JPH048294Y2

JPH048294Y2 -

Info

Publication number: JPH048294Y2
Application number: JP11228685U
Authority: JP
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1985-07-22
Publication date: 1992-03-03
Also published as: JPS6220158U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案はチエーンソーや刈払機のような携帯作
業機に搭載される内燃機関のロータリ絞り弁式気
化器、特に樹脂成形に好適な気化器のロータリ絞
り弁に関するものである。

［従来の技術］第１図に示すように、ロータリ絞り弁式気化器
１は、内燃機関の吸気口と空気清浄器との間に結
合される気化器本体２を備えている。気化器本体
２は一端から他端へ貫通する真直ぐな吸気通路１
４を備えている。気化器本体２に内燃機関の運転
を制御するためのロータリ絞り弁１５（以下これ
を単に絞り弁という）が、吸気通路１４を横切る
上下方向の円筒部すなわち弁孔３５に、回転可能
かつ軸移動可能に支持される。絞り弁１５は吸気
通路１４と整合可能な絞り孔３４を有し、気化器
本体２の底部から絞り孔３４の内部へ燃料ノズル
１６が突出される。

弁孔３５の上端部を閉鎖する蓋２１に、絞り弁
１５の軸部２４が回動可能かつ軸移動可能に貫通
支持される。軸部２４に加速腕２３が結合され、
加速腕２３から下方へ突出する従動子２５が、蓋
２１の上側の円弧状のカム面２６に係合される。
蓋２１と絞り弁１５との間に介装したばね２２の
下端が絞り弁１５に係止され、上端が蓋２１に係
止される。ばね２２は従動子２５をカム面２６へ
付勢係合すると同時に、絞り弁１５をアイドル位
置へ付勢回転する。

弁孔３５の底部に絞りを有する燃料ノズル１６
が固定される。燃料ノズル１６は絞り弁１５の下
端部の孔３７を経て絞り孔３４へ突出され、燃料
ノズル１６に設けたスリツト状の燃料噴孔１８
が、絞り弁１５の絞り孔３４へ開口される。燃料
ノズル１６にロツド１７の下端部が摺動可能に嵌
挿され、ロツド１７の上端部は軸部２４のねじ孔
に螺合した螺杆１９に結合さる。螺杆１９はばね
２０により弛みを阻止される。

絞り弁１５の回動により従動子２５がカム面２
６に沿つて摺動すると、絞り弁１５と一緒にロツ
ド１７が燃料ノズル１６に対して上下に移動し、
燃料噴孔１８の開口面積が変化し、これにより燃
料供給量が制御される。燃料ノズル１６の下端部
は通路３８を経て後述する燃料供給装置へ連通さ
れる。

燃料供給装置は気化器本体２の下壁に、膜５、
ポンプ本体４０、膜８、カバー４１を重合せ結合
してなり、膜５の上側の室へ入口４から２サイク
ル内燃機関のクランク室の脈動圧が導入される。
脈動圧により膜５が上下動すると、図示してない
燃料タンクの燃料が入口３、逆止弁３６を経てポ
ンプ室６へ吸引され、逆止弁３９、流入弁７を経
て定圧室１３へ送られる。

膜８の上側に定圧室１３が、下側に大気室１２
がそれぞれ区画される。定圧室１３に支軸９によ
りレバー１０が回動可能に支持される。レバー１
０の一端はばね１１の力により膜８の中央突部へ
衝合され、他端は流入弁７に連結される。定圧室
１３の燃料が不足すると、大気圧により膜８が押
し上げられ、レバー１０が時計方向に回動して流
入弁７が開き、燃料が補充される。定圧室１３へ
燃料が充満されると、膜８が押し下げられ、ばね
１１の力を受けてレバー１０が反時計方向へ回動
し、流入弁７が閉じる。

上述した従来のロータリ絞り弁式気化器の絞り
弁１５は、一般には軽合金からダイキヤスト成形
される。軽量化のために絞り弁１５を合成樹脂か
ら成形する場合は、成形歪の少ない熱硬化性樹脂
を用いれば問題はないが、成形時間が長く、加工
設備の稼動能率が悪い。

［考案が解決しようとする問題点］そこで、短時間に成形可能な熱可塑性樹脂を用
いると、絞り弁１５の肉厚が均一でないので、成
形後に反りやひけのような成形歪が生じ、気化器
本体２の弁孔３５との嵌合部での絞り弁１５の円
滑な回動と軸移動が得られないという問題があ
る。

本考案の目的は上述の問題に鑑み、成形能率が
よく、成形歪が少なく、コスト低減と軽量化に有
利な、気化器のロータリ絞り弁を提供することに
ある。

［問題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本考案の構成は気
化器本体の弁孔に嵌合する外筒の周壁に、外筒の
内部を横切る絞り孔を区画する内筒の両端部が結
合し、内筒の上側周壁に加速腕を結合する軸部
が、内筒の下側周壁に燃料ノズルを絞り孔へ突出
させる筒部がそれぞれ結合し、外筒と軸部との間
に放射方向に延びる複数のリブが結合するよう
に、全体を樹脂成形したものである。

［作用］本考案によれば、均一な肉厚の外筒と内筒とを
直交させて一体に成形することにより、内筒によ
り絞り孔が区画された、成形歪が少ない絞り弁が
得られる。絞り弁は成形歪が少ないので、気化器
本体の弁孔での回動と軸移動が円滑である。

内筒の上側周壁に軸部が一体に結合され、軸部
と外筒との間に放射方向のリブが結合されるか
ら、弁孔での回動と軸移動に対する軸部と外筒の
剛性強度が確保される。

［考案の実施例］第２図に示すように、本考案による気化器の絞
り弁１５は、気化器本体の弁孔に嵌合される比較
的薄肉の外筒２８と、外筒２８を横切る内筒２９
とが一体に結合される。内筒２９の内部に絞り孔
３４が区画される。内筒２９は軸方向中間部で、
接続壁２７により外筒２８と一体に結合され、第
６図に示すように、内筒２９の両端部は外筒２８
の周壁と一体に結合され、絞り孔３４が外筒２８
の周壁を貫通する。しかし、内筒２９は両端部で
外筒２８と結合するから、中間部の接続壁２７は
なくてもよい。

第２図に示すように、内筒２９の上側周壁に軸
部２４が結合され、軸部２４に前述したロツド１
７を摺動可能に嵌挿する孔１７ａが設けられる。
内筒２９の下側周壁に前述の燃料ノズル１６を絞
り孔３４へ突出させるための孔３７を区画する筒
部３１が結合される。孔３７は内筒２９の下側周
壁を貫通して絞り孔３４と連通される。

第５図に示すように、軸部２４と外筒２８との
結合強度を高めるために、両者の間に放射方向に
延びる複数のリブ３２が一体に結合される。第７
図に示すように、好ましくは筒部３１と外筒２８
との間にも、複数のリブ３３が結合される。しか
し、リブ３３を省略し、筒部３１と外筒２８との
空部に多孔質材を充填し、絞り孔３４から孔３７
を経て弁孔３５（第１図参照）の底部へ洩れた燃
料を吸収させるようにしてもよい。

第２，３図に示すように、リブ３２の上端部の
径外方部分に切欠３２ａを設け、切欠３２ａの上
にばね２２（第１図参照）の下端部を載せ、かつ
ばねの端部を下方へ折り曲げてリブ３２の１つに
係止する。

本考案による絞り弁１５は、外筒２８と内筒２
９とが直交するように結合し、内筒２９の上側周
壁に軸部２４を、下側周壁に筒部３１をそれぞれ
結合し、軸部２４と外筒２８との間に放射方向に
延びる複数のリブ３２を配設したものであるか
ら、全体がほぼ均一な肉厚を有し、成形後の歪が
少なく、成形時間が短い熱可塑性樹脂を用いても
寸法精度の高いものが得られ、従来の金属製のも
のに比べると大幅に軽量になる。

軸部２４と外筒２８との間に配設したリブ３２
は、軸部２４の回転力を無理なく外筒２８へ伝達
する。また、ばね２２（第１図参照）の下端を係
止するリブ３２を選択することにより、絞り弁１
５をアイドル位置へ回転付勢するばね力を簡単に
加減できる。つまり、携帯作業機の操作部から加
速腕２３へ連結される遠隔操作ケーブルの長さ、
換言すれば操作抵抗に対応して、ばね２２の回転
付勢力を調整できる。

筒部３１と外筒２８との間に配設したリブ３３
は、弁孔３５の底部空間を周方向に分割するの
で、第１図に示す通常の気化器の姿勢で燃料噴孔
１８から絞り孔３４へ吸引された燃料の一部が、
孔３７を経て弁孔３５の底部へ溜つても、気化器
の姿勢が変化した場合に、弁孔３５の底部に溜つ
た燃料が、瞬時に絞り孔３４へ戻り、機関へ供給
され、機関が不調を来たすという不具合を防止で
きる。

なお、筒部３１と外筒２８との間にリブ３３を
設けないで、多孔質材を収容すれば、燃料が絞り
孔３４から孔３７を経て弁孔３５の底部へ洩れて
も、多孔質材に吸収されるので、気化器の姿勢変
化に伴つて洩れた燃料が一度に絞り孔３４へ戻さ
れるという不具合が抑えられる。

［考案の効果］本考案は上述のように、気化器本体の弁孔に嵌
合する外筒の周壁に、外筒の内部を横切る絞り孔
を区画する内筒の両端部が結合し、内筒の上側周
壁に加速腕を結合する軸部が、内筒の下側周壁に
燃料ノズルを絞り孔へ突出させる筒部がそれぞれ
結合し、外筒と軸部との間に放射方向に延びる複
数のリブが結合するように、全体を樹脂成形した
ものであり、全体がほぼ均一な肉厚で構成される
ので、熱可塑性樹脂から一体成形しても、成形歪
が少なく、機械加工を要せず寸法精度の高い、軽
量で作動の円滑なロータリ絞り弁が得られ、成形
能率がよく、材料量も節約されるので、コストが
低減される。

成形に用いる内型は上型と下型の組合せである
から、樹脂の流動性がよく、外筒の外周面に型合
せ面からの樹脂のはみ出しがなく、この点でも寸
法精度の高い製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用されるロータリ絞り弁式
気化器の側面断面図、第２図は本考案に係るロー
タリ絞り弁の側面断面図、第３図は同絞り弁の平
面図、第４図は同絞り弁の底面図、第５〜７図は
同絞り弁の各部の平面断面図である。２……気化器本体、１５……絞り弁、１６……
燃料ノズル、２３……加速腕、２４……軸部、２
８……外筒、２９……内筒、３１……筒部、３
２，３３……リブ、３４……絞り孔、３５……弁
孔、３７……孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

気化器本体の弁孔に嵌合する外筒の周壁に、外
筒の内部を横切る絞り孔を区画する内筒の両端部
が結合し、内筒の上側周壁に加速腕を結合する軸
部が、内筒の下側周壁に燃料ノズルを絞り孔へ突
出させる筒部がそれぞれ結合し、外筒と軸部との
間に放射方向に延びる複数のリブが結合するよう
に、全体を樹脂成形したことを特徴とする、気化
器のロータリ絞り弁。