PL186145B1 - Element dwuścienny tłumiący dźwięki oraz sposób iurządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego, tłumiącego dźwięki - Google Patents

Abstract

1. Element dwuscienny, tlumiacy dzwieki, zawierajacy, majaca perforowana, sciane, wewnetrzna rure i ulozona na niej z odstepem, zewnetrzna obudowe, przy czym pomiedzy w e- wnetrzna rura 1 obudowa jest usytuowany material wypelniaja- cy, zas na zewnetrznej powierzchni wewnetrznej rury i jej perforowanej scianie jest szczelnie zamocowana okladzina, przy czym wewnetrzna rura jest uksztaltowana, ze spiralnie zwinietej w ksztalt rury, perforowanej tasmy z zamykajacym szwem, znamienny tym, ze okladzina ma postac, zwinietej spiralnie razem z perforowana tasma (7) dodatkowej, tasmy (13) przepuszczajacej ciecz lub powietrze. 13 Sposób wytwarzania elementu dwusciennego, tlumiace- go dzwieki, w którym ksztaltuje sie element dwuscienny, z rurowo uksztaltowanej wewnetrznej rury i ulozonej na niej zewnetrznej obudowy, zas przestrzen pomiedzy nimi wypelnia sie materia- lem wypelniajacym, przy czym wewnetrzna rure ksztaltuje sie poprzez spiralne zwiniecie perforowanej tasmy na której ze- wnetrznej powierzchni, szczelnie nawija sie okladzine, po czym tak uksztaltowana rure zamyka sie szwem, znamienny tym, ze doprowadza sie przepuszczajaca ciecz lub powietrze tasme (13) do perforowanej tasmy (7), po czym zwija sie spiralnie zestaw obu tasm (7, 13) za pomoca glowicy ksztaltujacej (5), a nastep- nie z zestawu tasm (7, 13) ksztaltuje sie wewnetrzna rure (2) i zamyka szwem (12), przy czym przepuszczajaca plyn lub powietrze tasma (13) stanowi szczelne przykrycie wewnetrznej rury (2), a nastepnie obcina sie wewnetrzna rure (2) do wymaga- nej dlugosci, po czym dostarcza sie material wypelniajacy (19) i umieszcza sie go na zewnetrznej powierzchni wewnetrznej rury (2), po czym wewnetrzna rure (2) wraz z materialem w ypel- niajacym (19) um ieszcza sie w zewnetrznej okladzinie (20) i ksztaltuje sie elem ent dwuscienny. FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element dwuścienny tłumiący dźwięki oraz sposób i urządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięki.

Tego typu element jest stosowany zwłaszcza w systemie kanałów wentylacyjnych.

Elementy dwuścienne, które są przeznaczone do systemu kanałów wentylacyjnych są dobrze znane w stanie techniki. W broszurze zatytułowanej „Tłumiki dźwięku Lidaba” wydrukowanej w 1988 r i rozpowszechnionej przez firmę Lindab Ltd. ujawnionych jest wiele rodzajów tego typu elementów o konstrukcji dwuściennej. Na str. 2 tej broszury, jest opisana bazowa konstrukcja takich tłumików. Typowy tłumik firmy Lindab zawiera wewnętrzną rurę z cienkiego, perforowanego arkusza metalu i zewnętrzną rurę lub okładzinę z cienkiego, metalowego arkusza, który jest spiralnie zwinięty w postać rurową i zakończony szwem zamykającym. Odległość pomiędzy dwoma rurami jest wypełniona materiałem absorbującym dźwięk, takim jak wełna mineralna różnego typu i gęstości, w zależności od potrzeb. Pomiędzy perforowaną, wewnętrzna rurą i materiałem dźwiękochłonnym, jest umieszczona warstwa cienkich włókien, których zadaniem jest zabezpieczać włókna z materiału dźwiękochłonnego przed wciąganiem do kanałów powietrznych, ukształtowanych przez wewnętrzną rurę. Bez takiej warstwy włókien istnieje ryzyko, że siła ssąca wciągnie materiał izolacyjny do kanału i osłabi efekt dźwiękochłonny elementu tłumiącego dźwięki.

W omawianej broszurze są ujawnione różne przykłady kołowych, dźwiękochłonnych tłumików Większość z tych tłumików ma na końcach usytuowane nasadki, które są wyposażone w części rurowe dla połączenia z kołowymi kanałami w systemie kanałów wentylacyjnych. Inne konstrukcje dwuścienne (nie przedstawione w broszurze Lindbad) są dostarczone wraz z materiałem izolacyjnym na całej ich długości, bez końcówek.

Z japońskiego opisu zgłoszeniowego Nr 1 211,608 jak i brytyjskiego opisu patentowego nr 2,102,256, znany jest element tłumiący dźwięki zawierający wewnętrzną i zewnętrzną rurę, pomiędzy którymi jest umieszczona warstwa materiału dźwiękochłonnego. Ujawniona tu

186 145 cienka warstwa włókien, stosowana w celu okrycia perforowanej, wewnętrznej rury jest dostarczona w następujący sposób. Jak to opisano w powyższych opisach prostokątny materiał włókien wykrawa się ze wstęgi, podczas pierwszej operacji. Kształt materiału włóknistego jest dostosowany do kształtu i obwodu perforowanej rury wewnętrznej. Ucięty materiał włókniny, jest rozciągnięty nad perforowaną, wewnętrzna rurą, przy czym włóknisty odcinek jest mocowany, na przykład za pomocą środków przylepnych, co stanowi oddzielną operację.

Opisane tu operacje są pracochłonne i często wykonywane ręcznie, co jest oczywiście niekorzystne. Skomplikowana operacja dostarczania warstwy włókien, powoduje wzrost kosztów wytwarzania elementu dwuściennego.

Z francuskiej publikacji nr 1 307 015, znane jest urządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięki, zawierające usytuowany kolejno obok siebie zespół podający arkusz, zespół kształtujący element rurowy oraz zespół zamykający i tnący element rurowy. Korpus wewnętrznej rury, kształtuje się poprzez spiralne zwinięcie wstęgi, który doprowadza się do urządzenia kształtującego kolejną rurę, poprzez spiralne zwinięcie arkusza blachy, po czym tak ukształtowane rury zamyka się szwami zamykającymi w jedną całość. Następnie rurę pokrywa się od wewnątrz warstwą z tworzywa sztucznego. Wewnętrzna warstwa okrywająca z tworzywa sztucznego zabezpiecza wnętrze rury przed korozją. Tak więc taśma materiału z tworzywa sztucznego, jest umieszczona na ścianie taśmy metalowej, która tworzy wnętrze rury przed dostarczeniem taśmy do głowicy formującej wspomnianego urządzenia. Ma to na celu dostarczenie na wewnętrzną ścianę rury, ciągłego okrycia z tworzywa sztucznego. Urządzenie jest ponadto wyposażone w zespół spawający, w celu połączenia spiralnie ukształtowanej taśmy z tworzywa sztucznego wewnątrz rury.

Znany jest sposób wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięki, w którym kształtuje się element dwuścienny z rurowo ukształtowanej wewnętrznej rury i ułożonej na niej zewnętrznej obudowy. Przestrzeń pomiędzy nimi wypełnia się materiałem wypełniającym. Wewnętrzną rurę kształtuje się poprzez spiralne zwinięcie perforowanej taśmy, na której zewnętrznej powierzchni nawija się szczelnie okładzinę, po czym tak uformowaną rurę zamyka się szwem za pomocą spawania.

Element dwuścienny tłumiący dźwięki, według wynalazku, zawierający, mającą perforowaną ścianę, wewnętrzną rurę i ułożoną na niej z odstępem, zewnętrzną obudowę, przy czym pomiędzy wewnętrzna rurą i obudową jest usytuowany materiał wypełniający, zaś na zewnętrznej powierzchni wewnętrznej rury i jej perforowanej ścianie jest szczelnie zamocowana okładzina, przy czym wewnętrzna rura jest ukształtowana, ze spiralnie zwiniętej w kształt rury, perforowanej taśmy z zamykającym szwem, charakteryzuje się tym, że okładzina ma postać, zwiniętej spiralnie razem z perforowaną taśmą dodatkowej, taśmy przepuszczającej ciecz lub powietrze.

Korzystnym jest gdy przepuszczająca ciecz taśma ma część swojej wzdłużnej krawędzi, zamocowaną w spiralnym, zamykającym szwie wewnętrznej rury.

Perforowana taśma i przepuszczająca ciecz taśma mają korzystnie tą samą szerokość.

Korzystnym jest gdy perforowana taśma jest z metalu, zaś przepuszczająca ciecz taśma jest z włókniny, a w szczególności gdy włóknina jest polimerem.

Korzystnie współosiowo z wewnętrzną rurąjest osadzona zewnętrzna obudowa.

Zewnętrzna obudowa ma korzystnie postać spiralnie zwiniętej, zamkniętej szwem, rury.

W przestrzeni pomiędzy wewnętrzną rurą i zewnętrzną obudową jest umieszczony materiał wypełniający, korzystnie mający właściwości tłumiące dźwięk, w szczególności materiałem tłumiącym dźwięk jest wełna mineralna.

Korzystnym jest gdy element dwuścienny jest usytuowany w systemie kanałów wentylacyjnych.

Sposób wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięki, według wynalazku, w którym kształtuje się element dwuścienny z rurowo ukształtowanej wewnętrznej rury i ułożonej na niej zewnętrznej obudowy, zaś przestrzeń pomiędzy nimi wypełnia się materiałem wypełniającym, przy czym wewnętrzną rurę kształtuje się poprzez spiralne zwinięcie perforowanej taśmy, na której zewnętrznej powierzchni, szczelnie nawija się okładzinę, po czym tak ukształtowaną rurę zamyka się szwem, charakteryzuje się tym, że doprowadza się prze186 145 puszczającą ciecz lub powietrze taśmę do perforowanej taśmy, po czym zwija się spiralnie zestaw obu taśm za pomocą głowicy kształtującej, a następnie z zestawu taśm kształtuje się wewnętrzną rurę i zamyka szwem, przy czym przepuszczająca płyn lub powietrze taśma jest szczelnie zamocowana na perforowanej taśmie, a następnie obcina się wewnętrzną rurę do wymaganej długości, po czym dostarcza się materiał wypełniający i umieszcza się go na zewnętrznej powierzchni wewnętrznej rury, po czym wewnętrzną rurę wraz z materiałem wypełniającym umieszcza się w zewnętrznej okładzinie i kształtuje się element dwuścienny.

Wzdłużne krawędzie przepuszczającej ciecz taśmy, korzystnie wygina się w postać spiralnie zwiniętego szwu zamykającego.

Korzystnym jest gdy materiał wypełniający dostarcza się w postaci prostokątnego arkusza, który układa się szczelnie wokół wewnętrznej rury, na przepuszczającej płyn taśmie.

Materiał wypełniający dostarcza się w postaci taśmy, którą spiralnie nawija się na zewnętrznej powierzchni rury, na przepuszczającej płyn taśmie.

Korzystnie element dwuścienny umieszcza się w systemie kanałów wentylacyjnych.

Urządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięki, według wynalazku, zawierające usytuowany kolejno obok siebie zespół podający arkusz, zespół kształtujący element rurowy oraz zespół zamykający i tnący element rurowy, charakteryzuje się tym, że zespół kształtowania elementów rurowych zawiera głowicę kształtującą oraz zestaw doprowadzający do perforowanej taśmy, przepuszczającą płyn lub powietrze, taśmę oraz obie taśmy do głowicy kształtującej, przy czym w głowicy kształtującej jest usytuowany zestaw spiralnego zwijania taśm, a ponadto urządzenie zawiera zespół tnący rurę na określoną długość i zespół dostarczający materiał wypełniający na zewnętrzną powierzchnię rury oraz zespół zamykający zestaw rury i materiału wypełniającego w okładzinie.

Urządzenie, korzystnie zawiera elementy mocujące wzdłużną krawędź przepuszczającą płyn taśmę w spiralnie zwiniętym szwie zamykającym rury.

Zestaw doprowadzający przepuszczającą ciecz taśmę na perforowaną taśmę zawiera szpulę z przepuszczającą ciecz taśmą i płytki prowadzące obie taśmy do głowicy kształtującej.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest mało skomplikowany sposób wytwarzania elementu dwuściennego. Żadne operacje ręczne nie są wymagane, lecz jedynie konieczne jest uformowanie za pomocą odpowiedniego urządzenia, wewnętrznego, ciągłego pokrycia perforowanego.

Rura jest spiralnie zwijana razem z taśmą perforowaną i pokryciem z materiału przepuszczającego ciecz, która jest ściśle nakładane na perforowaną wewnętrzną rurę. Żadne dodatkowe operacje nie są konieczne, a wytwarzanie jest proste i bardziej efektywne niż opisano to w stanie techniki. Ponadto, części wzdłużnej krawędzi taśmy materiału przepuszczającego ciecz są zamocowane w spiralnym szwie zamykającym, perforowanej rury, co znacząco redukuje ryzyko oderwania się, okładziny przepuszczającej ciecz, od rury.

Proponowane rozwiązanie nadaje się do wykorzystania w wielu rodzajach konstrukcji, takich jak długie kanały wentylacyjne, które są wyposażone w materiał izolacyjny na całej swojej długości i które nie są zakończone nasadkami. Ponadto, należy zauważyć, że element dwuścienny według wynalazku, może być stosowany w zespołach filtrujących, w których przestrzeń pomiędzy rurami jest wypełniona materiałem filtrującym dla filtrowania różnych cieczy.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego w widoku perspektywicznym, fig. 2 jest przekrojem poprzecznym urządzenia, wzdłuż linii II-II oznaczonej na fig. 1, fig. 3 jest przekrojem poprzecznym rury wychodzącej z głowicy kształtującej wzdłuż linii III-III oznaczonej na fig. 1, fig. 4 jest powiększonym widokiem szczegółu oznaczonego kółkiem na fig. 3, przedstawiającym w powiększonej skali przekrój poprzeczny szwu zamykającego, fig. 5 przedstawia etap umieszczania materiału wypełniającego na wewnętrznej rurze, fig. 6 przedstawia etap umieszczania wewnętrznej rury w obudowie, zaś fig. 7 przedstawia etap mocowania części końcowej na elemencie dwuściennym, tłumiącym dźwięki.

Omawiany tu przykład odnosi się do elementu dwuściennego przeznaczonego do zastosowania w systemie kanałów wentylacyjnych.

186 145

Jak to przedstawiono na fig. 1 urządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego zawiera zespół 1 kształtowania elementów rurowych, przy pomocy którego wytwarza się spiralnie zwiniętą, wewnętrzną rurę 2 ze szwami zmykającymi. Zespół 3 doprowadzający materiał wypełniający, pokazano na fig. 1 schematycznie. Tutaj jest to materiał izolujący dźwięk, który nakłada się na zewnętrzną powierzchnię wewnętrznej rury 2, przy czym rura 2 i materiał absorbujący dźwięk stanowią zestaw rurowy ( patrz. fig. 5). Z zespołem doprowadzającym materiał jest połączony zespół zamykający 4 (patrz. fig. 6-7) zestaw rur w okładzinie 20, również przedstawiony schematycznie na fig. 1. Dwa zespoły 3 i 4 są znanej konstrukcji i dlatego nie będą opisane w szczegółach.

Zespół 1 kształtowania elementów rurowych zawiera głowicę kształtującą 5, za pomocą której kształtuje się rury poprzez spiralne zwijanie arkusza wstęgi i zamykanie ich szwami zamykającymi 12, przy czym arkusz wstęgi podaje się z głowicy kształtującej 5 (w kierunku oznaczonym strzałką A).

Ponadto, zespół 1 zawiera wałek napędowy 6, za pomocą którego dostarcza się pierwszą perforowana taśmę 7, którą odwija się ze szpuli 7a i nawija na głowicę kształtującą 5 w kierunku oznaczonym przez strzałkę B. Rolki zestawu doprowadzającego 6 są napędzane poprzez silnik 8 Płyty przenoszące stanowiące elementy zestawu doprowadzającego 9 i 10 prowadzą perforowaną taśmę 1 do głowicy kształtującej 5 (patrz fig. 2).

Za głowicą kształtującą 5 jest usytuowany zespół tnący 11, za pomocą którego wewnętrzną rurę 2 obcina się do określonej, koniecznej długości. Zespół tnący 11 korzystnie jest znanego typu i nie będzie tu opisywany w szczegółach.

Perforowana taśma 7 jest taśmą metalową, która kształtuje korpus wewnętrznej rury 2, wychodzący z głowicy kształtującej 5 i ma spiralnie ukształtowany szew zamykający 12.

Drugą, taśmę 13, stanowiącą okładzinę dla perforowanej, metalowej taśmy 7, nawiniętą na szpulę zestawu doprowadzającego 13a, podaje się do głowicy kształtującej 5 za pomocą zespołu rolki napędzającej zestawu doprowadzającego 6.

Okładzina w postaci taśmy 13, w tym przykładzie jest z giętkiego, przepuszczającego powietrze materiału lub jest to taśma przepuszczająca ciecz. Okładzinę w postaci taśmy 13, doprowadza się do tej części metalowej, perforowanej, taśmy 7 która stanowi zewnętrzną część korpusu rury 2. Tak więc dwie taśmy 7 i 13 są połączone w zestawie doprowadzającym i są razem podawane jako zestaw taśm do głowicy formującej 5, za pomocą której ten zestaw taśm jest spiralnie kształtowany w zewnętrzną rurę 2. Jest korzystnym, aby dwie taśmy 7 i 13 miały tą sama szerokość. W przykładzie, który w praktyce daje doskonałe rezultaty, przepuszczająca powietrze taśma 13 jest z włókniny, korzystnie z materiału polimerowego, zaś metalowa, perforowana taśma 7 jest z cienkiego, metalowego arkusza.

Figura 2 przedstawia dwie płytki podające zestawu doprowadzającego 9 i 10 i dwie taśmy 7 i 13 ( płytki i taśmy są przedstawione z odstępem w celu lepszego uwidocznienia połączenia pomiędzy nimi). Przed przepuszczeniem taśm 7 i 13 przez zestaw napędzający 6, kształtowane są na metalowej taśmie 7 części wzdłużnych krawędzi 14 i 15, jak to przedstawiono na fig. 2 za pomocą wałków 6a (patrz fig. 1). Takie kształtowanie części krawędzi 14 i 15 jest prowadzone w celu uzyskania zamkniętego szwu 12 zewnętrznej rury 2. Taśma 13 włókniny, która ma wzdłużne krawędzie 16 i 17, jest przenoszona na górnej powierzchni dolnej płyty prowadzącej zestawu doprowadzającego 10. Jak to jest przedstawione na fig. 2, dolna płytka prowadząca zestawu doprowadzającego 10 ma rowek 18 w kształcie litery V, który jest dopasowany do kształtu V części krawędzi 14 metalowej, perforowanej taśmy 7. Płyty prowadzące zestawu doprowadzającego 9 i 10 dostarczają razem dwie taśmy 7 i 13 w celu ich połączenia na głowicy kształtującej 5.

Figura 3 przedstawia przekrój poprzeczny wewnętrznej rury 2 po ukształtowaniu w głowicy formującej 5. Dwie taśmy 7 i 13 ściśle przylegają do metalowej, perforowanej taśmy kształtującej korpus wewnętrznej rury 2 elementu dwuściennego.

Przekrój poprzeczny zamykającego szwu 12 z fig. 3 jest przedstawiony w szczegółach na fig. 4. W celu lepszego zrozumienia, dwie zachodzące na siebie części krawędzi ściany rury stanowiące zamykający szew 12 są przedstawione w niewielkim oddaleniu od siebie na fig. 4. W praktyce, te części krawędzi ściany rury 2 są zaklinowane razem, w celu uzyskania mocnego połączenia zamykającym szwem 12. Jak wynika to jasno z fig. 4 części krawędzi 16 i 17 taśmy 13 są połączone szwem z częściami krawędzi 14 i 15 metalowej, perforowanej taśmy 7 tak, że części krawędzi 16 i 17 taśmy 13 są zamocowane w spiralnym zamykającym szwie 12 rury 2.

Rura 2 podawana z głowicy kształtującej 5 jest dopasowana do kształtu wewnętrznej rury kanału wentylacyjnego w którym ma być umieszczona. Końcowe etapy wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięk są przedstawione na fig.5 -7.

Figura 5 przedstawia w jaki sposób prostokątny arkusz 19 wypełnienia lub materiału pochłaniającego dźwięk, korzystnie wełny, jest rozciągany wokół rury 2 (strzałki C) składającej się z perforowanego, wewnętrznego korpusu rurowego, ukształtowanego z metalowej taśmy 7 i pokrytego przez przepuszczającą, płyn lub powietrze taśmę 13 z włókniny. Wełniane arkusze materiału wypełniającego 19 są dostarczane na zewnętrzną powierzchnię rury 2, a taki zestaw rury i materiału wypełniającego 19 jest mocowany w rurowej obudowie 20, współosiowej z wewnętrzną rurą 2 (patrz fig. 6, strzałka D).

Korzystnie obudowa 20 jest spiralnie zwiniętą rurą ze szwem zamykającym, ukształtowaną z taśmy, stanowiącej cienki arkusz materiału. Fig. 7 ilustruje w jaki sposób nasadka 21 jest mocowana na jednym końcu obudowy 20 (strzałka E). Obudowa 20 zawiera jedną nasadkę 21 na każdym końcu. Każda nasadka 21 ma część rurową 22 do łączenia z kołowymi kanałami (nie pokazanymi) w systemie kanałów wentylacyjnych. Po zamocowaniu dwóch nasadek 21, co jest najbardziej korzystne, wytworzenie dwuściennego elementu tłumiącego dźwięk jest zakończone. W elemencie dwuściennym wewnętrzna rura 2, stanowi pierwszą ścianę, a zewnętrzna obudowa 20 jest drugą ścianą.

Należy zauważyć, że kształt obudowy 20 nie jest z góry określony, może korzystnie być dowolny i może mieć, eliptyczny, prostokątny i tym podobny przekrój poprzeczny.

Sposób według wynalazku przebiega następująco.

Perforowaną, metalową taśmę 7 podaje się do głowicy kształtującej 5 razem z okładziną stanowiącą przepuszczalną dla płynu lub powietrza taśmą 13 z włókniny, którą umieszcza się na tej części taśmy metalowej 7, która tworzy zewnętrzną powierzchnię korpusu rury. Dwie taśmy 7 i 13 spiralnie zwija się w postać rurowego zestawu taśm, w głowicy kształtującej 5, zaś części krawędzi 16 i 17, przepuszczającej ciecz taśmy 13 włókniny, mocuje się w spiralnie zwiniętym zamykającym szwie 12. Rura 2 zawiera perforowaną, spiralnie zwiniętą taśmę 7, na której jest umieszczona podobnie, spiralnie zwiniętą taśma 13 włókniny obciętą do odpowiedniej długości, koniecznej dla elementu dwuściennego tłumiącego dźwięk. W zespole doprowadzającym 3, materiał wypełniający 19 jest dostarczany na zewnętrzną powierzchnię rury 2, a ostateczny zestaw rurowy składający się z wewnętrznej rury 2 i materiału wypełniającego 19, tłumiącego dźwięk i ułożonego naje powierzchni, jest mocowany w rurowej obudowie 20.

Korzystnie obudowa 20 jest zamknięta za pomocą dwóch nasadek 21.

Należy zwrócić uwagę, że twórcza myśl tego wynalazku nie jest ograniczona do opisanego tu przykładu, ale mogą być zastosowane różne modyfikacje, które nie będą wychodzić poza zakres wynalazku. W szczególności, wytwarzanie elementu dwuściennego może być przeprowadzone w jednej linii produkcyjnej, to znaczy zarówno kształtujący elementy rurowe zespół 1 jak i zespoły 3 i 4 są ustawione w jednej linii, lub na oddzielnych stanowiskach. W przypadku tego ostatniego, długości przewodu rurowego są zapewnione, przed umieszczeniem materiału tłumiącego dźwięk 19 na rurze 2 i przed zamocowaniem zestawu rury 2 i materiału wypełniającego 19 w zewnętrznej rurze lub obudowie 20. Materiał wypełniający 19, który jest stosowany na przewodzie rurowym, podawanym z głowicy formującej 5, może być dalej dostarczany w postaci prostokątnego arkusza, który jest rozciągnięty wokół przewodu rurowego lub dostarczany jest w kształcie taśmy, która jest spiralnie zwinięta na zewnętrznej powierzchni przewodu rurowego (nie pokazanym). Oczywiście istnieją inne możliwości dostarczania materiału wypełniającego.

^ι4$

s

186 145

FIG.2

186 145

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element dwuścienny, tłumiący dźwięki, zawierający, mającą perforowaną, ścianę, wewnętrzną rurę i ułożoną na niej z odstępem, zewnętrzną obudowę, przy czym pomiędzy wewnętrzną rurą i obudową jest usytuowany materiał wypełniający, zaś na zewnętrznej powierzchni wewnętrznej rury i jej perforowanej ścianie jest szczelnie zamocowana okładzina, przy czym wewnętrzna rura jest ukształtowana, ze spiralnie zwiniętej w kształt rury, perforowanej taśmy z zamykającym szwem, znamienny tym, że okładzina ma postać, zwiniętej spiralnie razem z perforowaną taśmą (7) dodatkowej, taśmy (13) przepuszczającej ciecz lub powietrze.
2. 2. Element, według zastrz. 1, znamienny tym, że przepuszczająca ciecz taśma (13) ma część swojej wzdłużnej krawędzi (16,17), zamocowaną w spiralnym, zamykającym szwie (12) wewnętrznej rury (2).
3. 3. Element, według zastrz. 1, znamienny tym, że perforowana taśma (7) i przepuszczająca ciecz taśma (13) mają tą samą szerokość.
4. 4. Element, według zastrz.3, znamienny tym, że perforowana taśma (7) jest z metalu.
5. 5. Element, według zastrz.3, znamienny tym, że przepuszczająca ciecz taśma (13) jest z włókniny.
6. 6. Element, według zastrz. 5, znamienny tym, że włóknina jest polimerem.
7. 7. Element, według zastrz. 2, znamienny tym, że współosiowo z wewnętrzną rurą (2) jest osadzona zewnętrzna obudowa (20).
8. 8. Element, według zastrz. 7, znamienny tym, że zewnętrzna obudowa (20) ma postać spiralnie zwiniętej, zamkniętej szwem, rury.
9. 9. Element,, według zastrz. 7, znamienny tym, że w przestrzeni pomiędzy wewnętrzną rurą (2) i zewnętrzną obudową (20) jest umieszczony materiał wypełniający (19).
10. 10. Element, według zastrz. 9, znamienny tym, że materiał wypełniający (19) ma właściwości tłumiące dźwięk.
11. 11. Element, według zastrz. 10, znamienny tym, że materiałem tłumiącym dźwięk jest wełna mineralna.
12. 12. Element, według zastrz. 11, znamienny tym, że jest usytuowany w systemie kanałów wentylacyjnych.
13. 13. Sposób wytwarzania elementu dwuściennego, tłumiącego dźwięki, w którym kształtuje się element dwuścienny, z rurowo ukształtowanej wewnętrznej rury i ułożonej na niej zewnętrznej obudowy, zaś przestrzeń pomiędzy nimi wypełnia się materiałem wypełniającym, przy czym wewnętrzną rurę kształtuje się poprzez spiralne zwinięcie perforowanej taśmy na której zewnętrznej powierzchni, szczelnie nawija się okładzinę, po czym tak ukształtowaną rurę zamyka się szwem, znamienny tym, że doprowadza się przepuszczającą ciecz lub powietrze taśmę (13) do perforowanej taśmy (7), po czym zwija się spiralnie zestaw obu taśm (7, 13) za pomocą głowicy kształtującej (5), a następnie z zestawu taśm (7, 13) kształtuje się wewnętrzną rurę (2) i zamyka szwem (12), przy czym przepuszczająca płyn lub powietrze taśma (13) stanowi szczelne przykrycie wewnętrznej rury (2), a następnie obcina się wewnętrzną rurę (2) do wymaganej długości, po czym dostarcza się materiał wypełniający (19) i umieszcza się go na zewnętrznej powierzchni wewnętrznej rury (2), po czym wewnętrzną rurę (2) wraz z materiałem wypełniającym (19) umieszcza się w zewnętrznej okładzinie (20) i kształtuje się element dwuścienny.
14. 14. Sposób, według zastrz. 13, znamienny tym, że wzdłużne krawędzie (16, 17) przepuszczającej ciecz taśmy (13) wygina się w postać spiralnie zwiniętego szwu zamykającego (12).

    186 145
15. 15. Sposób, według zastrz. 13, znamienny tym, że materiał wypełniający (19) _ dostarcza się w postaci prostokątnego arkusza, który układa się szczelnie wokół wewnętrznej rury (2), na przepuszczającej płyn taśmie (13).
16. 16. Sposób, według zastrz. 13, znamienny tym, że materiał wypełniający (19) dostarcza się w postaci taśmy, którą spiralnie nawija się na zewnętrznej powierzchni rury (2),na przepuszczającej płyn taśmie (13).
17. 17. Sposób, według zastrz. 13, znamienny tym, że element dwuścienny umieszcza się w systemie kanałów wentylacyjnych.
18. 18. Urządzenie do wytwarzania elementu dwuściennego tłumiącego dźwięki, zawierające usytuowany kolejno obok siebie zespół podający arkusz, zespół kształtujący element rurowy oraz zespół zamykający i tnący element rurowy, znamienne tym, że zespół kształtowania elementów rurowych zawiera głowicę kształtującą^ oraz zestaw doprowadzający (6,9,10,13a) do perforowanej taśmy (7), przepuszczającą płyn lub powietrze, taśmę (13) oraz obie taśmy (7,13) do głowicy kształtującej (5), przy czym w głowicy kształtującej (5) jest usytuowany zestaw spiralnego zwijania taśm (7, 13),a ponadto urządzenie zawiera zespół tnący (11) rurę (2) na określoną długość i zespół dostarczający materiał wypełniający (19) na zewnętrzną powierzchnię rury (2) oraz zespół zamykający zestaw rury (2) i materiału wypełniającego (19) w okładzinie (20).
19. 19. Urządzenie, według zastrz. 18, znamienne tym, że zawiera elementy mocujące wzdłużną krawędź (16,17) przepuszczającej płyn taśmy (13) w spiralnie zwiniętym szwie zamykającym (12) rury (2).
20. 20. Urządzenie, według zastrz. 18, znamienne tym, że zestaw doprowadzający (6, 9, 10, 13a) przepuszcz^ącą ciecz taśmę (13) na perforowaną. taśmę (7) zawiera szpulę z przepuszczającą ciecz taśmą (13) i płytki prowadzące obie taśmy (7, 13) do głowicy kształtującej (5).