JP3420658B2 - ティグ溶接方法およびその溶接トーチ - Google Patents
ティグ溶接方法およびその溶接トーチInfo
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Description
(以下、狭開先と記す)に対してアーク溶接するティグ
(TIG)溶接方法およびその溶接トーチに関する。
の混合ガスでタングステン電極を用いて行う、いわゆる
ティグ(TIG)溶接(Tungsten inert gas welding)
が実用化されている。
例を図7により説明すれば、被溶接物1,1間の開先2
内にタングステン電極3を挿入し、この電極3の周囲に
設けた外部シールド4の内側からシールドガス5を流
し、前記電極3に取り付けた通電部6に電圧を印加し、
前記電極3と被溶接物1との間で溶接アークを発生させ
て溶融プール(図示せず)を形成し、この溶融プールに
溶接ワイヤを挿入して溶接する。
込んで溶融プールが酸化しないように、またタングステ
ン電極3が空気中の酸素を巻き込んで過度の消耗をしな
いようにタングステン電極3の突き出し長さを10mm前後
と短くして溶接している。
溶接する場合は、従来のティグ溶接方法の第2の例とし
て示す図8のように狭開先2a内に溶接トーチ7の電極
部を挿入して前述したように溶接している。一般に溶接
時間を削減したり、溶接変形を最少にしたりするために
狭開先2aの幅を小さくするが、この方法が適用できな
い場合には図8に示すように狭開先2aに入る特殊な構
造の溶接トーチ7を製作して対応している。
内に挿入するタングステン電極3の外側を包囲するよう
にしてシールドガス5を流す扁平筒状シールド8を設け
るとともにタングステン電極3に電圧を印加する通電部
6に冷却水の流通路を設け、通電部6を保持するコレッ
トボディ9にシールドガス流通路10を設けてなるもので
ある。
第1および第2の従来例で使用する溶接トーチでは、シ
ールドガス5が1箇所しか流れないので、溶融プールの
酸化防止をすることができないし、また、タングステン
電極3の長さを20mm以上長く伸ばすことができない。
接物1aを溶接する場合には狭開先2aを例えば開先の
幅で約30mm以上にして外部シールド4や扁平筒状シール
ド8を狭開先2a内に挿入するか、またはよこ幅が8mm
程度の幅の狭い特殊な構造を有する溶接トーチを製作し
て対応しなければならない課題がある。
7は狭開先2a内に挿入するために扁平な形状に形成さ
れているが、タングステン電極3の外径よりも太くする
必要があり、適用できる溶接開先の幅が限定される課題
がある。
ールドガスの効果が見受けられるが、溶接が進んで狭開
先2aの深さが浅くなると扁平状トーチのため、シール
ドガス5が十分に空気中の酸素巻き込みを防止できない
ことにより溶融プールが酸化されるという課題がある。
たもので、板厚の被溶接物を狭開先でティグ溶接する場
合、構造の複雑な特殊な溶接トーチを使用することな
く、従来の特殊な溶接トーチに比較してさらに狭開先に
適用でき、しかも空気中の酸素を巻き込むことなく良好
な溶接ができるティグ溶接方法およびその溶接トーチを
提供することにある。
接物の開先にタングステン電極を挿入しシールドガスを
流しながらかつ前記タングステン電極の通電部に電圧を
印加して前記被溶接物と前記タングステン電極との間で
溶接アークを発生させて溶融プールを形成し、この溶融
プールに溶接ワイヤを挿入し溶接トーチを走行させて溶
接するティグ溶接方法において、前記シールドガスを、
前記タングステン電極に沿って形成された中心側シール
ドガス流路を通して前記タングステン電極の先端に供給
される中心側シールドガスと、この中心側シールドガス
の外側から前記タングステン電極の先端に供給される内
側シールドガスと、この内側シールドガスの外側に設け
られて外側からの空気の巻き込みを防止する外側シール
ドガスとの三重シールドガスとし、これらの三重シール
ドガスを外部からそれぞれ独立した供給管を介して供給
することを特徴とする。
って、コレット保持具と、この保持具内に保持されるコ
レットボディと、このコレットボディ内に挿入される筒
状通電部と、この通電部内を貫挿するタングステン電極
と、前記コレットボディ内上部にねじ込み挿入し前記通
電部を押し下げるハンドルと、前記コレット保持具の外
側面に設けた外胴と、この外胴内に設けた内側シールド
ホルダと、この内側シールドホルダに取り付けられた内
側シールドと、前記外胴の外側に取り付けられた外側シ
ールドと、この外側シールドに設けられた外側シールド
ガス流路と、前記内側シールドと前記コレット保持具と
の間に内側シールドガスを供給する内側シ−ルドガス流
路と、前記タングステン電極と筒状通電部との間に設け
られた中心側シールドガス流路と、これら外側シールド
ガス流路、内側シールガス流路及び中心側シールドガス
流路にそれぞれ個別にシールドガスを供給する外側シー
ルドガス供給管、内側シールドガス供給管及び中心側シ
ールドガス供給管と、を具備したことを特徴とする。
ステン電極の先端まで確実に流れ込み、溶接によるタン
グステン電極の消耗を防止する。また、外側シールドガ
スにより空気中の酸素巻き込みを防止し、溶融プールの
酸化を防止する。さらに、中心側シールドガスによりタ
ングステン電極をシールドする効果が増大し、タングス
テン電極の消耗をさらに抑えることができる。
開先の任意の位置に挿入できるとともに狭開先に挿入し
たタングステン電極の先端部まで確実にシールドガスを
流し込むことができ、タングステン電極の消耗を抑える
ことができる。
1の実施例を説明する。図1において被溶接物1a,1
aの狭開先2a内にタングステン電極3を挿入し、タン
グステン電極3の上方つまり被溶接物1a,1aの狭開
先2aの上方を取り囲むようにして内側シールド11およ
び外側シールド12を同心円状に設けている。
ド11との間から内側シールドガス13を流し、内側シール
ド11と外側シールド12との間から外側シールドガス14を
流し、通電部15からタングステン電極3に電圧を印加す
る。電圧の印加により狭開先2a内のタングステン電極
3と被溶接物1a間に溶接アークが発生して溶融プール
を形成する。この溶融プールに溶接ワイヤを挿入してテ
ィグ溶接する。
法によれば、シールドガスとして内側シールドガス13と
外側シールドガス14との二重シールドガスを使用してお
り、内側シールドガス13をタングステン電極3の先端ま
で確実に流し込むことにより溶接によるタングステン電
極3の消耗を防止できる。また、外側シールドガス14に
より空気中の酸素巻き込みを防止し、溶融プールの酸化
を防止できる。
はアルゴンガスを使用するが、本実施例では2〜10vol
%水素入りアルゴンガスまたは10〜80vol %ヘリウム入
りアルゴンガスを使用する。これによれば、同一溶接入
熱量で純アルゴンガスに比較して被溶接物(母材)をよ
り深く溶かすことができる効果がある。
ウムガスもしくはその両者を混合することによりアーク
エネルギーが高まり、被溶接物の溶け込み深さが深くな
るが、水素が2vol %未満またはヘリウムが10vol %未
満ではその効果が分り難いので好ましくない。一方、水
素が10vol %を越えると爆発する危険性があり安全上好
ましくないし、ヘリウムが80vol %を越えると溶接アー
クの発生が悪くなるので好ましくない欠点を生じる。
はニッケル基合金(インコネル鋼)で、板厚は20mmから
200mmまで、開先の幅は5mmから15mmまで、開先の深さ
は20mmから 100mmまで、開先を両側から設ければ適用板
厚は 200mmまでとすることが望ましい。
2a内に長く突き出しても溶接品質が短い場合と同等の
品質が得られ、タングステン電極3も消耗しない。突き
出し長さが20mm未満では従来例と変らないので、また 1
00mm以上突き出すと溶接品質が確保できないこと、およ
びタングステン電極3が消耗するのでその突き出し長さ
は20mmから 100mmに限定する。
ンを使用する代りに酸化トリウム(1〜3wt%Th
O2 )や酸化ランタン(1〜3wt%La2 O3 )を入れ
たタングステンは純タングステンよりもアーク熱と酸化
による電極の消耗が少なくなり、より効果的となる。
ィグ溶接トーチの第1の実施例を説明する。この第1の
実施例は前記第1の溶接方法に適用するためのもので図
中図1と同一部分には同一符号を付している。
で、このコレット保持具16内の下部にはコレットボディ
17の下部がねじ込まれてコレット保持具16にコレットボ
ディ17が取着されている。コレットボディ17の上部外周
面はトーチキャップ18により覆われている。
れて着座している。この状態を図3(a)に示す。通電
部15には図3(b)に示すように軸方向に沿ってスリッ
ト19が形成されている。通電部15内にはタングステン電
極3が挿入され、タングステン電極3の上端部が挿入さ
れる挿入孔20を有するハンドルねじ棒21がコレットボデ
ィ17内にねじ込まれている。
間にはOリング22が設けられて気密にシールされてい
る。ハンドルねじ棒21の上部はハンドル操作部材23が結
合してこれによりハンドルを構成している。
3を任意の位置に保持しておけば、タングステン電極3
の突き出し長さが調整できる。通電部15はハンドルを締
めることにより下にさがり、コレットボディ17に拘束さ
れてスリット19により通電部15の先端部が締まりタング
ステン電極3に密着する。電圧の印加によりコレットボ
ディ17を通して通電部15からタングステン電極3へと電
流が流れる。
けられ、この外胴24の内面には内側シールドホルダ25が
取り付けられ、この内側シールドホルダ25の下部に内側
シールド11がねじ込みにより取り付けられている。外胴
24の外面には外側シールド12が取り付けられている。
の下部外面との間には内側シールドガス流路26が形成さ
れ、この内側シールドガス流路26と連通して外胴24に内
側シールドガス供給管27が接続されている。また、外側
シールド12には外側シールドガス供給管28が接続されて
いる。さらにコレット保持具16内に冷却水を循環させる
冷却水流入管29と冷却水流出管30が外胴24を貫通してコ
レット保持具16に接続している。しかして、このティグ
溶接トーチによれば特殊な構造を構成することなく、適
用できる溶接開先の幅が限定されることはない。
を溶接装置に接続して使用する例を説明する。図4中符
号31は図2に示した溶接トーチで、この溶接トーチ31は
溶接ヘッド32に組込まれる。溶接ヘッド32には溶接ワイ
ヤ33が溶接トーチ31に送り込まれるようになっている。
溶接ヘッド32は溶接装置34に接続し、溶接装置34には操
作箱35,一次側電源36,内側シールドガス供給ボンベ37
および外側シールドガス供給ボンベ38がそれぞれの供給
管27,28を開して接続している。
接手順を説明する。 (1) タングステン電極3を被溶接物の開先の中心に合わ
せる。(あらかじめ溶接トーチ31を溶接ヘッド32に取り
付け、溶接装置34の一次側電源36をONしておく。) (2) 操作箱35から溶接装置34の溶接スタートスイッチを
押し、内側および外側シールドガスボンベ37,38からシ
ールドガス(内側,外側両方共)を流す。(3)溶接スタ
ートスイッチを押して一定時間経過後、溶接アークを発
生させる。
たら(溶接電流が初期の電流値に達したら)溶接ワイヤ
33を溶融プールに挿入する。(5) 溶接トーチ31を走行さ
せる。(6) 当該溶接部を溶接したら、溶接ストップスイ
ッチを押し溶接電流を徐々に下げていく。
に溶接ワイヤ33を停止させる。(8)溶接電流が下がった
ら、溶接トーチ31の走行を停止し、溶接を終了させる。
(9)内側および外側シールドガスボンベ37,38からの溶
接シールドガス(内側,外側両方共)を止める。
法の第2の実施例を説明する。本実施例が図1に示した
第1の実施例と異なる点は第1の実施例の内側シールド
ガス13と外側シールドガス14に加えてタングステン電極
3と通電部15との間から中心側シールドガス39を流して
タングステン電極の消耗を抑えることにある。
流路で、このガス流路41を通して中心側シールドガス39
が流れ、この中心側シールドガス39によりタングステン
電極3をシールドする効果が増大し、タングステン電極
3の消耗をさらに抑えることができる。
の第2の実施例を説明する。本実施例は、図5に示した
溶接方法に適用するもので、図6中、図5および図2と
同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省
略する。本実施例が図2に示した実施例と異なる点はタ
ングステン電極3と通電部15との間に中心側シールドガ
スを流す中心側シールドガス流路41を設けるとともにコ
レットボディ17の下部に接続し内側シールド11との間に
中心側シールドを設けたことにある。
管で、この供給管42はトーチキャップ18を貫通しコレッ
トボディ17に接続している。コレットボディ17には中心
側シールドガスを流す貫通孔が設けられ、この貫通孔は
通電部15とタングステン電極3との間の中心側シールド
ガス流路41に連通している。
とおりであるが、基本的には第1の実施例に準じてい
る。 (1) 溶接トーチ31のタングステン電極3を開先の中心に
合わせる。(2) 溶接スタートスイッチを押し、シールド
ガス(中心側,内側,外側全て)を流す。(3)溶接スタ
ートスイッチを押して一定時間経過後、溶接アークを発
生させる。
たら(溶接電流が初期の電流値に達したら)溶接ワイヤ
を溶融プールに挿入する。(5) 溶接トーチを走行させ
る。(6) 当該溶接部を溶接したら、溶接ストップスイッ
チを押し溶接電流を徐々に下げていく。
に溶接ワイヤを停止させる。(8) 溶接電流が下がった
ら、溶接トーチの走行を停止し、溶接を終了させる。
(9) 溶接シールドガス(中心側,内側,外側全て)を止
める。
電極の消耗を防止できるとともに空気中の酸素の巻き込
みを防止して溶融プールの酸化を防止できる。さらに、
タングステン電極をシールドする効果が増大するととも
にタングステン電極の消耗をさらに抑えることができ
る。
接トーチを構成する必要がなく、また適用できる溶接開
先の幅が限定されることはない。さらに、タングステン
電極を狭開先の任意の位置まで突き出させるとともにシ
ールドガスをタングステン電極の先端部まで確実に流し
込むことができる。さらに、タングステン電極の消耗を
抑えることができる。
説明するための概略的に示す縦断面図。
を示す縦断面図。
要部を示す縦断面図、(b)は(a)の通電部を示す斜
視図。
接装置とその周囲の概要を示す系統図。
説明するための概略的に示す縦断面図。
を示す縦断面図。
めの概略的に示す縦断面図。
めの概略的に示す縦断面図。
ングステン電極、4…外部シールド、5…シールドガ
ス、6…通電部、7…溶接トーチ、8…扁平筒状シール
ド、9…コレットボディ、10…シールドガス流通路、11
…内側シールド、12…外側シールド、13…内側シールド
ガス、14…外側シールドガス、15…通電部、16…コレッ
ト保持具、17…コレットボディ、18…トーチキャップ、
19…スリット、20…挿入孔、21…ハンドルねじ棒、22…
Oリング、23…ハンドル操作部、24…外胴、25…内側シ
ールドホルダ、26…内側シールドガス流路、27…内側シ
ールドガス供給管、28…外側シールドガス供給管、29…
冷却水流入管、30…冷却水流出管、31…溶接トーチ、32
…溶接ヘッド、33…溶接ワイヤ、34…溶接装置、35…操
作箱、36…一次側電源、37…内側シールドガスボンベ、
38…外側シールドガスボンベ、39…中心側シールドガ
ス、40…中心側シールド、41…中心側シールドガス流
路、42…中心側シールドガス供給管。
Claims (2)
- 【請求項1】 被溶接物の開先にタングステン電極を挿
入しシールドガスを流しながらかつ前記タングステン電
極の通電部に電圧を印加して前記被溶接物と前記タング
ステン電極との間で溶接アークを発生させて溶融プール
を形成し、 この溶融プールに溶接ワイヤを挿入し溶接トーチを走行
させて溶接するティグ溶接方法において、 前記シールドガスを、前記タングステン電極に沿って形
成された中心側シールドガス流路を通して前記タングス
テン電極の先端に供給される中心側シールドガスと、こ
の中心側シールドガスの外側から前記タングステン電極
の先端に供給される内側シールドガスと、この内側シー
ルドガスの外側に設けられて外側からの空気の巻き込み
を防止する外側シールドガスとの三重シールドガスと
し、これらの三重シールドガスを外部からそれぞれ独立
した供給管を介して供給することを特徴とするティグ溶
接方法。 - 【請求項2】 コレット保持具と、この保持具内に保持
されるコレットボディと、このコレットボディ内に挿入
される筒状通電部と、この通電部内を貫挿するタングス
テン電極と、 前記コレットボディ内上部にねじ込み挿入し前記通電部
を押し下げるハンドルと、 前記コレット保持具の外側面に設けた外胴と、 この外胴内に設けた内側シールドホルダと、この内側シ
ールドホルダに取り付けられた内側シールドと、 前記外胴の外側に取り付けられた外側シールドと、この
外側シールドに設けられた外側シールドガス流路と、前
記内側シールドと前記コレット保持具との間に内側シー
ルドガスを供給する内側シ−ルドガス流路と、 前記タングステン電極と筒状通電部との間に設けられた
中心側シールドガス流路と、 これら外側シールドガス流路、内側シールガス流路及び
中心側シールドガス流路にそれぞれ個別にシールドガス
を供給する外側シールドガス供給管、内側シールドガス
供給管及び中心側シールドガス供給管と、 を具備したことを特徴とするティグ溶接トーチ。
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