JPH0480252A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐有機溶剤性及び機械的強度が優れたフェニ
レンエーテル樹脂組成物に関する。詳しくは、ヒドロキ
シアルキル化フェニレンエーテル樹脂とカルボキシル基
含有オレフィン樹脂を混合することにより、フェニレン
エーテル樹脂の特長である耐熱性及び機械的強度とオレ
フィン樹脂の特長である成形加工性及び耐有機溶剤性を
兼ね備え、かつ一般に非相溶性樹脂混合物において生じ
易い耐衝撃強度の低下及び層状剥離（デラミネション）
の発生を防止した熱可塑性樹脂組成物であって、自動車
及び電気製品の構造部材などの高度な要求性能を満足す
る成形用材料に関する。

（従来の技術） フェニレンエーテル樹脂は、優れた熱的性質機械的性質
、電気的性質を有するため、成形材料用樹脂として有用
であるが、加工性、耐有機溶剤性、耐衝撃性に難点があ
るため、その利用範囲が限られている。これらの欠点を
改良する方法として他の樹脂、例えばスチレン系重合体
を混合して成形加工性を改良する方法が米国特許筒３．
３８３．４３５号明細書等に開示されているが、耐有機
溶剤性は全（改良されていない。

一方、耐有機溶剤性が優れているオレフィン樹脂とのブ
レンドも種々検討されており、特公昭４２−７０６９号
公報に、オレフィン樹脂とフェニレンエーテル樹脂のブ
レンドが提案されているが、工業分野で要求される高度
な要求レベルを充分に満足する耐有機溶剤性及び機械的
強度は）ずしも満足されていない。更に特開昭５３−７
１１５８号、同５４−８８９６０号、同５９１００１５
９号各公報には、フェニレンエーテル樹脂とオレフィン
樹脂の相溶性改善の目的で、例えばスチレンとブタジェ
ンのブロック共重合体又はこれらの水素添加物を配合す
ることが提案されているが、オレフィン樹脂の配合量が
少く、フェニレンエーテル樹脂が実質的に連続相である
ため、オレフィン樹脂の持つ耐有機溶剤性が充分発揮さ
れていない。また、特開昭５８−１０３５５７号及び同
６０−７６５４７号各公報には、２０重量％以上のオレ
フィン樹脂を配合し、相溶化剤として、例えばアルケニ
ル芳香族化合物と共役ジエンよりなるジブロック共重合
体、それ等水素添加物を配合する組成物が開示されてい
る。それによると、引張特性、脆弱性は改善されるが、
剛性、　ｉｔ熱性で要求レベルを充分に満足するもので
はない。

また本発明者の一人は、先にフェニレンエーテル樹脂と
プロピレン樹脂の親和性改良剤とじてプロピレンを主成
分とし、ジアルケニルベンゼン化合物を少量部具重合し
て得た結晶性のプロピレン−ジアルケニルベンゼン共重
合体と、スチレン系単量体をラジカル重合開始剤の存在
下に重合させて得られる、スチレン系単量体で変性され
たプロピレン−ジアルケニルベンゼン共重合体がフェニ
レンエーテル樹脂とプロピレン樹脂の親和性改良剤とし
て有効であることを見出し、時開工１−１７０６４７号
に開示した。しかしながらラジカル重合条件下でスチし
・ン系単量体で変［生されたプロピレン−ジアルケニル
ベンゼン共重合体は、添加効果が満足しつるものではな
（、親和性が改良されるまで充分な量を添加すると、衝
撃強度は改良されるが、剛性、特に高温剛性が低下する
という問題があり、−屡の改良が望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題を解決し、剛性と耐有機溶剤性が
優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする
。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、フェニレンエーテル樹脂に多量のオレフ
ィン樹脂を配合できるよう、相（容性向上の研究を鋭意
行った結果、化学的に活性の高い官能基であるヒドロキ
シアルキル基をフェニレンエーテル樹脂に導入し、特定
の官能基を含有するオレフィン樹脂と組み合わせること
によって、本来Ｊｆ　相溶であるフェニレンニーチル樹
脂とオレフィン樹脂の広範囲の相溶化を可能とし、両樹
脂が本来有する優れた特性を兼ね備えた組成物が得られ
ることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、 下記の成分（ａ）及び（ｂ）並に組成からなる熱可塑性
樹脂組成物である。

（ａ）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂　
　　　　　　　　　　１０〜９０重量％（ｂ）カルボキ
シル基含有オレフィン樹脂９０〜１０重量％ 以下本発明の詳細な説明する。

像或或ｔ （１）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂（
ａ） 本発明で使用するヒドロキシアルキル化フェニレンエー
テル樹脂（ａ）は、末端フェノール性水酸基にアルコー
ル性水酸基を付加して、末端基を官能化したフェニレン
エーテル樹脂であって、例えば、本発明者等の一部によ
り発明され既に特許出願された方法等、具体的には、フ
ェニレンエーテル樹脂と官能化剤とを、フェニレンエー
テル樹脂を溶解できる有機忍媒の存在下又は非存在下で
、塩基性触媒を用いて５０〜２００″Ｃの温度で反応さ
せることにより得ることができる。

（イ）フェニレンエーテル樹脂 本発明で使用するフェニレンエーテル樹脂は一般式 ４式中、 は各々ハロゲン原子、 第−級若しく は第二級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、
炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Ｑ
２は各々水素原子、ハ、ロゲン原子、第−級若しくは第
二級アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水
素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表す。ｍは１０
以上の数を表す） で示される構造を有する単独重合体又は共重合体である
。Ｑｌ及びＱ２の第一級アルキル基の好適な例は、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−アミル、
イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、２．３
−ジメチルブチル、２−１３−若しくは４−メチルペン
チル又はヘプチルである。第二級アルキル基の例は、イ
ソプロピル、５ｅｃ−ブチル又は１−エチルプロピルで
ある。多くの場合、Ｑｌはアルキル基又はフェニル基、
特に炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｑ２は水素原子
である。

好適なフェニレンエーテル樹脂の単独重合体としては、
例えば、２．６−シメチルー１４−フェニレンエーテル
単位からなるものである。好適な共重合体としては、上
記単位と２．３．６トリメチルー１．４−フェニレンエ
ーテル単位との組合せからなるランダム共重合体である
。多くの好適な単独重合体又はランダム共重合体が特許
、文献に記載されている。例えば、分子量、落融粘度及
び／又は衝撃強度等の特性を改良する分子構成部分を含
むフェニレンエーテル樹脂も、また好適である。

フェニレンエーテル樹脂の分子量は通常クロロホルム中
で、３０°Ｃの固有粘度が０２〜０８ｄ！！／ｇ程度の
ものである。

フェニレンエーテル樹脂は、通常前記のモノマーの酸化
カップリングにより製造される。フェニレンエーテル樹
脂の酸化カップリング重合に関しては、数多くの触媒系
が知られている。触媒の選択に関しては特に制限はなく
、公知の触媒のいずれも用いることができる。例えば、
銅、マンカン、コバルト等の重金属化合物の少なくとも
一種を通常は種々の他の物質との組合せで含むもの等で
ある。

（ロ）ヒドロキシアルキル化 官能化剤及びそれにより得られるヒドロキシアルキル化
フェニレンエーテル樹脂（ａ）は、例えば、以下の（Ａ
）〜（Ｅ）に示す方法により製造することができる。

（Ａ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ　）に、式％式％
（） で示されるグリシドールを反応させ、−数式（式中、Ｑ
ｌ、Ｑ２及びｍは前記と同し。ｎは１〜１０の数を表す
） でホされるヒドロキシアルキル化フェニレンエテル樹脂
を製造する方法（特願平２−４５６５３号）。

（Ｂ）フェニレンエーテル樹脂（Ｉｆ　）に、−ＭＣＨ
２−ＣＨ−ＣＨ２−Ｘ　　　　（ＩＩｌ、）＼　　１ （式中、Ｘはハロゲン原子を表す） で示されるエビへロヒドリン１例えばエピクロルヒドリ
ン、を反応させ、次に得られた末端グリシジル変性フェ
ニレンエーテル樹脂を加水分解し般式 （式中、Ｑｌ、Ｑ２及びｍは前記と同し）で示されるヒ
ドロキシアルキル化フェニレンエテル樹脂を製造する方
法（特願平２〜４５６５３号）。

（Ｃ）フェニレンエーテル樹脂（ｎ）に、−数式 ％式％ （式中、Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す。

Ｘは前記と同し） て示されるハロゲン化アルキルアルコール、例えば２−
クロルエタノール又は３−クロル−１−プロパツール等
を反応させ、−数式 （式中、Ｑ’、Ｑ２、ｍ及びＲ゛は前記と同し）で示さ
れるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を製
造する方法（特願平２−９２９９８号）。

（Ｄ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、−数式（式
中、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表
す） で示されるアルキレンカーボネート、例えばエチレンカ
ーボネート又はプロピレンカーボネート等を反応させ、
−数式 （式中、Ｑｌ、Ｑ２、ｍ及びＲ２は前記と同し）で示さ
れるヒドロキシアルキル化フェニレンエテル樹脂を製造
する方法（特願平２−４５６５５号）。

（Ｅ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、−形成％式
％（） （式中、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基
を表す） で示されるアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシ
ド又はプロピレンオキシド等を反応させ、−数式 （式中、Ｑ’、Ｑ２、ｍ及びＲ３は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を製
造する方法（特開昭６３−１２８０２１号公報）。

なお、ここで、使用する有機溶媒は、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、クロロホルム、四塩
化炭素等のハロゲン化炭化水素、クロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素、Ｎ−メチ
ル−２−とロリドン、１．３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン等の複素環式化合物等である。

また、塩基性触媒としては、ナトリウムメトキシド、ナ
トリウムエトキシド等のアルコラード水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸什物、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩等が挙げ
られる。

これらの反応に用いるフェニレンエーテル樹脂と官能化
剤の反応量比は、フェニレンエーテル樹脂の末端フェノ
ール性水酸基１モルに対して、官能化剤１〜５０モルで
あり、塩基性触媒の使用量は、フェニレンエーテル樹脂
１００重量部に対し、０５〜５０重量部である。

以上の（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法により得られるヒドロ
キシアルキル化フェニレンエーテル樹脂（１，１〜（■
６）のなかで、本発明においては、反応活性及び反応性
の異なるアルコール性水酸基を２個以上有する（ＩＡ＋
又は（Ｉ　、１が好ましく、（ＩＡ＋が特に好ましい。

（ハ）混合使用 本発明において用いるヒドロキシアルキル化フェニレン
エーテル樹脂は、単独又は未変性フェニレンエーテル樹
脂との混合物である。未変性フェニレンエーテル樹脂の
混合割合は、カルボキシル基含有オレフィン樹脂との混
合比により任意に設定可能である。通常、ヒドロキシア
ルキル化フェニレンエーテル樹脂と未変性フエニレンエ
ーチル樹脂との混合割合は１００対０からＩＯ対９０重
量％の範囲が好ましい。変性樹脂の割合が１０重量％よ
り少ないと相溶性の改良効果が低くなり好ましくない。

（２）カルボキシル基含有オレフィン樹脂（ｂ）本発明
で使用するカルボキシル基含有オレフィン樹脂（ｂ）は
、い）カルボキシル基を含んだ重合性モノマーをランダ
ム、ブロック又はグラフト共重合する方法、（１１）樹
脂の分子内に存在する反応基と、カルボキシル基を含む
化合物又は反応によってカルボキシル基を生成する化合
物とを反応させる方法、い１酸化や加水分解等の変性に
よる方法等により製造することができる。

中でも、共重合による方法と加水分解や熱分解による方
法が、カルボキシル基の導入が簡便で、かつその導入量
のコントロールも行いやすいので好ましい。

カルボキシル基を有する重合性モノマーとしては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸
又はハイミック酸等あるいはこれらの無水物等があり、
中でも、アクリル酸と無水マレイン酸が好ましい。

カルボキシル基含有オレフィン樹脂（ｂ）に含まれるカ
ルボキシル基含有モノマー単位の含有量は、０１〜１５
重量％の範囲が好ましく０．３〜１０重量％の範囲が特
に好ましい。

０１重量％未満では、化学的な活性に乏しく、相溶性の
改良効果が低く、１５重量％超過では最終組成物の成形
加工性や外観に難点が生しる場合があり好ましくない。

使用するオレフィン樹脂としては、エチレンプロピレン
、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，３−メチ
ルブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１
又はオクテン−１等のａ−オレフィンの単独重合体又は
これらのα−オレフィン同士の共重合体を含むものであ
る。適切なオレフィン樹脂としては、（極）低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高３度ポリエチレン、
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などが
挙げられる。

本発明で使用するカルボキシル基含有オレフィン樹脂は
、単独又は未変性オレフィン樹脂との混合物である。未
変性オレフィン樹脂の混合割合は、カルボキシル基含有
オレフィン樹脂のカルボキシル基含有量によって決定さ
れる。すなわち、混合物中に占めるカルボキシル基含有
モノマー単位の含有量が０．１重量％以上となるような
混合割合であれば任意に設定可能である６ 佳皿皿威玉 本発明による樹脂組成物には、他の付加的成分を添加す
ることができる。例えば、オレフィン樹脂に周知の酸化
防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤等の添加剤を：
フェニレンエーテル樹脂に周知の酸化防止剤、耐候性改
良剤、可塑剤、流動性改良剤等を付加的成分として使用
できる。また有機・無機充填剤、補強剤、特にガラス繊
維、マイカ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリウ
ム、炭酸カルシウム、シリカ等の添加は剛性、耐熱性、
寸法精度等の向上に有効である。実用のために各種着色
剤又はそれらの分散剤なども周知のものが使用できる。

更に耐衝撃強度向上剤、特にスチレン−ブタジェン共重
合体ゴム又はそれの水素化物、エチレン−プロピレン−
（ジエン）共重合体ゴム等の添加は組成物の衝撃強度向
上に有効である。上記の耐衝撃強度向上剤は単独で用い
ても良いし、２種又はそれ以上併用しても良い。耐衝撃
強度向上剤の配合量は、目標とする物性値により異なる
が、例えば組成物の剛性と衝撃強度のバランスの改良の
場合は、組成物の樹脂成分１００重量部当り５〜３０重
量部である。

乳虜瓜立五里呈上 本発明の熱可塑性樹脂組成物における成分（ａ）の変性
フェニレンエーテル樹脂と成分（ｂ）のカルボキシル基
含有オレフィン樹脂の組成比はいかなる値であっても良
好な相溶性が得られるが、機械的強度と耐有機溶剤性の
バランスから、成分（ａ）と成分（ｂ）の組成比は重量
比で１０対９０か６９０対１０の範囲、好ましくは２０
対８０か６８０対２０、より好ましくは３０対７０から
７０対３０である。

変性フェニレンエーテル樹脂が１０重量％未満では剛性
が十分でなく、９０重量％超過では耐有機溶剤性が劣り
好ましくない。

混Ａ　酸物の製法　び成形法 本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための溶融混線の方
法としては、熱可塑性樹脂について−８９に実用されて
いる混線方法が適用できる。例えば、粉状又は粒状の各
成分を必要であれば付加的成分の項に記載の添加物等と
共にヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレ
ンダー等により均一に混合した後、−軸又は多軸混練押
出機、ロール、バンバリーミキサ−等で混練することが
できる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法は特に限定さ
れるものでなく、熱可塑性樹脂について般に用いられて
いる成形法、すなわち射出成形、中空成形、押出成形、
シート成形、熱成形、回転成形、積層成形、プレス成形
等の成形法が適用できる。

（実施例） 使用した各成分は次のとおりである。

フェニレンエーテル樹脂： 日本ポリエーテル■にて試作したポリ　（２，６シメチ
ルー１．４−）ユニしンエーテル）で３０°Ｃにおける
クロロホルム中で７ｊ１１足した固有粘度０．３１＃／
ｇ及び０．５１ｄｆ！／ｇの２種類を用いた（表中、そ
れぞれＰＰＥ　［η］＝０．３１、ＰＰＥ　［Ｔｌ］　
＝０．５１と略記した）。

更に、以下の方法により変性した。

変性ＰＰＥ−１ 固有粘度０．３１＃／ｇのフェニレンエーテル樹脂５０
０ｇに、トルエン５ｉを加え、窒素雰囲気下、１００°
Ｃで撹拌して完全溶解させた。この溶液に触媒のナトリ
ウムエトキシド７５ｇ及びメタノール５００ｉを加えた
後、グリシドール２５０ｇを３０分間かけて滴下した。

更に、１００°Ｃて７時間撹拌を続けた。反応混合物を
メタノール２５ｇ、中に注ぎ、生成物のヒドロキシアル
キル化フェニレンエーテル樹脂を沈澱させた。生成物を
？戸別して、メタノールで２回洗浄後、８０°Ｃで減圧
加熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂はそ
の赤外線吸収スペクトルの３．３８０ｃｍ−１付近に、
水酸基に由来する吸収を示した。また、末端基のフェノ
ール性水酸基の定量を実施したところ、９０％が反応し
ていることが判明した。

なお、フェニレンエーテル樹脂の末端フェノール性水酸
基の反応率は、ジャーナル・才ブ・アプライド・ポリマ
ー・サイエンス・アプライドポリマー・シンポジウム（
Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒ
　５ｃｉｅｎｃｅ：Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　
Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍｌ。

３４巻、（１９７８年）、１０３〜１１７頁に記載の方
法に準じて、反応前後の末端フェノール性水酸基を定量
して計算した。

変性ＰＰＥ−２ 固有粘度０．５１ｄＩ！／ｇのフェニレンエーテル樹脂
を用いた以外は、変性ＰＰＥ−１の製造と同様の方法で
、ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を得た
。末端基のフェノール性水酸基の定量を実施したところ
、反応率は８２％であった。

変性ＰＰＥ−３ 固有粘度０．３１ｄｌ／ｇのフェニレンエーテル樹脂４
００ｇをクロルベンゼン４Ｉ２に溶解し、続いてエチレ
ンカーボネート４４ｇ及び炭酸カリウム４ｇを加え、１
２０℃で８時間撹拌を続けた。

反応温液を冷却後、メタノール２Ｏｆｆ中にゆっくりと
注ぎ、生成したヒドロキシアルキル化フェニレンエーテ
ル樹脂を沈澱させた。沈澱したポリマーをン戸別後、純
水２０℃で洗浄し、続いてメタノール１５１て２回洗浄
し、８０°Ｃで減圧加熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂は赤
外線吸収スペクトルの３．６００ｃｍ−’付近に、水酸
基に由来すると考えられる吸収を示した。また、末端基
のフェノール性水酸基の反応前後の定量により、末端基
の５４％が反応していることが判明した。

変性ＰＰＥ−４ 固有粘度ｏ、３１ｄＩ／ｇのフェニレンエーテル樹脂４
００ｇにトルエン４℃を加え、窒素雰囲気下、９５°Ｃ
て撹拌して完全に溶解させ、引続いて３−クロルプロパ
ツール８００ｇ及びナトリウムエトキシド３０ｇを加え
た後、７時間加熱攪拌を続けた。反応混合物を大量のメ
タノール中に注ぎ、生成したヒドロキシアルキル化フェ
ニレンエーテル樹脂を沈澱させた。続いて炉別したポリ
マーを水洗し、更にメタノールで２回洗浄し、８５℃で
減圧加熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂はそ
の赤外線吸収スペクトルの３．６００ｃｍ−’付近に、
水酸基に由来すると考えられる吸収を示した。また、末
端基のフェノール性水酸基の反応前後の定量により末端
基の６４％が反応していることが判明した。

カルボキシル基含有オレフィン樹脂 三菱油化■製、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（商
品名、モディック、無水マレイン酸含量　０．６重量％
）を用いた（表中、変性ＰＰと略記した）。

プロピレン樹脂 三菱油化■製、プロピレン樹脂（商品８菱ポリプロＭＡ
３）を用いた（表中ＰＰと略記した）。

実施例１〜８及び比較例１〜６ 表１に示した配合組成に従って、各成分の所定量を、東
洋精機製作所製ラボブラストミル混練機を用い２８０℃
にて溶融混線し、組成物としたのち粉砕機にて粉末状と
した。この粉末状試料を東洋精機製作所製油圧式圧縮成
形機を用い、２８０℃にて加圧成形してシートとし、こ
れを物性評価用試片とした。

各物性値と諸性質は、下記により測定・評価じて、結果
を表１に示した。

（１）分散形態 試験片から一部を切り出し、イオンエンチングをしたの
ち、走査型電子顕微鏡（日立製作断裂Ｓ−２４００）に
て分数粒径を観察した。

（２）曲げ弾・姓率 Ｉ　　Ｓｏ　　　Ｒ１７８−１９７４Ｐｒｏｃｅｄｕｒ
ｅ　　１　２（ＪＩＳ　　Ｒ７２Ｏ３）に準してインス
トロン試験機を用い測定した。

（３）アイゾツト衝撃強度 ＩＳＯＲ１８Ｏ−１９６９（ＪＩＳ　　　Ｋ７１１０）
ノツチ無しアイゾツト衝撃強度に準し東洋精機製作所製
アイゾツト衝撃試験機を用い、２闘厚試片を３枚重ねに
してセロテープで固定して測定した。

（４）耐有機溶剤性 ベルゲンのス楕円法［ＳＰＥジャーナル６６７（１９６
２）］に準じ測定した。具体的には、板厚２ｍｍの試験
片を、長軸２４ｃｍ、短軸８ｃｍの四分の一楕円治具に
固定し、布板のガソリンに５分間浸漬したときの、き裂
の発生する最小歪みを限界歪みとして求めた。

この際、クラックが発生しないものを０（極めて良好）
、限界歪値が１５％以上のものを○（良好）、同１．０
〜１５％△（普通）、同１０％未満×Ｃ不良）と判定し
た。

また、前記粉末状試料から、カスタムサイエンティフィ
ック社製射出成形機（Ｃ５−１８３ＭＭＸ　　ＭＩＮＩ
　　ＭＡＸ）　を用イテ、２８０°Ｃで、幅６．２ｍｍ
、長さ３２闘、厚さ３．２ｍｍの試験片を射出成形し、
その試験片の外観を層状剥離（デラミネーション）の有
無を中心に評価した。

この際、実用上問題ないと判断されるものを○（良好）
、問題あるものを×（不良）と判定した。

（発明の効果） 実施例及び比較例に示したように、ヒドロキシアルキル
化フェニシンエーテル樹脂（ａ）とカルボキシル基含有
オレフィン樹脂（ｂ）の両者を組合せて配合することに
よって、これら両者を同時に配合しない場合の比較例に
比べて組成物は大幅に分散粒径が微細化し、本来非相溶
な成分の相忍性が向上し、層状剥１１＃（デラミネーシ
ョン）が発生しないと共に、成分（ａ）と成分（ｂ）の
各々が本来有する特性を兼ね備えた高剛性、かつ耐有機
溶剤性と機械的強度が優れた熱可塑性樹脂組成物が得ら
れたことが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記の成分（ａ）及び（ｂ）並に組成からなる熱可塑性
   樹脂組成物。 （ａ）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂１
   ０〜９０重量％ （ｂ）カルボキシル基含有オレフィン樹脂 ９０〜１０重量％