CN220094267U - 分离系统及喷砂、喷丸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分离系统及喷砂、喷丸机，分离系统包括分离器、负压设备、过滤设备和过滤器，分离器包括分离室和第一气管，负压设备能够通过第一气管对分离室内抽气，过滤设备能够过滤通过第一气管抽出的杂质；过滤器包括过滤筛网，过滤筛网与分离器密封连接，能够避免分离器的出料口开放、与大气环境连通，从而保持分离器内的负压环境；通过设置分离系统，喷砂、喷丸机能够对经过使用的磨料进行两次分筛，第一次分筛能够筛出混合料中质量较小的杂质；第二次分筛能够筛出混合料中尺寸较大的杂质；通过两次分筛，能够优化对合格磨料的筛选，确保循环使用的磨料满足工艺规格，进而保证工件的表面处理效果。

Description

分离系统及喷砂、喷丸机

技术领域

本申请涉及喷砂设备技术领域，尤其是一种分离系统及喷砂、喷丸机。

背景技术

喷砂处理（或者喷丸处理）是指利用高速砂流冲击基体、从而清理和粗化基体表面的处理方式。处理过程中，一般采用压缩空气为动力、形成高速喷射束后，将磨料（如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）喷射到需要处理的工件表面，使得工件的外表或形状发生变化。由于磨料会对工件表面进行冲击和切削，因此，喷砂后，工件表面会具备一定清洁度和粗糙度。通过喷砂，工件表面的机械性能可以得到改善，有利于提高工件的抗疲劳性，还有利于增加工件表面和涂层之间的附着力、以便于延长涂膜的耐久性、并保证涂料的流平和装饰。

喷砂用的磨料是可循环使用的，但是，喷砂过程中，磨料会接触工件、设备、外部环境，因此，使用后的磨料不可避免会与废屑、粉尘等杂质混合在一起；同时，磨料多次使用后，其尺寸、表面也会被破坏，使得磨料不再符合工艺规格。杂质、不符合工艺规格的磨料均不能参与喷砂处理，为确保筛出使用后的混合料中的符合工艺规格的磨料，需要采用分离装置对混合料进行筛选分离。

常规的分离装置通常仅通过负压吸附质量较小的杂质，这种方式难以筛出混合料中质量较大的杂质和不符合工艺规格的磨料。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种分离系统及喷砂。喷丸机。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种分离系统，包括：分离器，用于对混合料进行第一次分筛，分离器包括分离室和第一气管；负压设备，连通第一气管，能够通过第一气管对分离室内抽气；过滤设备，连通第一气管、能够过滤通过第一气管抽出的杂质；过滤器，设于分离器下游，用于对混合料进行第二次分筛，过滤器包括过滤筛网，过滤筛网与分离器密封连接。

进一步地，分离室包括：螺旋进料段，螺旋进料段沿轴向螺旋向下延伸；竖直落料段，设于旋进料段下游、连通螺旋进料段和过滤器。

进一步地，分离器还包括第二气管，第二气管用于向分离室内供气；工作时，第二气管能够对混合料进行吹气，从而吹起混合料中的质量小于合格磨料的杂质，以便于第一气管抽出杂质。

进一步地，第二气管的一端连通大气环境，另一端处于分离室内、用于对混合料吹气；和/或，第二气管悬设于第一气管中，且第二气管的出气口突出于第一气管的抽气口；和/或，第二气管的出气口设有伞形扩散板；和/或，第二气管可升降。

进一步地，过滤器还包括振动驱动机构，振动驱动机构用于驱使过滤筛网振动，从而避免过滤筛网被堵塞。

进一步地，过滤器还包括：托架，过滤筛网可拆卸地设置在托架上；升降驱动机构，用于驱使托架靠近或远离分离器。

进一步地，托架用于支撑过滤筛网的部位设有十字支架；和/或，托架上设有第一限位块，向远离第一限位块的方向拉动过滤筛网，能够从托架上取下过滤筛网，向靠近第一限位块的方向推动过滤筛网，待过滤筛网抵靠第一限位块、过滤筛网到达预设位置；和/或，托架上设有两个第二限位块，两个第二限位块间隔设置，过滤筛网需要安装到两个第二限位块之间。

本申请还提供了一种喷砂、喷丸机，包括上述分离系统，还包括：机座，机座包括第一层和第二层，第二层设置在第一层下；工作台，设于第一层、用于承接并固定工件；喷枪，设于第一层、用于对工作台上的工件喷射磨料；其中，喷枪喷出的磨料能够掉入第二层，第二层中的磨料通过分离系统后，符合工艺规格的磨料被筛出、并能够重新进入喷枪、进行循环使用。

进一步地，喷砂、喷丸机还包括：收集箱，收集箱设于第二层内、用于收集喷落的磨料；延伸管道，与收集箱相连，并向上延伸、连通分离室。

进一步地，喷砂、喷丸机还包括补料仓，补料仓连通延伸管道，补料仓用于存储磨料。

本申请提供了一种分离系统，包括分离器、负压设备、过滤设备和过滤器，分离器包括分离室和第一气管，负压设备能够通过第一气管对分离室内抽气，过滤设备能够过滤通过第一气管抽出的杂质，通过过滤设备滤出杂质，能够避免杂质影响环境或设备，还能够实现气体的内环循环，从而保证负压设备持续、稳定工作；过滤器包括过滤筛网，过滤筛网与分离器密封连接，能够避免分离器的出料口开放、与大气环境连通，从而保持分离器内的负压环境，进而保证分筛的可靠性；其中，分离器用于对混合料进行第一次分筛，过滤器用于对混合料进行第二次分筛；经过第一次分筛，能够筛出混合料中质量较小的杂质，如碎屑、粉尘或者受损无法再次使用的不合格磨料等；经过第二次分筛，能够筛出混合料中尺寸较大的杂质，例如粘上碎屑的磨料、掉落的小零件等；通过两次分筛，能够优化对合格磨料的筛选，确保循环使用的磨料满足工艺规格，进而保证工件的表面处理效果。

本申请还提供了一种喷砂、喷丸机，包括上述分离系统，还包括机座、工作台和喷枪，喷枪设于第一层的壳体内，工作台接取工件后，进入壳体中、正对喷枪，喷枪能够向工件喷射磨料；喷枪喷射磨料时，磨料不会因为喷射角度或者反弹而逸出机座，既有利于设备的使用安全、又能够保证磨料打磨准确性、还方便磨料的回收；喷枪喷出的磨料能够向下掉落、掉入第二层，通过第二层收集磨料，有利于磨料的循环使用。

附图说明

图1为本申请提供的一种旋风分离过滤装置的结构示意图；

图2为图1所示的旋风分离过滤装置的主视结构剖视图；

图3为图1所示的旋风分离过滤装置中过滤器的结构示意图；

图4为图3所示的过滤器的主视结构剖视图；

图5为图3所示的过滤器的俯视结构剖视图剖视图；

图6为本申请提供的一种喷砂、喷丸机的立体结构示意图；

图7为图6所示的喷砂、喷丸机的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供了一种旋风分离过滤装置，包括分离器100和过滤器200，过滤器200设于分离器100下游。

其中，分离器100用于对混合料进行第一次分筛，过滤器200用于对混合料进行第二次分筛。需要解释的是，混合料指使用后的磨料；由于在喷砂过程中、进行打磨作业的磨料需要接触工件、设备和/或外界环境，因此，使用后的磨料中会混有废屑、粉尘等杂质，还可能混有不符合工艺规格的、无法用于打磨作业的不合格磨料。

具体地，分离器100包括分离室110和第一气管120；第一气管120用于向分离室110内抽气。工作时，混合料进入分离室110，受自重影响、混合料会向下运动；使得第二气管130对混合料进行吹气，能够吹起混合料中的质量小于合格磨料的杂质，以便于第一气管120抽出杂质。

过滤器200包括过滤筛网222，过滤筛网222连通分离室110的出料口。过滤筛网222表面密布有筛孔，筛孔的孔径根据合格磨料的尺寸进行设计，因此，合格磨料能够穿过筛孔，而尺寸大于合格磨料的杂质无法穿过筛孔、会存留在过滤筛网222上。

经过分离器100的物料进入过滤器200，过滤筛网222能够筛出物料中不合符尺寸要求的杂质。

综上，经过第一次分筛，能够筛出混合料中质量较小的杂质，如碎屑、粉尘或者受损无法再次使用的不合格磨料等；经过第二次分筛，能够筛出混合料中尺寸较大的杂质，例如粘上碎屑的磨料、掉落的小零件等。通过两次分筛，能够优化对合格磨料的筛选，确保循环使用的磨料满足工艺规格，进而保证工件的表面处理效果。

进一步地，分离室110的一侧设有入料口101，混合料能够通过入料口101进入分离室110。

进一步地，分离器100还包括第二气管130，第二气管130用于向分离室110内供气；工作时，第二气管130能够对混合料进行吹气，从而吹起混合料中的质量小于合格磨料的杂质，以便于第一气管120抽出杂质。

容易理解的，第一气管120的抽力会被限定，以避免第一气管120的抽力过大、抽出合格磨料，在第一气管120抽力有限的情况下，质量较小的、靠近第一气管120抽气口的杂质容易被抽出，而远离第一气管120抽气口的杂质很可能会随磨料向下掉落。

为此，设置第二气管130进行吹气，能够很好地将远离第一气管120抽气口的杂质吹向第一气管120，以保证第一气管120对杂质抽除的效率。

当然，第二气管130的吹拂力亦需要进行限定，以避免第二气管130吹动合格磨料、影响合格磨料的掉落。

进一步地，过滤器200还包括振动驱动机构224，振动驱动机构224用于驱使过滤筛网222振动，从而避免过滤筛网222被堵塞。

容易理解的，无法通过过滤筛网222的杂质会存留在过滤筛网222上，这些杂质极易堵塞筛孔；筛孔被堵，就会影响第二次分筛。

为此，设置振动驱动机构224，时时、定时或者根据需要使得过滤筛网222振动，能够振开过滤筛网222上的杂质、避免筛孔被堵。另外，振动的过滤筛网222还能够与磨料碰撞，若磨料上粘黏有杂质，还能够振除杂质、进一步筛出合格磨料。

其中，振动驱动机构224可采用振动器、气缸等可使得过滤筛网222往复运动的驱动结构。

进一步地，过滤器200还包括托架221，过滤筛网222可拆卸地设置在托架221上。

容易理解的，无法通过过滤筛网222的杂质会存留在过滤筛网222上，因此，长时间使用后，过滤筛网222上会堆积大量杂质，若不进行清除，堆积的杂质会影响过滤筛网222的正常使用。

为此，将过滤筛网222可拆卸地设置在托架221上，需要清理时，拆出过滤筛网222、以便于清除堆积的杂质；完成清理后，重新将过滤筛网222装回托架221，即可继续使用。

其中，过滤筛网222能够通过卡接、插接、滑动连接等方式可拆卸地设置在托架221上。本申请并不限定过滤筛网222与托架221的具体安装方式。

进一步地，过滤器200还包括升降驱动机构223，升降驱动机构223用于驱使托架221靠近或远离分离器100。

为确保通过分离器100、经过第一次分筛的物料全部落向过滤筛网222，过滤筛网222尝尝需要靠近分离器100的出料口设置。当过滤筛网222距离分离器100较劲时，不易拆出过滤筛网222。

因此，设置升降驱动机构223，升降驱动机构223的活动端与托架221相连，使得升降驱动机构223驱使托架221远离分离器100，以便于装拆过滤筛网222；重新装上过滤筛网222后，使得升降驱动机构223驱使托架221靠近分离器100，以便于设备继续工作。

其中，升降驱动机构223可采用气缸、电缸等驱动构件。

进一步地，过滤器200还包括安装架210，安装架210上设有物料通孔201，物料通孔201连通分离器100的出料口，过滤筛网222正对物料通孔201。

具体可参照图1至图4，图示实施例中，安装架210的顶部开设有物料通孔201，分离器100设于安装架210的顶部，且分离器100的出料口连通物料通孔201。安装架210的设置能够抬高分离器100、延长分离室110，以使得第一次分筛过程中，混合料的掉落具备较长的行程、足够第一气管120较为全面地抽出杂质。

继续参照图2和图4，托架221设于安装架210下方；升降驱动机构223能够驱使托架221靠近或远离物料通孔201。当过滤筛网222安装于托架221时，过滤筛网222正对物料通孔201，第一次分筛后的物料能够通过物料通孔201掉入到过滤筛网222中；分筛作业时，托架221靠近安装架210、过滤筛网222接近物料通孔21，以确保物料能够全部落入过滤筛网222；如此，物料撞击过滤筛网222时也不易从过滤筛网222边缘窜出。需要清理过滤筛网222时，升降驱动机构223驱使托架221远离安装架210，以便于取出过滤筛网222。

进一步地，本申请提供的旋风分离过滤装置还包括负压设备，负压设备连通第一气管120，能够通过第一气管120对分离室110内抽气。

负压设备工作时，造成第一气管120内负压，第一气管120的抽气口处于分离室110内、亦能够使得分离室110具备一定负压环境，愈靠近第一气管120的抽气口、负压吸附力越大。受到负压的吸附，质量较小的杂质会被抽入第一气管120、并沿着第一气管120排出分离室110。而质量较大的物料（如合格磨料）能够克服负压吸附力、继续向过滤筛网222落去。

进一步地，本申请提供的旋风分离过滤装置还包括过滤设备，连通第一气管120、能够过滤通过第一气管120抽出的杂质。

容易理解的，若杂质直接沿着第一气管120排入到车间中，会影响车间环境、损害工人健康。设置过滤设备滤出杂质，能够避免杂质影响环境或设备。过滤设备可采用滤芯。

一具体实施例中，第一气管120依次连接过滤设备和负压设备，通过第一气管120抽出的气体和杂质先经过滤设备、在进入负压设备，杂质被滤出，气体实现内环循环，从而保证负压设备持续、稳定工作。

可选地，过滤筛网222与分离器100密封连接。

通过上文可知，第一气管120抽气时，分离室110具备一定负压环境，若分离器100的出料口开放、与大气环境连通，会极大地影响第一气管120的负压吸附力，最终影响对混合料的第一次分筛。

为此，设置过滤筛网222与分离器100密封连接，能够避免分离器100的出料口开放、与大气环境连通，从而保持分离器100内的负压环境。

需要补充的是，过滤筛网222下游设有用于转运合格磨料的设备，因此，过滤筛网222亦安装于较为封闭的环境中，也就是说，过滤筛网222的使用不易影响分离器100内的环境。

由于过滤筛网222需要清理，因此，过滤筛网222与分离器100可拆卸地连接。一实施例中，过滤筛网222与分离器100的连接处设置密封圈，密封圈能够密封二者的连接位置、避免存在间隙。另一实施例中，过滤筛网222与分离器100的连接位置外设有密封件，过滤筛网222安装到分离器100的出料口后，使得密封件包裹二者的连接位置、即可实现过滤筛网222与分离器100的密封连接。

本申请并不限定过滤筛网222与分离器100的具体连接方式。

一具体实施例中，过滤筛网222与安装架210之间设有密封圈231；分离过滤作业前，通过升降驱动机构223驱使托架221靠近安装架210、直至密封圈231受压于过滤筛网222与安装架210之间，密封圈231能够密封过滤筛网222与安装架210的连接位置。

具体可参照图2或图4，图示实施例中，过滤筛网222的顶端设有一圈密封圈231；随着过滤筛网222不断靠近安装架210，密封圈231能够接触安装架210的底面，而物料通孔201正好处于密封圈231中、并正对过滤筛网222具备筛孔的部位。

其他实施例中，密封圈231也可以环绕物料通孔201、设于安装架210靠近过滤筛网222的底面。

具体地，密封圈231采用橡胶、塑料等柔性材料制成，具备一定弹性。密封圈231受压变形后，能够很好地封堵连接间隙、起到密封作用；同时，密封圈231还具备防滑、减震的作用，尤其是当过滤筛网222需要振动防堵时，使得密封圈231始终保持受压变形的状态处于过滤筛网222与安装架210之间，还能够避免过滤筛网222水平位移、与物料通孔201相错，有利于过滤筛网222的位置稳定性；另外，过滤筛网222与安装架210通过密封圈231柔性接触，不易相互磨损。

一具体实施例中，升降驱动机构223包括：肘夹223a，设于安装架210上；连接杆223b，穿入安装架210、用于连接肘夹223a和托架221；工人掰动肘夹223a的手柄，即可使得连接杆223b携托架221上升或下降。

具体可参照图3，图示实施例中，肘夹223a设于安装架210上表面，连接杆223b的上端与肘夹223a相连、下端穿入安装架210与托架221相连。肘夹223a包括手柄和连杆结构，工人掰动手柄，通过连杆结构，即可 使得连接杆223b上升或下降，进而使得托架221携过滤筛网222靠近或远离物料通孔201。

肘夹223a的设计既方便工人确认托架221是否升降到位，又能够保证调整后托架221的位置稳定。

结合参照图1和图4，图示实施例中，安装架210设置为立方体型、托架221设置为方形板；为保证托架221升降运动的稳定性，安装架210上设有四组升降驱动机构223，四组升降驱动机构223分设于矩形的四角处；四根连接杆223b连接托架221的四个脚，能够保证托架221稳定地吊装于安装架210下。

可选地，升降驱动机构223还包括弹性垫223c，弹性垫223c设于肘夹223a与安装架210之间，和/或，弹性垫223c设于连接杆223b和托架221之间。

具体可参照图4，图示实施例中，托架221上开有通孔，连接杆223b的下端从通孔中穿出；连接杆223b的下端设有外螺纹，通过外螺纹栓入螺母，既能够利用螺母支承托架221，又能够通过旋拧螺母调整托架221与安装架210的距离。

继续参照图4，弹性垫223c设于托架221与螺母之间。

弹性垫223c采用橡胶、塑料等柔性材料制成、具备一定弹性。若托架221需要与过滤筛网222一起振动，弹性垫223c能够通过形变保证连接杆223b和托架221的连接可靠性。

一具体实施例中，安装架210包括：安装板211，物料通孔201设于安装板211上，分离器100设于安装板211上、并与物料通孔201连通；安装边框212，安装板211设于安装边框212上；安装板211与安装边框212之间形成安装腔室，托架221设于安装腔室中。

具体可参照图3和图4，图示实施例中，安装架210包括安装板211和安装边框212，安装边框212由四个板件构成方框结构，安装板211设于安装边框212上、构成安装腔室的顶板。托架221和过滤筛网222在安装腔室中工作。

安装腔室的设计有利于分离室110保持负压环境；第二次分筛过程中，还能够避免磨料、杂质等溢出到车间环境中。

可选地，安装架210还包括通料仓213，通料仓213设于安装边框212下、并连通安装腔室，通过过滤筛网222的磨料能够进入通料仓213中。

具体到喷砂、喷丸机中，通料仓213连通喷枪330，经过两次分筛获得的合格磨料，能够通过通料仓213、再次进入喷枪330中，以再次参与对工件的打磨作业。

可选地，愈远离安装板211，通料仓213的口径愈小。

设置通料仓213向其出口渐缩，能够引导进入的合格磨料向预设路径流动，还能够避免通料仓213内存在死角、堆积合格磨料。

可选地，通料仓213的出口设有板阀。封闭板阀，合格磨料能够堆积在通料仓213中，开启板阀，合格磨料能够流出。

可选地，安装架210还包括料位检测仪214，用于检测通料仓213中的载料情况。

通过料位检测仪214确认通料仓213中的载料情况，当出现管路堵塞等风险情况时，能够及时通知工作人员介入。

当通料仓213的出口设有板阀，而板阀封闭、在通料仓213中堆积合格磨料时，料位检测仪214还能够检测通料仓213内的堆积情况，确认通料仓213是否满载或者载料度是否到达预设目标。

可选地，安装架210还包括吹气机构，用于向通料仓213内吹气。

吹气机构能够从通料仓213的内壁、向通料仓213的内腔吹气，从而避免合格磨料滞留在通料仓213的内壁上。

吹气机构也能够向着通料仓213的出口吹气，以促进合格磨料流出通料仓213。

可选地，安装边框212上设有出入口，过滤筛网222能够通过出入口进出安装腔室；安装架210还包括封门215，封门215用于封堵出入口。

使得封门215封堵出入口，能够保证设备内部的负压环境，以便于分筛正常进行。打开封门215、使得出入口开放，又能够从中取出过滤筛网222，以便于对过滤筛网222进行清理。

可选地，封门215转动设置在出入口一侧。

可选地，安装架210还包括卡扣216和卡勾217，卡扣216和卡勾217中的一者设置在安装边框212上、另一者设置在封门215上；使得卡扣216扣入卡勾217中，能够固定封门215于安装边框212上；使得卡扣216脱离卡勾217，能够开放出入口。

具体可参照图3和图4，图示实施例中，安装边框212的一侧设有出入口；封门215能够完全从安装边框212上取下。安装边框212上、出入口的两侧分别设有一个卡勾217；封门215对应的两侧分别设有一个卡扣216。过滤筛网222装回托架221后，使得封门215对准出入口、将封门215盖在安装边框212上，再将两侧的卡扣216扣入对应的卡勾217中，即可将封门215固定在安装边框212上。需要清理过滤筛网222，拉开卡扣216，即可取下封门215。

为实现过滤筛网222的振动防堵，一实施方式中，振动驱动机构224直驱过滤筛网222进行振动。

另一实施方式中，振动驱动机构224通过驱动托架221振动、进一步带动过滤筛网222振动。

一具体实施例中，振动驱动机构224包括振动驱动件，振动驱动件的固定部设于安装架210外、活动部穿入安装架210内并与托架221相连，工作时，振动驱动件驱动托架221、带动过滤筛网222振动。

其中，振动驱动件可采用气缸、电缸等驱动构件。使得振动驱动件设于安装架210外，以便于对其进行安装、检修、更换等操作。

使得振动驱动机构224连接托架221、间接实现过滤筛网222振动，能够保证振动驱动机构224活动部的连接稳定性，避免每次装回过滤筛网222后，还需要确认振动驱动机构224的活动部与过滤筛网222相连。

可选地，托架221用于支撑过滤筛网222的部位设有十字支架221a。

具体可参照图5，图示实施例中，托架221采用方形板，托架221的中部开有四个方孔，四个方孔之间形成十字支架221a。

十字支架221a能够稳定、可靠地支撑过滤筛网222，而四个方孔能够有效地供筛出的合格磨料向下掉落。

可选地，托架221上设有第一限位块221b，向远离第一限位块221b的方向拉动过滤筛网222，能够从托架221上取下过滤筛网222，向靠近第一限位块221b的方向推动过滤筛网222，待过滤筛网222抵靠第一限位块221b、过滤筛网222到达预设位置。

具体可参照图5，图示实施例中，第一限位块221b与安装边框212上的出入口相对设置；过滤筛网222向出入口运动时、远离第一限位块221b；完成清理后，通过出入口插入过滤筛网222，过滤筛网222能够返回托架221；返回过程中，过滤筛网222不断靠近第一限位块221b；待过滤筛网222抵靠第一限位块221b，第一限位块221b能够阻止过滤筛网222继续移动，也就能够将过滤筛网222控制在预设位置处。

可选地，出入口的口径与过滤筛网222的外形相适应。如此，通过出入口插入过滤筛网222时，出入口能够限定过滤筛网222的返回路径，有利于过滤筛网222回到预设位置。

可选地，托架221上设有两个第二限位块221c，两个第二限位块221c间隔设置，过滤筛网222需要安装到两个第二限位块221c之间。

具体可参照图5，图示实施例中，两个第二限位块221c间隔设置，两个第二限位块221c之间的间隔正对出入口；两个第二限位块221c之间形成导向通道。过滤筛网222沿着导向通道运动，能够准确地出入出入口、往返于预设位置。

可选地，两个第二限位块221c靠近出入口的一端、面向彼此的一侧设有斜面，自出入口外向内，两个斜面朝向靠近彼此的方向延伸。

具体可参照图5，图示实施例中，两个斜面构成导向通道的入口，导向通道的入口呈喇叭状，有利于过滤筛网222的插入、还能够引导过滤筛网222向准确的方向插入。

可选地，分离室110包括：螺旋进料段111，螺旋进料段111沿轴向螺旋向下延伸；竖直落料段112，设于旋进料段111下游、连通螺旋进料段111和过滤器200。

具体可参照图1和图2，图示实施例中，分离室110沿竖直方向延伸设置；螺旋进料段111设置在竖直落料段112上，入料口101为螺旋进料段111的进口，出料口为竖直落料段112的出口。

混合料进入入料口101后，需先沿着螺旋进料段111向下游运动，螺旋进料段111能够增加混合料的运动路程、从而延长混合料的下降时间，有利于分筛效果。

可选地，第二气管130的一端连通大气环境，另一端处于分离室110内、用于对混合料吹气。

由于第一气管120抽气，分离室110内具备一定负压环境，因此，使得第二气管130连通大气环境，空气即可因为负压主动进入分离室110内、实现对混合料的吹拂。

如此设计，能够省去供气设备的安装和使用。

可选地，第二气管130悬设于第一气管120中，且第二气管130的出气口突出于第一气管120的抽气口。

具体可参照图2，图示实施例中，第一气管120从分离室110的顶部插入分离室110中；第一气管120的管径较大；第二气管130设于第一气管120中，第二气管130的顶端连通大气环境，底端作为出气口、从第一气管120的抽气口中伸出；第二气管130的管径较小，不会阻碍第一气管120抽气。

如此设置，有利于优化分离器100的结构布局。

可选地，第二气管130的出气口设有伞形扩散板140。

具体可参照图2，图示实施例中，第二气管130的出气口外设有伞形扩散板140，伞形扩散板140向远离第二气管130出气口的方向张开，通过第二气管130出气口进入分离室110的空气、在接触伞形扩散板140后能够形成向上的气流、以便于吹起质量较小的杂质。同时，靠近伞形扩散板140向下掉落的混合料在撞击伞形扩散板140后，还能够向上反弹，既有利于分散磨料和杂质，还能够促进气体吹拂混合料。

可选地，第二气管130可升降。

例如，设置升降驱动件驱使第二气管130升降；又例如，第二气管130设置为伸缩结构；还例如，第二气管130设置为折叠结构。本申请并不限定第二气管130实现升降的方式。

使得第二气管130可升降，能够调节第二气管130出气口的位置，优化进气后气体的吹拂力。当第二气管130的出气口设有伞形扩散板140时，使得第二气管130可升降，还能够调节伞形扩散板140的高度位置，以满足使用需要。

本申请还提供了一种喷砂、喷丸机，包括上述分离系统，还包括：机座310，机座310包括第一层和第二层，第二层设置在第一层下；工作台320，设于第一层、用于承接并固定工件；喷枪330，设于第一层、用于对工作台320上的工件喷射磨料；其中，喷枪330喷出的磨料能够掉入第二层，第二层中的磨料通过分离系统后，符合工艺规格的磨料被筛出、并能够重新进入喷枪330、进行循环使用。

具体可参照图6和图7，图示实施例中，机座310由壳体包裹而成。第一层设置在上，第一层的一侧、壳体向内凹陷，凹陷处形成开放口，用作工件的上下料工位；第一层的其他位置隐藏在壳体中，壳体能够起到保护、隔音等作用。第二层设置在下、并被壳体包裹。

喷枪330设于第一层的壳体内；工作台320接取工件后，进入壳体中、正对喷枪330，喷枪330能够向工件喷射磨料。

喷枪330喷射磨料时，磨料不会因为喷射角度或者反弹而逸出机座310，既有利于设备的使用安全、又能够保证磨料打磨准确性、还方便磨料的回收。

工作时，喷枪330喷出的磨料能够向下掉落、掉入第二层，通过第二层收集磨料，有利于磨料的循环使用。

可选地，本申请提供的喷砂、喷丸机还包括：收集箱340，收集箱340设于第二层内、用于收集喷落的磨料；延伸管道350，与收集箱340相连，并向上延伸、连通分离室110。

具体可参照图6和图7，图示实施例中，第一层上，喷枪330通过安装杆安装在壳体内，喷枪330所在的位置处，第一层和第二层连通。因此，打磨过程中，部分磨料撞击到工件或者设备向外反弹、远离工作台320后，能够穿过喷枪330、安装杆直接掉落到收集箱340中。同时，工作台320附近设有落料孔，打磨过程中，另有部分磨料能够通过落料孔掉落到收集箱340中。

可选地，本申请提供的喷砂、喷丸机还包括补料仓360，补料仓360连通延伸管道350，补料仓360用于存储磨料。

具体可参照图7，图示实施例中，补料仓360设于机座310外。补料仓360包括：存储腔，呈漏斗状；出料管，连通存储腔和延伸管道420；出料阀，设于出料管中，用于封堵出料管。

预先将磨料存储在存储腔内；需要时，打开出料阀，预存的磨料能够通过延伸管道350进入分离器100中，再通过过滤器200进入喷枪20中，加入打磨流程。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分离系统，其特征在于，包括：

分离器（100），用于对混合料进行第一次分筛，所述分离器（100）包括分离室（110）和第一气管（120）；

负压设备，连通所述第一气管（120），能够通过所述第一气管（120）对所述分离室（110）内抽气；

过滤设备，连通所述第一气管（120）、能够过滤通过所述第一气管（120）抽出的杂质；

过滤器（200），设于所述分离器（100）下游，用于对混合料进行第二次分筛，所述过滤器（200）包括过滤筛网（222），所述过滤筛网（222）与所述分离器（100）密封连接。

2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述分离室（110）包括：

螺旋进料段（111），所述螺旋进料段（111）沿轴向螺旋向下延伸；

竖直落料段（112），设于所述旋进料段（111）下游、连通所述螺旋进料段（111）和所述过滤器（200）。

3.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述分离器（100）还包括第二气管（130），所述第二气管（130）用于向所述分离室（110）内供气；

工作时，所述第二气管（130）能够对混合料进行吹气，从而吹起所述混合料中的质量小于合格磨料的杂质，以便于所述第一气管（120）抽出杂质。

4.根据权利要求3所述的分离系统，其特征在于，所述第二气管（130）的一端连通大气环境，另一端处于所述分离室（110）内、用于对混合料吹气；

和/或，所述第二气管（130）悬设于所述第一气管（120）中，且所述第二气管（130）的出气口突出于所述所述第一气管（120）的抽气口；

和/或，所述第二气管（130）的出气口设有伞形扩散板（140）；

和/或，所述第二气管（130）可升降。

5.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述过滤器（200）还包括振动驱动机构（224），所述振动驱动机构（224）用于驱使所述过滤筛网（222）振动，从而避免所述过滤筛网（222）被堵塞。

6.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述过滤器（200）还包括：

托架（221），所述过滤筛网（222）可拆卸地设置在所述托架（221）上；

升降驱动机构（223），用于驱使所述托架（221）靠近或远离分离器（100）。

7.根据权利要求6所述的分离系统，其特征在于，所述托架（221）用于支撑所述过滤筛网（222）的部位设有十字支架（221a）；

和/或，所述托架（221）上设有第一限位块（221b），向远离所述第一限位块（221b）的方向拉动所述过滤筛网（222），能够从所述托架（221）上取下所述过滤筛网（222），向靠近所述第一限位块（221b）的方向推动所述过滤筛网（222），待所述过滤筛网（222）抵靠所述第一限位块（221b）、所述过滤筛网（222）到达预设位置；

和/或，所述托架（221）上设有两个第二限位块（221c），两个所述第二限位块（221c）间隔设置，所述过滤筛网（222）需要安装到两个所述第二限位块（221c）之间。

8.一种喷砂、喷丸机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的分离系统，还包括：

机座（310），所述机座（310）包括第一层和第二层，所述第二层设置在所述第一层下；

工作台（320），设于所述第一层、用于承接并固定工件；

喷枪（330），设于所述第一层、用于对所述工作台（320）上的工件喷射磨料；

其中，所述喷枪（330）喷出的磨料能够掉入所述第二层，所述第二层中的磨料通过所述分离系统后，符合工艺规格的磨料被筛出、并能够重新进入所述喷枪（330）、进行循环使用。

9.根据权利要求8所述的喷砂、喷丸机，其特征在于，还包括：

收集箱（340），所述收集箱（340）设于所述第二层内、用于收集喷落的磨料；

延伸管道（350），与所述收集箱（340）相连，并向上延伸、连通所述分离室（110）。

10.根据权利要求9所述的喷砂、喷丸机，其特征在于，还包括补料仓（360），所述补料仓（360）连通所述延伸管道（350），所述补料仓（360）用于存储磨料。