CN109719156B - 一种高效钢带管生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材生产技术领域，具体的说是一种高效钢带管生产方法，该方法包括如下步骤：用运输车将钢带送至钢带管生产设备上，然后将钢带固定在第一送料辊和第二送料辊之间；启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送入机体内进行辗轧，同时，启动第二电机，第二电机带动第一滚轮转动清理钢带磨痕内的磨屑以及磨刀槽内的磨屑；然后对钢带进行辗轧；本发明对钢带辗轧之前，先对钢带进行磨痕和除锈，避免出现后续贴膜后容易脱膜的问题，使得钢带管使用寿命长，然后充分利用辗轧过程中产生的热量，节约能源，本发明中的钢带管生产设备结构简单，操作方便，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体的说是一种高效钢带管生产方法。
背景技术
近年来，在城市的下水管和各种排污管道中，各种形式管材的使用越来越多，特别是在大型市政排污及污水处理中，大口径管道收到越来越多的青睐。其中，钢带螺旋波纹管是一种在国内使用较为普及的排水排污管材，但是，由于其成形原理的限制，现有的螺旋波纹管生产方法对能源的需求较大，生产效率不高，而且生产出的钢带管使用过程中容易脱膜，使用寿命短。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效钢带管生产方法，本发明的目的在于提高钢带管的生产效率，减少能源消耗，同时保证钢带管使用过程中不易脱膜，提高钢带管的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效钢带管生产方法，该方法包括如下步骤：
S1：用运输车将钢带送至钢带管生产设备上，然后将钢带固定在第一送料辊和第二送料辊之间；为生产钢带管做好准备；
S2：在S1完成后，启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送入机体内进行辗轧，磨齿可将钢带表面划出很多划痕，防脱膜，贴膜效果好，而且可以对钢带表面除锈，同时，启动第二电机，第二电机带动第一滚轮转动清理钢带磨痕内的磨屑以及磨刀槽内的磨屑，同时可以将磨屑送向磨刀槽内为磨齿充当磨粒，使得打磨效果更好；
S3：对S2中的钢带进行辗轧，通过第三压辊和第四压辊对钢带初步辗轧，然后通过第一压辊和第二压辊对钢带再次辗轧，最后将钢带送到机体外；将钢带辗轧成一定形状方便后续辗成形，同时辗轧产生的大量热量可对钢带加热，方便贴膜和辗轧成形，充分利用能源；
S4：对S3中送出的钢带进行贴膜，第一送膜机运送内膜到钢带上表面贴内膜，第二送膜机运送外膜到钢带下表面贴外膜；钢带和内外膜均有一定的温度使得贴膜效果更好，减少对外来能源的需求，节约资源；
S5：将S4中贴过膜的钢带送至第一成形辊和第二成形辊之间，第一成形辊和第二成形辊配合将钢带辗轧成形最终形成钢带管，同时将钢带上贴好的内膜外膜压实在钢带上；辗轧成形和压冷一体，缩短了工序，节约了能源，提高了生产效率。
所述S1中的钢带管生产设备，包括机体、第一送料辊、第二送料辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第一送膜机、第二送膜机、第一成形辊和第二成形辊；所述第一送料辊和第二送料辊转动连接在机体外部一侧，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送进机体内；所述机体两侧壁上分别开有进料口和出料口；第一送料辊通过转轴与第一电机连接；所述第一压辊和第二压辊转动连接在机体内壁上，第一压辊上铰接有第一连接板；所述第二压辊上铰接有第二连接板；所述第三压辊铰接在第一连接板端部；所述第四压辊铰接在第二连接板端部；所述机体顶部与第一连接板之间设有第一压簧，机体底部与第二连接板之间设有第二压簧；所述第一送膜机固连在机体顶部内壁上，第一送膜机用于输送内膜；所述第二送膜机固连在机体底部内壁上，第二送膜机用于输送外膜；所述第一成形辊和第二成形辊转动连接在机体外部另一侧，第一成形辊和第二成形辊配合将钢带卷曲成形，同时将钢带表面的内膜和外膜压紧。工作时，将钢带放置在第一送料辊和第二送料辊之间，启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第二送料辊被动转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带通过进料口送进机体内进行辗轧，在运送钢带的过程中产生大量的热量，使得钢带被加热，由于缩短了工序，使得钢带进入机体内后仍然保持一定温度，方便后续辗轧，钢带进入机体后先经过第三压辊和第四压辊初步辗轧，然后经过第一压辊和第二压辊辗轧成形，而后通过出料口挤出机体，在第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊对钢带辗轧的过程中产生大量的热量，一方面对第一送膜机和第二送膜机加热使得内膜和外膜保持一定的温度，方便贴膜，另一方面可以对钢带加热使得钢带始终保持一定的温度，有利于对钢带贴膜以及卷曲成形，同时第一送膜机将内膜送至机体外侧的钢带上表面进行贴内膜，第二送膜机将外膜送至机体外侧的钢带下表面进行贴外膜，贴上膜的钢带最后到达第一成形辊和第二成形辊处，第一成形辊和第二成形辊可以将钢带辗轧成形，同时对钢带上下表面贴合好的内膜和外膜进行压实，防止脱膜。
所述第一送料辊和第二送料辊表面设有磨齿。工作时，第一送料辊和第二送料辊将钢带送进机体内的过程中，磨齿可以对刚带进行除锈，同时磨齿在钢带表面滚动时会留下刮痕，防止后续贴膜后内膜和外膜脱落，贴膜效果好。
所述磨齿由两段螺旋形齿构成，两段螺旋形齿对称布置且旋向相反；所述第一送料辊和第二送料辊表面还开有磨刀槽。工作时，第一送料辊和第二送料辊将钢带送进机体内的过程中，旋向相反的螺旋形齿可以将钢带在运送过程中自动对中，为后续辗轧提前定位，提高辗轧精度，同时可以将磨齿磨下的磨屑向钢带中间聚拢，使磨屑作为磨料对钢带进行磨削，增加了磨削效果。
所述进料口上下两侧分别铰接有第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆端部铰接有第一滚轮；所述第一滚轮与第二电机的转轴固连；所述第二连接杆端部铰接有第二滚轮。工作时，第一送料辊和第二送料辊将钢带送进机体内的过程中，磨齿对钢带磨下的磨屑随着第一送料辊和第二送料辊的转动向机体方向移动，与此同时，启动第二电机，第二电机带动第一滚轮转动且转向与第一送料辊转向相反，第一滚轮将磨屑向第一送料辊方向运送，使得磨屑为磨齿充当磨粒，加速磨齿对钢带打磨。
所述第一滚轮和第二滚轮上分别设有刷毛。工作时，第一滚轮转动时下方的刷毛将刚带上的磨痕内的磨屑清除干净，防止磨屑进入机体内部，而且下方的刷毛将磨屑弹射出去，上方的刷毛可以将磨刀槽内的磨屑清理干净，防止磨屑堆积在磨刀槽内排不出去。
所述机体内侧壁上铰接有活动杆；所述活动杆穿过第一压簧，活动杆端部铰接有摩擦块，活动杆侧壁与摩擦块侧面之间设有第三压簧；所述摩擦块紧密贴合在第一压辊表面。工作时，第三压簧将摩擦块始终压在第一压辊的表面，第一压辊转动时与摩擦块摩擦，使得摩擦块向下摆动，从而带动活动杆向下摆动，活动杆压迫第一压簧，第一压簧受压对第一连接板施加压力，使得第三压辊始终紧紧压在钢带上，对钢带初步辗轧。
本发明的有益效果如下：
1.本发明对钢带辗轧之前，先对钢带进行磨痕和除锈，避免出现后续贴膜后容易脱膜的问题，使得钢带管使用寿命长，然后充分利用辗轧过程中产生的热量，节约能源，本发明中的钢带管生产设备结构简单，操作方便，生产效率高。
2.本发明通过两对压辊对钢带辗轧，充分利用辗轧产生的热量对钢带贴膜，节约能源。
3.本发明通过设置滚轮和刷毛可将磨屑充当磨齿的磨粒，使得磨齿打磨效率高，寿命长，同时刷毛可以将磨痕内的磨屑以及磨刀槽内的磨屑清理干净，防止后续贴膜后容易脱膜。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的钢带管生产设备结构示意图；
图3是图2中第一送料辊和第二送料辊的A向视图；
图4是图2中B处放大图；
图中：机体1、第一送料辊2、第二送料辊3、第一压辊4、第二压辊5、第三压辊6、第四压辊7、第一送膜机8、内膜81、第二送膜机9、外膜91、第一成形辊10、第二成形辊11、第一电机12、进料口13、出料口14、第一连接板15、第二连接板16、第一压簧17、第二压簧18、磨齿19、磨刀槽20、第一连接杆21、第二连接杆22、第一滚轮23、第二滚轮24、刷毛25、活动杆26、摩擦块27、第三压簧28、第二电机29。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明的一种高效钢带管生产方法进行如下说明。
如图1-图4，本发明所述的一种高效钢带管生产方法，该方法包括如下步骤：
S1：用运输车将钢带送至钢带管生产设备上，然后将钢带固定在第一送料辊和第二送料辊之间；为生产钢带管做好准备；
S2：在S1完成后，启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送入机体内进行辗轧，磨齿可将钢带表面划出很多划痕，防脱膜，贴膜效果好，而且可以对钢带表面除锈，同时，启动第二电机，第二电机带动第一滚轮转动清理钢带磨痕内的磨屑以及磨刀槽内的磨屑；同时可以将磨屑送向磨刀槽内为磨齿充当磨粒，使得打磨效果更好；
S3：对S2中的钢带进行辗轧，通过第三压辊和第四压辊对钢带初步辗轧，然后通过第一压辊和第二压辊对钢带再次辗轧，最后将钢带送到机体外；将钢带辗轧成一定形状方便后续辗成形，同时辗轧产生的大量热量可对钢带加热，方便贴膜和辗轧成形，充分利用能源；
S4：对S3中送出的钢带进行贴膜，第一送膜机运送内膜到钢带上表面贴内膜，第二送膜机运送外膜到钢带下表面贴外膜；钢带和内外膜均有一定的温度使得贴膜效果更好，减少对外来能源的需求，节约资源；
S5：将S4中贴过膜的钢带送至第一成形辊和第二成形辊之间，第一成形辊和第二成形辊配合将钢带辗轧成形最终形成钢带管，同时将钢带上贴好的内膜外膜压实在钢带上；辗轧成形和压冷一体，缩短了工序，节约了能源，提高了生产效率。
所述S1中的钢带管生产设备，包括机体1、第一送料辊2、第二送料辊3、第一压辊4、第二压辊5、第三压辊6、第四压辊7、第一送膜机8、第二送膜机9、第一成形辊10和第二成形辊11；所述第一送料辊2和第二送料辊3转动连接在机体1外部一侧，第一送料辊2和第二送料辊3配合将钢带送进机体1内；所述机体1两侧壁上分别开有进料口13和出料口14；第一送料辊2通过转轴与第一电机12连接；所述第一压辊4和第二压辊5转动连接在机体1内壁上，第一压辊4上铰接有第一连接板15；所述第二压辊5上铰接有第二连接板16；所述第三压辊6铰接在第一连接板15端部；所述第四压辊7铰接在第二连接板16端部；所述机体1顶部与第一连接板15之间设有第一压簧17，机体1底部与第二连接板16之间设有第二压簧18；所述第一送膜机8固连在机体1顶部内壁上，第一送膜机8用于输送内膜81；所述第二送膜机9固连在机体1底部内壁上，第二送膜机9用于输送外膜91；所述第一成形辊10和第二成形辊11转动连接在机体1外部另一侧，第一成形辊10和第二成形辊11配合将钢带卷曲成形，同时将钢带表面的内膜81和外膜91压紧。工作时，将钢带放置在第一送料辊2和第二送料辊3之间，启动第一电机12，第一电机12带动第一送料辊2转动，第二送料辊3被动转动，第一送料辊2和第二送料辊3配合将钢带通过进料口13送进机体1内进行辗轧，在运送钢带的过程中产生大量的热量，使得钢带被加热，由于缩短了工序，使得钢带进入机体1内后仍然保持一定温度，方便后续辗轧，钢带进入机体1后先经过第三压辊6和第四压辊7初步辗轧，然后经过第一压辊4和第二压辊5辗轧成形，而后通过出料口14挤出机体1，在第一压辊4、第二压辊5、第三压辊6和第四压辊7对钢带辗轧的过程中产生大量的热量，一方面对第一送膜机8和第二送膜机9加热使得内膜81和外膜91保持一定的温度，方便贴膜，另一方面可以对钢带加热使得钢带始终保持一定的温度，有利于对钢带贴膜以及卷曲成形，同时第一送膜机8将内膜81送至机体1外侧的钢带上表面进行贴内膜81，第二送膜机9将外膜91送至机体1外侧的钢带下表面进行贴外膜91，贴上膜的钢带最后到达第一成形辊10和第二成形辊11处，第一成形辊10和第二成形辊11可以将钢带辗轧成形，同时对钢带上下表面贴合好的内膜81和外膜91进行压实，防止脱膜。
所述第一送料辊2和第二送料辊3表面设有磨齿19。工作时，第一送料辊2和第二送料辊3将钢带送进机体1内的过程中，磨齿19可以对刚带进行除锈，同时磨齿19在钢带表面滚动时会留下刮痕，防止后续贴膜后内膜81和外膜91脱落，贴膜效果好。
所述磨齿19由两段螺旋形齿构成，两段螺旋形齿对称布置且旋向相反；所述第一送料辊2和第二送料辊3表面还开有磨刀槽20。工作时，第一送料辊2和第二送料辊3将钢带送进机体1内的过程中，旋向相反的螺旋形齿可以将钢带在运送过程中自动对中，为后续辗轧提前定位，提高辗轧精度，同时可以将磨齿19磨下的磨屑向钢带中间聚拢，使磨屑作为磨料对钢带进行磨削，增加了磨削效果。
所述进料口13上下两侧分别铰接有第一连接杆21和第二连接杆22；所述第一连接杆21端部铰接有第一滚轮23；所述第一滚轮23与第二电机29的转轴固连；所述第二连接杆22端部铰接有第二滚轮24。工作时，第一送料辊2和第二送料辊3将钢带送进机体1内的过程中，磨齿19对钢带磨下的磨屑随着第一送料辊2和第二送料辊3的转动向机体1方向移动，与此同时，启动第二电机29，第二电机29带动第一滚轮23转动且转向与第一送料辊2转向相反，第一滚轮23将磨屑向第一送料辊2方向运送，使得磨屑为磨齿19充当磨粒，加速磨齿19对钢带打磨。
所述第一滚轮23和第二滚轮24上分别设有刷毛25。工作时，第一滚轮23转动时下方的刷毛25将刚带上的磨痕内的磨屑清除干净，防止磨屑进入机体1内部，而且下方的刷毛25将磨屑弹射出去，上方的刷毛25可以将磨刀槽20内的磨屑清理干净，防止磨屑堆积在磨刀槽20内排不出去。
所述机体1内侧壁上铰接有活动杆26；所述活动杆26穿过第一压簧17，活动杆26端部铰接有摩擦块27，活动杆26侧壁与摩擦块27侧面之间设有第三压簧28；所述摩擦块27紧密贴合在第一压辊4表面。工作时，第三压簧28将摩擦块27始终压在第一压辊4的表面，第一压辊4转动时与摩擦块27摩擦，使得摩擦块27向下摆动，从而带动活动杆26向下摆动，活动杆26压迫第一压簧17，第一压簧17受压对第一连接板15施加压力，使得第三压辊6始终紧紧压在钢带上，对钢带初步辗轧。
具体使用流程如下：
使用时，将钢带放置在第一送料辊2和第二送料辊3之间，启动第一电机12，第一电机12带动第一送料辊2转动，第二送料辊3被动转动，第一送料辊2和第二送料辊3配合将钢带通过进料口13送进机体1内进行辗轧，在运送钢带的过程中产生大量的热量，使得钢带被加热，由于缩短了工序，使得钢带进入机体1内后仍然保持一定温度，方便后续辗轧，第一送料辊2和第二送料辊3上的磨齿19可以对刚带进行除锈，同时磨齿19在钢带表面滚动时会留下刮痕，防止后续贴膜后内膜81和外膜91脱落，贴膜效果好。同时，磨齿19对钢带打磨时，旋向相反的螺旋形齿可以将钢带在运送过程中自动对中，为后续辗轧提前定位，提高辗轧精度，同时可以将磨齿19磨下的磨屑向钢带中间聚拢，使磨屑作为磨料对钢带进行磨削，增加了磨削效果。
当磨齿19对钢带磨下的磨屑随着第一送料辊2和第二送料辊3的转动向机体1方向移动时，启动第二电机29，第二电机29带动第一滚轮23转动且转向与第一送料辊2转向相反，第一滚轮23将磨屑向第一送料辊2方向运送，使得磨屑为磨齿19充当磨粒，加速磨齿19对钢带打磨。第一滚轮23转动时下方的刷毛25将刚带上的磨痕内的磨屑清除干净，防止磨屑进入机体1内部，而且下方的刷毛25将磨屑弹射出去，上方的刷毛25可以将磨刀槽20内的磨屑清理干净，防止磨屑堆积在磨刀槽20内排不出去。
钢带进入机体1后第三压簧28将摩擦块27始终压在第一滚轮23的表面，第一压辊4转动时与摩擦块27摩擦，使得摩擦块27向下摆动，从而带动活动杆26向下摆动，活动杆26压迫第一压簧17，第一压簧17受压对第一连接板15施加压力，使得第三压辊6始终紧紧压在钢带上，对钢带初步辗轧。
然后经过第一压辊4和第二压辊5辗轧成形，而后通过出料口14挤出机体1，在第一压辊4、第二压辊5、第三压辊6和第四压辊7对钢带辗轧的过程中产生大量的热量，一方面对第一送膜机8和第二送膜机9加热使得内膜81和外膜91保持一定的温度，方便贴膜，另一方面可以对钢带加热使得钢带始终保持一定的温度，有利于对钢带贴膜以及卷曲成形。同时第一送膜机8将内膜81送至机体1外侧的钢带上表面进行贴内膜81，第二送膜机9将外膜91送至机体1外侧的钢带下表面进行贴外膜91，贴上膜的钢带最后到达第一成形辊10和第二成形辊11处，第一成形辊10和第二成形辊11可以将钢带辗轧成形，同时对钢带上下表面贴合好的内膜81和外膜91进行压实，防止脱膜。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
Claims (6)
1.一种高效钢带管生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：用运输车将钢带送至钢带管生产设备上，然后将钢带固定在第一送料辊和第二送料辊之间；
S2：在S1完成后，启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送入机体内进行辗轧，同时，启动第二电机，第二电机带动第一滚轮转动清理钢带磨痕内的磨屑以及磨刀槽内的磨屑；
S3：对S2中的钢带进行辗轧，通过第三压辊和第四压辊对钢带初步辗轧，然后通过第一压辊和第二压辊对钢带再次辗轧，最后将钢带送到机体外；
S4：对S3中送出的钢带进行贴膜，第一送膜机运送内膜到钢带上表面贴内膜，第二送膜机运送外膜到钢带下表面贴外膜；
S5：将S4中贴过膜的钢带送至第一成形辊和第二成形辊之间，第一成形辊和第二成形辊配合将钢带辗轧成形最终形成钢带管，同时将钢带上贴好的内膜外膜压实在钢带上；
所述S1中的钢带管生产设备，包括机体(1)、第一送料辊(2)、第二送料辊(3)、第一压辊(4)、第二压辊(5)、第三压辊(6)、第四压辊(7)、第一送膜机(8)、第二送膜机(9)、第一成形辊(10)和第二成形辊(11)；所述第一送料辊(2)和第二送料辊(3)转动连接在机体(1)外部一侧，第一送料辊(2)和第二送料辊(3)配合将钢带送进机体(1)内；所述机体(1)两侧壁上分别开有进料口(13)和出料口(14)；第一送料辊(2)通过转轴与第一电机(12)连接；所述第一压辊(4)和第二压辊(5)转动连接在机体(1)内壁上，第一压辊(4)上铰接有第一连接板(15)；所述第二压辊(5)上铰接有第二连接板(16)；所述第三压辊(6)铰接在第一连接板(15)端部；所述第四压辊(7)铰接在第二连接板(16)端部；所述机体(1)顶部与第一连接板(15)之间设有第一压簧(17)，机体(1)底部与第二连接板(16)之间设有第二压簧(18)；所述第一送膜机(8)固连在机体(1)顶部内壁上，第一送膜机(8)用于输送内膜(81)；所述第二送膜机(9)固连在机体(1)底部内壁上，第二送膜机(9)用于输送外膜(91)；所述第一成形辊(10)和第二成形辊(11)转动连接在机体(1)外部另一侧，第一成形辊(10)和第二成形辊(11)配合将钢带卷曲成形，同时将钢带表面的内膜(81)和外膜(91)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述第一送料辊(2)和第二送料辊(3)表面设有磨齿(19)。
3.根据权利要求2所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述磨齿(19)由两段螺旋形齿构成；两段螺旋形齿对称布置且旋向相反，第一送料辊(2)和第二送料辊(3)表面开有一组磨刀槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述进料口(13)上下两侧分别铰接有第一连接杆(21)和第二连接杆(22)；所述第一连接杆(21)端部铰接有第一滚轮(23)；所述第一滚轮(23)与第二电机(29)的转轴固连；所述第二连接杆(22)端部铰接有第二滚轮(24)。
5.根据权利要求4所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述第一滚轮(23)和第二滚轮(24)上分别设有刷毛(25)。
6.根据权利要求1所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述机体(1)内侧壁上铰接有活动杆(26)；所述活动杆(26)穿过第一压簧(17)，活动杆(26)端部铰接有摩擦块(27)，活动杆(26)侧壁与摩擦块(27)侧面之间设有第三压簧(28)；所述摩擦块(27)紧密贴合在第一压辊(4)表面。
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