JPH0487772A - ブラスト加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、被加工物に研掃材を噴射し、該研掃材を回収
して再使用するブラスト加工装置に関する。

【従来の技術】

従来のブラスト加工装置においてＺよ、被加工物に研掃
材を噴射した後、該研掃材中の再使用可能な研掃材を回
収するために種々の装置が用いられている。例えば、一
般的に使用されているブラスト加工装置としては、第４
図に示すように、被加工物Ｗを収容してブラスト加工処
理を行うためのキャビネット３１を備え、該キャビネッ
ト３１の上方には研掃材回収タンク３３が設けられ、こ
のタンク３３の下端は管４１を介してノズル３２に連通
しており、該ノズル３２から被加工物Ｗに向けて研掃材
回収タンク３３内の研掃材３６を噴射するように構成し
ている。そして、キャビネット３１の下部のホッパ３８
と前記研掃材回収タンク３３とは導管４３を介して連通
され、前記ノズルから噴射された研掃材３６やその時生
した粉塵は、研掃材回収タンク３３内の負圧により生し
る気流、すなわちキャビネット３１から導管４３を介し
て研掃材回収タンク３３へ流れる気流によって研掃材回
収タンク３３内へ回収するように構成されている。そし
て、導管４３の下方部は管内の気流がスムーズに流れる
ことを意図して第４図に示すように湾曲部４５を形成し
ている。 また、他の装置としては、同図に示すキャビネット３１
の下部のホッパ３８と研掃材回収タンク３３に連通する
ダクト内に、図示せざるスクリューコンベアまたはパケ
ットコンベアなどを設けて、キャビネット３１下部のホ
ッパ３８に落下した研掃材、および被加工物や研掃材か
ら生じた粉塵を前記スクリューコンベアまたはパケット
コンベアにより機械的にキャビネット３１の上方の研掃
材回収タンク３３に回収するように構成している。

【発明が解決しようとする課ｊｌ！】

従来の第４図に示すキャビネット３１から導管４３を介
して研掃材３６へ流れろ気流によって研掃材や粉塵を回
収するブラスト加工装置３０においては、ダストコレク
タに備えた排風機などにより、研掃材回収タンク３３内
の空気が該研掃材回収タンク３３に連通する管を介して
吸引されるために、研掃材３６および研掃材回収タンク
３３に連通する導管４３内が負圧になり、導管４３内に
は上昇気流が発生し、この上昇気流によりキャビネット
３１内の研掃材や粉塵が浮遊して研掃材回収タンク３３
内に回収される。前記気流による研掃材の回収能力（息
下「回収能力」という）にはスクリューコンベアやパケ
ットコンベアなどの機械的な回収装置に比べておのずと
限界が生じるものである。 しかしながら、この装置は構造が簡単であることや、キ
ャビネット内は常に負圧になっているのでキャビネット
３１のすき間などにより外気が進入することはあっても
、逆に粉塵がキャビネット３１より外へ洩れることはな
いので環境衛生上の効果などの理由により、市場性が高
い装置となっている。 したがって、気流による研掃材の回収装置を備えるブラ
スト加工装置３０における回収能力を向上させることは
重要な課題であった。 そこで、本出願人は第５図に示すように、上記のブラス
ト加工装置３０のキャビネット３１の下部に設けたホッ
パ３８の下端に連通ずる導管４３の下方部の湾曲部４５
に、図示せざる圧縮機からの圧縮空気を吹き付けて回収
能力の向上を図っている。 実際、圧縮空気を吹き付けず、負圧だけの場合の回収能
力は１分間に３０ｋｇの研掃材を回収できるが、同一構
造で上記のように圧縮空気を吹き付けた場合の回収能力
は４５　ｋ　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎとなり５０％増という
大きな効果を上げている。 しかしながら、第４図および第５図に示すような装置で
は、運転するにつれて導管４３内を上昇できずに落下し
た研掃材が湾曲部４５の管の曲がりの外側付近に滞留し
てしまい、該滞留した研掃材を頻繁に除去しなければな
らないという問題点が生じていた。 ブす また、前出圧縮空気を吹き娑ける手段によると、回収速
度を上げることになるが、回収速度の上昇ば研掃材の摩
耗を激しくするため（速度の２〜３乗に比例する摩耗）
、回収速度の増大には自ら上限がある。 さらに、このような構造での気流による回収装置は、依
然として回収能力に限界があるために、鋼球などのよう
に重い研掃材の場合は、スクリューコンベアまたはパケ
ットコンベアなどの機械的な回収装置を用いているが、
この機械的な回収装置はスクリューコンベアやバケツト
コンベーアの設備や保守点検用の安全棚を設けるなどの
付帯設備が必要となり、前述のブラスト加工装置の気流
による回収装置に比べてはるかに高価になるという問題
点があった。 本発明は、叙上の問題点を解決するために開発されたも
ので、ブラスト加工装置において、ブラスト加工の際に
キャビネット内に噴射した研掃材およびその時発生した
粉塵を前記研掃材回収タンク内に回収する回収能力を向
上し、ガラスピーズ、鋼球などのような比重の大きい研
掃材をも回収できろようにすることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本発明のブラスト加工装置
１０においては、被加工物を収容してブラスト処理を行
うためのキャビネット３１を備え、該キャビネット３１
に付設された研掃材回収タンク３３を有し該回収タンク
３３の下端を管４１を介して前記キャビネット３１内に
設けたノズル３２に連通し前記研掃材回収タンク３３を
ダストコレクタ３４に連通し前記研掃材回収タンク３３
を負圧に維持してなる装置であり、キャビネット３１の
下部にホッパ１２を設け、略垂直に立設した導管１１の
下端に前記ホッパ１２の最下端を連通し、前記導管１１
の上端を研掃材回収タンク３３に連通したものである。 また、被加工物を収容してブラスト処理を行うためのキ
ャビネットを備え、該キャビネット内でブラスト加工し
た研掃材を回収する研掃材回収タンクを有し該回収タン
クの下端を管を介して前記キャビネット内に設けたノズ
ルに連通ずると共に前記研掃材回収タンクをダストコレ
クタに連通し前記研掃材回収タンクを負圧に維持してな
るブラスト加工装置において、キャビネットの下部に設
けた示ソバの最下端に整流タンクを連設し、該整流タン
クの上方に導管を略垂直に立設し、該導管の下端を前記
整流タンク内に突出し、該突出部の下端の吸気口を整流
タンク内の底面に間隔を介して臨ませると共に、前記導
管の突出部の外周および整流タンクの内壁との間に、そ
れぞれ間隔を介して整流管を装着したものである。 さらに、被加工物を収容してブラスト処理を行うための
キャビネットを備え、該キャビネット内でブラスト加工
した研掃材を回収する研掃材回収タンクを有し該回収タ
ンクの下端を管を介して前記キャビネット内に設けたノ
ズルに連通ずると共に前記研掃材回収タンクをダストコ
レクタに連通し前記研掃材回収タンクを負圧に維持して
なるブラスト加工装置において、導管の下端の吸気口の
下方に、間隔を介して研掃材を収容するための受皿を設
け、該受皿の上方にかつ導管の周囲にホッパの最下端か
ら落下するＶＦ掃材を貯留するための補助タンクを設け
、該補助タンクの下端にかつ導管の外周近傍に円形状に
複数個の貫通孔を適宜間隔を介して設けると共に、前記
受皿の側壁又は該受皿の上方と補助タンクの下面との間
に、外気を吸入するための孔又は間隔を全周に設けたも
のである。 また、キャビネットの上方に研掃材回収タンクを設け、
キャビネットの下部に設けたホッパの最下端に連通ずる
略垂直に立設した導管の上端を前記研掃材回収タンクに
連通ずるものである。 さらに、キャビネットの下部に設けたホッパの最下端に
連通ずる前記略垂直に立設した導管の上端を、キャビネ
ットとは別に設置した研掃材回収タンクに連通ずること
ができる。 また、上記の装置を吸込式あるいは直圧式のブラスト加
工装置に用いることができる。

【作用】

上記のように構成されたブラスト加工装置１０のキャビ
ネット３１内に被加工物Ｗを収容し、図示せざる圧縮機
からの圧縮空気をノズル３２に供給すると、この圧縮空
気の吸引力を受けて研掃材回収タンク３３内の底部から
供給されたＦｉｆ掃材が管４１を介してノズル３２に導
かれ、このノズル３２から圧縮空気と共に被加工物Ｗに
向けて噴射される。この時発生する粉塵と再使用可能な
研掃材はキャビネット３１の下部に設けたホッパ１２へ
落下し、ホッパ１２の最下端から整流タンク５０もしく
は受皿５６及び補助タンク５７を介して、あるいは直接
導管１１の最下端へ誘導される。そしてダストコレクタ
３４に生じさせる吸引力により研掃材回収タンク３３や
導管１１内は負圧であるため、導管１１内には研掃材回
収タンク３３内への上昇気流が発生し、乙の上昇気流に
より前記ホッパ１２の最下端すなわち導管１１の下端に
ある研掃材や粉塵等は上昇する。 この場合、導管１１は研掃材や粉塵が集まっている核部
の最下端から上端部付近までが略垂直であるので、導管
１１内の気流はほとんど最下端の付近から上端にかけて
層流状態となる。特に導管１１の最下端において１．ｆ
ＷＩ造上、乱流が発生するが、その最下端直上付近から
比較的早く層流に回復することになる。したがって、導
管１１の最下端にある研掃材や粉塵は乱流によって導管
１１の上方へ巻き上げられる。と同時にその上方におい
ては層流状態の気流により導管１１内にほとんど均等な
密度の分布状態で上昇することになる。そのｔ：めに、
研掃材や粉塵の粒子（ま個々にその全周囲に下方からの
上昇気流の影響を受けて浮力が発生することになり、全
体的に回収能力が増大する。 【実施例］ 第１実施例について図面を参照して説明すると、第１図
（Ａ）において、１０は本発明のブラスト加工装置を示
しており、被加工物Ｗを収容してブラスト加工処理を行
うための作業口を備えるキャビネット３１を備え、この
キャビネット３１内にはサレド等の研掃材を噴出するノ
ズル３２が設けられ、このノズル３２には管４４を連結
し、この管４４は図示せざる圧縮機に連通しており、こ
の圧縮機から圧縮空気が供給される。キャビネット３１
の上方には研掃材回収タンク３３が設けられ、このタン
ク３３の下端が管４１を介して前記ノズル３２に連通さ
れる。タンク３３内の研掃材３６は重力あるいは所定の
圧力を受けてタンク３３から落下し、前記管４４により
ノズル３２へ導かれ圧縮空気と共にキャビネット３１内
へ噴射される。 キャビネット３１の下部にはホッパ１２が設けられてお
り、該ホッパ１２の最下端がキャビネット３１の側壁面
付近あるいは外側に位置するように構成し、このホッパ
１２の最下端に直径９０ｍｍ〜２００　ｍ　ｍ好ましく
は９０−ｍ　ｍ〜１２０　ｍ　ｍの導管１１の下端を連
通すると共に、該導管１１を略垂直に立設し、導管１１
の上端を研掃材回収タンク３３の上方側面に連通してい
る。また、タンク３３の上端には管４２の一端が連通し
、この管４２の他端がダストコレクタ３４に連通する。 このダストコレクタ３４には前記タンク３３内に回収さ
れた粉！Ｉ３７がタンク内の気流によって管４２を介し
て導かれてダストコレクタ３４の底部に集積され、正常
な空気がダストコレクタ３４の上部に設けられた排風［
３９から放出される。そして、キャビネット３１内底部
の示ツバ１２に落下した研掃材、および被加工物や研掃
材から生した粉塵がキャビネット３１内から導管１１を
介してダストコレクタ３４によって発生する気流により
タンク３３内へ回収するように構成される。 尚、第１図（Ａ）中３５は出入口で、キャビネット３１
内への被加工物Ｗの投入、取出しを行う。 なお、ホッパ１２の最下端に落下した研掃材を導管１１
下端の全外周縁から均等に上昇させるために、上記実施
例の導管１１とホッパ１２の最下端との連通部分を第１
図（Ｂ）又は同図（Ｃ）に示すように構成することがで
きる。 第１図（Ｂ）の実施例について、図を参照して説明する
と、ホッパ１２の最下端には、該ホッパ１２に連通ずる
整流タンク５１を設け、該整流タンク５１の上方に導管
１１を略垂直に立設し、導管１１の下端を整流タンク５
１の上面からタンク５１内に突出し、該突出部の下端の
吸気口５３を整流タンク５１内の底面付近に間隔を介し
て臨ませる。そして、導管１１の突出部の周囲に整流管
５２を間隔を介して装着し整流管５２の外壁と整流タン
ク５１の内壁との間、および整流管５２の内壁と導管１
１の外壁との間隔を空気が流れるように構成されている
。なお、整流管５２の下端縁は整流タンク５１内の底面
との間に大きめの間隔を設けると共に導管１１の吸込口
より下方に位置するように設けると良い。 次に、第１図（Ｃ）の実施例について、図を参照して説
明すると、導管１１の下端の吸込口５３の下方には研掃
材を収容するための受皿５６を前記吸込口５３に間隔を
介して設け、前記受皿５６の上方には導管１１の周囲に
ホッパ１２の最下端から流出する研掃材を貯溜するため
の補助タンク５７を設け、該補助タンク５７の下方には
補助タンク５７内に貯溜した研掃材を前記受皿５６内に
均等に落下させるための貫通孔５８を複数個、導管１１
の外周若しくはその近傍に環状に適宜間隔を介して設け
ている。 さらに受皿５６の側壁又は上方の補助タンクとの間には
外気を流入゛させるための孔又は間隙を全周に均等に設
けている。 また、第２実施例について前述の第１実施例と同様の部
分は省略して第１図（Ｄ）を参照して説明すると、第１
実施例におけろ導管１１はキャビネット３１とは別途隣
接して設置された直圧装置６０の上方に設けた研掃材回
収タンク３３に連通している。 直圧装置６０ば、上方に研掃材回収タンク３３と、該タ
ンク３３の下方にダンプバルブ６２を介して研掃材圧送
用のタンク６１が設けられ、このタンク６１の下端が、
研掃材調整器６３を介して管６４に連通され、導管６４
はキャビネット３１内に設けたノズル３２に連通してい
る。この直圧式の特徴は、前記タンク６１内に圧縮空気
（４〜６ｋｇ／Ｃｍ２前後）を送り込めば、タンク６１
の下部より前記圧縮空気によって研掃材が圧縮空気と共
に押し出されるようにして、管６４内をノズル３２方向
に向かって送給されノズル３２内にて圧力エネルギーが
速度エネルギーに変化し、ノズル３２より研掃材が圧縮
空気と共にキャビネット３１内の被加工物へ噴射されろ
。 前記研掃材回収タンク３３とタンク６１の中間に設けら
れたダンプバルブ６２を上下することにより、研掃材回
収タンク３３とタンク６１の縁を切ったり、連通させた
りするように構成している。 そして、図示せざるフットスイッチ又は、マイクロスイ
ッチを作動すると、電磁弁が作動してタンク６１内のダ
ンプバルブ６２が上がり、研掃材回収タンク３３とタン
ク６１との縁が切れると同時にタンク６１内には圧縮空
気が充満する。この圧縮空気に押されたタンク６１内の
研掃材と圧縮空気とがタンク６１の下部の研掃材調整器
６３内に入り、そこて空気と研掃材とが適当に混合され
て、管６４内に入りノズル３２より噴射される０次に、
前記スイッチを元に戻すと、タンク６１内の圧縮空気が
研掃材回収タンク３３内に逃げ出し、タンク６１内は大
気圧になる。その直前にダンプバルブが下方に押し上げ
られると、直ちに研掃材の噴出は止まると同時に研掃材
回収タンク３３とダンプバルブ６２との間隙から、研掃
材回収タンク３３の底部に集積されている研掃材が一気
にタンク６１内に落下する。 次に上記実施例の作用について説明すると、ブラスト加
工装置１０のキャビネット３１へ出入口３５から被加工
物Ｗを載置し、キャビネット３１内に設けられたノズル
３２には図示せざる圧縮機から管４４を介して圧縮空気
が供給され、この圧縮空気の吸引力を受けて研掃材回収
タンク３３の底部から供給された研掃材３６が、管４１
を介してノズル３２に導かれ、このノズル３２から圧縮
空気と共に被加工物Ｗの表面に向けて噴射される。 この時、すてに排風機３９の回転によりダストコレクタ
３４に吸引力が生じ、該ダストコレクタ３４に管４２を
介して連通する研掃回収タンク３３内に負圧を生じきせ
るので、タンク３３に連通する導管１１を介してキャビ
ネット３１内の空気を吸引し、キャビネット３１から導
管１１を介して研掃材回収タンク３３内へと気流が発生
している。 したがって、導管１１内では上昇気流が生じている。 研掃材３６がノズル３２から圧縮空気と共に被加工物Ｗ
に噴射されたときに発生する粉塵や再使用可能な研掃材
は、キャビネット３１の下部のホッパ１２へ落下してホ
ッパ１２の最下端、つまり略垂直に立設している導管１
１の下端へ誘導されろ。このようにして導管１１の下端
に到達した研掃材や粉塵等は既に導管１１内に生じてい
る上昇気流により上昇し、研掃材回収タンク３３内に回
収される。 なお、第１図（Ｂ）の実施例においては、キャビネット
３１内の空気は同図ＣＢ）の矢印に示すようにホッパ１
２の最下端の整流タンク５１へ流入し、該整流タンク５
１内では整流タンク５１と整流管５２間を上方へ上昇し
、次いで整流管５２と導管１１間で形成される通路を上
方から下降する。この間で気流は整流されて導管１１の
下端の吸気口５３へ流入し、導管１１内で（よ整流され
た上昇気流となる。したがってこの上昇気流は導管１１
の吸気口５３の下方にある研掃材、すなわちホッパ１２
から誘導されて整流タンク５１の底面に流入してきた研
掃材を吸引して浮上させる。 また、第１図（Ｃ）の実施例においては、研掃材回収タ
ンク３３内に生じた負圧により導管１１を介して受皿５
６の側壁又＋、１上方の補助タンク５７との間に設けた
孔又は間隙から外気を吸引し、導管１１内には上昇気流
が生じろ。そして、ホッパ１２の最下端へと誘導された
研掃材は補助タンク５７内に貯溜して補助タンク５７の
下方に設けた貫通孔５８から受皿５６の底面上へ均等に
落下する。このとき落下した研掃材は前記気流に乗じて
導管１１の吸気口５３から吸引され導管１１内の上昇気
流により上昇する。 研掃材が導管１１内の上昇気流により回収されることは
従来の第４図および第５図のブラスト加工装置と同様で
あるが、本発明のブラスト加工装置１０においては従来
のブラスト加工装置３０と比べて回収能力に著しい効果
が見られた。 実際、本発明のブラスト加工装置１０をキャビネット３
１の大きさや研掃材回収タンク３３、およびダストコし
・フタ３４の吸引力、研掃材の種類などの諸条件を従来
のブラスト加工装置３０と同一にして行ったところ、研
掃材の回収能力は、従来の第４図のブラスト加工装置３
０ては約３０ｋｇ　／　ｒｒｌ　ｌ　ｎ　ｚ第５図の装
置では約４５　ｋ　ｇ　／　ｍ　ｉｎであったのに比へ
て、本発明のブラスト加工装置置１０ては約６０　ｋ　
ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎとなり、非常に優れた結果を示すも
のてあった。 さらに、本出願人は従来の第４図と第５図との関係を考
慮して、本発明のブラスト加工装置１０おいて導管１１
の最下端の下方から上方へ向けて圧縮空気を吹き付けて
実験を行ったところ、回収能力は約３０　ｋ　ｇ　／　
ｍ　ｉ　ｎに低下した。 上記の結果について分析すると、研掃材の回収能力は導
管１１内の気流が均等な速度分布の層流状態にあるかど
うか、また研掃材の各粒子の分布状態、すなわち各粒子
間の距離の大小（以下「研掃材密度」という）に大きく
依存しているようである。特に、導管１１の上端部付近
における層流状態および研掃材密度の状態の影響度が大
きいとし）える。 このことを説明するために、導管１１下方からの上昇気
流によって研掃材の粒子２１を上昇させる力について考
慮すると、粒子２１が１個あるいは複数個であっても隣
接する粒子間の距離が大きい場合は、第２図（Ａ）に示
すように気流の流れ方向に直交する粒子の周囲の領域（
以下「周域」という）の全周に渡って上昇気流が下方か
ら通過するので、粒子２１に大きな浮力が発生する。し
かし、第２図（Ｂ）や同図（Ｃ）のように複数個の各粒
子２１ａ、ｉｌｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅｒＲの距離
が小さい場合、すなわち研掃材密度が高い場合は、上昇
気流が各粒子２１ａ、２１ｂ。 ２１　ｃ、　　２１　ｄ、　　２１　ｅＦＩＩを流れに
くくなり、個々の粒子の周域を通過する上昇気流の速度
が低下するので、個々の粒子に対する浮力は低下するこ
とになる。 さらに、気流が層流状態であれば、導管１１の下方にお
いて上昇した研掃材の各粒子は各粒子間の距離のバラン
スを保ちながら比較的均等な研掃材密度の状態で上昇す
るが、乱流状態であると、局部的に研掃材密度が高くな
るのて、浮力は低下して落下する研掃材が生じる。 また、導管１１の下端部付近において気流がより均等な
速度分布の層流であり管内の研掃材密度が均等であるこ
とが特に重要であることの理由として次のように説明で
きる。 ある流体がある一定速度の層流状態で流れる管内の流体
の速度分布は、入口付近において乱流が発生しても、一
定の助走区間を通過すると安定した速度分布の平衡状態
に達するのであるが、もし導管１１の下端部付近におい
て不均等な研掃材密度の状態であると、前記助走区間に
達しないうちに前述の理由により各粒子は落下してしま
う可能性が高くなるからである。 以上のことから、本発明のブラスト加工装置１０と従来
のブラスト加工装置３０とを比較して考慮すると、先ず
本発明のプラスご加工装置１０ては、キャビネット３１
内からホッパ１２９−経て導管１１内に流入する気流は
ホッパ１２の最下端つまり導管１１の下端入口において
、構造上、乱流が発生するが、導管１１は下端部から略
垂直に立設しているので、気流は導管１１内を下端部か
ら直上する。この場合、レイノルズ数Ｒが２０００より
下の場合は入口の乱れ度をいかに大きくしても、管内の
流れは層流を保つという既知の実験値により、本発明の
装置においても比較的早く導管１１の下方付近から層流
状態に回復し、導管１１内の気流は安定した層流状態を
保つことになる。 したがって導管１１の最下端にあろ研掃材や粉塵は構造
上発生した乱流によって導管１１の上方へ巻き上げられ
ると同時にその上方へは比較的早く回復した層流状態の
気流により比較的均等な研掃材密度の状態で導管１１内
を上昇することになる。　さらに、ホッパ１２の最下端
と導管１１の下端との連通部分が第１図（Ｂｌ又は同図
（Ｃ）のように構成すると、導管１１の下端の吸気口５
３付近で整流されるので、該吸気口５３付近においてよ
り早く層流状態に回復するため回収能力は向上する。 ＝方、第４図に示すように導管４３の下方に湾曲部４５
が形成されているブラスト加工装置３０では、研掃材は
湾曲部４５の部分で遠心力のために管の曲がりの外側へ
集中してしまい、核部の研掃材密度が局部的に高くなる
ために回収能力が低下するものと考えられる。 また、第５図に示すように湾曲部４５に圧縮空気を吹き
付けた場合は、湾曲部４５の曲がりの外側に集中した研
掃材を圧縮空気で強制的に上方へ吹き上げるのでその効
果が表われていると考えられるが、導管４３内の上方に
は圧縮空気により流速が増大するので、乱流が発生する
と共に、曲がり管という構造上、曲がりの内側では乱流
発生の原因となり、湾曲部４５を有する導管４３ては、
導管内を比較的均等な速度分布に保つことはてきないと
いう構造上の限界が生していたと考えられる。 さらに、本発明のブラスト加工装置において、導管１１
の最下端の下方から上方へ向けて圧縮空気を吹き付けた
場合は、圧縮空気を吹き付けることにより、導管１１内
に生じていた比較的均等な速度分布の層流状態を破壊す
る乙とになり、前述したように回収能力の低下という結
果が表われたものである。 なお、第３図（Ａ）、第３図（Ｂ）は第４図に示す従来
例と本発明の実施例とを、同一条件下で行って得られた
研掃材の回収能力のデータを示すものて、この結果を比
較、分析するために、特定の条件下での比較表を下表の
ようにまとめた。 （注） 他の条件 回収タンク：　φ５００ モータ出カニ　１．５ｋＷ 上記の表のように、本発明のブラスト加工装置１０にお
ける回収能力は従来例に対して約２倍あるいは２倍以上
を示しており、大変優れた結果を示している。尚上記デ
ータにおける本発明装置において第１図（Ｂ）及び同図
（Ｃ）の実施例（ま共に略同様の回収能力を有すること
が判明した。 また、直径０．６ｍｍの鋼球を用いた実験では、従来例
では風速３２．４ｍ／ｓｅｃて９ｋｇ／ｍｉｎλ 本願発明ては風速３５．キｍ／　ｓ　ｅ　ｃて１７．７
ｋ　ｇ　／　ｍ　ｉ　ｎで、約２倍の回収能力を示した
。 さらに、回収能力を増大させるために導管内の風速を増
加すると、研掃材の摩耗が著しくなるという問題点を解
決する良好な結果も得られた。 【発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、簡
単な構造でありながら飛躍的に研掃材の回収能力を向上
させ得るブラスト加工装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明装置の全体図、同図（Ｂ）は導管
１１下端部の実施例を示す全体図、同図（Ｃ）は導管１
１下端部の他の実施例を示す部分図、同図（Ｄ）は本発
明装置の他の実施例を示す全体図、第２図（Ａ）および
同図（Ｂ）、同図（Ｃ）は研掃粒子の浮遊状態図、第３
図（Ａ）及び第３図（Ｂ）は研掃材回収能力の比較グラ
フを示したものてあり、第４図および第５図は従来のブ
ラスト加工装置の全体図を示すものである。 １０　ブラスト加工装置、１１・導管、１２　ホッパ、
２１・粒子、３０　・ブラスト加工装置、３１　キャビ
ネット、３２　ノズル、３３・研掃材回収タンク、３４
　ダストコレクタ、３５・・出入口、３６・−研掃材、
３７・粉塵、３８・・・ホッパ、３９・・排風機、４１
，４２，４４・・管、４３　導管、４５・・湾曲部、４
６　ダクト 特許出願人　株式会社不二製作所

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工物を収容してブラスト処理を行うためのキ
   ャビネットを備え、該キャビネット内でブラスト加工し
   た研掃材を回収する研掃材回収タンクを有し該回収タン
   クの下端を管を介して前記キャビネット内に設けたノズ
   ルに連通すると共に前記研掃材回収タンクをダストコレ
   クタに連通し前記研掃材回収タンクを負圧に維持してな
   るブラスト加工装置において、前記キャビネットの下部
   にホッパを設け、該ホッパの最下端を略垂直に立設した
   導管の下端に連通し、該導管の上端を研掃材回収タンク
   に連通したことを特徴とするブラスト加工装置。
2. （２）被加工物を収容してブラスト処理を行うためのキ
   ャビネットを備え、該キャビネット内でブラスト加工し
   た研掃材を回収する研掃材回収タンクを有し該回収タン
   クの下端を管を介して前記キャビネット内に設けたノズ
   ルに連通すると共に前記研掃材回収タンクをダストコレ
   クタに連通し前記研掃材回収タンクを負圧に維持してな
   るブラスト加工装置において、キャビネットの下部に設
   けたホッパの最下端に整流タンクを連設し、該整流タン
   クの上方に導管を略垂直に立設し、該導管の下端を前記
   整流タンク内に突出し、該突出部の下端の吸気口を整流
   タンク内の底面に間隔を介して臨ませると共に、前記導
   管の突出部の外周および整流タンクの内壁との間に、そ
   れぞれ間隔を介して整流管を装着したことを特徴とする
   ブラスト加工装置。
3. （３）被加工物を収容してブラスト処理を行うためのキ
   ャビネットを備え、該キャビネット内でブラスト加工し
   た研掃材を回収する研掃材回収タンクを有し該回収タン
   クの下端を管を介して前記キャビネット内に設けたノズ
   ルに連通すると共に前記研掃材回収タンクをダストコレ
   クタに連通し前記研掃材回収タンクを負圧に維持してな
   るブラスト加工装置において、導管の下端の吸気口の下
   方に、間隔を介して研掃材を収容するための受皿を設け
   、該受皿の上方にかつ導管の周囲にホッパの最下端から
   落下する研掃材を貯留するための補助タンクを設け、該
   補助タンクの下端にかつ導管の外周近傍に円形状に複数
   個の貫通孔を適宜間隔を介して設けると共に、前記受皿
   の側壁又は該受皿の上方と補助タンクの下面との間に、
   外気を吸入するための孔又は間隔を全周に設けたことを
   特徴とするブラスト加工装置。
4. （４）キャビネットの上方に研掃材回収タンクを設け、
   キャビネットの下部に設けたホッパの最下端に連通する
   略垂直に立設した導管の上端を前記研掃材回収タンクに
   連通した請求項１、２又は３記載のブラスト加工装置。
5. （５）キャビネットの下部に設けたホッパの最下端に連
   通する前記略垂直に立設した導管の上端を、キャビネッ
   トとは別に設置した研掃材回収タンクに連通する請求項
   １、２又は３記載のブラスト加工装置。
6. （６）前記ブラスト加工装置が研掃材回収タンクの下端
   をキャビネット内に設けたノズルに管を介して連通し、
   ノズルに圧縮空気を送給するための管を連通した吸込式
   の装置である請求項１、２又は３記載のブラスト加工装
   置。
7. （７）前記ブラスト加工装置が上方に研掃材回収タンク
   を設け、該研掃材回収タンクの下方にダンプバルブを介
   して研掃材圧送用のタンクを設けた直圧式の装置である
   請求項１、２又は３記載のブラスト加工装置。