JPH0478446A - 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法 - Google Patents
触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法Info
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- JPH0478446A JPH0478446A JP2192090A JP19209090A JPH0478446A JP H0478446 A JPH0478446 A JP H0478446A JP 2192090 A JP2192090 A JP 2192090A JP 19209090 A JP19209090 A JP 19209090A JP H0478446 A JPH0478446 A JP H0478446A
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Classifications
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車とくにガソリン車の排気カス浄化装置
に使用する触媒担体用メタルハニカム素材と、その製造
方法の改良に閉覆−る。 ［従来の技術１ 自動車の排気ガスは、その中に含まれている未燃焼の炭
化水素を燃焼させるため、負金属触媒をそなえた処理装
置を通したのち、大気中に放出している。 排ガス処理
装置の中には、コルゲート加工した金属板を巻いてハニ
カム状にした触媒担体が入っていて、このメタルハニカ
ムの表面は、アルミナのような、広い表面積を有する耐
熱性物質で被覆されている。 このような触媒担体用メタルハニカム素材は、従来、Ａ
ｌ）含有耐熱鋼の表面にアルミナウィスカーを成長させ
ることによって製造されている。 特開昭５７−７１８９８号公報は、この製造の基本的な
技術を開示したものであって、それによれば、代表的に
は２０Ｃｒ −５Ａ！−Ｆｅの組成をもつフェライト系
耐熱鋼を、低い酸素濃度の雰囲気中で加熱してウィスカ
ー前駆体酸化物フィルムを形成し、続いて表面を酸化性
雰囲気でさらに酸イヒして鋼中に存在するＡ、Ｉ！を表
面に拡散させてそこでＡＩ！ ２ ｏ３に変え、アルミ
ナウィスカーを成長させる。 その後、より多量のアルミナを生成させるため、上記の
耐熱鋼の表面にＡｐを蒸呑させてから酸化する千法が採
用されるようになった。 ２０Ｃｒ −５１１−Ｆｅ耐熱鋼の問題点は、ｈ、］］
工性が悪くハニカム材への圧延やコルゲート化が容易で
ないことと、アルミナウィスカーの生成を均一に行なう
のが困難なことである。 そこで、これに代えて加工性
のよい５ＵＳ４３０スデンレス鋼を使用することが試み
られているが、この材料は、１１００℃を超える高温に
なると急激に耐酸化性が低下するという弱点がある。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、触媒担体用メタルハニカム素材におい
て、製造が容易であって表面を被覆するアルミナ層が均
一に生成しており、高温での耐酸化性も良好なものを提
供することにある。 そのようなメタルハニカム材の製
造方法を提供することも、本発明の目的に含まれる。
に使用する触媒担体用メタルハニカム素材と、その製造
方法の改良に閉覆−る。 ［従来の技術１ 自動車の排気ガスは、その中に含まれている未燃焼の炭
化水素を燃焼させるため、負金属触媒をそなえた処理装
置を通したのち、大気中に放出している。 排ガス処理
装置の中には、コルゲート加工した金属板を巻いてハニ
カム状にした触媒担体が入っていて、このメタルハニカ
ムの表面は、アルミナのような、広い表面積を有する耐
熱性物質で被覆されている。 このような触媒担体用メタルハニカム素材は、従来、Ａ
ｌ）含有耐熱鋼の表面にアルミナウィスカーを成長させ
ることによって製造されている。 特開昭５７−７１８９８号公報は、この製造の基本的な
技術を開示したものであって、それによれば、代表的に
は２０Ｃｒ −５Ａ！−Ｆｅの組成をもつフェライト系
耐熱鋼を、低い酸素濃度の雰囲気中で加熱してウィスカ
ー前駆体酸化物フィルムを形成し、続いて表面を酸化性
雰囲気でさらに酸イヒして鋼中に存在するＡ、Ｉ！を表
面に拡散させてそこでＡＩ！ ２ ｏ３に変え、アルミ
ナウィスカーを成長させる。 その後、より多量のアルミナを生成させるため、上記の
耐熱鋼の表面にＡｐを蒸呑させてから酸化する千法が採
用されるようになった。 ２０Ｃｒ −５１１−Ｆｅ耐熱鋼の問題点は、ｈ、］］
工性が悪くハニカム材への圧延やコルゲート化が容易で
ないことと、アルミナウィスカーの生成を均一に行なう
のが困難なことである。 そこで、これに代えて加工性
のよい５ＵＳ４３０スデンレス鋼を使用することが試み
られているが、この材料は、１１００℃を超える高温に
なると急激に耐酸化性が低下するという弱点がある。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、触媒担体用メタルハニカム素材におい
て、製造が容易であって表面を被覆するアルミナ層が均
一に生成しており、高温での耐酸化性も良好なものを提
供することにある。 そのようなメタルハニカム材の製
造方法を提供することも、本発明の目的に含まれる。
本発明の触媒担体用メタルハニカム素材は、Ｃ：０．０
７％以下、ｓ； ：０．５０％以下、Ｃｒ：１０．０
〜２０．０％、Ｍｎ ：０．６０％以下およびＡ、Ｉ！
：２．０〜６．０％を含有し、残部が１−′Ｃおよび不
可避の不純物である合金組成をもつ鋼を薄板に加工し、
その表面を Ａｌ２０３で被覆してなる。 上記の触媒担体用メタルハニカム素材の製造方法は、Ｃ
：０．０７％以下、Ｓｉ ：０．５０％以下、Ｃｒ
：１０．０〜２０．０％、Ｍｎ：０．６０％以下および
Ａｐ：２．０〜６．Ｏ％を含有し、残部が「ｅおよび不
可避の不純物である合金組成をもつ鋼の薄板の両面にＡ
ｇ＠をクラッドし、得られた積層材を圧延し、真空焼鈍
ののち酸化性雰囲気中で加熱して圧延積層材の表面のＡ
、ｆ）を酸化して、Ａｌ２ ｏ３ウィスカーを成長させ
る形でＡｌ２０３を生成させることからなる。 クラッドするＡｆｌ前の厚さは任意にえらべるが、続く
圧延により得られるリボンの表面において八Ωが数〜１
０μｍの厚さがおれば、酸化処理によって十分なＡｇ２
Ｏ３の被覆層を形成できるから、この観点から決定すれ
ばよい。 真空焼鈍は、４００〜６５０″ＣＸ１〜２００分間、た
とえば６００℃×２分間行なう。 これにより、圧延に
より生じた加工硬化か消滅し、ＡＮが基材の鋼中に拡散
する。 酸化性雰囲気中で加熱するアルミナ生成工程は、大気中
、６００〜ｂ 熱条件が適当である。
７％以下、ｓ； ：０．５０％以下、Ｃｒ：１０．０
〜２０．０％、Ｍｎ ：０．６０％以下およびＡ、Ｉ！
：２．０〜６．０％を含有し、残部が１−′Ｃおよび不
可避の不純物である合金組成をもつ鋼を薄板に加工し、
その表面を Ａｌ２０３で被覆してなる。 上記の触媒担体用メタルハニカム素材の製造方法は、Ｃ
：０．０７％以下、Ｓｉ ：０．５０％以下、Ｃｒ
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Ａｐ：２．０〜６．Ｏ％を含有し、残部が「ｅおよび不
可避の不純物である合金組成をもつ鋼の薄板の両面にＡ
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ののち酸化性雰囲気中で加熱して圧延積層材の表面のＡ
、ｆ）を酸化して、Ａｌ２ ｏ３ウィスカーを成長させ
る形でＡｌ２０３を生成させることからなる。 クラッドするＡｆｌ前の厚さは任意にえらべるが、続く
圧延により得られるリボンの表面において八Ωが数〜１
０μｍの厚さがおれば、酸化処理によって十分なＡｇ２
Ｏ３の被覆層を形成できるから、この観点から決定すれ
ばよい。 真空焼鈍は、４００〜６５０″ＣＸ１〜２００分間、た
とえば６００℃×２分間行なう。 これにより、圧延に
より生じた加工硬化か消滅し、ＡＮが基材の鋼中に拡散
する。 酸化性雰囲気中で加熱するアルミナ生成工程は、大気中
、６００〜ｂ 熱条件が適当である。
前述のように、触媒担体用メタルハニカム素材の基材と
して従来使用されてきたフェライト系耐熱ＭＡ （２０
Ｃｒ −５１！ −Ｆｅ ）は加工性が悪いので、発明
者らは、それに代えて加工性のよい１５Ｃｒ −３Ａ、
ｌ！ ｌ”ｅ （イわゆるニレマンＩｌｌ）を使用
することを着想した。 実験の結果、前記のｃ、ｓｒおよびＴ１をあわせ含有す
る１５Ｃｒ−３Δり −Ｆｅ鋼を基材とすればよいこと
、およびこの表面にＡＮを、蒸着に代えてクラッドした
積層材の形で使用し、真空焼鈍およびアルミナ生成（ウ
ィスカー成長を含む）を施すとよいことを見出した。 クラッドは、任意の厚さのＡｌ層を得ることが容易でお
るから、所望に応じて、蒸着によるものよりも厚いＡｌ
２０３被覆層を形成できる。 表面に強固で厚いＡＩ
２ ｏ３層が存在すれば、基材金属中のＣｒおよびΔｇ
酸成分減少に伴う耐高温酸化性の低下が効果的に防止で
き、加工性が良好であるという利益だけを９受できる。 ［実施例］ Ｃ：０．０１％、３１ ：０．１９％、Ｃｒ：１４．
４％、ＡＮ：３．３％、ＴＩ ：０．３７％を含有し、
残部が実質上「ｅである合金組成の鋼を圧延して、厚さ
０．２８のシートにした。 その両面に、厚さ０．０１
５＃１のへｇ箔（純度９９゜７％以上）をクラッド圧延
により積層して、全体の厚さが０．２ａｍである積層材
を得た。 さらに圧延を重ねて、全体の厚さを０．０５
ａｍにした（ＡＩ層の厚さは、それぞれ０．００２＃り
。 この圧延積層材を幅３４＃＋１にスリットしたリボンを
、真空中、６００”Ｃｘ２分間の焼鈍処理をし、続いて
大気中で９００℃Ｘ１０時間の加熱をしてＡ、Ｇ ２
ｏ３ウィスカーを成長させる形でΔ、Ｑ２０３を生成さ
せた。 このメタルハニカム素材製品をＮｏ１とし、比較のため
用意した下記の材料とともに、人気中、１１００’Ｃお
よび１１５０℃における酸化増量を測定して、放物線速
度定数Ｋｐを締出した。 Ｎｏ２：０．０１Ｃ−０，１９Ｓｉ−１４，４０ｒ−３
，３△１−０．３７Ｔｉ−「ｅ（Ａｌクラッドなし） Ｎα３ ：Ａｌ／５ＵＳ４３０／Ａｌ Ｎ０４〈従来品）：Ａｌ ／ （２０Ｃ「−５△１Ｆｅ
）／ｌ！ １１００℃における酸化増量を第１図、１０００℃にお
けるそれを第２図、放物線速度定数を第３図にそれぞれ
示す。 第３図に破線で示したデータは、２０Ｃｒ −
５Ａｌ−Ｆｅ合金１．： ライＴ、機部「電気製鋼」呈
旦（１９８７）、 ｐ、１０４に発表されたものである
。 これらのグラフから、本発明の実施例（Ｎα１）は、耐
高温酸化性がステンレス鋼（Ｎα３）より高く、２００
ｒ −５ＡＮ −Ｆｅ （Ｎｏ４）Ｃ匹ＷｉＶ？；。 ことがわかる。 １１ｉＱ１のメタルハニカム素材の表面のアルミナ層中
にあけるＡｌ２Ｏ３ウィスカーの成長の状況は、第４図
の走査電子顕微鏡写真（Ｘ１００００）にみるとおりで
おる。 ［発明の効果］ 本発明により、触媒担体用メタルハニカム素材として、
加工性のよい金属を基材に用いることにより製造が容易
であり、均一かつ強固なＡｐ２０３被覆層をもったもの
が得られる。 このメタルハニカム素材は、耐高温酸化
性が十分高く、自動車排気ガス処理装置の触媒担体とし
て、高い耐久性能を発揮する。
して従来使用されてきたフェライト系耐熱ＭＡ （２０
Ｃｒ −５１！ −Ｆｅ ）は加工性が悪いので、発明
者らは、それに代えて加工性のよい１５Ｃｒ −３Ａ、
ｌ！ ｌ”ｅ （イわゆるニレマンＩｌｌ）を使用
することを着想した。 実験の結果、前記のｃ、ｓｒおよびＴ１をあわせ含有す
る１５Ｃｒ−３Δり −Ｆｅ鋼を基材とすればよいこと
、およびこの表面にＡＮを、蒸着に代えてクラッドした
積層材の形で使用し、真空焼鈍およびアルミナ生成（ウ
ィスカー成長を含む）を施すとよいことを見出した。 クラッドは、任意の厚さのＡｌ層を得ることが容易でお
るから、所望に応じて、蒸着によるものよりも厚いＡｌ
２０３被覆層を形成できる。 表面に強固で厚いＡＩ
２ ｏ３層が存在すれば、基材金属中のＣｒおよびΔｇ
酸成分減少に伴う耐高温酸化性の低下が効果的に防止で
き、加工性が良好であるという利益だけを９受できる。 ［実施例］ Ｃ：０．０１％、３１ ：０．１９％、Ｃｒ：１４．
４％、ＡＮ：３．３％、ＴＩ ：０．３７％を含有し、
残部が実質上「ｅである合金組成の鋼を圧延して、厚さ
０．２８のシートにした。 その両面に、厚さ０．０１
５＃１のへｇ箔（純度９９゜７％以上）をクラッド圧延
により積層して、全体の厚さが０．２ａｍである積層材
を得た。 さらに圧延を重ねて、全体の厚さを０．０５
ａｍにした（ＡＩ層の厚さは、それぞれ０．００２＃り
。 この圧延積層材を幅３４＃＋１にスリットしたリボンを
、真空中、６００”Ｃｘ２分間の焼鈍処理をし、続いて
大気中で９００℃Ｘ１０時間の加熱をしてＡ、Ｇ ２
ｏ３ウィスカーを成長させる形でΔ、Ｑ２０３を生成さ
せた。 このメタルハニカム素材製品をＮｏ１とし、比較のため
用意した下記の材料とともに、人気中、１１００’Ｃお
よび１１５０℃における酸化増量を測定して、放物線速
度定数Ｋｐを締出した。 Ｎｏ２：０．０１Ｃ−０，１９Ｓｉ−１４，４０ｒ−３
，３△１−０．３７Ｔｉ−「ｅ（Ａｌクラッドなし） Ｎα３ ：Ａｌ／５ＵＳ４３０／Ａｌ Ｎ０４〈従来品）：Ａｌ ／ （２０Ｃ「−５△１Ｆｅ
）／ｌ！ １１００℃における酸化増量を第１図、１０００℃にお
けるそれを第２図、放物線速度定数を第３図にそれぞれ
示す。 第３図に破線で示したデータは、２０Ｃｒ −
５Ａｌ−Ｆｅ合金１．： ライＴ、機部「電気製鋼」呈
旦（１９８７）、 ｐ、１０４に発表されたものである
。 これらのグラフから、本発明の実施例（Ｎα１）は、耐
高温酸化性がステンレス鋼（Ｎα３）より高く、２００
ｒ −５ＡＮ −Ｆｅ （Ｎｏ４）Ｃ匹ＷｉＶ？；。 ことがわかる。 １１ｉＱ１のメタルハニカム素材の表面のアルミナ層中
にあけるＡｌ２Ｏ３ウィスカーの成長の状況は、第４図
の走査電子顕微鏡写真（Ｘ１００００）にみるとおりで
おる。 ［発明の効果］ 本発明により、触媒担体用メタルハニカム素材として、
加工性のよい金属を基材に用いることにより製造が容易
であり、均一かつ強固なＡｐ２０３被覆層をもったもの
が得られる。 このメタルハニカム素材は、耐高温酸化
性が十分高く、自動車排気ガス処理装置の触媒担体とし
て、高い耐久性能を発揮する。
第１図および第２図はともに本発明の実施例における酸
化増量を示すグラフであって、第１図は１１００℃のデ
ータ、第２図は１１５０℃のデータである。 第３図は、第１図および第２図のデータにもとづいて締
出した、放物線速度定数のグラフである。 第４図は、本発明のメタルハニカム素材の表面にみられ
るＡＮ ２ ｏ３ウィスカーの成長状態を示す走査電子
顕微鏡写真である。 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 ｆ４−凋 （ｈｒ） 第３図 塩度 （０Ｃ） Ｔ”’ （ｌＣｆ４に−１） 第２図 時開（ｈｒ） 図面の浄書 第４図 手続ネ甫装置（自発） 手続ネ市■已（往 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成２年特許願第１９２０９０号 ２、発明の名称 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市中区錦−丁目１１番１８号名
称 （３７１）大同特殊鋼株式会社代表者 岸
１）壽 夫 ４、代理人〒１０４ 住 所 東京都中央区築地二丁目１５番１４号平成３
年４月１０８ １、事件の表示 平成２年特許願第１９２０９０号 ２、発明の名称 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造ｊ５法３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市中区錦−Ｊ”１ｕｌ１番１８
号名 称 （３７１）大同特殊鋼株式会社代表者
岸 Ｂ３ 壽 夫 ４、代理人〒１０４ 住 所 東京都中央区築地二丁目１５番１４炒明細書
の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第５頁第３行の“メタルハニカム材”を１メタル
７、補正の内容 （１）明細書第１０頁の図面の簡単な説明の欄において
、末尾３行（第４図は・・顕微鏡写真である。）を下記
のとおり改める。 「 第４図は、本発明のメタルハニカム素材の表面にみ
られるＡＩ、Ｏ，ウィスカーの成長状態を示す、走査電
子顕微鏡による結晶構造の写真である。」 （２）第４図として、複写に代えて図面代用写真を提出
する。
化増量を示すグラフであって、第１図は１１００℃のデ
ータ、第２図は１１５０℃のデータである。 第３図は、第１図および第２図のデータにもとづいて締
出した、放物線速度定数のグラフである。 第４図は、本発明のメタルハニカム素材の表面にみられ
るＡＮ ２ ｏ３ウィスカーの成長状態を示す走査電子
顕微鏡写真である。 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 ｆ４−凋 （ｈｒ） 第３図 塩度 （０Ｃ） Ｔ”’ （ｌＣｆ４に−１） 第２図 時開（ｈｒ） 図面の浄書 第４図 手続ネ甫装置（自発） 手続ネ市■已（往 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成２年特許願第１９２０９０号 ２、発明の名称 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市中区錦−丁目１１番１８号名
称 （３７１）大同特殊鋼株式会社代表者 岸
１）壽 夫 ４、代理人〒１０４ 住 所 東京都中央区築地二丁目１５番１４号平成３
年４月１０８ １、事件の表示 平成２年特許願第１９２０９０号 ２、発明の名称 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造ｊ５法３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市中区錦−Ｊ”１ｕｌ１番１８
号名 称 （３７１）大同特殊鋼株式会社代表者
岸 Ｂ３ 壽 夫 ４、代理人〒１０４ 住 所 東京都中央区築地二丁目１５番１４炒明細書
の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第５頁第３行の“メタルハニカム材”を１メタル
７、補正の内容 （１）明細書第１０頁の図面の簡単な説明の欄において
、末尾３行（第４図は・・顕微鏡写真である。）を下記
のとおり改める。 「 第４図は、本発明のメタルハニカム素材の表面にみ
られるＡＩ、Ｏ，ウィスカーの成長状態を示す、走査電
子顕微鏡による結晶構造の写真である。」 （２）第４図として、複写に代えて図面代用写真を提出
する。
Claims (3)
- （１）Ｃ：０．０７％以下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｃ
ｒ：１０．０〜２０．０％、Ｍｎ：０．６０％以下およ
びＡｌ：２．０〜６．０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避の不純物である合金組成をもつ鋼を薄板に加工し
、その表面をＡｌ＿２Ｏ＿３で被覆してなる触媒担体用
メタルハニカム素材。 - （２）Ｃ：０．０７％以下、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｃ
ｒ：１０．０〜２０．０％、Ｍｎ：０．６０％以下およ
びＡｌ：２．０〜６．０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避の不純物である合金組成をもつ鋼の薄板の両面に
Ａｌ箔をクラッドし、得られた積層材を圧延し、真空焼
鈍ののち酸化性雰囲気中で加熱して圧延積層材の表面の
Ａｌを酸化し、Ａｌ＿２Ｏ＿３を生成させることからな
る触媒担体用メタルハニカム素材の製造方法。 - （３）真空焼鈍を、４００〜６５０℃×１〜２００分間
の加熱条件で、またＡｌ＿２Ｏ＿３の生成を、大気中６
００〜１０００℃×５〜２０時間の加熱条件で実施する
請求項２の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192090A JPH0478446A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192090A JPH0478446A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478446A true JPH0478446A (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=16285486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192090A Pending JPH0478446A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 触媒担体用メタルハニカム素材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0478446A (ja) |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192090A patent/JPH0478446A/ja active Pending
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