JPH0478519A - 合成樹脂製二重排水管、その製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、合成樹脂製二重排水管、その製造方法及び
装置に関し、更に詳しくは地下に埋設され、地下水を排
水するとと乙に、ケーブルや電線などを通すことができ
る多目的排水管として利用できる合成樹脂製二重排水管
、その製造方法及び装置に関する。

（ロ）従来の技術及び発明が解決しようとする課題 近年、通信の発達により、地下に埋設した排水管を用い
て電線、ケーブルあるいは光ファイバーなどを挿通する
ことが提案されている。例えば、既設の排水管内に管の
軸方向に沿って等間隔にＵ字状のボルトを取り付け、そ
のボルトに電線等を配設することが提案されている。さ
らに、既設の排水管内の内面に凸状を設けて、その凸状
の上に電線をのせ、その電線が直接水に触れないように
することも提案されている（実開昭６１−１０３６８１
号参照）。

しかし、このように排水管内に電線等を挿入した場合は
、依然として水と電線とが直接触れる恐れがあり、電線
に電気的に接続部があればそれに水が侵入して不測の事
故を招く要因となる危険性があった。

この発明はこのような不測の事故を防止することを主目
的の一つとするものである。

（ハ）課題を解決するための手段 この発明は外管と、この外管より小径で、外管内の内壁
に外管とほぼ平行に一体に固着された内管とからなる合
成樹脂製二重排水管である。

すなわち、この発明は外管の内壁に内管を一体に固着す
ることによって、排水管内部を２つに区画し、それによ
って１つの区画部分に電線、ケーブル等を通しても他の
区画部分に排水を通すことによってその電線の電気的接
続部に水が触れることをなくし、不測の事故を防止しよ
うとするものである。

この発明に係る合成樹脂製二重排水管は、特に限定され
ないか、内管内に電線、ケーブルあるいは光ファイバー
が挿１され、内管と外管との間に排水が通される。そし
てこれらの二重排水管は、外管として円筒状のものを、
内管として断面円筒状、半円状、楕円状又はカマボコ断
面状のものをものを用いるのが好ましく、内、外管共に
円筒管であることがより好ましく、具体的には内管の断
面積が外管のそれより１０〜３０％とするのが好ましい
。更に具体的には内管が１００〜１２００ｕ＋φ（外径
）に、外管が３００〜３０００ｚｚφ（内径）にそれぞ
れ設定されるのがより好ましい。また二重排水管の材料
としてはポリオレフィン系の合成樹脂が好ましく、ポリ
エチレン樹脂がより好ましい。

なお、内管は、特に限定されないが、外管の中心軸より
上位に固着されるのが好ましい。また外管と内管とは実
施例で示すごとく内管のみを予め成形したものを用いて
もよいが、両管共予め成形したものを溶接によって固着
してもよい。

この発明は、別の観点から、回転するマンドレルの周囲
に押出機から溶融状態の合成樹脂帯状体を供給して一部
を重ね合わすように螺旋状に捲回し連続して合成樹脂製
管を得ることよりなる合成樹脂製管の製造方法において
、前記マンドレルとして、そのマンドレルの外周部にマ
ンドレルの軸方向に平行で外向きに開口する凹溝又はス
リットを形設したものを用い、合成樹脂帯状体を螺旋状
に捲回するに際し、予め成形された小径管を前記凹溝又
はスリット内に着脱可能に保持し、小径管の胴面の一部
を、捲回される合成樹脂帯状体に接合させて、合成樹脂
製管の内部に小径管を一体に固着させた合成樹脂製二重
排水管を得ることよりなる合成樹脂製二重排水管の製造
方法を提供できる。

この発明は、更に別の観点から、溶融状態の合成樹脂帯
状体を押し出す合成樹脂押出手段と、この押出手段によ
り得られる帯状体を螺旋状に捲回しつつ先に捲回した帯
状体の部分？二対して後から捲回する帯状体の部分の一
部を重ね合わせ合成樹脂管を連続して形成する回転マン
ドレル及びその回転駆動手段とを備えた合成樹脂製管の
製造装置において、回転マンドレルは、その外周部に、
マンドレルの軸方向に平行で外向きに開口する凹溝又は
スリットを形設し、かつこれらの凹溝又はスリット内に
、予め成形された小径管を着脱可能に保持でき、それに
よって小径管の胴面の一部を捲回される帯状体に接合で
きる保持具を凹溝又はスリットの近傍に具備してなる合
成樹脂製二重排水管の製造装置を提供できる。

（ニ）実施例 以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を説明する。

なお、これによってこの発明が限定されるものではない
。

まず第１乃至２図において、合成樹脂製二重排水管ｌは
、円筒状外管２と、この外管内の天井壁に外管とほぼ平
行に一体に固着された円筒状内管３とからなる。

以上のような構成の二重排水管１は、同一構成の他の複
数の排水管、例えば第７図のごとく、同一構成のもう１
つの排水管１ａと、二つ割りの継ぎ手５，６を締結部材
７．８により締結して連結され土壌中に埋設使用される
。

かくして、外管２と内管３との間に排水を内管３内に被
覆電線４を挿通することにすれば、被覆電線に電気的接
続部があってら、排水が触れるのを防止でき、不測の事
故を防止できる。なお二重排水管ｌともうひとつの二重
排水管１ａとの間は継ぎ手５．６によって接合されてい
るわけであるが、両排水管の内管は単に突き合わされて
いるだけであって、かならずしも、水に対してシールさ
れているわけではない。しかし、はとんどの場合、排水
が内管の位置まで増水することがないように、外管の径
を設定しているので、被覆電線４と排水とが接触するこ
とを防ぐことができる。もちろん、内管の一方端部に拡
径部を形成し、その拡径部に内管の他方端部を挿入し、
シールするようにしてもよい。

以上の実施例とは異なり、第３乃至４図のごとく、二重
排水管１１の一端部、つまり外管１２の一端部に拡径部
１９を形成し、第５乃至第６図のごとく、他の同一構成
の排水管１１ａと接続することができる。なお、第５図
において１８は弾性材料からなるシール材である。

更に以上の実施例とは異なり、第１１〜Ｉ３図のごとく
、二重排水管２Ｉの外管２２の表面に螺旋状の凸状２７
を形成することもできる。

次に以上の構成を備えた二重排水管ｌの製造方法及び装
置を説明する。

まず第９図において、装置７０は、溶融状態の合成樹脂
帯状体５６を押し出す合成樹脂押出機５８と、この押出
機により得られる帯状体５６を螺旋状に捲回しつつ先に
捲回した帯状体５６の一部を重ね合わせて外管を構成し
、かつ予ぬ保持した内管、つまり小径管（第９図では省
略、第８図参照）を一体に連結し、最終的に二重排水管
を形成する回転マンドレル４１とから主としてなる。

押出機５８は、台車６８上に設置され、床上を車輪６７
．６７ａで回転マンドレル４１の軸方向に平行に走行可
能である。なお、６９はその走行用モータ、６０は床の
レール、５９は原料供給口、７Ｉは溶融状惑の合成樹脂
帯状体５６を回転マンドレル４１に押圧するための押圧
ロール、５７はグイである。

一方、回転マンドレル４１は、その軸４４を受ける受は
部分５５がローラ６２．６３で支持され、ローラ６３が
架台６１上に設置されたサーボモータ６６よりベルト６
５を介して回転動力を受けて上記受は部分５５を介して
回転マンドレル４Ｉを回転させる。なお、押出機は、以
上の実施例とは異なり、固定され、回転マンドレルは製
造対象の管の軸方向に平行に移動できるように配設され
てもよい。

次いで、第８乃至１０図において、回転マンドレル４１
には、その表面に長手方向に沿って凹溝４５を形設し、
この凹溝内に予め成形された内管５１が挿入保持される
。４９・５０は蝶つがいであって、折り込み部材４２・
４３を油圧シリンダー４７・４７ａによってそれぞれ折
り曲げ可能に構成している。なお、４８は油圧シリンダ
ー４７・４７固定用のステーである。内管５１を凹溝４
５内に固定する方法については、特に第１０図において
、両側からホルダー５２・５２ａをハンドル操作５３・
５３ａによって内管５１に押し付けることによって固定
している。ここで内管５１は、その胴面の一部がマンド
レルの外表面から若干突出するように位置されている。

このように内管４１を所定の位置に支持した回転マンド
レル４１は、回転すると、押出機５８から帯状に押し出
される溶融合成樹脂が回転マンドレル４Ｉの表面に一部
を重ね合わすように螺旋状に巻き付けられ、外管を形成
する。この際、外管は内管の一部と接触し一体融着され
、最終的に二重排水管として得られる。

なお、得られる二重排水管を回転マンドレル４１から分
離するには、特に第８図（Ｂ）において、折り込み部４
３を蝶番４９を中心に油圧シリンダ４７ａによって内側
へ折り込み、更にその折り込みによって形成された空間
を利用して蝶番５０を中心にもう１つの折り込み部材４
２を油圧フリンゾ４７によって内側へ折り込む。このよ
うに回転マンドレル４１の断面形状を縮小さけることに
よって、第１〜２図に示すごとき、二重排水管を軸方向
に抜き出すわけである。

（ホ）発明の効果 この発明によれば、外管の内壁に内管を一体に固着する
ことによって、排水管内部を２つに区画し、それによっ
て１つの区画部分に電線、ケーブル等を通しても他の区
画部分に排水を通すことによってその電線の電気的接続
部に水が触れることをなくし、不測の事故を防止しよう
とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる合成樹脂製二重排水管の一実
施例を示す側面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図
は他の実施例を示す第１図相当図、第４図は同じく第２
図相当図、第５図は第１図に示す二重排水管の接続状態
を示す断面図、第６図は同じく説明斜視図、第７図は第
１図の二重排水管を異なる継ぎ手を用いて接続した状態
を示す斜視図、第８図（Ａ）はマンドレルの構成を示す
概略構成説明図、第８図（Ｂ）はマンドレルの異なる状
態を説明する第８図（Ａ）前面相当図、第９図は二重排
水管の製造装置の概略構成説明図、第１０図は第８図の
要部拡大図、第１１図は異なる実施例を示す第り図相当
図、第１２図は同じく第２図相当図、第１３図は同じく
第５図相当図、第１４図は同じく第６図相当図である。 １・・・・・・合成樹脂製二重排水管、２・・・・・・
外管、３・・・・・・内管。 第１　図 ―Ａ 平成２年 ９月 ７日 平成２年特許願第１９３２２０号 発明の名称 合成樹脂製二重排水管、その製造方法及び装置補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　大阪市中央区淡路町２丁目１番３号名　称　
　　大日本プラスチックス株式会社代表者　弓場正富 ４、代理人 〒５３０ 図面の第８図（ＡＸＢ）及び第１Ｏ図を別紙のとおり訂
正する。 第８図（Ａ） 第８図（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外管と、この外管より小径で、外管内の内壁に外管
   とほぼ平行に一体に固着された内管とからなる合成樹脂
   製二重排水管。 ２、回転するマンドレルの周囲に押出機から溶融状態の
   合成樹脂帯状体を供給して一部を重ね合わすように螺旋
   状に捲回し連続して合成樹脂製管を得ることよりなる合
   成樹脂製管の製造方法において、 前記マンドレルとして、そのマンドレルの外周部にマン
   ドレルの軸方向に平行で外向きに開口する凹溝又はスリ
   ットを形設したものを用い、合成樹脂帯状体を螺旋状に
   捲回するに際し、予め成形された小径管を前記凹溝又は
   スリット内に着脱可能に保持し、小径管の胴面の一部を
   、捲回される合成樹脂帯状体に接合させて、合成樹脂製
   管の内部に小径管を一体に固着させた合成樹脂製二重排
   水管を得ることよりなる合成樹脂製二重排水管の製造方
   法。 ３、溶融状態の合成樹脂帯状体を押し出す合成樹脂押出
   手段と、この押出手段により得られる帯状体を螺旋状に
   捲回しつつ先に捲回した帯状体の部分に対して後から捲
   回する帯状体の部分の一部を重ね合わせ合成樹脂管を連
   続して形成する回転マンドレル及びその回転駆動手段と
   を備えた合成樹脂製管の製造装置において、 回転マンドレルは、その外周部に、マンドレルの軸方向
   に平行で外向きに開口する凹溝又はスリットを形設し、
   かつこれらの凹溝又はスリット内に、予め成形された小
   径管を着脱可能に保持でき、それによって小径管の胴面
   の一部を捲回される帯状体に接合できる保持具を凹溝又
   はスリットの近傍に具備してなる合成樹脂製二重排水管
   の製造装置。