JPH0478397B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478397B2 JPH0478397B2 JP59027171A JP2717184A JPH0478397B2 JP H0478397 B2 JPH0478397 B2 JP H0478397B2 JP 59027171 A JP59027171 A JP 59027171A JP 2717184 A JP2717184 A JP 2717184A JP H0478397 B2 JPH0478397 B2 JP H0478397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- stud
- cylinder member
- inert gas
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a large basis
- B23K9/202—Stud welding of the extremity of a small piece on a large basis by means of portable equipment, e.g. stud-welding gun
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接すべきスタツドと母材との間に
溶接電流を流して溶接アークを発生させ、所定の
時間経過後通電をしや断すると共にスタツドを母
材溶融面に突つ込んで溶接を行なうアークスタツ
ド溶接用不活性ガスシールド装置に関するもので
ある。
溶接電流を流して溶接アークを発生させ、所定の
時間経過後通電をしや断すると共にスタツドを母
材溶融面に突つ込んで溶接を行なうアークスタツ
ド溶接用不活性ガスシールド装置に関するもので
ある。
従来知られているように、アークスタツド溶接
は極めて短時間に発生するアーク熱を利用してス
タツドを直接母材に圧接するものであり、装置と
しては溶接電源(交流または直流)、制御装置お
よび溶接ガンから成り、溶接ガンはチヤツクによ
つて溶接すべきスタツドを保持し、トリガスイツ
チの作動により自動的に溶接操作を行なうもので
手持式と定置式のものがある。また溶接条件とし
ては主として溶接電流値および通電時間があり、
これらのフアクタは溶接すべきスタツドの径およ
び材質に応じて決められる。そして実際の溶接動
作においては、余盛り整形、溶融金属の外部への
飛散防止、溶接時における溶接熱の拡散防止、お
よび溶接部への不純物の侵入防止等のためにスタ
ツドの先端部を囲む種々の形状のアークシールド
が用いられている。
は極めて短時間に発生するアーク熱を利用してス
タツドを直接母材に圧接するものであり、装置と
しては溶接電源(交流または直流)、制御装置お
よび溶接ガンから成り、溶接ガンはチヤツクによ
つて溶接すべきスタツドを保持し、トリガスイツ
チの作動により自動的に溶接操作を行なうもので
手持式と定置式のものがある。また溶接条件とし
ては主として溶接電流値および通電時間があり、
これらのフアクタは溶接すべきスタツドの径およ
び材質に応じて決められる。そして実際の溶接動
作においては、余盛り整形、溶融金属の外部への
飛散防止、溶接時における溶接熱の拡散防止、お
よび溶接部への不純物の侵入防止等のためにスタ
ツドの先端部を囲む種々の形状のアークシールド
が用いられている。
しかしながらこのようなアークシールドを使用
しても溶接すべきスタツドの径が大きく、溶接電
流の通電時間の長い場合や、溶接すべきスタツド
または母材の材質によつては溶接時に酸化のため
所望の溶接強度をもつた良好な溶接部を得ること
ができない。例えば溶接すべきスタツドおよび母
材がアルミニウム合金のような軽金属から成る場
合、その表面は酸化物被膜で覆われており、これ
らの酸化物は金属自体より融点が高く比重が大き
いので、溶接時に溶融金属中に沈んだまま凝固し
て溶接部内に包含され易い。また高温において極
めて活性である金属の場合には大気中の酸素が窒
素などと敏感に反応し、酸化等が生じ易い。
しても溶接すべきスタツドの径が大きく、溶接電
流の通電時間の長い場合や、溶接すべきスタツド
または母材の材質によつては溶接時に酸化のため
所望の溶接強度をもつた良好な溶接部を得ること
ができない。例えば溶接すべきスタツドおよび母
材がアルミニウム合金のような軽金属から成る場
合、その表面は酸化物被膜で覆われており、これ
らの酸化物は金属自体より融点が高く比重が大き
いので、溶接時に溶融金属中に沈んだまま凝固し
て溶接部内に包含され易い。また高温において極
めて活性である金属の場合には大気中の酸素が窒
素などと敏感に反応し、酸化等が生じ易い。
このような欠点を解決するため従来スタツド溶
接動作中溶接すべきスタツドと母材部位とを含む
溶接領域に不活性ガスを供給してそれによるクリ
ーニング作用およびシールド作用を利用したアー
クスタツド溶接法が知られている。
接動作中溶接すべきスタツドと母材部位とを含む
溶接領域に不活性ガスを供給してそれによるクリ
ーニング作用およびシールド作用を利用したアー
クスタツド溶接法が知られている。
本発明は、このようなアークスタツド溶接法に
おいて用いられる不活性ガスの供給を機械的に制
御するガスシールド装置を提供することを目的と
する。
おいて用いられる不活性ガスの供給を機械的に制
御するガスシールド装置を提供することを目的と
する。
この目的を達成するために、本発明によれば、
溶接すべきスタツドと母材との間に溶接電流を流
して溶接アークを発生させ、所定の時間経過後通
電をしや断すると共にスタツドを母材溶接面に突
つ込んで溶接を行なうアークスタツド溶接におい
て、溶接ガンに装着するスタツドの周囲に内側ガ
ス通路を画定する内筒部材と、この内筒部材の周
囲に外側ガス通路を画定する外筒部材とを有し、
上記内筒部材の先端にアークシールドを装着し、
上記内側および外側ガス通路を通つてアークシー
ルドの内側および外側の両方から溶接すべきスタ
ツドと母材部位とを含む溶接領域に不活性ガスを
供給できるようにし、さらに溶接ガンを母材に押
圧したときのみ開放して上記ガス通路へ不活性ガ
スを供給するようにした弁装置を有することを特
徴とするアークスタツド溶接用不活性ガスシール
ド装置が提供される。
溶接すべきスタツドと母材との間に溶接電流を流
して溶接アークを発生させ、所定の時間経過後通
電をしや断すると共にスタツドを母材溶接面に突
つ込んで溶接を行なうアークスタツド溶接におい
て、溶接ガンに装着するスタツドの周囲に内側ガ
ス通路を画定する内筒部材と、この内筒部材の周
囲に外側ガス通路を画定する外筒部材とを有し、
上記内筒部材の先端にアークシールドを装着し、
上記内側および外側ガス通路を通つてアークシー
ルドの内側および外側の両方から溶接すべきスタ
ツドと母材部位とを含む溶接領域に不活性ガスを
供給できるようにし、さらに溶接ガンを母材に押
圧したときのみ開放して上記ガス通路へ不活性ガ
スを供給するようにした弁装置を有することを特
徴とするアークスタツド溶接用不活性ガスシール
ド装置が提供される。
以下、添附図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第1図には本発明を実施できるアークスタツド
溶接法の一例を示し、Aはアークスタツド溶接
機、Bは溶接ガンで、パワーケーブルCおよび制
御ケーブルDを介して溶接機Aに接続される。溶
接ガンBは図示したように溶接すべきスタツドS
を装着するチヤツクEおよび不活性ガス供給部F
を備えている。この不活性ガス供給部Fには供給
管Gを介して不活性ガスボンベHよりアルゴンガ
スが炭酸ガスのような不活性ガスが供給される。
なお図面においてIは圧力調整器、Jは流量計で
ある。またKはスタツド溶接すべき母材であり、
図示例でケーブルLを介して溶接機の接続端子
(正極)に接続される。
溶接法の一例を示し、Aはアークスタツド溶接
機、Bは溶接ガンで、パワーケーブルCおよび制
御ケーブルDを介して溶接機Aに接続される。溶
接ガンBは図示したように溶接すべきスタツドS
を装着するチヤツクEおよび不活性ガス供給部F
を備えている。この不活性ガス供給部Fには供給
管Gを介して不活性ガスボンベHよりアルゴンガ
スが炭酸ガスのような不活性ガスが供給される。
なお図面においてIは圧力調整器、Jは流量計で
ある。またKはスタツド溶接すべき母材であり、
図示例でケーブルLを介して溶接機の接続端子
(正極)に接続される。
このように構成した装置の動作において、まず
前端に溶接すべきスタツドSを装着した溶接ガン
Bを溶接すべき母材部位上に位置決めし、母材表
面に押し当てる。次に溶接ガンBのトリガを引く
ことにより溶接ガンBに内蔵されているソレノイ
ドが励磁され、スタツドSを母材表面から一定距
離引き離すと同時にアークが発生されスタツドS
と母材Kと溶融する。一方、この一連の動作に際
して不活性ガスボンベHから供給管Gおよび溶接
ガンBに取付けた不活性ガス供給部Fを介してス
タツドSと母材Kの溶接部位を囲む溶接領域に不
活性ガスが供給される。こうして溶接機Aに内蔵
した制御装置のタイマで設定された時間が経過す
ると、溶接電流はしや断され、同時にガンソレノ
イドが消磁されスタツドSはばね機構により母材
Kに向つて突き込まれ、溶接が完了する。この場
合不活性ガスの供給は少なくともアークの発生時
点からスタツドSの母材Kへの突つ込みの終了ま
で行なわれる。
前端に溶接すべきスタツドSを装着した溶接ガン
Bを溶接すべき母材部位上に位置決めし、母材表
面に押し当てる。次に溶接ガンBのトリガを引く
ことにより溶接ガンBに内蔵されているソレノイ
ドが励磁され、スタツドSを母材表面から一定距
離引き離すと同時にアークが発生されスタツドS
と母材Kと溶融する。一方、この一連の動作に際
して不活性ガスボンベHから供給管Gおよび溶接
ガンBに取付けた不活性ガス供給部Fを介してス
タツドSと母材Kの溶接部位を囲む溶接領域に不
活性ガスが供給される。こうして溶接機Aに内蔵
した制御装置のタイマで設定された時間が経過す
ると、溶接電流はしや断され、同時にガンソレノ
イドが消磁されスタツドSはばね機構により母材
Kに向つて突き込まれ、溶接が完了する。この場
合不活性ガスの供給は少なくともアークの発生時
点からスタツドSの母材Kへの突つ込みの終了ま
で行なわれる。
第2〜4図には本発明による不活性ガス供給制
御装置の一実施例を示し、1は支持本体で、溶接
ガン(図示してない)に装着したスタツドを通す
穴2および溶接ガン本体に取付けるための二つの
取付部3を備えている。穴2の内周面には第2図
に示すように段部2aが設けられ、そしてこの段
部2aより上方の内周部分2bに対して内筒部材
4が嵌合されている。内筒部材4はその周囲に外
側から内側へ向つて斜め下方にのびる多数の導通
口4aを備えている。また内筒部材4の下端には
アークシールド5(第4図)を受ける段部4bが
形成されている。
御装置の一実施例を示し、1は支持本体で、溶接
ガン(図示してない)に装着したスタツドを通す
穴2および溶接ガン本体に取付けるための二つの
取付部3を備えている。穴2の内周面には第2図
に示すように段部2aが設けられ、そしてこの段
部2aより上方の内周部分2bに対して内筒部材
4が嵌合されている。内筒部材4はその周囲に外
側から内側へ向つて斜め下方にのびる多数の導通
口4aを備えている。また内筒部材4の下端には
アークシールド5(第4図)を受ける段部4bが
形成されている。
支持本体1の下側には内筒部材4と同心に外筒
部材6が固定され、この外筒部材6と内筒部材4
との間には筒状空所7が形成され、また外筒部材
6の先端にはガス抜き凹部6aを備えている。
部材6が固定され、この外筒部材6と内筒部材4
との間には筒状空所7が形成され、また外筒部材
6の先端にはガス抜き凹部6aを備えている。
支持本体1の上側には弁組立体を収容するケー
シング8が一体的に取付けられ、このケーシング
8内の弁室9には、弁本体10を支持本体1内に
設けた弁座11に向つて押圧するばね12が挿置
されており、弁本体10は作動子10aを備えて
いる。またケーシング8にはニツプル13がねじ
係合されており、このニツプル13は図示してな
い不活性ガスボンベにガス供給管(図示してな
い)を介して連接される。こうして不活性ガスボ
ンベからニツプル13内を通り、弁室9および支
持本体1内に設けられた通路14,15を通り、
そして支持本体1の穴2の内壁と内筒部材4との
間の空所16へ抜けるガス流路が形成され、空所
16に供給されたガスの一部は内筒部材4の周囲
に設けた導通口4aを通つて内筒部材4内を下向
きに流れ、また一部は空所16に連通した筒状空
所7を流下するようにされる。
シング8が一体的に取付けられ、このケーシング
8内の弁室9には、弁本体10を支持本体1内に
設けた弁座11に向つて押圧するばね12が挿置
されており、弁本体10は作動子10aを備えて
いる。またケーシング8にはニツプル13がねじ
係合されており、このニツプル13は図示してな
い不活性ガスボンベにガス供給管(図示してな
い)を介して連接される。こうして不活性ガスボ
ンベからニツプル13内を通り、弁室9および支
持本体1内に設けられた通路14,15を通り、
そして支持本体1の穴2の内壁と内筒部材4との
間の空所16へ抜けるガス流路が形成され、空所
16に供給されたガスの一部は内筒部材4の周囲
に設けた導通口4aを通つて内筒部材4内を下向
きに流れ、また一部は空所16に連通した筒状空
所7を流下するようにされる。
第4図において17は母材18に溶接されるこ
とになるスタツドで、溶接ガンの先端部19に装
着されている。
とになるスタツドで、溶接ガンの先端部19に装
着されている。
このように構成した本発明の装置の動作におい
て溶接ガンにスタツド17を装着し、母材18の
溶接すべき部位に位置決めし、第4図に示すよう
に押し付けることにより、弁本体10はその作動
子10aがばね12に抗して押し上げられるため
弁座11から離れ、従つて不活性ガスがスタツド
17の先端を囲む領域に供給される。この状態に
おいて溶接ガンの引き金を引くことにより不活性
ガス雰囲気内でスタツド溶接が行なわれることに
なる。溶接終了後溶接ガンを母材表面から離すこ
とにより直ちに弁が閉成されるため不活性ガスの
供給は止まる。従つて通常の溶接ガンの操作だけ
で不活性ガスの供給を自動的に制御することがで
き、溶接時に不活性ガスの供給に特別の操作を必
要としないだけでなく、不活性ガスを溶接時のみ
流すことができる。
て溶接ガンにスタツド17を装着し、母材18の
溶接すべき部位に位置決めし、第4図に示すよう
に押し付けることにより、弁本体10はその作動
子10aがばね12に抗して押し上げられるため
弁座11から離れ、従つて不活性ガスがスタツド
17の先端を囲む領域に供給される。この状態に
おいて溶接ガンの引き金を引くことにより不活性
ガス雰囲気内でスタツド溶接が行なわれることに
なる。溶接終了後溶接ガンを母材表面から離すこ
とにより直ちに弁が閉成されるため不活性ガスの
供給は止まる。従つて通常の溶接ガンの操作だけ
で不活性ガスの供給を自動的に制御することがで
き、溶接時に不活性ガスの供給に特別の操作を必
要としないだけでなく、不活性ガスを溶接時のみ
流すことができる。
上記実施例では内筒部材4の先端に装着される
アークシールド5の内側と外側との両方から不活
性ガスを供給するように構成しており、これは特
に溶接すべきスタツドがアルミニウムのような比
較的比重の軽い金属から成る場合に特に有利であ
る。すなわち、アークシールドの下端から外方へ
のアークの飛散を筒状空所7を通つてアークシー
ルド5の外側に供給される不活性ガスによつて防
止している。
アークシールド5の内側と外側との両方から不活
性ガスを供給するように構成しており、これは特
に溶接すべきスタツドがアルミニウムのような比
較的比重の軽い金属から成る場合に特に有利であ
る。すなわち、アークシールドの下端から外方へ
のアークの飛散を筒状空所7を通つてアークシー
ルド5の外側に供給される不活性ガスによつて防
止している。
以上説明してきたように、本発明によるガスシ
ールド装置は、従来のアークスタツド溶接機にそ
のまま適用でき、しかも溶接時における溶接ガン
の通常の操作(すなわち母材に対する溶接ガンの
位置決めおよび押付け、並びに引き金の作動)だ
けで、不活性ガスを溶接領域へ最適に供給できる
極めて有用なものである。
ールド装置は、従来のアークスタツド溶接機にそ
のまま適用でき、しかも溶接時における溶接ガン
の通常の操作(すなわち母材に対する溶接ガンの
位置決めおよび押付け、並びに引き金の作動)だ
けで、不活性ガスを溶接領域へ最適に供給できる
極めて有用なものである。
第1図は本発明を実施できるアークスタツド溶
接の構成を示す概略図、第2図は本発明の一実施
例による装置の平面図、第3図は第2図の装置の
縦断面図、第4図は第2,3図に示す装置の使用
状態を示す縦断面図である。 図中、1:支持本体、4:内筒部材、6:外筒
部材。
接の構成を示す概略図、第2図は本発明の一実施
例による装置の平面図、第3図は第2図の装置の
縦断面図、第4図は第2,3図に示す装置の使用
状態を示す縦断面図である。 図中、1:支持本体、4:内筒部材、6:外筒
部材。
Claims (1)
- 1 溶接すべきスタツドと母材との間に溶接電流
を流して溶接アークを発生させ、所定の時間経過
後通電をしや断すると共にスタツドを母材溶接面
に突つ込んで溶接を行なうアークスタツド溶接に
おいて、溶接ガンに装着するスタツドの周囲に内
側ガス通路を画定する内筒部材と、この内筒部材
の周囲に外側ガス通路を画定する外筒部材とを有
し、上記内筒部材の先端にアークシールドを装着
し、上記内側および外側ガス通路を通つてアーク
シールドの内側および外側の両方から溶接すべき
スタツドと母材部位とを含む溶接領域に不活性ガ
スを供給できるようにし、さらに溶接ガンを母材
に押圧したときのみ開放して上記ガス通路へ不活
性ガスを供給するようにした弁装置を有すること
を特徴とするアークスタツド溶接用不活性ガスシ
ールド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2717184A JPS60174279A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ア−クスタツド溶接用不活性ガスシ−ルド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2717184A JPS60174279A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ア−クスタツド溶接用不活性ガスシ−ルド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174279A JPS60174279A (ja) | 1985-09-07 |
| JPH0478397B2 true JPH0478397B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=12213611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2717184A Granted JPS60174279A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ア−クスタツド溶接用不活性ガスシ−ルド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174279A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150139A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Taihei:Kk | アークスタッド溶接装置 |
| JP2012502799A (ja) * | 2008-09-16 | 2012-02-02 | ネルソン スタッド ウェルディング,インコーポレイテッド | ドロウンアーク固定具溶接における波形制御 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754934Y2 (ja) * | 1978-11-28 | 1982-11-27 | ||
| JPS5832581A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-25 | Potsupuribetsuto Fastener Kk | シ−ルドガスを用いる溶接機 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2717184A patent/JPS60174279A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174279A (ja) | 1985-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3420658B2 (ja) | ティグ溶接方法およびその溶接トーチ | |
| US6686559B1 (en) | Electrode for plasma arc torch and method of making the same | |
| GB1276110A (en) | Method of and device for plasma arc metal working | |
| JPS5893580A (ja) | 溶接用ト−チ | |
| JP3245412B2 (ja) | 車体のプラズマアークスポット溶接 | |
| USRE22411E (en) | Welding oboanization | |
| JPS61119383A (ja) | イナ−トガスタングステンア−ク溶接法 | |
| JPH0478397B2 (ja) | ||
| JPH0478398B2 (ja) | ||
| JPH031110B2 (ja) | ||
| US6884958B2 (en) | Welding torch having integral collet and collet body and method of operating same | |
| JP3183732B2 (ja) | 燃料棒の加圧溶接方法 | |
| US5609782A (en) | Shielding gas pre-flow time control system for gas metal arc welder | |
| KR101846814B1 (ko) | 용접팁 | |
| US3134893A (en) | Apparatus for welding | |
| JPS6331306B2 (ja) | ||
| US2984734A (en) | Electric arc welding | |
| JPS60118387A (ja) | ナツトのスタツド溶接法及びスタツド溶接銃 | |
| JPH0516946B2 (ja) | ||
| JPH0323269B2 (ja) | ||
| US5080278A (en) | Process and apparatus for sealing a metallic capsule and welding it to a metal cable | |
| JPH038871B2 (ja) | ||
| EP1224995B1 (en) | Arc welding method and device | |
| JPH1110344A (ja) | アーク溶接機の点弧チップ | |
| JPH022553Y2 (ja) |