JPH0479833A - 油脂組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、油中水中油型乳化油脂組成物に関し、更に詳
しくは一次乳化物としての水中油型エマルジョン(以下
、O1/−エマルジョンという、0、は最内油相)を更
に最外油相(以下02という)中に乳化分散させた油中
水中油型(以下0 、 /lA10□型という)二重乳
化油脂組成物において、特定の混酸基トリグリセリドを
少なくとも最内相に含有する、ベーカリ−製品等に用い
た時に風味及び食感を向上させ得る乳化油脂組成物に関
する。
しくは一次乳化物としての水中油型エマルジョン(以下
、O1/−エマルジョンという、0、は最内油相)を更
に最外油相(以下02という)中に乳化分散させた油中
水中油型(以下0 、 /lA10□型という)二重乳
化油脂組成物において、特定の混酸基トリグリセリドを
少なくとも最内相に含有する、ベーカリ−製品等に用い
た時に風味及び食感を向上させ得る乳化油脂組成物に関
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課M]パイ・
ペストリー等のベーカリ−製品用折り込み油脂としては
、液状及び結晶状油脂が均一に混ざりあった可塑性を有
する固体脂であるのが良いとされ、古くからバターが主
に使用され、又最近ではバターと同様な物性を有するマ
ーガリン等の加工油脂も使用されてきている。
ペストリー等のベーカリ−製品用折り込み油脂としては
、液状及び結晶状油脂が均一に混ざりあった可塑性を有
する固体脂であるのが良いとされ、古くからバターが主
に使用され、又最近ではバターと同様な物性を有するマ
ーガリン等の加工油脂も使用されてきている。
パイ・ペストリー用折り込み油脂は、通常5〜15°C
位迄に冷却された生地で折り込まれる。
位迄に冷却された生地で折り込まれる。
次いで生地は適当な形に成形された後、30〜35°C
のホイロに入れられて数十分保たれ、その後、200〜
220℃で焼成される。従来のこのようなパイ・ペスト
リー用に用いられる加工油脂は、(1)5〜15°Cと
いう低い温度において生地に十分均一に折り込まれ、且
つ生地の伸展性が良いこと、(2)30〜35°Cのホ
イロ時においても、生地に包み折り込まれた油脂が溶け
て流れ出さないこと、即ち、保型性があること等の要件
を十分に満たすものではなかった。
のホイロに入れられて数十分保たれ、その後、200〜
220℃で焼成される。従来のこのようなパイ・ペスト
リー用に用いられる加工油脂は、(1)5〜15°Cと
いう低い温度において生地に十分均一に折り込まれ、且
つ生地の伸展性が良いこと、(2)30〜35°Cのホ
イロ時においても、生地に包み折り込まれた油脂が溶け
て流れ出さないこと、即ち、保型性があること等の要件
を十分に満たすものではなかった。
一般的には、油脂結晶を微細化すると、伸展性が良好と
なる。微細化油脂結晶を得る方法の1つには冷却表面積
を大とした急冷可塑化機(通称コンブレフター)を使用
する方法が知られており、通常の急冷可塑化機、例えば
コンビネータ−、ボテーター、パーツエフター、オンレ
ータ−等で作られたものよりは確かに良好な伸展性が得
られている。しかし、未だ不十分である。
なる。微細化油脂結晶を得る方法の1つには冷却表面積
を大とした急冷可塑化機(通称コンブレフター)を使用
する方法が知られており、通常の急冷可塑化機、例えば
コンビネータ−、ボテーター、パーツエフター、オンレ
ータ−等で作られたものよりは確かに良好な伸展性が得
られている。しかし、未だ不十分である。
また、折り込み油脂組成物としては、トリラウリン、ト
リミリスチン、又はラウリン酸やミリスチン酸が80重
量%以上のトリグリセリドに液体油または軽水添油を3
0〜50重量%配合し10°Cから30°CにおいてS
FIが20〜40である油脂組成物(特公昭48−32
164号公報)、アセチル化モノグリセリドを配合して
なるロールインマーガリン(特開昭59−11142号
公報)に関する発明などが提案されている。
リミリスチン、又はラウリン酸やミリスチン酸が80重
量%以上のトリグリセリドに液体油または軽水添油を3
0〜50重量%配合し10°Cから30°CにおいてS
FIが20〜40である油脂組成物(特公昭48−32
164号公報)、アセチル化モノグリセリドを配合して
なるロールインマーガリン(特開昭59−11142号
公報)に関する発明などが提案されている。
しかしながらこれらの発明の油脂組成物の使用では、一
部物性は改良されるものの、良好なパイ・ペストリーを
得る為には未だ不十分であり、耐熱性(作業温度領域)
の範囲も広くはなく、満足なものとはいえない。
部物性は改良されるものの、良好なパイ・ペストリーを
得る為には未だ不十分であり、耐熱性(作業温度領域)
の範囲も広くはなく、満足なものとはいえない。
前述のように、パイ・ペストリー等のベーカリ−製品の
折り込み油脂組成物の改良が製造プロセスの面、特殊な
トリグリセリド組み合わせの面、添加剤の面からなされ
ている。
折り込み油脂組成物の改良が製造プロセスの面、特殊な
トリグリセリド組み合わせの面、添加剤の面からなされ
ている。
しかし、これらの公知のものからは、総体的には良好な
折り込み油脂組成物が得られてはいるが、折り込み油脂
に要求される諸性質を満足し、しかも作業を容易にする
という観点からは良好なものは未だ得られていないのが
現状である。
折り込み油脂組成物が得られてはいるが、折り込み油脂
に要求される諸性質を満足し、しかも作業を容易にする
という観点からは良好なものは未だ得られていないのが
現状である。
本発明者らは、上記の欠点を改良し、伸展性がよく、作
業温度領域が広く、かつ連続作業に耐えるパイ・ペスト
リー用油脂組成物を見出し、すでに特許出願した(特開
昭63−22133号公報参照)。
業温度領域が広く、かつ連続作業に耐えるパイ・ペスト
リー用油脂組成物を見出し、すでに特許出願した(特開
昭63−22133号公報参照)。
しかしながら、風味(しとり感)や食感(ソフト感)が
まだ十分ではなく、より良好な風味や食感を有するベー
カリ−製品が熱望されている。
まだ十分ではなく、より良好な風味や食感を有するベー
カリ−製品が熱望されている。
本発明者らは、前記課題を解決する為に鋭意研究を重ね
た結果、特定の混酸基トリグリセリドを最内相に含有す
る油中水中油型乳化油脂組成物が上記課題を解決し得る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
た結果、特定の混酸基トリグリセリドを最内相に含有す
る油中水中油型乳化油脂組成物が上記課題を解決し得る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、油中水中油型乳化油脂組成物において
、構成脂肪酸として炭素数20〜24の飽和脂肪酸を1
5〜70重量%、炭素数16〜22の不飽和脂肪酸を2
0〜60重量%含有し、かつ1分子中に炭素数20〜2
4の飽和脂肪酸残基及び炭素数16〜22の不飽和脂肪
酸残基を少なくとも各1個以上有子る混酸基トリグリセ
リドを、油脂組成物全量に対し5〜45重量%含有し、
かつ該混酸基トリグリセリドの全量もしくは一部を最内
相の油脂として含有することを特徴とする油脂組成物を
提供するものである。
、構成脂肪酸として炭素数20〜24の飽和脂肪酸を1
5〜70重量%、炭素数16〜22の不飽和脂肪酸を2
0〜60重量%含有し、かつ1分子中に炭素数20〜2
4の飽和脂肪酸残基及び炭素数16〜22の不飽和脂肪
酸残基を少なくとも各1個以上有子る混酸基トリグリセ
リドを、油脂組成物全量に対し5〜45重量%含有し、
かつ該混酸基トリグリセリドの全量もしくは一部を最内
相の油脂として含有することを特徴とする油脂組成物を
提供するものである。
本発明の油中水中油型乳化油脂組成物中に含まれる混酸
基トリグリセリドは特に限定された方法で得られるもの
ではないが、次のような製造方法により得るのが好適で
ある。
基トリグリセリドは特に限定された方法で得られるもの
ではないが、次のような製造方法により得るのが好適で
ある。
例えば、炭素数20〜24の飽和脂肪酸を30重量%以
上含有する脂肪酸やそのメチル又はエチルエステル及び
トリグリセリドと、炭素数16〜22の不飽和脂肪酸を
40重量%以上含有する脂肪酸やそのメチル又はエチル
エステル及びトリグリセリドを組合わせ、■脂肪酸やそ
のメチル又はエチルエステル同志とグリセリンより直接
エステル化する方法、■脂肪酸やそのメチル又は工チル
エステルとトリグリセリドをエステル交換する方法、■
トリグリセリド同志をエステル交換する方法などで製造
することが出来る。又、必要によっては、エステル化品
もしくはエステル交換品を分別処理し、本発明に係わる
混酸基トリグリセリドを濃縮すれば、その性能は一段と
向上する。
上含有する脂肪酸やそのメチル又はエチルエステル及び
トリグリセリドと、炭素数16〜22の不飽和脂肪酸を
40重量%以上含有する脂肪酸やそのメチル又はエチル
エステル及びトリグリセリドを組合わせ、■脂肪酸やそ
のメチル又はエチルエステル同志とグリセリンより直接
エステル化する方法、■脂肪酸やそのメチル又は工チル
エステルとトリグリセリドをエステル交換する方法、■
トリグリセリド同志をエステル交換する方法などで製造
することが出来る。又、必要によっては、エステル化品
もしくはエステル交換品を分別処理し、本発明に係わる
混酸基トリグリセリドを濃縮すれば、その性能は一段と
向上する。
これらの方法において、例えば直接エステル化反応は、
120〜250°Cで行うが、その際、触媒としてアル
カリ金属やアルカリ土類金属及びそれらの水酸化物、塩
類を用いても良く、また無触媒でも良い。脂肪酸とトリ
グリセリドのエステル交換反応は、リパーゼ等を用いて
行う事も出来る。反応後に残る脂肪酸の除去には、減圧
スチーミングや分子薫留器を用いる事が出来る。又、ト
リグリセリド同志のエステル交換反応は60〜150°
C好ましくは90〜120°Cで行い、触媒としてはア
ルカリ金属、アルカリ金属アルコラード(例えばナトリ
ウムメチラート、ナトリウムエチラートなど)、アルカ
リ金属水酸化物(例えば苛性ソーダ、苛性カリなど)、
又、水素化アルカリ金属(例えば水素化ナトリウムなど
)を用いる事が出来る。
120〜250°Cで行うが、その際、触媒としてアル
カリ金属やアルカリ土類金属及びそれらの水酸化物、塩
類を用いても良く、また無触媒でも良い。脂肪酸とトリ
グリセリドのエステル交換反応は、リパーゼ等を用いて
行う事も出来る。反応後に残る脂肪酸の除去には、減圧
スチーミングや分子薫留器を用いる事が出来る。又、ト
リグリセリド同志のエステル交換反応は60〜150°
C好ましくは90〜120°Cで行い、触媒としてはア
ルカリ金属、アルカリ金属アルコラード(例えばナトリ
ウムメチラート、ナトリウムエチラートなど)、アルカ
リ金属水酸化物(例えば苛性ソーダ、苛性カリなど)、
又、水素化アルカリ金属(例えば水素化ナトリウムなど
)を用いる事が出来る。
分別処理を行う場合は、無溶剖分別、溶剤分別、活性剤
分別のいずれの方法でも良い。溶剤分別を行う場合には
、アセトンやn−ヘキサンを用いる事が出来る。
分別のいずれの方法でも良い。溶剤分別を行う場合には
、アセトンやn−ヘキサンを用いる事が出来る。
本発明の油中水中油型乳化油脂組成物に用いられる上記
混酸基トリグリセリド以外の油脂としては、食用油脂と
して使用される動植物油脂類の1種若しくは2種以上の
混合物が使用される。
混酸基トリグリセリド以外の油脂としては、食用油脂と
して使用される動植物油脂類の1種若しくは2種以上の
混合物が使用される。
植物油脂類としては大豆油、ナタネ油、パーム油、コー
ン油、綿実油、ヤシ油、パーム核油等々が例示され、一
方、動物油脂類としては牛脂、ラード、魚類、鯨油等々
が例示される。
ン油、綿実油、ヤシ油、パーム核油等々が例示され、一
方、動物油脂類としては牛脂、ラード、魚類、鯨油等々
が例示される。
本発明に使用される前記特定の混酸基トリグリセリド以
外の油脂は、これら食用油脂(動植物油脂類)を直接使
用しても良いが水素添加処理及び/又はエステル交換処
理をした加工油脂であっても良い。
外の油脂は、これら食用油脂(動植物油脂類)を直接使
用しても良いが水素添加処理及び/又はエステル交換処
理をした加工油脂であっても良い。
本発明の油中水中油型乳化油脂組成物は上記の如き特定
の混酸基トリグリセリドを、油脂組成物全量に対し5〜
45重量%含有し、かっこの特定の混酸基トリグリセリ
ドの全量もしくは一部を最内相の油脂として含有する。
の混酸基トリグリセリドを、油脂組成物全量に対し5〜
45重量%含有し、かっこの特定の混酸基トリグリセリ
ドの全量もしくは一部を最内相の油脂として含有する。
この特定の混酸基トリグリセリドの含有量が上記範囲以
外であると、風味及び食感が不十分になり、望ましくな
い。
外であると、風味及び食感が不十分になり、望ましくな
い。
本発明の油中水中油型(OI/W10□型)二重乳化油
脂組成物における最内油相OI、中間水相−1最外油相
02の重量割合は、0.が1〜20重量%、賀が5〜6
0重量%、Olが20〜80重量%の範囲が好ましい。
脂組成物における最内油相OI、中間水相−1最外油相
02の重量割合は、0.が1〜20重量%、賀が5〜6
0重量%、Olが20〜80重量%の範囲が好ましい。
本発明の油中水中油型乳化油脂組成物中には必要に応じ
、乳化剤を少量(0,1〜2重量%程度)配合してもよ
い。
、乳化剤を少量(0,1〜2重量%程度)配合してもよ
い。
乳化剤としてはショ糖高級脂肪酸エステル、グリセリン
高級脂肪酸モノエステル、プロピレフ クリ’:I
Bv高級脂肪酸モノエステル、ソルビタン高級脂肪酸部
分エステル、ポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸
部分エステル、レシチン等の群から選ばれた1種若しく
は2種以上の混合物を使用することができる。
高級脂肪酸モノエステル、プロピレフ クリ’:I
Bv高級脂肪酸モノエステル、ソルビタン高級脂肪酸部
分エステル、ポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸
部分エステル、レシチン等の群から選ばれた1種若しく
は2種以上の混合物を使用することができる。
また、必要があれば本発明の折り込み油脂組成物中に、
嗜好、栄養などを高めるために調味料、甘味料、香料、
乳製品、食塩などを少量(0,01〜1重量%程度)添
加しても良い。
嗜好、栄養などを高めるために調味料、甘味料、香料、
乳製品、食塩などを少量(0,01〜1重量%程度)添
加しても良い。
本発明の油中水中油型二重乳化油脂組成物は、従来の0
1 /fA10□型二重乳化油脂組成物或いはO/W型
乳化油脂組成物に比べて、ベーカリ−製品に用いた時に
その風味、食感を格段に向上させることができ、風味や
食感の良さが要求される各種のベーカリ−製品に広く利
用できる。
1 /fA10□型二重乳化油脂組成物或いはO/W型
乳化油脂組成物に比べて、ベーカリ−製品に用いた時に
その風味、食感を格段に向上させることができ、風味や
食感の良さが要求される各種のベーカリ−製品に広く利
用できる。
以下に合成例、比較例及び実施例を示し、本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
なお、合成例、比較例及び実施例中の%はすべで重量%
を意味する。
を意味する。
合成例1〜4は、本発明で使用する特定の混酸基トリグ
リセリドの製造例である。
リセリドの製造例である。
合成例−1
ベヘン酸トリグリセリド(脂肪酸組成;ステアリン酸2
.4%、アラキン酸9.9%、ベヘン酸84.9%)5
0重量%、オリーブ油(脂肪酸組成;パルミチン酸l0
09%、ステアリン酸3.7%、オレイン酸80.5%
、リノール酸5.0%)50重量%の混合油を、油脂に
対して0.1重量%のナトリウムメチラートを触媒とし
、80°Cで30分間反応を行いエステル交換油を得た
。
.4%、アラキン酸9.9%、ベヘン酸84.9%)5
0重量%、オリーブ油(脂肪酸組成;パルミチン酸l0
09%、ステアリン酸3.7%、オレイン酸80.5%
、リノール酸5.0%)50重量%の混合油を、油脂に
対して0.1重量%のナトリウムメチラートを触媒とし
、80°Cで30分間反応を行いエステル交換油を得た
。
このエステル交換油を1d当たり4−のn −ヘキサン
に溶解し撹拌下40°Cから28°Cまで冷却して析出
した三飽和トリグリセリドを主体とした高融点部(収率
;エステル交換油に対して14%)を濾別した。濾液を
常法により溶剤留去した後残留部を1d当たり5dのア
セトンに溶解し、撹拌下30°Cから10°Cまで冷却
して析出した目的とする区分を採取した。
に溶解し撹拌下40°Cから28°Cまで冷却して析出
した三飽和トリグリセリドを主体とした高融点部(収率
;エステル交換油に対して14%)を濾別した。濾液を
常法により溶剤留去した後残留部を1d当たり5dのア
セトンに溶解し、撹拌下30°Cから10°Cまで冷却
して析出した目的とする区分を採取した。
この区分は溶剤を留去した後、常法により脱臭して本発
明用の混酸基トリグリセリド(A)を得た。
明用の混酸基トリグリセリド(A)を得た。
合成例−2
ベヘン酸トリグリセリド(脂肪酸組成;ステアリン酸2
.4%、アラキン酸9.9%、ベヘン酸84.9%)5
0重量%、サフラワー油(脂肪酸組成;パルミチン酸6
.9%、ステアリン酸2.7%、オレイン酸13,0%
、リノール酸76.0%)50重量%の混合油を合成例
−1と同様にエステル交換後溶剤分別することによって
本発明用の混酸Mトリグリセリド(B)を得た。
.4%、アラキン酸9.9%、ベヘン酸84.9%)5
0重量%、サフラワー油(脂肪酸組成;パルミチン酸6
.9%、ステアリン酸2.7%、オレイン酸13,0%
、リノール酸76.0%)50重量%の混合油を合成例
−1と同様にエステル交換後溶剤分別することによって
本発明用の混酸Mトリグリセリド(B)を得た。
合成例−3
極度硬化したハイエルシンナタネ油(脂肪酸組成;パル
ミチン酸3.9%、ステアリン酸41,3%、アラキン
酸5.5%、ベヘン酸46.9%)50重量%とサフラ
ワー油(脂肪酸組成;パルミチン酸6.9%、ステアリ
ン酸2.7%、オレイン酸13.0%、リノール酸76
.0%)50重量%の混合油を合成例−1と同様にエス
テル交換を行った後、エステル交換油を1d当たり5d
のアセトンに溶解し、撹拌下35°Cまで冷却して析出
した三飽和トリグリセリドを主体とした高融点部(収率
;エステル交換油に対して26%)を濾別した。この濾
液を10°Cまで撹拌上冷却して、析出した結晶を採取
しさらに溶剤を留去した後常法により脱臭して本発明用
の混酸基トリグリセリド(C)を得た。
ミチン酸3.9%、ステアリン酸41,3%、アラキン
酸5.5%、ベヘン酸46.9%)50重量%とサフラ
ワー油(脂肪酸組成;パルミチン酸6.9%、ステアリ
ン酸2.7%、オレイン酸13.0%、リノール酸76
.0%)50重量%の混合油を合成例−1と同様にエス
テル交換を行った後、エステル交換油を1d当たり5d
のアセトンに溶解し、撹拌下35°Cまで冷却して析出
した三飽和トリグリセリドを主体とした高融点部(収率
;エステル交換油に対して26%)を濾別した。この濾
液を10°Cまで撹拌上冷却して、析出した結晶を採取
しさらに溶剤を留去した後常法により脱臭して本発明用
の混酸基トリグリセリド(C)を得た。
合成例−4
オリーブ油(脂肪酸組成;パルミチン酸10.9%、ス
テアリン酸3.7%、オレイン酸80.5%、リノール
酸5.0%)50重量%とベヘン酸(組成ニステアリン
酸2.7%、アラキン酸9.8%、ベヘン酸85.8%
)50重量%を脂肪酸の5倍容(対重量)のヘキサンに
溶解した後、仕込み油脂に対して10重量%のセライト
に吸着せしめたα−位選択的エステル交換能を有するリ
パーゼ(田辺製薬■製すゾプスデレマー属のリパーゼ)
ヲ仕込み油脂1gに対して520リパ一ゼ単位添加し4
5℃で72時間α−位選択的エステル交換反応を行った
0反応の後、反応液を濾過し、次に濾液からヘキサンを
留去した0次に残留部から分子蒸留(210〜230°
C10,05〜0.07mmHg)により脂肪酸を除去
した。この脂肪酸を除去したα−位選択的エステル交換
油を1d当たり5−のアセトンに溶解し、撹拌下30°
Cから10°Cまで冷却して析出した結晶を採取し、さ
らに溶剤を留去した後常法により脱臭して本発明用の混
酸基トリグリセリド(D)を得た。
テアリン酸3.7%、オレイン酸80.5%、リノール
酸5.0%)50重量%とベヘン酸(組成ニステアリン
酸2.7%、アラキン酸9.8%、ベヘン酸85.8%
)50重量%を脂肪酸の5倍容(対重量)のヘキサンに
溶解した後、仕込み油脂に対して10重量%のセライト
に吸着せしめたα−位選択的エステル交換能を有するリ
パーゼ(田辺製薬■製すゾプスデレマー属のリパーゼ)
ヲ仕込み油脂1gに対して520リパ一ゼ単位添加し4
5℃で72時間α−位選択的エステル交換反応を行った
0反応の後、反応液を濾過し、次に濾液からヘキサンを
留去した0次に残留部から分子蒸留(210〜230°
C10,05〜0.07mmHg)により脂肪酸を除去
した。この脂肪酸を除去したα−位選択的エステル交換
油を1d当たり5−のアセトンに溶解し、撹拌下30°
Cから10°Cまで冷却して析出した結晶を採取し、さ
らに溶剤を留去した後常法により脱臭して本発明用の混
酸基トリグリセリド(D)を得た。
合成例1〜4で得た本発明用の混酸基トリグリセリド(
A) 、CB) 、(C) 、(D)夫々の分析値を第
1表に、ガスクロマトグラフィーによるトリグリセリド
組成を第2表に示す。
A) 、CB) 、(C) 、(D)夫々の分析値を第
1表に、ガスクロマトグラフィーによるトリグリセリド
組成を第2表に示す。
(注)
第
表
傘I Csz;PSU 、Csa:StU 、Cat
;ASU 、Css;AAU、 BSUS C66:
ABU 、Cat;BzU 5Cha:BzA力(L付
−但し、P番お々ルミチン酸、Sはステアリ図唆、Uは
C1mの不飽和酸、Aはアラキン酸、Bはベヘン酸を示
す。
;ASU 、Css;AAU、 BSUS C66:
ABU 、Cat;BzU 5Cha:BzA力(L付
−但し、P番お々ルミチン酸、Sはステアリ図唆、Uは
C1mの不飽和酸、Aはアラキン酸、Bはベヘン酸を示
す。
実施例1
水16.5重量%に1重置%の食塩を溶解して中間水相
(賀)を調製した。20重量%の混酸基トリグリセリド
(A)を50℃に保ち、1重置%のナトリウムカゼイネ
ートを分散させ最内相油脂相(0,)を調製した。最内
相油脂相(Ol)と中間水相(りを混合後、65°Cで
ホモゲナイザーを200kg/cm2で2回通し0+/
−エマルジョンを調製した。次いで魚油の硬化油(融点
30“C)34重量%、魚油の硬化油(融点35°C)
17重量%、なたね白絞油10重量%、大豆レシチン0
.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸モノエステル(H
LB 3.5) 0.4重量%からなる65℃に保温溶
解された外相油脂相(0□)に0+/−エマルジョンを
加え二重乳化物を調製した。二重乳化物を急冷可塑化し
てマーガリンを製造した。
(賀)を調製した。20重量%の混酸基トリグリセリド
(A)を50℃に保ち、1重置%のナトリウムカゼイネ
ートを分散させ最内相油脂相(0,)を調製した。最内
相油脂相(Ol)と中間水相(りを混合後、65°Cで
ホモゲナイザーを200kg/cm2で2回通し0+/
−エマルジョンを調製した。次いで魚油の硬化油(融点
30“C)34重量%、魚油の硬化油(融点35°C)
17重量%、なたね白絞油10重量%、大豆レシチン0
.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸モノエステル(H
LB 3.5) 0.4重量%からなる65℃に保温溶
解された外相油脂相(0□)に0+/−エマルジョンを
加え二重乳化物を調製した。二重乳化物を急冷可塑化し
てマーガリンを製造した。
実施例2
水16.5重量%に1重量%の食塩を溶解して中間水相
(−)を調製した。10重量%の混酸基トリグリセリド
(C)を50℃に保ち、1重量%のナトリウムカゼイネ
ートを分散させ最内相油脂相(01)を調製した。最内
相油脂相(0,)と中間水相(賀)を混合後、65℃で
ホモゲナイザーを200kg/c■2で2回通し0+/
−エマルジョンを調製した。次いで魚油の硬化油(融点
30°C)37重量%、魚油の硬化油(融点35°C)
24重量%、なたね白絞油10重量%、大豆レシチン0
.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸モノエステル(H
LB 3.5) 0.4重量%からなる65°Cに保温
溶解された外相油脂相(Ot)に0+/−エマルジョン
を加え二重乳化物を調製した。二重乳化物を急冷可塑化
してマーガリンを製造した。
(−)を調製した。10重量%の混酸基トリグリセリド
(C)を50℃に保ち、1重量%のナトリウムカゼイネ
ートを分散させ最内相油脂相(01)を調製した。最内
相油脂相(0,)と中間水相(賀)を混合後、65℃で
ホモゲナイザーを200kg/c■2で2回通し0+/
−エマルジョンを調製した。次いで魚油の硬化油(融点
30°C)37重量%、魚油の硬化油(融点35°C)
24重量%、なたね白絞油10重量%、大豆レシチン0
.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸モノエステル(H
LB 3.5) 0.4重量%からなる65°Cに保温
溶解された外相油脂相(Ot)に0+/−エマルジョン
を加え二重乳化物を調製した。二重乳化物を急冷可塑化
してマーガリンを製造した。
実施例3
水16.5重量%に1重量%の食塩を溶解して中間水相
(−)を調製した。15重量%の混酸基トリグリセリド
(C)を50°Cに保ち、1重量%のナトリウムカゼイ
ネートを分散させ最内相油脂相(0,)を調製した。最
内相油脂相(OL)と中間水相(−)を混合後、65°
Cでホモゲナイザーを200kg/cm”で2回通し0
1/−エマルジョンを調製した。次いで混酸基トリグリ
セリド(C) 25重量%、魚油の硬化油(融点30℃
)15重量%、魚油の硬化油(融点35°C)6重量%
、なたね白絞油20重量%、大豆レシチン0.1重量%
及びグリセリン高級脂肪酸モノエステル(HLB 3.
5) 0.4重量%からなる65°Cに保温溶解された
外相油脂相(0□)に0+/−エマルジョンを加え二重
乳化物を調製した。
(−)を調製した。15重量%の混酸基トリグリセリド
(C)を50°Cに保ち、1重量%のナトリウムカゼイ
ネートを分散させ最内相油脂相(0,)を調製した。最
内相油脂相(OL)と中間水相(−)を混合後、65°
Cでホモゲナイザーを200kg/cm”で2回通し0
1/−エマルジョンを調製した。次いで混酸基トリグリ
セリド(C) 25重量%、魚油の硬化油(融点30℃
)15重量%、魚油の硬化油(融点35°C)6重量%
、なたね白絞油20重量%、大豆レシチン0.1重量%
及びグリセリン高級脂肪酸モノエステル(HLB 3.
5) 0.4重量%からなる65°Cに保温溶解された
外相油脂相(0□)に0+/−エマルジョンを加え二重
乳化物を調製した。
二重乳化物を急冷可塑化してマーガリンを製造した。
実施例4
水16.45重量%に1重量%の食塩を溶解して中間水
相(−)を調製した。15重量%の混酸基トリグリセリ
ド(C)を50°Cに保ち、1重量%のナトリウムカゼ
イネート及び0.05重量%のキサンタンガムを分散さ
せ最内相油脂相(Ol)を調製した。
相(−)を調製した。15重量%の混酸基トリグリセリ
ド(C)を50°Cに保ち、1重量%のナトリウムカゼ
イネート及び0.05重量%のキサンタンガムを分散さ
せ最内相油脂相(Ol)を調製した。
最内相油脂相(01)と中間水相(−)を混合後、65
°Cでホモゲナイザーを200kg/cm”で2回通し
01Z−エマルジョンを調製した。次いで魚油の硬化油
(融点30°C)36重量%、魚油の硬化油(融点35
°C)20重量%、なたね白絞油10重量%、大豆レシ
チン0.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸モノエステ
ル(HLB 3.5) 0.4重量%からなる65°C
に保温溶解された外相油脂相(0□)に0./−エマル
ジョンを加え二重乳化物を調製した。二重乳化物を急冷
可塑化してマーガリンを製造した。
°Cでホモゲナイザーを200kg/cm”で2回通し
01Z−エマルジョンを調製した。次いで魚油の硬化油
(融点30°C)36重量%、魚油の硬化油(融点35
°C)20重量%、なたね白絞油10重量%、大豆レシ
チン0.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸モノエステ
ル(HLB 3.5) 0.4重量%からなる65°C
に保温溶解された外相油脂相(0□)に0./−エマル
ジョンを加え二重乳化物を調製した。二重乳化物を急冷
可塑化してマーガリンを製造した。
比較例1
水17.5重量%に1重量%の食塩を溶解して水相(−
)を調製した。混酸基トリグリセリド(C)10重量%
、魚油の硬化油(融点30°C)37重量%、魚油の硬
化油(融点35℃)24重量%、なたね白絞油10重量
%、大豆レシチン0.1重量%及びグリセリン高級脂肪
酸モノエステル(HLB3.5)0.4重量%からなる
65°Cに保温溶解された油脂相(0)に水相(−)を
加え−10乳化物を調製した。乳化物を急冷可塑化して
マーガリンを製造した。
)を調製した。混酸基トリグリセリド(C)10重量%
、魚油の硬化油(融点30°C)37重量%、魚油の硬
化油(融点35℃)24重量%、なたね白絞油10重量
%、大豆レシチン0.1重量%及びグリセリン高級脂肪
酸モノエステル(HLB3.5)0.4重量%からなる
65°Cに保温溶解された油脂相(0)に水相(−)を
加え−10乳化物を調製した。乳化物を急冷可塑化して
マーガリンを製造した。
比較例2
水16.5重量%に1重量%の食塩を溶解して中間水相
(W)を調製した。10重量%のなたね白絞油を50℃
に保ち、1重量%のナトリウムカゼイネートを分散させ
最内相油脂相(Ol)を調製した。
(W)を調製した。10重量%のなたね白絞油を50℃
に保ち、1重量%のナトリウムカゼイネートを分散させ
最内相油脂相(Ol)を調製した。
最内相油脂相(0υと中間水相(りを混合後、65℃で
ホモゲナイザーを200kg/cm”で2回通しOI/
−エマルジョンを調製した0次いで混酸基トリグリセリ
ド(C) 10重量%、魚油の硬化油(融点30°C)
37重量%、魚油の硬化油(融点35°C)24重量%
、大豆レシチン0.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸
モノエステル(HLB3.5) 0.4重量%からなる
65℃に保温溶解された外相油脂相(0□)に0+/−
エマルジョンを加え二重乳化物を調製した。二重乳化物
を急冷可塑化してマーガリンを製造した。
ホモゲナイザーを200kg/cm”で2回通しOI/
−エマルジョンを調製した0次いで混酸基トリグリセリ
ド(C) 10重量%、魚油の硬化油(融点30°C)
37重量%、魚油の硬化油(融点35°C)24重量%
、大豆レシチン0.1重量%及びグリセリン高級脂肪酸
モノエステル(HLB3.5) 0.4重量%からなる
65℃に保温溶解された外相油脂相(0□)に0+/−
エマルジョンを加え二重乳化物を調製した。二重乳化物
を急冷可塑化してマーガリンを製造した。
試験例1
上記の実施例1〜4及び比較例1〜2において製造した
6種のパイ・ペストリー用折り込み油脂組成物を用い、
「実践デニッシュペズトリー」(越後和義著、ベーカー
ズカンパニー、昭和51年2月20日発行)18〜19
頁に記載されている「日本風にアレンジしたベストリー
」の製造方法に準じてペストリーを次法により製造した
。
6種のパイ・ペストリー用折り込み油脂組成物を用い、
「実践デニッシュペズトリー」(越後和義著、ベーカー
ズカンパニー、昭和51年2月20日発行)18〜19
頁に記載されている「日本風にアレンジしたベストリー
」の製造方法に準じてペストリーを次法により製造した
。
(i)ぺ久上見二夏【金(%は重量基準)砂I!17%
塩 1.6%全
卵(からなし重量)18 % 脱脂粉乳 3 %練り込み油脂9
10 %生イースト
5 %水
42〜43 %折り込み油脂組成物 100
%注) 寧:練り込み油脂としては各種ショートニング、マーガ
リンを使用すること ができる0本実施例では、魚油系の ショートニングを使用した。
卵(からなし重量)18 % 脱脂粉乳 3 %練り込み油脂9
10 %生イースト
5 %水
42〜43 %折り込み油脂組成物 100
%注) 寧:練り込み油脂としては各種ショートニング、マーガ
リンを使用すること ができる0本実施例では、魚油系の ショートニングを使用した。
(ii)ベスト1−〇 4
ミキシング(ケーキミキサーを使用);低速3分、中低
速4分、 オールインミックス 捏上げ温度;12〜15°C 冷却; 生地を手延し、−10°Cのフリーザ ーで約30分冷却する。表面の乾燥 を防ぐためビニールをかぶせる。
速4分、 オールインミックス 捏上げ温度;12〜15°C 冷却; 生地を手延し、−10°Cのフリーザ ーで約30分冷却する。表面の乾燥 を防ぐためビニールをかぶせる。
折りたたみ;3折り3回
焼成;21O℃、10分
また、6種の折り込み用油脂組成物は
あらかじめ恒温室下に1日問おき、夫々5°C115℃
、20℃に調温しておいた。
、20℃に調温しておいた。
(市)註l藍来
実施例1〜4及び比較例1〜2で得ら
れたパイ・ペストリー用折り込み油脂組成物(即ち、本
発明品1〜4及び比較品1〜2)を用いて製造したベス
トリーの風味、食感の評価結果は、第3表に示した。
発明品1〜4及び比較品1〜2)を用いて製造したベス
トリーの風味、食感の評価結果は、第3表に示した。
(注)
*l
第
表
風味(しとり感)
◎:ペストリーを食べた時、程よい湿
りが感じられパサパサしない。
×:ペストリーを食べた時、パサパサ
する。
食感(ソフト感)
◎:ペストリーを食べた時、程よい軟
らかさがあり、さくさくする。
×:ペストリーを食べた時、硬さを感
じる。
第3表に示される比較品1の評価結果から明らかなよう
に、本発明に係わる混酸基トリグリセリドを含有してい
ても、本発明のような01/W10□型乳化油脂組成物
ではなく、−10型乳化油脂組成物の場合、風味、食感
が共に良くない。
に、本発明に係わる混酸基トリグリセリドを含有してい
ても、本発明のような01/W10□型乳化油脂組成物
ではなく、−10型乳化油脂組成物の場合、風味、食感
が共に良くない。
また、比較品2の評価結果から明らかなように、本発明
に係わる混酸基トリグリセリドを含有している0 、
/A10□型乳化油型組化油脂も、、該混酸基トリグリ
セリドを最内相(0,)に含有していない場合も、風味
、食感が共に良くない。
に係わる混酸基トリグリセリドを含有している0 、
/A10□型乳化油型組化油脂も、、該混酸基トリグリ
セリドを最内相(0,)に含有していない場合も、風味
、食感が共に良くない。
一方、本発明品1〜4を使用した場合には、風味、食感
が共に良好である。
が共に良好である。
畝上の如く、本発明の油中水中油型乳化油脂組成物を用
いることにより、風味や食感の良好なパイ・ペストリー
等のベーカリ−製品を得ることができる。
いることにより、風味や食感の良好なパイ・ペストリー
等のベーカリ−製品を得ることができる。
出願人代理人 古 谷 馨
(外3名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、油中水中油型乳化油脂組成物において、構成脂肪酸
として炭素数20〜24の飽和脂肪酸を15〜70重量
%、炭素数16〜22の不飽和脂肪酸を20〜60重量
%含有し、かつ1分子中に炭素数20〜24の飽和脂肪
酸残基及び炭素数16〜22の不飽和脂肪酸残基を少な
くとも各1個以上有する混酸基トリグリセリドを、油脂
組成物全量に対し5〜45重量%含有し、かつ該混酸基
トリグリセリドの全量もしくは一部を最内相の油脂とし
て含有することを特徴とする油脂組成物。 2、最内相の油脂の含有量が油脂組成物全量に対して1
〜20重量%である請求項1記載の油脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2191202A JPH0479833A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2191202A JPH0479833A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 油脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0479833A true JPH0479833A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16270609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2191202A Pending JPH0479833A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 油脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0479833A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006328254A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Kaneka Corp | 二重乳化油脂組成物及びその製造方法 |
JP2015136343A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | ミヨシ油脂株式会社 | ベーカリー製品の製造方法 |
CN106900881A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 油包水包油的油脂组合物及其制备方法 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2191202A patent/JPH0479833A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006328254A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Kaneka Corp | 二重乳化油脂組成物及びその製造方法 |
JP2015136343A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | ミヨシ油脂株式会社 | ベーカリー製品の製造方法 |
CN106900881A (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 油包水包油的油脂组合物及其制备方法 |
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