JPH0485493A - シールド埋め戻し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、不要になったトンネルを埋め戻すシールド埋
め戻し装置に関する。

（ｂ）、従来の技術 従来、地下の開発はそれほど進んでぃなかったため、新
たなトンネルの掘削に際して別の既設のトンネルが障害
となることは殆どながった。

（Ｃ）６発明が解決しようとする問題点しかし、最近、
地下の開発が進むにつれ、新たにトンネルを構築すべき
領域に使用されなくなった古いトンネルが存在する場合
が生しる。このような不要なトンネルが存在する領域に
おいて新たなトンネルをシールド掘削機等によって掘削
する場合に、当該新たなトンネルを前記不要なトンネル
と交差等させるときには、新たなトンネルの掘削に先立
って、古い不要なトンネルを埋め戻しておく必要がある
。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、不要になったト
ンネルを好適に埋め戻すことが出来るシールド埋め戻し
装置を提供することを目的とする。

（ｄ）１問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２）を有し、該外殻（２）の内
側に、内筒（３）を設け、該内筒（３）に、埋め戻すべ
きトンネル（３０）の外径よりも大きな内径のセグメン
ト接触部（３ｂ）を筒状に形成し、該セグメント接触部
（３ｂ）の後方に、前記外殻（２）と前記内筒（３）を
接続する隔壁（５）を設け、前記外殻（２）及び内筒（
３）開に、当該外殻（２）及び内筒（３）の前方の地山
（４０）を掘削し得るカッタ（８）を設け、該カッタ（
８）を回転駆動する駆動手段（７ｂ）を前記隔壁（５）
に設け、前記カッタ（８）に、送排泥水流路（８ｄ）を
、前記内筒（３）の前方と当該内筒（３）の後方を連通
ずる形で設け、前記送排泥水流路（８ｄ）に泥水（３４
）を供給する泥水供給手段（２３）を、前記内筒（３）
の後方の上部に設け、前記送排泥水流路（８ｄ）から泥
水（３４）を排出する泥水排出手段（２４）を、前記内
筒（３）の後方の下部に設け、前記内５（３）の後方の
前記外殻（２）の内側に、当該外殻（２）の内側の空間
を前後に遮断する遮断手段（９ンを設け、埋め戻し材注
入手段（１０）を、埋め戻し材（３６）を前記遮断手段
（１０）の後方に注入し得る形で設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は１図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（６）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用 上記した構成により、トンネル（３ｏ）の外側の地山（
４０）の外殻（２）及び内筒（３）の前方の部分が掘削
されると、外殻（２）が前進し、更に、遮断手段（９）
が前進すると、トンネル（３０）及び外殻（２）の前進
に伴う地山（４０）の掘削部分（４０ｂ）が埋め戻し材
（３６）により埋め戻されて行くように作用する。

（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき９本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図、 第２図乃至第４図は、第１図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネルの埋め戻しの工程図。

第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置の■矢視
図、 第６図は、シールド埋め戻し装置の別の例を示す図であ
る６ 本発明によるシールド埋め戻し装置１は、第１図に示す
ように９円筒状に形成された外殻２を有しており、外殻
２の図中左方の前端部２ａには。

泥水式掘削機７のカッタ８が、軸心ＣＴを中心にして第
５図矢印Ｅ、Ｆ方向に回転自在に設けられている。即ち
、外殻２の内側には、第１図に示すように、内筒３が設
けられており、内筒３には。

埋め戻すべきべきトンネル３０の外径よりも僅かに大き
な内径のセグメント接触部３ｂが筒状に形成されており
、セグメント接触部３ｂにはシール３ａが装着されてい
る。また、カッタ８は円環状に形成されており、カッタ
８の先端部８ａは外径が外殻２の外径と整量−の大きさ
で内径が埋め戻すべきべきトンネル３０の外径と整量−
の大きさに形成されており、先端部８ａには、第５図に
示すように、複数のビット７ａが、軸心ＣＴの円周方向
及び半径方向に所定の間隔で配列した形で。

突設されている。カッタ８の前部８ｂは軸心ＣＴ力方向
図中左右方向）に長く（内筒３とセグメント３１との間
隙をシール３ａによって止水可能な程度の長さに、セグ
メント３１の１リングの長さＬ、を加えた長さ以上に長
く）半径方向（図中上下方向）に薄く（厚さＷ）形成さ
れている。カッタ８の後部８ｃは内方に向けて屈曲した
屈曲部８ｆを有しており、それにより後部８Ｃは前部８
ｂよりも半径方向に厚く形成されている。そして、カッ
タ８は、先端部８ａを外殻２及び内筒３の前方（図中左
方）に突出し、前部８ｂを外殻２と内筒３との間に挿入
し、後部８ｃを内筒３の後方（図中右方）に突出した形
で設けられている。また、内筒３のセグメント接触部３
ｂの後方には、隔壁５が、内筒３と外殻２を接続する形
で設けられており、上述のカッタ８の後部８Ｃは、隔壁
５によって包囲されると共に、隔壁５の後部に設置され
た油圧モータ等の駆動装置７ｂと接続されている。更に
、カッタ８は、内部に送排泥水溝８ｄが穿設された形で
、中空構造に形成されている。

即ち、カッタ８の内部には、送排泥水溝８ｄが、第５図
に示すように、外殻２及び内筒３に沿った形で軸心ＣＴ
を中心にして円環状に穿設されており、該送排泥水１ｊ
８ｃｊは、第１図に示すように、先端部８ａ及び後部屈
曲部８ｆ内周側において開口した形で、先端部８ａから
後部８ｃまで略軸心ＣＴ方向に貫通している。また、第
１図又は第５図に示すように、内筒３の後方の隔壁５の
内周側の上部には、送泥水管２３が接続されており、内
筒３の後方の隔壁５の内周側の下部には、排泥水管２４
が接続されている。そして、送泥水管２３は、スイベル
等を介してカッタ８の後部８ｃに対して摺動自在な形で
、円環状の送排泥水溝８ｄの上部と連通されており、排
泥水管２４は、スイベル等を介してカッタ８の後部８ｃ
に対して摺動自在な形で、円環状の送排泥水溝８ｄの下
部と連通されている。尚、駆動装置７ｂ、送泥水管２３
、排泥水管２４は、内筒３の後方に配置すればよいのて
、駆動装置７ｂを隔壁５の内周側に配置し、送泥水管２
３、排泥水管２４を隔壁５の後部に配置するようにして
もよい。

即ち、第６図に示すシールド埋め戻し装置１′のように
、カッタ８′を回転旺動する駆動装置７ｂを外殻２′と
内筒３′間の直径方向中間部に設置し、また、送泥水管
（又は排泥水管）２６を外殻２′と内筒３′間の直径方
向中間部に設置するようにすると、必然的に外殻２′と
内筒３′間の厚さが大きくなるが、第１図に示す本発明
によるシールド埋め戻し装置１においては、カッタ８を
軸心ＣＴ力方向長く形成することによって、カッタ８の
駆動装置７ｂを内筒３のセグメント接触部３ｂの後方に
設置することが出来、更に、カッタ８の内部に送排泥水
溝８ｄを設けることによって泥水３４を供給排出する送
泥水管２３、排泥水管２４を内筒３の後方に設置するこ
とが出来るので、外殻２と内筒３間の厚さを薄くするこ
とが出来、泥水式掘削機７の小口径化を図ることが出来
る。従って、後述のように、シールド埋め戻し装置１を
前進させるための地山４０の掘削量を低減することが出
来ると共に、シールド埋め戻し装置１の後方に充填する
埋め戻し材３６の■を低減することが出来る。

そして、隔壁５の第１図右方には、油圧ジヤツキ６が、
複数個、外殻２に沿った形で円環状に配列設置されてお
り、油圧ジヤツキ６にはラム６ａが、矢印Ｃ３、Ｄｓ力
方向突出後退自在に設けられている。

また、外殻２の内鍔ニは５油圧ジヤツキ６の後方、即ち
第１図右方に２面板９が、外殻２の内側の空間を図中左
右方向に遮断する形で、外殻２に対して矢印Ｃ，Ｄ方向
に移動自在に設けられている。そして、面板９には、埋
め戻し付性入管１０が、吐出口１０ａを面板９の後方に
連通させる形で、装着されており、該埋め戻し付性入管
１゜には、所定の埋め戻し材３６を圧送する図示しない
ポンプ等が接続されている。

更に、面板９の図中左方には、第２図に示すように、グ
リッパ架台１１が設けられている。即ち、グリッパ架台
１１は１面板接続器１２．セグメント接続器１３等を有
しており、面板接続器１２は、埋め戻すべきトンネル３
０の内部を矢印Ｃ１Ｄ方向へ移動自在な形で円筒状に形
成されており、面板接続器１２には、後端部１２ａが、
ピン９ｂを介して、面板９に固着された接続部９ａと係
脱自在な形で設けられている。そして、面板接続器１２
の外側には、セグメント接続器１３が、ラム１５ａを面
板接続器１２の前端部１２ｂに固定された油圧ジヤツキ
１５を介して、面板接続器１２に対して矢印Ｃｐ、Ｄｐ
方向に移動駆動自在に設けられている。そ°して、セグ
メント接続器１３には。

埋め戻すべきトンネル３０の内径に対応する形で円弧状
に形成された当接板１６が、複数個、油圧ジヤツキ１７
を介して、軸心ＣＴに対して放射方向である第５図矢印
Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に設けられている。

また、埋め戻すべきトンネル３０には、第２図及び第５
図に示すように、複数のセグメントピース３１ａが軸心
ＣＴ力方向び軸心ＣＴを中心にした円周方向に継手ボル
トにより円筒状に組み立てられた形で、１リングの長さ
がＬのセグメント３１が、地山４０の土圧・水圧に対抗
する形で構築されている。更に、トンネル３０には、第
２図及び第５図に示すように、円筒状に組み立てられた
セグメント３１の内側に、二次覆工３２が形成されてい
る。

シールド埋め戻し装置１．埋め戻すべきトンネル３ｏは
１以上のような構成を有するので、該シールド埋め戻し
装置１により既設のトンネル３０を埋め戻すに際しては
、まず、立坑等からトンネル３０のセグメント３１の外
側の地山４０を、手垢り又は機械掘りによって、シール
ド埋め戻し装置１の外殻２の外径に対応し得るように掘
削する。そして、シールド埋め戻し装置１を、第２図に
示すように、掘削されたセグメント３１の外側に外殻２
の前端部２ａ、泥水式掘削機７のカッタ８、及び内筒３
を挿入する形で、トンネル３０の図中右端、即ち矢印り
方向の端に設置する。

即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２が。

内筒３及び泥水式掘削機７のカッタ８をセグメント３１
の外側に配置する形で、埋め戻すべきトンネル３ｏの外
側を包囲する形で設置される。この際、面板９によって
トンネル３ｏが図中左右方向に遮断される形となる。ま
た、グリッパ架台１１を面板９の前方、即ち図中左方の
トンネル３０内部に設置する。

シールド埋め戻し装置１がトンネル３ｏに設置されると
、以下のようにして、泥水式掘削機７のカッタ８により
セグメント３１の外側の地山４０を掘削すると共に、外
殻２を所定距離だけ前進させ、外殻２が前進したところ
で、外殻２内側において１面板９をトンネル３ｏの未埋
め戻し部分３５に前進させつつ、面板９の後方の埋め戻
し部分３７に埋め戻し材３６を圧入して行き、また、外
殻２内偏において、外殻２及び面板９によって地山４０
及び埋め戻し部分３７の圧力に対抗した形で、継手ボル
トにより円筒状に組立られたセグメント３１及びその内
側の二次覆工３２を解体撤去して、次回の外殻２の掘進
に備えるようにして、トンネル３０を所定距離ずつ断続
的に埋め戻してゆく。

まず、第２図に示すように、グリッパ架台１１をトンネ
ル３０内部を矢印り方向へ移動させ、面板接続器１２の
後端部１２ａをピン９ｂを介して面板９の接続部９ａと
連結する。そして、油圧ジヤツキ１７のラム１７ａを矢
印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次覆工３２の内周
面３２ａに圧着することにより、セグメント接続器１３
をセグメント３１及び二次覆工３２に対して固定する。

する゛と、セグメント接続器１３及び油圧ジヤツキ１５
を介して面板接続器１２がセグメント３１及び二次覆工
３２に対して固定され、面板接続器１２を介して面板９
がセグメント３１及び二次覆工３２に対して固定される
。

次に、送泥水管２３から泥水３４をカッタ８の内部の円
環状の送排泥水溝８ｄの上部に加圧して供給する。する
と、供給された泥水３４は、送排泥水溝８ｄを軸心ＣＴ
力方向即ち第１図左方へ流動して、カッタ８の先端部８
ａから切羽４０ａ側へ吐出される。また、送泥水管２３
から供給された泥水３４は、自重によって流下する形で
、円周方向、即ち第５図矢印Ｅ、Ｆ方向へも流動して。

カッタ８の先端部８ａから円環状の切羽４０ａ全体に亙
って吐出される。そして、カッタ８の先端部８ａから吐
出された泥水３４によって切羽４０ａを加圧しつつ、カ
ッタ８を駆動装置７ｂによって第５図矢印Ｅ（又はＦ）
方向に回転駆動すると共に、各油圧ジヤツキ６のラム６
ａを、第２図に示す油圧ジヤツキ６Ｂのように、矢印Ｄ
５方向に突出させて面板９を押圧し、セグメント３１及
び二次覆工３２に対して固定された面板９から反力を得
る形で、隔壁５を介してカッタ８を切刃４０ａ方向、即
ち矢印Ｃ方向に押圧する。すると、その押圧力により、
カッタ８と切羽４０ａは所定の接触圧力で接し、切羽４
０ａはカッタ８の先端部８ａにより掘削され、外殻２の
外径に対応した形で、穴４０ｂがセグメント３１の外側
に円環状に形成される。それと同時に、外殻２は穴４０
ｂに挿入される形で、内筒３はセグメント３１と摺動す
る形で、矢印Ｃ方向に前進する。この際、第１図に示す
ように内筒３のセグメント接触部３ｂに装着されたシー
ル３ａによって、内筒３とセグメント３１との間隙が閉
塞されるので、切羽４０ａ側からトンネル３ｏの内部へ
地下水や泥水３４が漏洩することが防止される。また、
カッタ８の前方に吐出された泥水３４は、自重によって
流下すると。

カッタ８の先端部８ａから再び送排泥水溝８ｄ内に流入
し、該送排泥水溝８ｄを第１図右方に流動して、第１図
に示すように、円環状の送排泥水溝８ｄの下部に接続さ
れた排泥水管２４から排出される。即ち、送排泥水溝８
ｄの上部に送泥水管２３が接続され、送排泥水溝８ｄの
下部に排泥水管２４が接続されているので、泥水３４の
自重による流下を援用して、送排泥水溝８ｄの上部では
泥水３４を前方へ導引し、送排泥水溝８ｄの下部では泥
水３４を後方へ導引する形で、送排泥水溝８ｄを、カッ
タ８の前方と後方との間での送泥水と排泥水に共用する
ことが出来る。

即ち、シールド埋め戻し装置１を前進させるためには、
セグメント３１の外側の地山４０を、外殻２と内筒３間
の厚さに相当する量だけ掘削する必要があるが、本発明
においては、カッタ８の内部に送排泥水溝８ｄを設けて
送泥水管２３、排泥水管２４を内筒３の後方に配置する
ことなどによって、外殻２と内筒３の間の厚さを薄く形
成することが出来るので、最小の地山４０の掘削量によ
ってシールド埋め戻し装置１を前進させることが出来、
作業の効率化を図ることが出来る。尚、カッタ８の内部
に、カッタ８の後方から前方へ泥水３４を導引する送泥
水用の流路と、カッタ８の前方から後方へ泥水３４を導
引する排泥水用の流路とを別々に設けるようにすること
も考えられるが、上述のように、カッタ８の前方と後方
との間で送泥水、排泥水を共通の送排泥水溝８ｄで行う
ことによって、第１図に示すカッタ８の前部８ｂの厚さ
Ｗをより薄くして、外殻２と内筒３の間の厚さをより薄
くすることが出来るので、シールド埋め戻し装置１の前
進に要する地山４０の掘削量を一層低減することが出来
る。

そして、トンネル３０のセグメント３１の１リング分の
長さしだけ外殻２が前進すると、油圧ジヤツキ６のラム
６ａは、第３図に示すように、矢印Ｄｓ力方向突出した
状態となり、また、セグメント３１及び二次覆工３２に
対して固定された面板９が外殻２の後端部２ｂに位置す
る状態となり、更に、トンネル３ｏの最後方、即ち図中
最右方の各セグメントピース３１ａＡが内筒３の後端部
（隔壁５）に接近した状態となる。この状態で。

油圧ジヤツキ６による外？１１２の前進を停止すると共
に、カッタ８による地山４０の掘削を停止する。

次に、油圧ジヤツキ１７のラム１７ａを矢印Ｈ方向に後
退させて、当接板１６と二次覆工３２の内周面３２ａと
の当接状態を解除すると共に、ピン９ｂを介しての面板
接続器１２の後端部１２ａと面板９の接続部９ａとの連
結状態を解除した後に。

グリッパ架台１１をトンネル３０内部を矢印Ｃ方向へ１
面板９の反対側へ移動させる。グリッパ架台１１を最後
方のセグメントピース３１ａＡよりも前方へ移動させて
、グリッパ架台１１と面板９の間に作業空間が形成され
ると、最後方のセグメントピース３１ａＡ及び二次覆工
３２を、軸心ＣＴに対して円周方向に解体撤去する。尚
、内筒３の内側のセグメントピース３１ａＡが撤去され
ても、その前方のセグメントピース３１ａカが内筒３の
シール３ａと密接した状態となっているので、切羽４０
ａ側からトンネル３ｏの内部へ地下水等が漏洩すること
が防止される。そして、解体撤去されたセグメントピー
ス３１ａＡ及び二次覆工３２を、モルレール２２を介し
て、面板接続器１２の内部を矢印Ｃ方向へ移動させて、
トンネル３０内部から搬出する。

セグメントピース３１ａＡ及び二次覆工３２が撤去搬呂
されると、第４図に示すように、グリッパ架台１１を、
トンネル３０内部を矢印り方向へ移動させ、再び、面板
接続器１２と面板９とを、後端部１２ａ、ピン９ｂ、接
続部９ａを介して連結する。この際、グリッパ架台１１
の面板接続器１２とセグメント接続器１３間の油圧ジヤ
ツキ１５のラム１５ａを矢印Ｄｐ力方向後退させ、セグ
メント接続器１３が面板接続器１２の前側、即ち面板９
の反対側に位置する状態にしておく。

そして、第２図に示すように、油圧ジヤツキ１７のラム
１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次覆工
３２の内周面３２　ａ　Ｌ：圧着することによりセグメ
ント接Ｍｉ１３をセグメント３１及び二次覆工３２に対
して固定すると共に、油圧ジヤツキ１５１面板接続器１
２を介して、面板９をセグメント３１及び二次覆工３２
に対して固定する。次に、面板９を押圧していた各油圧
ジヤツキ６のラム６ａを、第１図に示す油圧ジヤツキ６
Ａのように、矢印ＣＳ方向に後退させて面板９から離反
させる。そして、面板接続器１２とセグメント接続器１
３間の油圧ジヤツキ１５のラム１５ａを矢印Ｃｐ力方向
突出させて、セグメント３１及び二次覆工３２に固定さ
れたセグメント接続器１３に対して面板接続器１２を矢
印Ｃ方向へ移動させ、該面板接続器１２と連結された面
板９を。

既に前進した外殻２の内側において、トンネル３０の未
だ埋め戻されていない未埋め戻し部分３５へ前進させる
。面板９の前進と略同時に、面板９の後方、即ち図中右
方のセグメント３１及び二次覆工３２が既に撤去された
トンネル３０部分及び外殻２の掘進による穴４０ｂ部分
から成る埋め戻し部分３７に、埋め戻し相性入管１０か
ら埋め戻し材３６を圧入して行く。即ち、トンネル３ｏ
を埋め戻すに際しては、外殻２の前進による穴４０ｂ部
分を余分に埋め戻す必要があるが１本発明においては、
外殻２と内筒３の間の厚さが薄く形成されているので、
当該穴４０ｂ部分を最小にして。

埋め戻し材３６の量を低減することが出来る。

こうして、面板９が未埋め戻し部分３５へ前進し、面板
９の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６が充填さ
れて、トンネル３０のセグメント３１の１リング分の長
さＬだけ埋め戻し作業が終了すると１面板９は、第２図
に示す油圧ジヤツキ６Ａのラム６ａＡのように、各油圧
ジヤツキ６の後退したラム６ａの近傍まで前進した状態
となる。

そして、再び、各油圧ジヤツキ６のラム６ａを、第２図
に示す油圧ジヤツキ６Ｂのラム６ａＢのように、矢印Ｄ
ｓ力方向突出させて面板９を押圧する。そして、前述の
ようにして、当接板１６゜セグメント接続器１３、面板
接続器１２を介してセグメント３１及び二次覆工３２に
対して固定された面板９から反力を得る形で、カッタ８
によりセグメント３１の外側の地山４０を掘削しつつ、
外殻２及び内筒３を前進させて、更にセグメント３１の
１リング分の長さＬだけの埋め戻し作業を行う。即ち、
シールド埋め戻し装置１は、外殻２と面板９が交互に前
進する形で、前進して、トンネル３ｏを埋め戻して行く
。

こうして、シールド埋め戻し装置１によるトンネル３０
の埋め戻し作業は、地山４０及び埋め戻し部分３７の圧
力に対抗した形で進行されるので、セグメント３１、二
次覆工３２の撤去作業等を安全に行ってゆくことが出来
ると共に、埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６を好適に
充填してゆくことが出来る。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、外殻２を有し、該外殻
２の内側に、内筒３を設け、該内筒３に、埋め戻すべき
トンネル３０の外径よりも大きな内径のセグメント接触
部３ｂを筒状に形成し、該セグメント接触部３ｂの後方
に、前記外殻２と前記内筒３を接続する隔壁５を設け、
前記外殻２及び内筒３間に、当該外殻２及び内筒３の前
方の地山４０を掘削し得るカッタ８を設け、該カッタ８
を回転駆動する駆動装置７ｂ等の駆動手段を前記隔壁５
に設け、前記カッタ８に、送排泥水溝８ｄ等の送排泥水
流路を、前記内筒３の前方と当該内筒３の後方を連通ず
る形で設け、前記送排泥水流路に泥水３４を供給する送
泥水管２３等の泥水供給手段を、前記内筒３の後方の上
部に設け、前記送排泥水流路から泥水３４を徘呂する排
泥水管２４等の泥水排出手段を、前記内筒３の後方の下
部に設け、前記内筒３の後方の前記外殻２の内側に、当
該外殻２の内側の空間を前後に遮断する面板９等の遮断
手段を設け、埋め戻し相性入管１０等の埋め戻し材注入
手段を、埋め戻し材３６を前記遮断手段の後方に注入し
得る形で設けて構成したので、外殻２と内筒３のシール
ド直径方向間に、駆動手段、泥水供給手段、及び泥水排
出手段が設置されていないので、外殻２と内筒３間の厚
さを最小にすることが出来る。従って、外殻２を前進さ
せるために、トンネル３ｏの外側の地山４０の外殻２及
び内筒３の前方の部分を掘削するに際して、掘削量を最
小にすることが出来、それに伴って、埋め戻し材３６に
より埋め戻すべき部分を最小にすることが出来る。また
、内筒３の前方と後方との間で送泥水と排泥水を共通の
送排泥水流路によって行うので、カッタ８に送泥水用の
流路と排泥水用の流路を別々に設ける場合に比して、外
殻２と内筒３間の厚さをより薄くすることが出来、前述
の効果が増大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図。 第２図乃至第４図は、第１図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネルの埋め戻しの工程図、第５図は、第２
図に示すシールド埋め戻し装置のＶ矢視図、 第６図は、シールド埋め戻し装置の別の例を示す図であ
る。 １・・・・・シールド埋め戻し装置 ２・・・・・・外殻 ３・・・・・・内筒 ３ｂ・・・・・・セグメント接触部 ５・・・・・・隔壁 ７ｂ・・・・・・駆動手段（ＩＩ！動装蓋装置・・・・
・・カッタ ８ｄ・・・・・・送排泥水流路（送排泥水溝）９・・・
・・・遮断手段（面板） １０・・・・・・埋め戻し材注入手段 （埋め戻し相性入管） ２３・・・・・泥水供給手段（送泥水管）２４・・・・
・・泥水排出手段（＃Ｉ′泥水管）３０・・・・・トン
ネル ３４・・−・・泥水 ３６・・・・・埋め戻し材 ４０・・・・・・地山 出頴人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外殻を有し、 該外殻の内側に、内筒を設け、 該内筒に、埋め戻すべきトンネルの外径よりも大きな内
   径のセグメント接触部を筒状に形成し、 該セグメント接触部の後方に、前記外殻と前記内筒を接
   続する隔壁を設け、 前記外殼及び内筒間に、当該外殻及び内筒の前方の地山
   を掘削し得るカッタを設け、 該カッタを回転駆動する駆動手段を前記隔壁に設け、 前記カッタに、送排泥水流路を、前記内筒の前方と当該
   内筒の後方を連通する形で設け、前記送排泥水流路に泥
   水を供給する泥水供給手段を、前記内筒の後方内周側の
   上部に設け、前記送排泥水流路から泥水を排出する泥水
   排出手段を、前記内筒の後方内周側の下部に設け、 前記内筒の後方の前記外殻の内側に、当該外殻の内側の
   空間を前後に遮断する遮断手段を設け、 埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材を前記遮断手段の後
   方に注入し得る形で設けて構成したシールド埋め戻し装
   置。