CN217596841U - 一种用于喷砂加工的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷砂加工的回收系统，包括喷砂装置，还包括连接管道、真空泵、旋风分离器、传输装置、筛选装置以及过滤装置；连接管道包括第一管道、第二管道和第三管道；第一管道的两端分别连接回收料斗和真空泵；真空泵与旋风分离器连接，旋风分离器的上端与第二管道的一端连接，第三管道的两端分别连接集气罩与第二管道。在本实用新型中，通过设置的旋风分离器对固体喷砂进行分离过滤，通过筛选装置对喷砂进行筛选，将筛选合格的喷砂重新投料，完成了喷砂的回收，同时整套回收系统能够快速有效的完成喷砂的过滤、筛选和重新投料，有效的节约了回收的时间以及回收成本，提高了回收的效率。

Description

一种用于喷砂加工的回收系统

技术领域

本实用新型属于喷砂加工回收领域，具体为一种用于喷砂加工的回收系统。

背景技术

喷砂加工广泛应用于汽车的零部件加工行业，能用于清理汽车零部件的锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表皮、氧化皮、残盐和毛刺等工作。

喷砂机是采用压缩空气形成高速喷射砂流，对工件表面进行处理的机械设备。而现有技术中，喷砂机回收率比较低，且回收方式较为简单，不能快速、连续的进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷砂加工的回收系统，以解决背景技术中提出的现有技术中，喷砂机回收率比较低，且回收方式较为简单，不能快速、连续的进行回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于喷砂加工的回收系统，包括喷砂装置，在喷砂装置的下方设置回收料斗，在喷砂装置的上方设置有集气罩；还包括连接管道、真空泵、旋风分离器、传输装置、筛选装置以及过滤装置；其中，连接管道、真空泵、旋风分离器、传输装置、筛选装置以及过滤装置组成回收系统；

连接管道包括第一管道、第二管道和第三管道；其中，第一管道的两端分别连接回收料斗和真空泵；真空泵与旋风分离器连接，旋风分离器的上端与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与过滤装置连接；第三管道的两端分别连接集气罩与第二管道；

传输装置包括第一传输装置和第二传输装置；其中，第一传输装置设置在旋风分离器的下方，且第一传输装置用于连接旋风分离器与筛选装置；第二传输装置与筛选装置连接。

根据上述技术方案，筛选装置采用超声波筛分仪。

根据上述技术方案，筛选装置包括过滤网，过滤网将筛选装置分为上层和下层；其中，下层用于存储筛分到过滤网下方的喷砂，上层用于存储筛分到过滤网上方的喷砂，且下层与第二传输装置连接。

根据上述技术方案，筛选装置上层的侧壁上设置有出料口，用于排出喷砂。

根据上述技术方案，传输装置采用传送带或螺旋传输机中的一种。

根据上述技术方案，在旋风分离器的下方设置有电磁控制阀。

根据上述技术方案，在旋风分离器的外侧还设置有安装支架，通过安装支架支撑旋风分离器。

根据上述技术方案，在安装支架上还设置有检修梯，检修梯的底部固定在地基上，检修梯的顶部设置在旋风分离器顶部外侧。

根据上述技术方案，在旋风分离器的上方还设置有第一风机，旋风分离器通过第一风机与第二管道的一端连接。

根据上述技术方案，在第二管道的另一端还设置有第二风机，第二风机用于连接第二管道与过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过设置的连接管道、真空泵、旋风分离器、传输装置、筛选装置以及过滤装置组成回收系统，用于对喷砂进行回收。通过设置的连接管道分别回收固体的喷砂以及浮在空中的喷砂颗粒物，有效节约成本的同时，又降低了粉尘的排放；再通过设置的旋风分离器对固体喷砂进行分离过滤，并将完成分离的喷砂通过传输装置输送至筛选装置，通过筛选装置对喷砂进行筛选，将筛选合格的喷砂重新投料，完成了喷砂的回收，同时整套回收系统能够快速有效的完成喷砂的过滤、筛选和重新投料，有效的节约了回收的时间以及回收成本，提高了回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图之一；

图3为本实用新型的侧视结构示意图之二；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的吸附装置结构示意图。

图中标记：100-喷砂装置，200-回收料斗，300-集气罩，400-真空泵，500-旋风分离器，600-筛选装置，700-过滤装置，800-第一管道，900-第二管道，110-第三管道，111-第一传输装置，112-第二传输装置，113-出料口，114-电磁控制阀，115-安装支架，116-检修梯，117-第一风机，118-第二风机，119-外部框架，120-滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4，一种用于喷砂加工的回收系统，包括喷砂装置100，在喷砂装置100的下方设置回收料斗200，在喷砂装置100的上方设置有集气罩300；还包括连接管道、真空泵400、旋风分离器500、传输装置、筛选装置600以及过滤装置700；其中，连接管道、真空泵400、旋风分离器500、传输装置、筛选装置600以及过滤装置700组成回收系统；

连接管道包括第一管道800、第二管道900和第三管道110；其中，第一管道800的两端分别连接回收料斗200和真空泵400；真空泵400与旋风分离器500连接，旋风分离器500的上端与第二管道900的一端连接，第二管道900的另一端与过滤装置700连接；第三管道110的两端分别连接集气罩300与第二管道900；

传输装置包括第一传输装置111和第二传输装置112；其中，第一传输装置111设置在旋风分离器500的下方，且第一传输装置111用于连接旋风分离器500与筛选装置600；第二传输装置112与筛选装置600连接，用于将完成筛选的喷砂重新投料。

在本实用新型中，通过设置的连接管道、真空泵400、旋风分离器500、传输装置、筛选装置600以及过滤装置700组成回收系统，用于对喷砂进行回收。通过设置的连接管道分别回收固体的喷砂以及浮在空中的喷砂颗粒物，有效节约成本的同时，又降低了粉尘的排放；再通过设置的旋风分离器500对固体喷砂进行分离过滤，并将完成分离的喷砂通过传输装置输送至筛选装置600，通过筛选装置600对喷砂进行筛选，将筛选合格的喷砂重新投料，完成了喷砂的回收，同时整套回收系统能够快速有效的完成喷砂的过滤、筛选和重新投料，有效的节约了回收的时间以及回收成本，提高了回收的效率。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图2所示，筛选装置600采用超声波筛分仪；筛选装置600包括过滤网，过滤网将筛选装置600分为上层和下层；其中，下层用于存储筛分到过滤网下方的喷砂，上层用于存储筛分到过滤网上方的喷砂，且下层与第二传输装置112连接。

其中，超声波筛分仪采用现有装置，在此不在赘述。

传输装置采用传送带或螺旋传输机中的一种。

优选的，第一传输装置111和第二传输装置112均采用螺旋传输机，通过螺旋传输机将喷砂运输到筛选装置600或进行重新投料。

在旋风分离器500的下方设置有电磁控制阀114。

如图3所示，在旋风分离器500的外侧还设置有安装支架115，通过安装支架115支撑旋风分离器500；在安装支架115上还设置有检修梯116，检修梯116的底部固定在地基上，检修梯116的顶部设置在旋风分离器500顶部外侧；通过检修梯116来完成对旋风分离器500的维护。

如图4所示，在旋风分离器500的上方还设置有第一风机117，旋风分离器500通过第一风机117与第二管道900的一端连接；在第二管道900的另一端还设置有第二风机118，第二风机118用于连接第二管道900与过滤装置700。

进一步的，旋风分离器500采用现有装置，在此不在赘述。

其中，第一风机117的作用为将旋风分离器500内经过分离的气流输入到第二管道900的内部。

第二风机118的作用为在第二管道900的内部形成负压，通过第三管道110将喷砂装置100内的气体抽入到第二管道900的内部，对喷砂装置100起到除尘的作用。

进一步的，过滤装置700采用现有装置，如滤筒除尘器。

本实用新型的工作原理为：在使用时，通过真空泵400将回收料斗200内的喷砂通过第一管道800吸入到旋风分离器500的内部，通过旋风分离器500对喷砂进行分离；分离完成后，喷砂落入到旋风分离器500的下方，并通过第一传输装置111将喷砂运输到筛选装置600的内部；分离出的气体通过第一风机117进入到第二管道900内，并与第三管道110内吸入的气体一起进入到过滤装置700的内部，进行过滤分离后排出。

筛选装置600为超声波筛分仪，通过筛选装置600将喷砂进行筛选，将符合要求的喷砂存储到筛选装置600的下方，通过第二传输装置112重新投料，再次进行喷砂加工；将不符合筛选要求的喷砂存储到筛选装置600的上方，并通过出料口113排出；完成喷砂的回收。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。如图4所示，本实用新型是对汽车零部件进行喷砂加工，在对汽车零部件进行喷砂加工时，由于喷砂是通过压缩气体形成的高速气流对零部件的表面进行冲击，在加工过程中，容易产生铁屑，而铁屑不容易直接通过筛分选出，所以，本实施例提供一种用于筛分铁屑的吸附装置。

其中，吸附装置分别设置在第一管道800的出口处与第二管道900的出口处。吸附装置包括外部框架119(外部框架119的形状可以随实际使用进行调整)和滤板120，在滤板120上设置有磁力装置(如磁铁)，通过磁力装置对空气中的铁屑进行过滤，防止铁屑混入到喷砂中。

进一步的，磁力装置还可以采用电磁铁，通电时，磁力装置具有磁性，断电时磁力装置失去磁性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于喷砂加工的回收系统，包括喷砂装置(100)，在喷砂装置(100)的下方设置回收料斗(200)，在喷砂装置(100)的上方设置有集气罩(300)；其特征在于：还包括连接管道、真空泵(400)、旋风分离器(500)、传输装置、筛选装置(600)以及过滤装置(700)；其中，连接管道、真空泵(400)、旋风分离器(500)、传输装置、筛选装置(600)以及过滤装置(700)组成回收系统；

连接管道包括第一管道(800)、第二管道(900)和第三管道(110)；其中，第一管道(800)的两端分别连接回收料斗(200)和真空泵(400)；真空泵(400)与旋风分离器(500)连接，旋风分离器(500)的上端与第二管道(900)的一端连接，第二管道(900)的另一端与过滤装置(700)连接；第三管道(110)的两端分别连接集气罩(300)与第二管道(900)；

传输装置包括第一传输装置(111)和第二传输装置(112)；其中，第一传输装置(111)设置在旋风分离器(500)的下方，且第一传输装置(111)用于连接旋风分离器(500)与筛选装置(600)；第二传输装置(112)与筛选装置(600)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：筛选装置(600)采用超声波筛分仪。

3.根据权利要求1所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：筛选装置(600)包括过滤网，过滤网将筛选装置(600)分为上层和下层；其中，下层用于存储筛分到过滤网下方的喷砂，上层用于存储筛分到过滤网上方的喷砂，且下层与第二传输装置(112)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：筛选装置(600)上层的侧壁上设置有出料口(113)，用于排出喷砂。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：传输装置采用传送带或螺旋传输机中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：在旋风分离器(500)的下方设置有电磁控制阀(114)。

7.根据权利要求1所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：在旋风分离器(500)的外侧还设置有安装支架(115)，通过安装支架(115)支撑旋风分离器(500)。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：在安装支架(115)上还设置有检修梯(116)，检修梯(116)的底部固定在地基上，检修梯(116)的顶部设置在旋风分离器(500)顶部外侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：在旋风分离器(500)的上方还设置有第一风机(117)，旋风分离器(500)通过第一风机(117)与第二管道(900)的一端连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于喷砂加工的回收系统，其特征在于：在第二管道(900)的另一端还设置有第二风机(118)，第二风机(118)用于连接第二管道(900)与过滤装置(700)。

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