CN218225840U - 一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，包括：框体，所述框体的内部底端设置有支撑板，且支撑板、稳定块的底端和移动板的顶端均通过螺栓设置有滑块，所述支撑板的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆远离支撑板的另一端设置有底块，所述支撑板远离伸缩杆的一侧设置有拐板，且拐板的上方设置有打磨电机，所述伸缩板远离转动轴的一端设置有稳定块，且稳定块的中间设置有夹持气缸，所述稳定块远离伸缩板的一端中间设置有轧辊，所述框体的内部顶端设置有吊板，且吊板的内部连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有移动电机，且打磨块的底端设置有打磨层，能够有效的适应不同长度大小的轧辊。

Description

一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

刚走完生产步骤的轧辊表面非常粗糙，市面上的打磨装置存在无法适应轧辊的长度和大小以及只能对轧辊的单一位置进行打磨的问题，为此，我们提出一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，以解决上述背景技术中提出市面上的打磨装置存在无法适应轧辊的长度和大小以及只能对轧辊的单一位置进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，包括：框体，所述框体的内部底端设置有支撑板，且支撑板的底端设置有滑块，所述支撑板的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆远离支撑板的另一端设置有底块，所述支撑板远离伸缩杆的一侧设置有拐板，且拐板的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的顶端连接有转动轴，且转动轴的另一端通过螺栓固定有伸缩板，所述伸缩板远离转动轴的一端设置有稳定块，且稳定块的中间设置有夹持气缸，所述稳定块远离伸缩板的一端中间设置有轧辊，所述框体的内部顶端设置有吊板，且吊板的内部连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有移动电机，且移动电机远离丝杠的一端设置有固定板，所述移动板的底端设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端设置有竖杆，所述竖杆的底端通过螺栓固定有打磨块，且打磨块的底端设置有打磨层。

优选的，所述底块与支撑板之间通过伸缩杆构成伸缩结构，且滑块与框体之间通过支撑板构成滑动结构。

优选的，所述打磨电机与伸缩板之间通过转动轴构成转动结构，且转动轴贯穿于支撑板的内表面。

优选的，所述稳定块之间通过夹持气缸构成伸缩结构，且滑块与伸缩板之间通过夹持气缸构成滑动结构。

优选的，所述轧辊与打磨电机之间通过转动轴、伸缩板和稳定块构成旋转结构，所述稳定块与夹持气缸之间为固定连接。

优选的，所述移动电机与丝杠之间构成旋转结构，且丝杠贯穿于吊板的内表面。

优选的，所述移动板与竖杆之间通过伸缩气缸构成伸缩结构，所述伸缩气缸与竖杆之间为固定连接，所述竖杆与打磨块之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先启动伸缩杆，伸缩杆的伸缩端带动支撑板移动，伸缩杆通过支撑板带动支撑板底端的滑块在框体内部底端的滑槽内移动，将支撑板之间的距离调整好，然后启动夹持气缸，夹持气缸带动上下两端连接的稳定块伸展，夹持气缸通过稳定块带动稳定块尾端的滑块在伸缩板的滑槽中移动，使稳定块之间的距离拉大，然后将轧辊放置在位于下方的稳定块上，然后再次启动夹持气缸，夹持气缸带动稳定块回缩，在稳定块的底端接触到轧辊后停止，对轧辊进行夹持固定，能够有效的适应不同长度大小的轧辊。

本实用新型启动打磨电机，打磨电机的输出端与转动轴相连接，打磨电机通过转动轴带动伸缩板高速旋转，打磨电机通过伸缩板带动轧辊高速旋转，同时启动移动电机和竖杆，移动电机的输出端与丝杠相连接，移动电机通过丝杠带动移动板移动，移动板的底端连接有伸缩气缸，伸缩气缸带动竖杆、打磨块和打磨层向下伸，在接触到高速旋转的轧辊后停止，打磨块底端的打磨层在移动电机的带动下能够一边移动一边对轧辊进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构剖视图；

图3为本实用新型框体与滑块连接处结构示意图。

图中：1、框体；2、夹持气缸；3、打磨层；4、吊板；5、丝杠；6、移动电机；7、轧辊；8、移动板；9、伸缩气缸；10、竖杆；11、打磨块；12、支撑板；13、滑块；14、底块；15、伸缩杆；16、拐板；17、打磨电机；18、转动轴；19、伸缩板；20、稳定块；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，包括：框体1，框体1的内部底端设置有支撑板12，支撑板12、稳定块20的底端和移动板8的顶端均通过螺栓设置有滑块13，支撑板12的一侧设置有伸缩杆15，且伸缩杆15远离支撑板12的另一端设置有底块14，底块14与支撑板12之间通过伸缩杆15构成伸缩结构，且滑块13与框体1之间通过支撑板12构成滑动结构；支撑板12远离伸缩杆15的一侧设置有拐板16，且拐板16的上方设置有打磨电机17，打磨电机17的顶端连接有转动轴18，且转动轴18的另一端通过螺栓固定有伸缩板19，打磨电机17与伸缩板19之间通过转动轴18构成转动结构，且转动轴18贯穿于支撑板12的内表面；伸缩板19远离转动轴18的一端设置有稳定块20，且稳定块20的中间设置有夹持气缸2，稳定块20之间通过夹持气缸2构成伸缩结构，且滑块13与伸缩板19之间通过夹持气缸2构成滑动结构，轧辊7与打磨电机17之间通过转动轴18、伸缩板19和稳定块20构成旋转结构，稳定块20与夹持气缸2之间为固定连接；稳定块20远离伸缩板19的一端中间设置有轧辊7，首先启动伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端带动支撑板12移动，伸缩杆15通过支撑板12带动支撑板12底端的滑块13在框体1内部底端的滑槽内移动，将支撑板12之间的距离调整好，然后启动夹持气缸2，夹持气缸2带动上下两端连接的稳定块20伸展，夹持气缸2通过稳定块20带动稳定块20尾端的滑块13在伸缩板19的滑槽中移动，使稳定块20之间的距离拉大，然后将轧辊7放置在位于下方的稳定块20上，然后再次启动夹持气缸2，夹持气缸2带动稳定块20回缩，在稳定块20的底端接触到轧辊7后停止，对轧辊7进行夹持固定，能够有效的适应不同长度大小的轧辊7；框体1的内部顶端设置有吊板4，且吊板4的内部连接有丝杠5，丝杠5的一端连接有移动电机6，移动电机6与丝杠5之间构成旋转结构，且丝杠5贯穿于吊板4的内表面；且移动电机6远离丝杠5的一端设置有固定板21，移动板8的底端设置有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的底端设置有竖杆10，竖杆10的底端通过螺栓固定有打磨块11，移动板8与竖杆10之间通过伸缩气缸9构成伸缩结构，伸缩气缸9与竖杆10之间为固定连接，竖杆10与打磨块11之间为固定连接；且打磨块11的底端设置有打磨层3，启动打磨电机17，打磨电机17的输出端与转动轴18相连接，打磨电机17通过转动轴18带动伸缩板19高速旋转，打磨电机17通过伸缩板19带动轧辊7高速旋转，同时启动移动电机6和竖杆10，移动电机6的输出端与丝杠5相连接，移动电机6通过丝杠5带动移动板8移动，移动板8的底端连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9带动竖杆10、打磨块11和打磨层3向下伸，在接触到高速旋转的轧辊7后停止，打磨块11底端的打磨层3在移动电机6的带动下能够一边移动一边对轧辊7进行打磨加工。

需要说明的是，本申请的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，在使用时，首先启动固定在底块14两侧的伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端带动支撑板12移动，伸缩杆15通过支撑板12带动支撑板12底端的滑块13在框体1内部底端的滑槽内移动，将支撑板12之间的距离调整好，然后启动夹持气缸2，夹持气缸2带动上下两端连接的稳定块20伸展，夹持气缸2通过稳定块20带动稳定块20尾端的滑块13在伸缩板19的滑槽中移动，使稳定块20之间的距离拉大，然后将轧辊7放置在位于下方的稳定块20上，然后再次启动夹持气缸2，夹持气缸2带动稳定块20回缩，在稳定块20的底端接触到轧辊7后停止，对轧辊7进行夹持固定，然后启动固定在拐板16上的打磨电机17，打磨电机17的输出端与转动轴18相连接，打磨电机17通过转动轴18带动伸缩板19高速旋转，打磨电机17通过伸缩板19带动轧辊7高速旋转，移动电机6固定在固定板21上，丝杠5通过吊板4固定在框体1的内部顶端，同时启动移动电机6和竖杆10，移动电机6的输出端与丝杠5相连接，移动电机6通过丝杠5带动移动板8移动，移动电机6通过移动板8带动移动板8顶端的13滑块在框体1内部顶端的滑槽内移动，保持移动板8的稳定，移动板8的底端连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9带动竖杆10、打磨块11和打磨层3向下伸，在接触到高速旋转的轧辊7后停止，打磨块11底端的打磨层3在移动电机6的带动下一边移动一边对轧辊7进行打磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，包括：

框体(1)和移动板(8)，所述框体(1)的内部底端设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的底端设置有滑块(13)，所述支撑板(12)的一侧设置有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)远离支撑板(12)的另一端设置有底块(14)，所述支撑板(12)远离伸缩杆(15)的一侧设置有拐板(16)，且拐板(16)的上方设置有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的顶端连接有转动轴(18)，且转动轴(18)的另一端通过螺栓固定有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)远离转动轴(18)的一端设置有稳定块(20)，且稳定块(20)的中间设置有夹持气缸(2)，所述稳定块(20)远离伸缩板(19)的一端中间设置有轧辊(7)，所述框体(1)的内部顶端设置有吊板(4)，且吊板(4)的内部连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的一端连接有移动电机(6)，且移动电机(6)远离丝杠(5)的一端设置有固定板(21)，所述移动板(8)的底端设置有伸缩气缸(9)，且伸缩气缸(9)的底端设置有竖杆(10)，所述竖杆(10)的底端通过螺栓固定有打磨块(11)，且打磨块(11)的底端设置有打磨层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，所述底块(14)与支撑板(12)之间通过伸缩杆(15)构成伸缩结构，且滑块(13)与框体(1)之间通过支撑板(12)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，所述打磨电机(17)与伸缩板(19)之间通过转动轴(18)构成转动结构，且转动轴(18)贯穿于支撑板(12)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，所述稳定块(20)之间通过夹持气缸(2)构成伸缩结构，且滑块(13)与伸缩板(19)之间通过夹持气缸(2)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，所述轧辊(7)与打磨电机(17)之间通过转动轴(18)、伸缩板(19)和稳定块(20)构成旋转结构，所述稳定块(20)与夹持气缸(2)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，所述移动电机(6)与丝杠(5)之间构成旋转结构，且丝杠(5)贯穿于吊板(4)的内表面。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢材质轧辊生产用的加工装置，其特征在于，所述移动板(8)与竖杆(10)之间通过伸缩气缸(9)构成伸缩结构，所述伸缩气缸(9)与竖杆(10)之间为固定连接，所述竖杆(10)与打磨块(11)之间为固定连接。

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