CN206549325U - 容器喷砂作业的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种容器喷砂作业的除尘装置，用于对进行喷砂作业的容器除尘，所述容器喷砂作业除尘装置包括：壳体、过滤装置、进风口、出风口以及抽风机。通过进风口与进行喷砂作业的容器的人孔连接，由抽风机将进行喷砂作业的容器内的含粉尘的空气抽入除尘装置内腔中，经由过滤装置过滤后，从出风口排出，从而实现对喷砂作业的容器内由喷砂作业产生的粉尘得到有效的过滤，控制粉尘的扩散，有较大的社会和安全效益，减少污染环境，避免对作业人员的健康造成影响，相对于现有的采用吸尘管与喷砂枪配合除尘方法，不需要作业人员手持吸尘管，减轻了作业人员的负担，并且结构简单，便于生产，能够广泛的应用到容器喷砂作业过程中的粉尘消除。

Description

容器喷砂作业的除尘装置

技术领域

本实用新型实施例涉及除尘技术领域，尤其涉及一种容器喷砂作业的除尘装置。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。在石油天然气运输领域中，通常采用喷砂处理对运输用的容器内壁进行清理。在容器喷砂作业过程中，会产生大量的粉尘，如果不做处理，会污染环境，严重影响作业人员的健康。

目前喷砂作业通常配有配套的吸尘设备，通常采用吸尘管与喷砂枪配合使用，即在喷砂作业时手持吸尘管靠近喷砂枪，在喷砂的同时对喷砂过程产生的粉尘进行清理。

但是由于喷砂枪本身重量就很重，而且容器喷砂处理要经历较长时间，采用手持吸尘管与喷砂枪配合使用极大地增加了作业人员的负担。现场的很多情况是，虽然有配套的除尘器，但是在进行容器喷砂作业过程中并未使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种容器喷砂作业的除尘装置，以有效的清除容器喷砂作业中粉尘，减轻作业人员工作负荷。

本实用新型提供一种容器喷砂作业的除尘装置，用于对进行喷砂作业的容器除尘，所述容器喷砂作业除尘装置包括：

壳体，所述壳体的内部形成有内腔，所述内腔内设置有过滤装置；

所述壳体的下方开设有与所述内腔连通的进风口，所述进风口与所述进行喷砂作业的容器的人孔连接，所述壳体的上方开设有与所述内腔连通的出风口；

所述进风口和/或出风口设置有抽风机，用于将所述进行喷砂作业的容器内的空气抽入所述内腔，并经由所述过滤装置过滤后，从所述出风口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网将所述内腔分为第一腔体和第二腔体，所述进风口与所述第一腔体连通，所述出风口与所述第二腔体连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置还包括滤芯；

所述第二腔体与所述出风口间设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，所述滤芯安装于所述通孔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网为多层结构，且每一层的孔隙度由下至上递减。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口侧壁上设置有反吹口，所述反吹口内设置有反吹风机，以在维护时通过反吹清除所述过滤装置上附着的粉尘；

所述出风口设置有上阀板，以在反吹时封闭所述出风口；

所述壳体底部开设有底门，以将反吹时从所述过滤装置脱落的粉尘排出所述内腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体底部包括一漏斗状的排尘斗，以收集从所述过滤装置脱落的粉尘；

所述底门设置于所述排尘斗的底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体底部设置有支撑结构，以使所述底门悬空。

作为本实用新型的进一步改进，容器喷砂作业除尘装置还包括震动装置，与所述过滤装置连接，以在维护时通过震动清除所述过滤装置上附着的粉尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体的侧壁开设有可开闭的第一侧门，以拆装所述过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二腔体的侧壁开设有可开闭的第二侧门，以拆装所述滤芯。

本实用新型提供的容器喷砂作业的除尘装置，通过进风口与进行喷砂作业的容器的人孔连接，由抽风机将进行喷砂作业的容器内的含粉尘的空气抽入除尘装置内腔中，经由过滤装置过滤后，从出风口排出，从而实现对喷砂作业的容器内由喷砂作业产生的粉尘得到有效的过滤，控制粉尘的扩散，有较大的社会和安全效益，减少污染环境，避免对作业人员的健康造成影响。本实用新型提供的容器喷砂作业的除尘装置相对于现有的采用吸尘管与喷砂枪配合的除尘方法，不需要作业人员手持吸尘管，减轻了作业人员的负担，并且结构简单，便于生产，能够广泛的应用到容器喷砂作业过程中的粉尘消除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的一种容器喷砂作业除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为本实用新型实施例提供的容器喷砂作业的除尘装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例针对现有技术的容器喷砂作业采用吸尘管与喷砂枪配合使用，增加作业人员的负担，且不能有效的进行除尘的问题，本实用新型实施例提供一种容器喷砂作业的除尘装置，用于对进行喷砂作业的容器除尘，所述容器喷砂作业的除尘装置包括：壳体100、过滤装置300、进风口400、出风口500、以及设置在进风口400和/或出风口500的抽风机410。

其中，壳体100的内部形成有内腔200，内腔200内设置有过滤装置300。

壳体100的下方开设有与内腔200连通的进风口400，进风口400与进行喷砂作业的容器的人孔连接，壳体100的上方开设有与内腔200连通的出风口500。

进风口400和/或出风口500设置有抽风机410，用于将进行喷砂作业的容器内的空气抽入内腔200，并经由过滤装置300过滤后，从出风口500排出。

本实施例中，壳体100可以为圆柱形壳体100，也可以为多边形棱柱体。在壳体100的下方开设进风口400，进风口400通过管道与喷砂作业的容器的人孔连接，当然也可以连接到喷砂作业的容器的其他开口位置。壳体100的上方开设有出风口500，从而形成由进风口400经由壳体100内腔200设置的过滤装置300再到出风口500的通道，使得有进风口400进入的内腔200的空气经由过滤装置300过滤后，从出风口500排出。

抽风机410设置在进风口400或出风口500，或在进风口400和出风口500同时设置，以使进行喷砂作业的容器内的压力和除尘装置的内腔200压力形成压力差，从而使得进行喷砂作业的容器内的含有粉尘的空气经由进风口400进入除尘装置的内腔200。

过滤装置300可以为介质阻挡式过滤装置300，例如过滤网310、滤芯320、除尘布袋、颗粒层等，当然，过滤装置300也可以为旋风离心式过滤装置300、静电吸附式过滤装置300、喷淋式过滤装置300等等。

本实施例的容器喷砂作业的除尘装置，通过进风口400与进行喷砂作业的容器的人孔连接，由抽风机410将进行喷砂作业的容器内的含粉尘的空气抽入除尘装置内腔200中，经由过滤装置300过滤后，从出风口500排出，从而实现对喷砂作业的容器内由喷砂作业产生的粉尘得到有效的过滤，控制粉尘的扩散，有较大的社会和安全效益，减少污染环境，避免对作业人员的健康造成影响。本实施例提供的容器喷砂作业的除尘装置相对于现有的采用吸尘管与喷砂枪配合的除尘方法，不需要作业人员手持吸尘管，减轻了作业人员的负担，并且结构简单，便于生产，能够广泛应用到容器喷砂作业中粉尘消除。

作为本实施例的进一步改进，过滤装置300包括过滤网310，过滤网310将内腔200分为第一腔体210和第二腔体220，进风口400与第一腔体210连通，出风口500与第二腔体220连通。

在本实施例中，过滤网310可以为金属丝网、天然或合成纤维、多孔金属、多孔塑料等材料制成的过滤网310。

过滤网310将内腔200分为第一腔体210和第二腔体220，进入第一腔体210的空气只能通过过滤网310进入到第二腔体220，从而使过滤网310充分发挥过滤作用。

进一步的，过滤网310可以为多层结构，且每一层的孔隙度由下至上递减。采用多层过滤网310，并且过滤网310每层的孔隙度由下至上递减，可以对含有粉尘的空气进行分级过滤，先过滤掉颗粒尺寸比较大的粉尘，再过滤颗粒尺寸较小的粉尘，每层过滤网310过滤不同颗粒尺寸的粉尘，可以提高粉尘的过滤效果，且具有较高的纳污量。

作为本实施例的进一步改进，过滤装置300还包括滤芯320。

第二腔体220与出风口500间设置有隔板321，隔板321上设置有通孔，滤芯320安装于通孔上。

本实施例中，滤芯320可以由滤布(针刺毡、纺布、麻布、水刺毡)做成，也可以为纸质的滤芯320。可选的，滤芯320用高强度聚酯长纤维非织造布、进口的木桨纤维滤纸为滤材，具有过滤挺度强，精度高，便于拆装清理，反复使用的特点，纤维相互交错，分布均匀，且耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。

在本实施例中，第二腔体220与出风口500间设置有隔板321，隔板321将第二腔体220与出风口500分隔，隔板321上设置通孔，用于安装滤芯320，且使进入第二腔体220内的空气只能经由滤芯320再从出风口500排出，以充分利用滤芯320的过滤作用。其中，隔板321上可设置多个通孔，每个通孔安装一个滤芯320。

本实施例的容器喷砂作业的除尘装置，通过进风口400与进行喷砂作业的容器的人孔连接，由抽风机410将进行喷砂作业的容器内的含粉尘的空气抽入除尘装置的第一腔体210中，经由过滤网310进行第一步颗粒尺寸较大的粉尘的过滤后，进入第二腔体220中，再由滤芯320进行进一步过滤，使得颗粒尺寸较小的粉尘也得到有效的吸附，经过两级过滤后的空气从出风口500排出，从而实现对喷砂作业的容器内由喷砂作业产生的粉尘得到高效的过滤，控制粉尘的扩散，有较大的社会和安全效益，减少污染环境，避免对作业人员的健康造成影响。

作为本实施例的进一步改进，出风口500侧壁上设置有反吹口600，反吹口600内设置有反吹风机610，以在维护时通过反吹清除过滤装置300上附着的粉尘。

出风口500设置有上阀板700，以在反吹时封闭出风口500。

壳体100底部开设有底门800，以将反吹时从过滤装置300脱落的粉尘排出内腔200。

本实施例中，当容器喷砂作业的除尘装置运行一定时间后，粉尘附着在过滤装置300上，可能堵塞了过滤网310或滤芯320的孔隙，从而降低过滤效率，因此需要定期对容器喷砂作业的除尘装置进行维护清理，对过滤装置300上附着的粉尘进行清理。

基于上述原因，本实施例中，在出风口500侧壁上设置一个反吹口600，反吹口600设置反吹风机610，通过反吹清除过滤装置300上附着的粉尘。此外，出风口500设置有上阀板700，以在反吹时封闭出风口500。壳体100底部开设有底门800，以将反吹时从过滤装置300脱落的粉尘排出内腔200。通过反吹进行清灰，结构简单，清灰效果好，对于过滤装置300磨损小，尤其是对于纤维制备的过滤网310和滤芯320，可延长过滤装置300的使用寿命。其中上阀板700仅在反吹时关闭出风口500，在抽风机410工作过程中保持常开状态。

具体的反吹过程为，关闭抽风机410，并关闭上阀板700以封闭出风口500，开启反吹风机610，空气从反吹口600进入内腔200，经由过滤装置300时，将过滤装置300上附着的粉尘吹落。更具体的，空气先逆流经过滤芯320，带走滤芯320上附着的粉尘，再经过过滤网310，带走过滤网310上附着的粉尘，由于滤芯320上附着的粉尘颗粒尺寸通常小于过滤网310的孔隙，因此由滤芯320上带下的粉尘可以通过过滤网310的孔隙，从过滤网310下方排出。

经过反吹清除过滤装置300上附着的粉尘后，由过滤装置300上脱落的粉尘沉积在内腔200的底部，此时可以通过壳体100底部开设的底门800将粉尘排出容器喷砂作业的除尘装置。

作为本实施例的进一步改进，壳体100的底部包括一漏斗状的排尘斗110，用于收集从过滤装置300脱落的粉尘；底门800设置于排尘斗110的底端。

在壳体100底部设置漏斗状的排尘斗110，可以便于过滤装置300上脱落的粉尘在内腔200的底部沉积并汇聚，有利于粉尘的收集，可直接通过开启设置于排尘斗110的底端的底门800将排尘斗110内汇聚的粉尘排出内腔200。

作为本实施例的进一步改进，壳体100底部设置有支撑结构900，以使底门800悬空。

具体的，支撑结构900可以为支撑腿或者支撑架，通过支撑结构900，使底门800悬空，可以方便汇集在排尘斗110内的粉尘通过底门800排出内腔200，可以将用于粉尘回收的运输车等直接停放在底门800处，将粉尘从排尘斗110直接卸载到运输车内，由运输车运输到处理场所，可以使各个流程衔接更流畅，减少不必要的卸载、装车等步骤，也不需要额外设置粉尘堆放空间，避免在堆放过程中粉尘带来二次污染。

作为本实施例的进一步改进，容器喷砂作业除尘装置还包括震动装置，震动装置与过滤装置300连接，以在维护时通过震动清除过滤装置300上附着的粉尘。

本实施例中，还设置有震动装置，通过震动装置对过滤装置300上附着的粉尘进行清除处理，可以作为反吹的辅助装置，更有利于过滤装置300上附着的粉尘的脱落，可以提高反吹清理过滤装置300附着的粉尘的效率，节约维护时间。当然震动装置也可以单独运行，对过滤装置300附着的粉尘进行清理。

此外，震动装置的另一作用是，可以在对含粉尘的空气进行过滤过程中当过滤装置300发生堵塞时，通过开启震动装置在线对过滤装置300附着的粉尘进行清理，以较快的速度进行疏通，不需要对容器喷砂作业除尘装置进行停车维护，可以延长容器喷砂作业除尘装置的作业时间，减少停车维护次数。

具体的，震动装置可以为机械震动装置、电磁震动装置、或者气动装置，通过震动装置使过滤装置300产生震动，从而实现过滤装置300上附着的粉尘脱离。

作为本实施例的进一步改进，第一腔体210的侧壁开设有可开闭的第一侧门120，以拆装过滤网310。

第一腔体210的侧壁开设有可开闭的第一侧门120，可以通过开启第一侧门120，对过滤网310进行拆装。当然，通过第一侧门120还可以进行其他维护措施，例如对过滤网310的清理等等。需要说明的是，第一侧门120在关闭时需要具备良好的密封性，以保证在抽风机410将进行喷砂作业的容器内的含粉尘的空气抽入第一腔体210时，含粉尘的空气能够全部从过滤网310通过，而不会从第一侧门120泄漏至大气中，使过滤网310充分发挥过滤作用。

作为本实施例的进一步改进，第二腔体220的侧壁开设有可开闭的第二侧门130，以拆装滤芯320。

第二腔体220的侧壁开设有可开闭的第二侧门130，通过第二侧门130可以对滤芯320进行安装，也可以在维护时对滤芯320进行更换，从而给维护过程带来更多的便捷。此处也需要说明的是，第二侧门130在关闭时也需要具备良好的密封性，以保证经由过滤网310进入第二腔体220的空气可以全部经由滤芯320进一步过滤后排出出风口500，避免含粉尘的空气从第二侧门130泄漏至大气中，充分发挥滤芯320的过滤作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，用于对进行喷砂作业的容器除尘，所述容器喷砂作业除尘装置包括：

壳体，所述壳体的内部形成有内腔，所述内腔内设置有过滤装置；

所述壳体的下方开设有与所述内腔连通的进风口，所述进风口与所述进行喷砂作业的容器的人孔连接，所述壳体的上方开设有与所述内腔连通的出风口；

所述进风口和/或出风口设置有抽风机，用于将所述进行喷砂作业的容器内的空气抽入所述内腔，并经由所述过滤装置过滤后，从所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，

所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网将所述内腔分为第一腔体和第二腔体，所述进风口与所述第一腔体连通，所述出风口与所述第二腔体连通。

3.根据权利要求2所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，

所述过滤装置还包括滤芯；

所述第二腔体与所述出风口间设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，所述滤芯安装于所述通孔上。

4.根据权利要求2所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，所述过滤网为多层结构，且每一层的孔隙度由下至上递减。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，

所述出风口侧壁上设置有反吹口，所述反吹口内设置有反吹风机，以在维护时通过反吹清除所述过滤装置上附着的粉尘；

所述出风口设置有上阀板，以在反吹时封闭所述出风口；

所述壳体底部开设有底门，以将反吹时从所述过滤装置脱落的粉尘排出所述内腔。

6.根据权利要求5所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，

所述壳体底部包括一漏斗状的排尘斗，以收集从所述过滤装置脱落的粉尘；

所述底门设置于所述排尘斗的底端。

7.根据权利要求6所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，所述壳体底部设置有支撑结构，以使所述底门悬空。

8.根据权利要求5所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，还包括震动装置，与所述过滤装置连接，以在维护时通过震动清除所述过滤装置上附着的粉尘。

9.根据权利要求2所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，所述第一腔体的侧壁开设有可开闭的第一侧门，以拆装所述过滤网。

10.根据权利要求3所述的容器喷砂作业除尘装置，其特征在于，所述第二腔体的侧壁开设有可开闭的第二侧门，以拆装所述滤芯。