JPH0478574A - 枚葉型複合熱転写シートの包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は枚葉型複合熱転写シート包装体に関し、更に詳
しくは熱転写シートと紙等の被転写材とが予め仮接着さ
れている新規な枚葉型複合熱転写シートの包装体に関す
る。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのボリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シ
ートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し
、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写シートの背
面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転
写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来
の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用し
ようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は、ワードプロセッサー、小型
複写機、大型のプロッター等、特殊なプリンターにおい
ても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと
被転写材とを予め仮接着して枚葉型又はロール状にし、
ファクシミリプリンターやワードプロセッサー、小型複
写機等に適応させたり、又、装置を簡便化及び小型化す
る方法が考案されている。

この様な複合熱転写シートの場合には、ロール状に巻い
たものではあまり問題はないが、枚葉型の場合には、被
転写材が紙である場合には吸湿性の問題があり、吸湿に
よって複合熱転写シートがカールし、プリンターにおけ
る食い込みが悪くなる等の問題がある。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、防湿性に優
れた枚葉型複合熱転写シートの包装体を提供することで
ある。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着
剤層によって剥離可能に接着してなる枚葉型複合熱転写
シートを袋状容器に収納してなる包装体において、上記
袋状容器が防湿処理されていることを特徴とする枚葉型
複合熱転写シートの包装体である。

（作　　用） 枚葉型複合熱転写シートを防湿処理した袋状容器に収納
しておくことにより、吸湿によるカールの問題を解決す
ることが出来る。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の枚葉型複合熱転写シートの好ましい１例の断面
図を第１図に示す。

本発明の複合熱転写シートは、図示の通り熱転写シート
Ａと被転写材Ｂとが接着剤層Ｃによって剥離可能に接着
してなる複合熱転写シートであって、Ａ版やＢ版等に裁
断した枚葉型のものである。

上記熱転写シートＡは１図示の様に基材フィルム１上に
熱溶融性インキ層２が形成され、必要に応じて基材フィ
ルム１とインキＭ２との間にばマット層３が、そして背
面にはスリップ層４が形成されている。

本発明の熱転写シートで用いられる基材フィルムとして
は、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フ
ィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その他の
ものも使用することが出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ま
しい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キ慣ンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

被転写材Ｂとしては、好ましくは剛度が１０〜１００の
範囲の上質紙、普通紙１合成紙、トレーシングベーパー
、プラスチックフィルム等、熱転写可能なシート又はフ
ィルムであればよい。剛度が上記範囲未満であると、熱
転写シート全体の剛度が不足して腰が弱（、波打ち等に
よって転写シートが剥離したり、皺がよったりして搬送
性に重大な支障が生じ、結果として良好な印字が出来な
い。一方、剛度が上記範囲を越えると熱転写シートの厚
み、重量等の点で不経済となる。又、更に好ましい実施
態様では、被転写材の表面平滑度を１０〜５００秒の範
囲とし、又、被転写材の坪量な３０〜１２０　ｇ／ｌｒ
ｉの範囲とすることによって、−層良好な結果が得られ
る。

上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接着させる接着
剤層Ｃは、従来公知の接着剤の接着力を調整することに
よっても達成されるが、好ましくは上記接着剤はガラス
転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂
粒子とワックス粒子とからなる。

上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は０．２〜１０μｍ程度で、好まし
い範囲は１〜６μｍである。この様なエマルジョン型粘
着剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層
の粘着剤５は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写さ
れ地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時には
インキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによ
る熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の
解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒
子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
１〜２．５：３〜５であるのが好ましく、この範囲を外
れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない
。

以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に
設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為
、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが好ま
しく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンとして使
用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマ
ルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されないが、
乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行うことが
好ましい。

上記接着剤層は、０，１〜２０μｍ（固形分塗工量とし
てＯ，１〜５　ｇ／ｒｒｒ）の厚みが好ましい。

熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱
転写シートのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連
続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き取るこ
とによって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にし
ても、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを
枚葉に裁断したものである。

以上は本発明の複合熱転写シートの基本的構成であるが
、勿論、第１図示の様に熱転写シートの背面にサーマル
ヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層
４を設けたり、基材フィルムとインキ層との間にマット
層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層
をブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野
で周知の技術はいずれも本発明の熱転写シートに付加す
ることが出来る。

以上の本発明の複合熱転写シートを、例えば、ファクシ
ミリプリンターにセットし、第２図に矢印で示す様に搬
送し、サーマルヘッド８で印字後被転写材Ｂを剥離する
ことによって被転写材Ｂ上に所望の画像９が形成される
。

本発明においては上記複合熱転写シートを防湿処理され
ている袋状容器に収納する。

防湿処理された容器材料として樹脂フィルムラミネート
紙、樹脂コーティング紙又はアルミ蒸着樹脂フィルムが
挙げられ、又、容器である袋中に複合熱転写シートと同
時に、吸水性樹脂や、塩化カルシウム、シリカゲル等の
吸湿剤をコーティング又は抄込んだ吸湿性シートを封入
する方法、袋の内面に上記の如き吸湿剤を含む吸湿塗料
をコーティングする方法、袋を二重袋とし、大きい袋中
に少数枚の熱転写シートの包装体を複数個収納する方法
、袋の開封部にラミチップを設け、開封後、必要枚数を
取り出し、残りは密封する方法。

袋の開封部近辺に折返し接着用の粘着層を設け、同様に
使用後に残りを密封する方法等が挙げられる。

（実施例） 次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

参考例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を４　ｇ／ｒｒ
？となる割合で塗工し、インキ層を形成した。

ヱＺヱ則瓜肪 カーボンブラック　　　　　　　　　　　１５部エヂレ
ン／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワッ
クス　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　　
　　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４時
間混練して作製） 更に上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコ
ート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／イとなる割合で
塗工後、普通紙（坪量６４ｇ／イ、ベック表面平滑度１
４０ｓｅｃ、、剛度５０）とニップしにツブ温度５０℃
、ニップ圧５００Ｋｇ）貼り合せ、これをＡ４版に裁断
して枚葉型複合熱転写シートとした。

仮扱ｌ剋■滅 アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径３〜１０μｍ）　
　　　　　　　　　１０部アクリル系樹脂粒子水系ディ
スバージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８５℃５
粒子径０、２〜０．５μｍ）　　　　　　　　１５部カ
ルナバワックス水系ディスバージョン（固形分４０％、
融点８３℃）　　　　　　　１５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０部イソプロパツー
ル　　　　　　　　　　３０部参考例２〜４ 参考例１と同じ夫々のディスバージョンを用いて仮接着
剤の組成（重量比）及び被転写材の剛度、坪量及び表面
平滑度を下記第１表の様に変え、他は参考例１と同様に
して枚葉型複合熱転写シートを得た。

（以下余白） 調髪−」−−Ｊ〈 実施例１〜５ 上記参考例１の複合熱転写シートを下記第２表の包装形
態で包装して本発明の包装体を得た。

比較例１ 未包装の複合熱転写シート 鋼１−≦Ｌ−ｊく 上記実施例及び比較例の複合熱転写シートを２３℃、８
５％ＲＨの雰囲気に１日間放置しておいたところ、比較
例のものは著しくカールしたが、実施例のものは袋から
取り出した時に全くカールしていなかった。

又、参考例１〜４の複合熱転写シートのインキ層と紙と
の接着力を測定し、その結果を第３表に示した。放置し
ても容易には剥離せず、印字後には指先で容易に剥離し
、紙の地汚れのないものを○とし、放置により自然に剥
離したり、地汚れ等が発生するものを×で表した。これ
らの結果から接着力は３００〜１０００ｇ、特に４００
〜８００ｇの範囲が適当であることがわかった。

尚、接着力（ｇ）は２５ｍｍ（幅）Ｘ５０ｍｍ（長さ）
のサンプルを切り取り、スベリ摩擦測定機（ＨＥＩＤＯ
Ｎ−１４、新原料学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ、の
引っ張り速度で測定した。

（効　　果） 以上の様に本発明によれば、枚葉型複合熱転写シートを
防湿処理した袋状容器に収納しておくことにより、吸湿
によるカールの問題を解決することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明で使用する複合熱転写シート
の断面を図解的に説明する図であり、第３図は接着剤層
の構造を模式的に説明する図である。 Ａ：熱転写シート　　Ｂ：被転写材 Ｃ：接着剤層 １：基材フィルム ３：マット層 ５：粘着剤粒子 ７：ワックス粒子 ９：画像 ２ニインキ層 ４ニスリップ層 ６：樹脂粒子 ８：サーマルヘラ ド 第１図 第２図 第３図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
   成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によっ
   て剥離可能に接着してなる枚葉型複合熱転写シートを袋
   状容器に収納してなる包装体において、上記袋状容器が
   防湿処理されていることを特徴とする枚葉型複合熱転写
   シートの包装体。
2. （２）防湿処理材料が、樹脂ラミネート紙、樹脂コーテ
   ィング紙又はアルミ蒸着樹脂フィルムである請求項１に
   記載の包装体。
3. （３）袋中に吸湿性シートが装入されている請求項１に
   記載の包装体。
4. （４）袋の内面に吸湿塗料がコーティングされている請
   求項１に記載の包装体。
5. （５）袋が二重袋であり、大きい袋中に少数枚の熱転写
   シートの包装体が複数個収納されている請求項１に記載
   の包装体。
6. （６）袋の開封部にラミチップが設けられている請求項
   １に記載の包装体。
7. （７）袋の開封部近辺に折返し接着用の粘着層が設けら
   れている請求項１に記載の包装体。