JPH0485445A - 目地付きタイルパネル及びその製造方法 - Google Patents
目地付きタイルパネル及びその製造方法Info
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- JPH0485445A JPH0485445A JP19982990A JP19982990A JPH0485445A JP H0485445 A JPH0485445 A JP H0485445A JP 19982990 A JP19982990 A JP 19982990A JP 19982990 A JP19982990 A JP 19982990A JP H0485445 A JPH0485445 A JP H0485445A
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- tile
- melt agent
- hot melt
- joint
- tiles
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、基板に複数枚のタイルが貼着されたタイルパ
ネルの改良に関するものであって、目地がホットメルト
剤からなるタイルパネル及びその製造方法に係るもので
ある。
ネルの改良に関するものであって、目地がホットメルト
剤からなるタイルパネル及びその製造方法に係るもので
ある。
【従来の技術１
従来、タイルパネルは、基板に複数枚のタイルが貼着さ
れ、隣接するタイルの間に目地空間が形成されたもので
あって、目地空間に目地を充填しない状態で施工現場に
出荷される。施工現場に搬入されたタイルパネルは、タ
イル壁面を構成するように取着され、目地空間にセメン
ト系または樹脂系の目地材が詰められる。詰められた目
地材は、乾燥硬化して目地となる。 ［発明が解決しようとする課題］ ところで、目地材を詰める目地詰め作業は、施工現場に
おいて、次の手順で行なわれる。先ず、目地用ゴムごて
を用いて目地材を目地空間にすり込む。１０分程経過し
た後、トンカチの柄等を利用して目地押えを行なう。目
地押えの後に水湿しをしたスポンジでタイル表面及び目
地部を洗う。最後に、タイル表面が乾燥したならば、ウ
ェスで仕上の拭き取を行なう。この様に、従来のタイル
パネルは、目地詰め作業に多くの手間と乾燥時間を必要
とする欠点があった。 本発明は、上記欠点を解決するために、予めホットメル
ト剤で目地詰めしたタイルパネル及びその製造方法の提
供を目的とする。 １課題を解決するための手段】 本発明に係る目地付きタイルパネル（以下、［本発明タ
イルパネル」という）が採用した手段は、基板に複数枚
のタイルが貼着されたタイルパネルにおいて、隣接する
タイルの間に形成された目地空間に樹脂系ホットメルト
剤からなる目地が充填され、この目地がタイル側面に融
着していることである。 本発明に係る目地付きタイルパネルの製造方法（以下、
「本発明製造方法」という）が採用した第１の手段は、
基板に複数枚のタイルを貼着し、隣接するタイルの間に
形成した目地空間に樹脂系ホットメルト剤を挿入し、こ
のホットメルト剤を加熱溶融した後に冷却して目地を形
成することである。なお、前記樹脂系ホットメルト剤と
して前記目地空間に対応する格子状に成型したものを用
いることもある。 本発明製造方法が採用した第２の手段は、目地格子部で
囲んだ複数の整列凹部を有する整列枠具を樹脂系ホット
メルト剤で成型し、各整列凹部にタイルが嵌入された整
列枠具を基板に載置した積層体を成形し、整列枠具を加
熱して溶融したホットメルト剤を基板及びタイルに融着
し、その後に冷却することである。
れ、隣接するタイルの間に目地空間が形成されたもので
あって、目地空間に目地を充填しない状態で施工現場に
出荷される。施工現場に搬入されたタイルパネルは、タ
イル壁面を構成するように取着され、目地空間にセメン
ト系または樹脂系の目地材が詰められる。詰められた目
地材は、乾燥硬化して目地となる。 ［発明が解決しようとする課題］ ところで、目地材を詰める目地詰め作業は、施工現場に
おいて、次の手順で行なわれる。先ず、目地用ゴムごて
を用いて目地材を目地空間にすり込む。１０分程経過し
た後、トンカチの柄等を利用して目地押えを行なう。目
地押えの後に水湿しをしたスポンジでタイル表面及び目
地部を洗う。最後に、タイル表面が乾燥したならば、ウ
ェスで仕上の拭き取を行なう。この様に、従来のタイル
パネルは、目地詰め作業に多くの手間と乾燥時間を必要
とする欠点があった。 本発明は、上記欠点を解決するために、予めホットメル
ト剤で目地詰めしたタイルパネル及びその製造方法の提
供を目的とする。 １課題を解決するための手段】 本発明に係る目地付きタイルパネル（以下、［本発明タ
イルパネル」という）が採用した手段は、基板に複数枚
のタイルが貼着されたタイルパネルにおいて、隣接する
タイルの間に形成された目地空間に樹脂系ホットメルト
剤からなる目地が充填され、この目地がタイル側面に融
着していることである。 本発明に係る目地付きタイルパネルの製造方法（以下、
「本発明製造方法」という）が採用した第１の手段は、
基板に複数枚のタイルを貼着し、隣接するタイルの間に
形成した目地空間に樹脂系ホットメルト剤を挿入し、こ
のホットメルト剤を加熱溶融した後に冷却して目地を形
成することである。なお、前記樹脂系ホットメルト剤と
して前記目地空間に対応する格子状に成型したものを用
いることもある。 本発明製造方法が採用した第２の手段は、目地格子部で
囲んだ複数の整列凹部を有する整列枠具を樹脂系ホット
メルト剤で成型し、各整列凹部にタイルが嵌入された整
列枠具を基板に載置した積層体を成形し、整列枠具を加
熱して溶融したホットメルト剤を基板及びタイルに融着
し、その後に冷却することである。
本発明タイルパネル及び本発明製造方法は、樹脂系ホッ
トメルト剤を加熱溶融した後に冷却すれば直ちに硬化し
て目地となるため、短時間に製造することができる。本
発明タイルパネルは、樹脂系ホットメルト剤で目地を形
成しであるため、目地部での切断が簡単にでき、更に目
地の一部を再加熱するだけで隣接するタイルパネルのタ
イル側面に融着させることができる。 （実施例］ 以下、本発明タイルパネル及び本発明製造方法を図面に
示す実施例に基づいて説明する。 （第１実施例） 第１図及び第２図は第１実施例の製造工程を示すもので
ある。 第１工程は、第２図ｆＡｌ ［８）に示す如く、タイル
貼着済みパネル１を準備することである。タイル貼着済
みパネル１は、石綿板等からなる基板２上に陶磁器等か
らなる複数枚のタイル３，３・・・を整列し、各タイル
３を基板２に接着剤等で貼着して製造される。 第２工程は、第１同人に示す如く、タイル貼着済みパネ
ル１を載置枠４に載置し、ホットメルト剤供給装置５を
前後移動させ、目地空間Ｓに樹脂系ホットメルト剤Ｈを
挿入することである。供給装置５に備えた刷毛６は、各
タイル３の表面３ａを払拭してホットメルト剤Ｈが表面
３ａに残留しないようにする。樹脂系ホットメルト剤Ｈ
は、ＥＶＡ。 ポリアミド又はポリエチレン等からなる熱可塑性樹脂と
、ロジン又はピネン系樹脂等からなる粘着付与剤と、溶
融粘度を下げるためのワックスとを配合したもので、必
要に応じてカビ防止剤や金属粉末等が添加され、粒状又
は粉状に成形されたものが用いられる。金属粉は、冷却
時の硬化促進及び硬化後の補強として用いる。なお、図
示は省略したが、ホットメルト剤を前記目地空間Ｓに対
応する格子状に成型したものを手作業で目地空間Ｓに嵌
入するか、またはホットメルト剤Ｈを棒状に形成したも
のを適宜長さに切断して目地空間Ｓに嵌入することもあ
る。 第３工程は、同図（８１に示す如く、目地空間Ｓに挿入
したホットメルト剤Ｈを加熱具８で溶融温度まで加熱す
ることである。加熱具８は、内蔵した電気と−タ８ａ等
で所定温度に加熱され、下面に目地空間Ｓに対応する格
子状の加熱押圧部９が形成されている。加熱押圧部９の
表面９ａは、平坦面又は凹状面等の適宜形状に形成され
ている。加熱具８は、上方の待機位置から降下し、ホッ
トメルト剤Ｈの加熱と押圧とを行ない、ホットメルト剤
Ｈがタイル３の側面に融着する時間が経過後に￥１機位
置まで上昇する。なお、加熱具８を用いることなく、図
示は省略したが、載置枠４の載置した状態のまま加熱炉
内で加熱し、ホットメルト剤Ｈを溶融温度まで昇温させ
ることもある。 第４工程は、同図（Ｃ１に示す如く、第３工程で加熱さ
れたホットメルト剤Ｈに冷風を吹付ける等してホットメ
ルト剤Ｈを冷却硬化させ、目地１０がホットメルト剤か
らなる本発明タイルパネル１１を完成させることである
。 得られた本発明タイルパネル１１は、第３図（Ａｌ ｔ
Ｂ＋に示す如く、施工される。即ち、本発明タイルパネ
ル１１は、基板２の舌片部２ａ、 ２ａ・・・が胴縁等
（図示は省略）に釘止め１２されるか、またはコンクリ
ート下地（図示は省略）に基板２が接着剤で貼着される
。本発明タイルパネル１１における目地１０が形成され
ていないタイル３，３・・・の各側面３ｂは、隣接する
本発明タイルパネル１１の目地１０に接着剤で接着され
るか、又は加熱コテ（図示は省略）で３加熱溶融した目
地１０の一部に融着される。 （第２実施例） 第４図式日は、第２実施例の製造工程を示すものである
。 第１工程は、同図穴に示す整列枠具２２を樹脂系ホット
メルト剤Ｈで成型することである。この成型は、射出成
形機（図示は省略）を用いる等して行なう。整列枠具２
２は、目地格子部２２ａで囲んだ複数の整列凹部２２ｂ
、 ２２ｃが形成される。 第２工程は、同図（８）に示す如く、載置枠２５に基板
２と整列枠具２２を載置し、整列枠具２２の各整列凹部
２２ｂ （２２ｃ ）に表面３ｂを上向きとしたタイ
ル３を嵌入して積層体２６を得ることである。なお、図
示は省略したが、整列枠具２２の整列凹部２２ｂ（２２
ｃ）を形成する底部２２ｄの一部又は全部が切欠かれて
いるときには、タイル３の裏面３Ｃと塞板２とを接着剤
で接着することがある。 第３工程は、前記第２工程で得た積層体２６を加熱炉（
図示は省略）で加熱し、ホットメルト剤Ｈで成型した整
列枠具２２を溶融温度まで昇温し、基板２並びに各タイ
ル３の側面３ａ及び裏面３Ｃに溶融した整列枠具２２を
融着させることである。溶融した整列枠具２２は、タイ
ル３及び基板２に融着し、タイル３，３・・・と基板２
とを一体化する。なお、整列枠具２２が目地格子部２２
ａのみで形成されているときには、前記第１実施例で用
いた加熱具８（第１図（Ｅｌｌ参照）で目地格子部２２
ａを溶融温度まで加熱することもある。 第４工程は、第３工程で加熱された積層体２６に冷風を
吹付ける等して強制冷却して整列枠具２２を硬化させ、
目地３０がホットメルト剤からなる本発明タイルパネル
３１を完成することである。 得られた本発明タイルパネル３１は、前記第１実施例の
本発明タイルパネル１１と同様に施工される。
トメルト剤を加熱溶融した後に冷却すれば直ちに硬化し
て目地となるため、短時間に製造することができる。本
発明タイルパネルは、樹脂系ホットメルト剤で目地を形
成しであるため、目地部での切断が簡単にでき、更に目
地の一部を再加熱するだけで隣接するタイルパネルのタ
イル側面に融着させることができる。 （実施例］ 以下、本発明タイルパネル及び本発明製造方法を図面に
示す実施例に基づいて説明する。 （第１実施例） 第１図及び第２図は第１実施例の製造工程を示すもので
ある。 第１工程は、第２図ｆＡｌ ［８）に示す如く、タイル
貼着済みパネル１を準備することである。タイル貼着済
みパネル１は、石綿板等からなる基板２上に陶磁器等か
らなる複数枚のタイル３，３・・・を整列し、各タイル
３を基板２に接着剤等で貼着して製造される。 第２工程は、第１同人に示す如く、タイル貼着済みパネ
ル１を載置枠４に載置し、ホットメルト剤供給装置５を
前後移動させ、目地空間Ｓに樹脂系ホットメルト剤Ｈを
挿入することである。供給装置５に備えた刷毛６は、各
タイル３の表面３ａを払拭してホットメルト剤Ｈが表面
３ａに残留しないようにする。樹脂系ホットメルト剤Ｈ
は、ＥＶＡ。 ポリアミド又はポリエチレン等からなる熱可塑性樹脂と
、ロジン又はピネン系樹脂等からなる粘着付与剤と、溶
融粘度を下げるためのワックスとを配合したもので、必
要に応じてカビ防止剤や金属粉末等が添加され、粒状又
は粉状に成形されたものが用いられる。金属粉は、冷却
時の硬化促進及び硬化後の補強として用いる。なお、図
示は省略したが、ホットメルト剤を前記目地空間Ｓに対
応する格子状に成型したものを手作業で目地空間Ｓに嵌
入するか、またはホットメルト剤Ｈを棒状に形成したも
のを適宜長さに切断して目地空間Ｓに嵌入することもあ
る。 第３工程は、同図（８１に示す如く、目地空間Ｓに挿入
したホットメルト剤Ｈを加熱具８で溶融温度まで加熱す
ることである。加熱具８は、内蔵した電気と−タ８ａ等
で所定温度に加熱され、下面に目地空間Ｓに対応する格
子状の加熱押圧部９が形成されている。加熱押圧部９の
表面９ａは、平坦面又は凹状面等の適宜形状に形成され
ている。加熱具８は、上方の待機位置から降下し、ホッ
トメルト剤Ｈの加熱と押圧とを行ない、ホットメルト剤
Ｈがタイル３の側面に融着する時間が経過後に￥１機位
置まで上昇する。なお、加熱具８を用いることなく、図
示は省略したが、載置枠４の載置した状態のまま加熱炉
内で加熱し、ホットメルト剤Ｈを溶融温度まで昇温させ
ることもある。 第４工程は、同図（Ｃ１に示す如く、第３工程で加熱さ
れたホットメルト剤Ｈに冷風を吹付ける等してホットメ
ルト剤Ｈを冷却硬化させ、目地１０がホットメルト剤か
らなる本発明タイルパネル１１を完成させることである
。 得られた本発明タイルパネル１１は、第３図（Ａｌ ｔ
Ｂ＋に示す如く、施工される。即ち、本発明タイルパネ
ル１１は、基板２の舌片部２ａ、 ２ａ・・・が胴縁等
（図示は省略）に釘止め１２されるか、またはコンクリ
ート下地（図示は省略）に基板２が接着剤で貼着される
。本発明タイルパネル１１における目地１０が形成され
ていないタイル３，３・・・の各側面３ｂは、隣接する
本発明タイルパネル１１の目地１０に接着剤で接着され
るか、又は加熱コテ（図示は省略）で３加熱溶融した目
地１０の一部に融着される。 （第２実施例） 第４図式日は、第２実施例の製造工程を示すものである
。 第１工程は、同図穴に示す整列枠具２２を樹脂系ホット
メルト剤Ｈで成型することである。この成型は、射出成
形機（図示は省略）を用いる等して行なう。整列枠具２
２は、目地格子部２２ａで囲んだ複数の整列凹部２２ｂ
、 ２２ｃが形成される。 第２工程は、同図（８）に示す如く、載置枠２５に基板
２と整列枠具２２を載置し、整列枠具２２の各整列凹部
２２ｂ （２２ｃ ）に表面３ｂを上向きとしたタイ
ル３を嵌入して積層体２６を得ることである。なお、図
示は省略したが、整列枠具２２の整列凹部２２ｂ（２２
ｃ）を形成する底部２２ｄの一部又は全部が切欠かれて
いるときには、タイル３の裏面３Ｃと塞板２とを接着剤
で接着することがある。 第３工程は、前記第２工程で得た積層体２６を加熱炉（
図示は省略）で加熱し、ホットメルト剤Ｈで成型した整
列枠具２２を溶融温度まで昇温し、基板２並びに各タイ
ル３の側面３ａ及び裏面３Ｃに溶融した整列枠具２２を
融着させることである。溶融した整列枠具２２は、タイ
ル３及び基板２に融着し、タイル３，３・・・と基板２
とを一体化する。なお、整列枠具２２が目地格子部２２
ａのみで形成されているときには、前記第１実施例で用
いた加熱具８（第１図（Ｅｌｌ参照）で目地格子部２２
ａを溶融温度まで加熱することもある。 第４工程は、第３工程で加熱された積層体２６に冷風を
吹付ける等して強制冷却して整列枠具２２を硬化させ、
目地３０がホットメルト剤からなる本発明タイルパネル
３１を完成することである。 得られた本発明タイルパネル３１は、前記第１実施例の
本発明タイルパネル１１と同様に施工される。
以上詳述した如く、本発明タイルパネル及び本発明製造
方法は、短時間に製造することができるため、製造コス
トの低減が図れる。また、本発明タイルパネルは、施工
現場における目地詰め作業を必要とじせず、更に目地の
一部を溶融するだけで隣接するタイルパネルのタイル側
面に融着することができるので、施工コストの低減が図
れると共に施工期間を飛躍的に短縮することができる。
方法は、短時間に製造することができるため、製造コス
トの低減が図れる。また、本発明タイルパネルは、施工
現場における目地詰め作業を必要とじせず、更に目地の
一部を溶融するだけで隣接するタイルパネルのタイル側
面に融着することができるので、施工コストの低減が図
れると共に施工期間を飛躍的に短縮することができる。
第１図及び第２図は本発明製造方法の第１実施例の各工
程を示すものであって、第１同人は目地空間にホットメ
ルト剤を挿入している状態を示す正面断面図、同図（Ｂ
ｌはホットメルト剤を加熱している途中を示す正面断面
図、同図ｆＣ）は完成・した本発明タイルパネルを分離
している状態を示す正面断面図、第２図（９）はタイル
貼肴済みパネルを示す中間省略した平面図、同図（８）
は同上のＩ −Ｉ線で断面した正面断面図である。 烈 第３図は本発明タイルパネルの実施例を示す中問省略し
た平面図、同図（Ｂｌは同上の■−■線で断面した正面
断面図である。 第４凹穴（Ｂｌは本発明製造方法の第２実施例を小す正
面断面図である。 ２・・・基板 ３・・・タイル１０（３０）
・・・目地 ２２・・・整列枠具２２ｂ （２２
ｃ ）・・・整列凹部２６・・・積層体 Ｓ・
・・目地空間Ｈ・・・樹脂系ホットメルト剤 特許出願人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内１）敏彦 ／−２８ （Ａ）
程を示すものであって、第１同人は目地空間にホットメ
ルト剤を挿入している状態を示す正面断面図、同図（Ｂ
ｌはホットメルト剤を加熱している途中を示す正面断面
図、同図ｆＣ）は完成・した本発明タイルパネルを分離
している状態を示す正面断面図、第２図（９）はタイル
貼肴済みパネルを示す中間省略した平面図、同図（８）
は同上のＩ −Ｉ線で断面した正面断面図である。 烈 第３図は本発明タイルパネルの実施例を示す中問省略し
た平面図、同図（Ｂｌは同上の■−■線で断面した正面
断面図である。 第４凹穴（Ｂｌは本発明製造方法の第２実施例を小す正
面断面図である。 ２・・・基板 ３・・・タイル１０（３０）
・・・目地 ２２・・・整列枠具２２ｂ （２２
ｃ ）・・・整列凹部２６・・・積層体 Ｓ・
・・目地空間Ｈ・・・樹脂系ホットメルト剤 特許出願人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内１）敏彦 ／−２８ （Ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板に複数枚のタイルが貼着されたタイルパネルに
おいて、隣接するタイルの間に形成された目地空間に樹
脂系ホットメルト剤からなる目地が充填され、この目地
がタイル側面に融着していることを特徴とする目地付き
タイルパネル。 ２、基板に複数枚のタイルを貼着し、隣接するタイルの
間に形成した目地空間に樹脂系ホットメルト剤を挿入し
、このホットメルト剤を加熱溶融した後に冷却して目地
を形成することを特徴とする目地付きタイルパネルの製
造方法。 ３、前記樹脂系ホットメルト剤が前記目地空間に対応す
る格子状に成型されている請求項２に記載の目地付きタ
イルパネルの製造方法。 ４、目地格子部で囲んだ複数の整列凹部を有する整列枠
具を樹脂系ホットメルト剤で成型し、各整列凹部にタイ
ルが嵌入された整列枠具を基板に載置した積層体を成形
し、整列枠具を加熱して溶融したホットメルト剤を基板
及びタイルに融着し、その後に冷却することを特徴とす
る目地付きタイルパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982990A JPH0485445A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 目地付きタイルパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982990A JPH0485445A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 目地付きタイルパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485445A true JPH0485445A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16414338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982990A Pending JPH0485445A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 目地付きタイルパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7852638B2 (en) | 2006-06-22 | 2010-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Frame, electronic device, image forming apparatus, and frame assembly method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507811A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-27 | ||
| JPS6452952A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Inax Corp | Method of forming resin joint |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP19982990A patent/JPH0485445A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507811A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-27 | ||
| JPS6452952A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Inax Corp | Method of forming resin joint |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7852638B2 (en) | 2006-06-22 | 2010-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Frame, electronic device, image forming apparatus, and frame assembly method |
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