CN220112933U - 一种钢板切割后去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种钢板切割后去毛刺机，属于钢板加工设备技术领域，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有入料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体的内部设置有钢板本体，所述钢板本体的底部设置有对其移动的输送机构，所述钢板本体的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构，所述钢板本体的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构。本实用新型的有益效果是通过设置的输送机构、打磨机构以及滑杆的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对钢板本体切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。

Description

一种钢板切割后去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体讲是一种钢板切割后去毛刺机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，钢板在切割后，切割后的边角会产生毛刺。

现有的钢板切割后产生的毛刺，一般都是工人手持锉刀，对钢板边角的毛刺进行打磨去除，增加了工人的劳动量，并且人工去毛刺的速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板切割后去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢板切割后去毛刺机，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有入料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体的内部设置有钢板本体，所述钢板本体的底部设置有对其移动的输送机构，所述钢板本体的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构，所述钢板本体的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构。

进一步的，所述输送机构包括第一转轴、输送辊、输送带以及第一电机，两侧所述固定板之间设置有数量为两个的第一转轴，所述第一转轴与所述固定板转动连接，所述第一转轴的外表面均固定连接有输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接，其中一所述第一转轴的一端贯穿所述固定板且延伸至第一电机处，所述第一转轴与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与所述箱体固定连接。

进一步的，所述压力机构包括升降支架、液压缸、第二转轴、滚轮以及第一阻尼垫，所述钢板本体的顶部设置有升降支架，所述升降支架的顶部两侧均设置有液压缸，所述液压缸均与所述箱体固定连接，所述液压缸的伸缩端均与所述升降支架固定连接，所述升降支架的内部均匀设置有数量为五个的第二转轴，所述第二转轴的两端均与所述升降支架转动连接，所述第二转轴的外表面均固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面均固定连接有第一阻尼垫。

进一步的，所述输送带的外表面固定连接有第二阻尼垫，所述第一阻尼垫与所述第二阻尼垫相配合。

进一步的，所述打磨机构包括第二电机、双向螺杆、移动支架、电机箱、第三电机、第三转轴以及打磨轮，所述箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离所述第二电机的一端与所述箱体转动连接，所述双向螺杆的外表面处螺纹连接有数量为两个的移动支架，所述移动支架的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底端分别贯穿所述电机箱且延伸至打磨轮处，所述第三转轴与所述打磨轮固定连接。

进一步的，所述双向螺杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的两端均与所述箱体固定连接，所述移动支架均与所述滑杆滑动连接。

进一步的，所述输送带的内部均匀设置有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮的圆心均固定连接有第四转轴，所述第四转轴的两端均与所述固定板转动连接。

本实用新型通过改进在此提供一种钢板切割后去毛刺机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：通过设置的输送机构、打磨机构以及滑杆的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对钢板本体切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。

其二：通过设置的压力机构、第二阻尼垫、支撑滚轮以及第四转轴的配合作用下，在装置的使用过程中，可以对钢板本体通过施加压力的方式增加其的摩擦力，进而对钢板本体进行限位固定，防止在打磨毛刺的过程中，钢板本体产生位移，导致毛刺去除效果差的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的图3中B处放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、固定板；3、箱体；4、入料口；5、出料口；6、钢板本体；7、输送机构；8、压力机构；9、打磨机构；10、第一转轴；11、输送辊；12、输送带；13、第一电机；14、升降支架；15、液压缸；16、第四转轴；17、第二转轴；18、滚轮；19、第一阻尼垫；20、第二阻尼垫；21、第二电机；22、双向螺杆；23、移动支架；24、电机箱；25、第三电机；26、第三转轴；27、打磨轮；28、滑杆；29、支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢板切割后去毛刺机，如图1-图4所示，包括：底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的一侧开设有入料口4，箱体3的另一侧开设有出料口5，箱体3的内部设置有钢板本体6，钢板本体6的底部设置有对其移动的输送机构7，钢板本体6的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构8，钢板本体6的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构9，可以对钢板本体6切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。

在有的技术方案中，输送机构7包括第一转轴10、输送辊11、输送带12以及第一电机13，两侧固定板2之间设置有数量为两个的第一转轴10，第一转轴10与固定板2转动连接，第一转轴10的外表面均固定连接有输送辊11，两个输送辊11之间通过输送带12连接，其中一第一转轴10的一端贯穿固定板2且延伸至第一电机13处，第一转轴10与第一电机13的输出端固定连接，第一电机13与箱体3固定连接，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动第一转轴10，第一转轴10带动输送辊11，输送辊11带动输送带12，输送带12通过另一侧的第一转轴10以及输送辊11的配合进行运转，进而对钢板本体6进行输送。

在有的技术方案中，压力机构8包括升降支架14、液压缸15、第二转轴17、滚轮18以及第一阻尼垫19，钢板本体6的顶部设置有升降支架14，升降支架14的顶部两侧均设置有液压缸15，液压缸15均与箱体3固定连接，液压缸15的伸缩端均与升降支架14固定连接，升降支架14的内部均匀设置有数量为五个的第二转轴17，第二转轴17的两端均与升降支架14转动连接，第二转轴17的外表面均固定连接有滚轮18，滚轮18的外表面均固定连接有第一阻尼垫19，启动，启动液压缸15，液压缸15的伸缩端向外伸出带动升降支架14，升降支架14通过第二转轴17带动滚轮18，使得滚轮18移动到钢板本体6处，同时输送带12对钢板本体6进行输送的同时钢板本体6通过第一阻尼垫19带动滚轮18，使其在第二转轴17的外表面进行旋转，可以对钢板本体6通过施加压力的方式增加其的摩擦力，进而对钢板本体6进行限位固定，防止在打磨毛刺的过程中，钢板本体6产生位移，导致毛刺去除效果差的情况发生。

在有的技术方案中，输送带12的外表面固定连接有第二阻尼垫20，第一阻尼垫19与第二阻尼垫20相配合，提高了钢板本体6与输送带12接触面的摩擦力。

在有的技术方案中，打磨机构9包括第二电机21、双向螺杆22、移动支架23、电机箱24、第三电机25、第三转轴26以及打磨轮27，箱体3的一侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有双向螺杆22，双向螺杆22远离第二电机21的一端与箱体3转动连接，双向螺杆22的外表面处螺纹连接有数量为两个的移动支架23，移动支架23的底部固定连接有电机箱24，电机箱24的内部固定连接有第三电机25，第三电机25的输出端固定连接有第三转轴26，第三转轴26的底端分别贯穿电机箱24且延伸至打磨轮27处，第三转轴26与打磨轮27固定连接，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动双向螺杆22，双向螺杆22带动移动支架23，使得移动支架23带动电机箱24，电机箱24带动第三电机25，第三电机25通过第三转轴26带动打磨轮，使得打磨轮27移动到钢板本体6的边角处，然后启动第三电机25，第三电机25的输出端带动第三转轴26，第三转轴26带动打磨轮27进行旋转，通过输送机构7的配合使得打磨轮27对钢板本体6边角处的毛刺进行打磨，可以对钢板本体6切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。

在有的技术方案中，双向螺杆22的两侧均设置有滑杆28，滑杆28的两端均与箱体3固定连接，移动支架23均与滑杆28滑动连接，可以对移动支架23进行限位。

在有的技术方案中，输送带12的内部均匀设置有若干个支撑滚轮29，支撑滚轮29的圆心均固定连接有第四转轴16，第四转轴16的两端均与固定板2转动连接，可以对输送带12进行支撑，防止压力过大导致输送带12弯曲。

工作原理：工人将钢板本体放置到输送带12上，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动第一转轴10，第一转轴10带动输送辊11，输送辊11带动输送带12，输送带12通过另一侧的第一转轴10以及输送辊11的配合进行运转，进而对钢板本体6进行输送，然后启动液压缸15，液压缸15的伸缩端向外伸出带动升降支架14，升降支架14通过第二转轴17带动滚轮18，使得滚轮18移动到钢板本体6处，同时输送带12对钢板本体6进行输送的同时钢板本体6通过第一阻尼垫19带动滚轮18，使其在第二转轴17的外表面进行旋转，可以对钢板本体6通过施加压力的方式增加其的摩擦力，进而对钢板本体6进行限位固定，防止在打磨毛刺的过程中，钢板本体6产生位移，导致毛刺去除效果差的情况发生，最后启动第二电机21，第二电机21的输出端带动双向螺杆22，双向螺杆22带动移动支架23，使得移动支架23带动电机箱24，电机箱24带动第三电机25，第三电机25通过第三转轴26带动打磨轮，使得打磨轮27移动到钢板本体6的边角处，然后启动第三电机25，第三电机25的输出端带动第三转轴26，第三转轴26带动打磨轮27进行旋转，通过输送机构7的配合使得打磨轮27对钢板本体6边角处的毛刺进行打磨，可以对钢板本体6切割后产生的毛刺进行打磨去除，降低了工人的劳动量，并且提高了去除毛刺的速度，进而提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的一侧开设有入料口（4），所述箱体（3）的另一侧开设有出料口（5），所述箱体（3）的内部设置有钢板本体（6），所述钢板本体（6）的底部设置有对其移动的输送机构（7），所述钢板本体（6）的顶部设置有对其进行限位固定的压力机构（8），所述钢板本体（6）的两侧均设置有对边角毛刺进行去除的打磨机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述输送机构（7）包括第一转轴（10）、输送辊（11）、输送带（12）以及第一电机（13），两侧所述固定板（2）之间设置有数量为两个的第一转轴（10），所述第一转轴（10）与所述固定板（2）转动连接，所述第一转轴（10）的外表面均固定连接有输送辊（11），两个所述输送辊（11）之间通过输送带（12）连接，其中一所述第一转轴（10）的一端贯穿所述固定板（2）且延伸至第一电机（13）处，所述第一转轴（10）与所述第一电机（13）的输出端固定连接，所述第一电机（13）与所述箱体（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述压力机构（8）包括升降支架（14）、液压缸（15）、第二转轴（17）、滚轮（18）以及第一阻尼垫（19），所述钢板本体（6）的顶部设置有升降支架（14），所述升降支架（14）的顶部两侧均设置有液压缸（15），所述液压缸（15）均与所述箱体（3）固定连接，所述液压缸（15）的伸缩端均与所述升降支架（14）固定连接，所述升降支架（14）的内部均匀设置有数量为五个的第二转轴（17），所述第二转轴（17）的两端均与所述升降支架（14）转动连接，所述第二转轴（17）的外表面均固定连接有滚轮（18），所述滚轮（18）的外表面均固定连接有第一阻尼垫（19）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述输送带（12）的外表面固定连接有第二阻尼垫（20），所述第一阻尼垫（19）与所述第二阻尼垫（20）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述打磨机构（9）包括第二电机（21）、双向螺杆（22）、移动支架（23）、电机箱（24）、第三电机（25）、第三转轴（26）以及打磨轮（27），所述箱体（3）的一侧固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端固定连接有双向螺杆（22），所述双向螺杆（22）远离所述第二电机（21）的一端与所述箱体（3）转动连接，所述双向螺杆（22）的外表面处螺纹连接有数量为两个的移动支架（23），所述移动支架（23）的底部固定连接有电机箱（24），所述电机箱（24）的内部固定连接有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出端固定连接有第三转轴（26），所述第三转轴（26）的底端分别贯穿所述电机箱（24）且延伸至打磨轮（27）处，所述第三转轴（26）与所述打磨轮（27）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述双向螺杆（22）的两侧均设置有滑杆（28），所述滑杆（28）的两端均与所述箱体（3）固定连接，所述移动支架（23）均与所述滑杆（28）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢板切割后去毛刺机，其特征在于：所述输送带（12）的内部均匀设置有若干个支撑滚轮（29），所述支撑滚轮（29）的圆心均固定连接有第四转轴（16），所述第四转轴（16）的两端均与所述固定板（2）转动连接。