JP2765428B2 - Ｔｉｇ溶接装置 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接装置Info
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- JP2765428B2 JP2765428B2 JP5086261A JP8626193A JP2765428B2 JP 2765428 B2 JP2765428 B2 JP 2765428B2 JP 5086261 A JP5086261 A JP 5086261A JP 8626193 A JP8626193 A JP 8626193A JP 2765428 B2 JP2765428 B2 JP 2765428B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴＩＧ溶接装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＴＩＧ溶接装置は、図７に示すよ
うに、棒状の溶接電極１の外周に、溶融プール２の酸化
を防止するためのシールドガス３を噴射可能なシールド
ガスノズル４を配設し、溶接電極１と溶接母材５との間
にアーク６を発生させるための溶接電源７を接続したも
のである。
うに、棒状の溶接電極１の外周に、溶融プール２の酸化
を防止するためのシールドガス３を噴射可能なシールド
ガスノズル４を配設し、溶接電極１と溶接母材５との間
にアーク６を発生させるための溶接電源７を接続したも
のである。
【０００３】そして、溶接電源７によって溶接電極１と
溶接母材５との間に電圧を印加すると、溶接電極１と溶
接母材５の開先との間にアーク６が発生され、該アーク
６の熱により開先が加熱され、溶融プール２が形成され
た後開先に供給された図示しない溶接ワイヤが溶融され
るので、開先に沿って溶接電極１を移動させることによ
り溶接が進行される。
溶接母材５との間に電圧を印加すると、溶接電極１と溶
接母材５の開先との間にアーク６が発生され、該アーク
６の熱により開先が加熱され、溶融プール２が形成され
た後開先に供給された図示しない溶接ワイヤが溶融され
るので、開先に沿って溶接電極１を移動させることによ
り溶接が進行される。
【０００４】この時、シールドガスノズル４から開先へ
向けてシールドガス３を噴射することにより、溶融プー
ル２が外気から遮断され、溶融プール２が酸化すること
が防止される。
向けてシールドガス３を噴射することにより、溶融プー
ル２が外気から遮断され、溶融プール２が酸化すること
が防止される。
【０００５】尚、表面に酸化被膜が形成され易いアルミ
を溶接母材５として使用する場合には、溶接電極１と溶
接母材５に通常の溶接の場合とは逆の極性（いわゆる逆
極性）を与えることによって酸化被膜を除去することが
できるので（いわゆるクリーニングアクション）、通常
の極性と逆極性を交互に与えられる交流電源を溶接電源
７に用いる。
を溶接母材５として使用する場合には、溶接電極１と溶
接母材５に通常の溶接の場合とは逆の極性（いわゆる逆
極性）を与えることによって酸化被膜を除去することが
できるので（いわゆるクリーニングアクション）、通常
の極性と逆極性を交互に与えられる交流電源を溶接電源
７に用いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＴＩＧ溶接装置には、以下のような問題があった。
来のＴＩＧ溶接装置には、以下のような問題があった。
【０００７】即ち、溶接速度を高速化したり、１回の肉
盛量を多くしたりするなど、溶接装置の能力向上を図る
には、大容量の溶接電源７を接続することが考えられる
が、大容量の溶接電源７を使用すると、過大なアーク６
が１点に集中して、図８に示すように、溶融プール２の
中心部のみに部分的に過大な深溶け込み８を生じさせて
しまい、図９に示すような、溶融プール２全体に均等に
広がる深溶け込みを得ることができないので、溶接欠陥
を発生するおそれがある。
盛量を多くしたりするなど、溶接装置の能力向上を図る
には、大容量の溶接電源７を接続することが考えられる
が、大容量の溶接電源７を使用すると、過大なアーク６
が１点に集中して、図８に示すように、溶融プール２の
中心部のみに部分的に過大な深溶け込み８を生じさせて
しまい、図９に示すような、溶融プール２全体に均等に
広がる深溶け込みを得ることができないので、溶接欠陥
を発生するおそれがある。
【０００８】又、図１０に示すような、筒状の溶接母材
５に形成された開先に沿って周方向に全姿勢溶接を行う
場合、溶接電極１が頂部の点ａから点ｂへ達するまで
は、重力の影響により溶融プール２の表面が凹状とな
り、点ｂから点ｃを通って点ｄに達するまでは、重力や
直下部の溶融プール２の影響により、溶融プール２の表
面が凸状となる傾向にあるが、溶接装置の能力向上を図
るために大容量の溶接電源７を接続すると、前記したよ
うに溶融プール２の中心部にのみ部分的に過大な深溶け
込み８ができてしまうため、特に点ｄ近傍において、実
線で示すように深溶け込み８を生じた溶融プール２の中
央部分がたれてしまうおそれがある。
５に形成された開先に沿って周方向に全姿勢溶接を行う
場合、溶接電極１が頂部の点ａから点ｂへ達するまで
は、重力の影響により溶融プール２の表面が凹状とな
り、点ｂから点ｃを通って点ｄに達するまでは、重力や
直下部の溶融プール２の影響により、溶融プール２の表
面が凸状となる傾向にあるが、溶接装置の能力向上を図
るために大容量の溶接電源７を接続すると、前記したよ
うに溶融プール２の中心部にのみ部分的に過大な深溶け
込み８ができてしまうため、特に点ｄ近傍において、実
線で示すように深溶け込み８を生じた溶融プール２の中
央部分がたれてしまうおそれがある。
【０００９】更に、アルミを溶接するために、交流の溶
接電源７を用いた場合、逆極性となって酸化被膜を除去
している間は溶け込み深さが激減するので、作業能率が
著しく低下するという問題があった。
接電源７を用いた場合、逆極性となって酸化被膜を除去
している間は溶け込み深さが激減するので、作業能率が
著しく低下するという問題があった。
【００１０】本発明は、上述の実情に鑑み、溶接能力や
溶接品質の向上、及び、アルミ溶接の場合の能率向上な
どを図り得るようにしたＴＩＧ溶接装置を提供すること
を目的とするものである。
溶接品質の向上、及び、アルミ溶接の場合の能率向上な
どを図り得るようにしたＴＩＧ溶接装置を提供すること
を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一アークを
発生可能な棒状の第一電極の外周に、溶融プールの溶込
みを制御するための制御ガスを噴射可能で且つ第一アー
クと同時に第二アークを発生可能な筒状の第二電極を配
設し、第二電極の外周に、溶融プールの酸化を防止する
ためのシールドガスを噴射可能なシールドガスノズルを
配設し、第一電極と溶接母材との間、及び、第二電極と
溶接母材との間にそれぞれ個別に電源を接続したことを
特徴とするＴＩＧ溶接装置にかかるものである。
発生可能な棒状の第一電極の外周に、溶融プールの溶込
みを制御するための制御ガスを噴射可能で且つ第一アー
クと同時に第二アークを発生可能な筒状の第二電極を配
設し、第二電極の外周に、溶融プールの酸化を防止する
ためのシールドガスを噴射可能なシールドガスノズルを
配設し、第一電極と溶接母材との間、及び、第二電極と
溶接母材との間にそれぞれ個別に電源を接続したことを
特徴とするＴＩＧ溶接装置にかかるものである。
【００１２】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１３】第一電極の外周に第二電極を設けて、アー
クを第一アークと第二アークに分散させることにより、
小容量の電源でも大容量の電源を用いたのと同等の大き
な下りが得られ、しかも略均等なアーク圧力が得られる
ので、単に大容量の電源を用いた場合のように、過大な
アークが極部的に集中して部分的な深溶け込みが発生す
ることがなくなり、全体が均等な深溶け込みとなる理想
的な溶融プールを得ることが可能となる。
クを第一アークと第二アークに分散させることにより、
小容量の電源でも大容量の電源を用いたのと同等の大き
な下りが得られ、しかも略均等なアーク圧力が得られる
ので、単に大容量の電源を用いた場合のように、過大な
アークが極部的に集中して部分的な深溶け込みが発生す
ることがなくなり、全体が均等な深溶け込みとなる理想
的な溶融プールを得ることが可能となる。
【００１４】このように、理想的な溶融プールを得るこ
とができると、溶接欠陥を発生させることなく、溶接速
度を上げたり、１回の肉盛量を増やすことが可能となる
ので、溶接能力を向上することができる。
とができると、溶接欠陥を発生させることなく、溶接速
度を上げたり、１回の肉盛量を増やすことが可能となる
ので、溶接能力を向上することができる。
【００１５】この時、制御ガスを筒状の第二電極から第
一アークの周囲へ噴射させることにより、第一アークを
冷却して、ピンチ効果により第一アークを集束させ第一
アークを制御することができる。
一アークの周囲へ噴射させることにより、第一アークを
冷却して、ピンチ効果により第一アークを集束させ第一
アークを制御することができる。
【００１６】又、シールドガスをシールドガスノズルか
ら第二アークの周囲へ噴射させることにより、溶融プー
ルを外気から遮断して、溶融プールが酸化するのを防止
することができる。
ら第二アークの周囲へ噴射させることにより、溶融プー
ルを外気から遮断して、溶融プールが酸化するのを防止
することができる。
【００１７】更に、溶接母材がアルミの場合、第二電極
と溶接母材との間に交流電源を接続することにより、第
二電極側で酸化被膜を除去させ、同時に第一電極側で溶
接を進行させることが可能となるので、作業効率を向上
することができる。
と溶接母材との間に交流電源を接続することにより、第
二電極側で酸化被膜を除去させ、同時に第一電極側で溶
接を進行させることが可能となるので、作業効率を向上
することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１９】図１〜図４は、本発明の一実施例である。
【００２０】図３中上下方向へ延びるほぼ円柱状のイン
ナートーチブロック９に、その軸心部を貫通する制御ガ
ス通路１０を形成し、該制御ガス通路１０下端の周方向
数箇所の位置に下端側へ進むに従い縮径するテーパ面を
有する第一電極コレット操作片１１を突設し、且つ、イ
ンナートーチブロック９の上端部近傍に制御ガス通路１
０と連通する制御ガス入口流路１２を形成する。
ナートーチブロック９に、その軸心部を貫通する制御ガ
ス通路１０を形成し、該制御ガス通路１０下端の周方向
数箇所の位置に下端側へ進むに従い縮径するテーパ面を
有する第一電極コレット操作片１１を突設し、且つ、イ
ンナートーチブロック９の上端部近傍に制御ガス通路１
０と連通する制御ガス入口流路１２を形成する。
【００２１】棒状の第一電極１３を挿通可能な第一電極
コレット１４を形成し、該第一電極コレット１４を前記
制御ガス通路１０の上端側から挿入して、第一電極コレ
ット１４下端に形成した先細りのスリット部１５を前記
第一電極コレット操作片１１に係止させ、更に、制御ガ
ス通路１０の上端側から第一電極固定キャップ１６を挿
通して、第一電極固定キャップ１６の下端を第一電極コ
レット１４の上端に係止させると共に、第一電極固定キ
ャップ１６の外周に取付けられたＯリングなどのシール
部材１７によって制御ガス通路１０の制御ガス入口流路
１２接続部よりも上方の部分をシールさせ、更に、第一
電極固定キャップ１６の上端部近傍に形成されたネジ部
１８を制御ガス通路１０の上端部に形成されたネジ部１
９に螺着することにより、第一電極固定キャップ１６で
第一電極コレット１４先端のスリット部１５を第一電極
コレット操作片１１へ押付けさせ、スリット部１５を縮
径させて第一電極コレット１４で第一電極１３を把持さ
せる。
コレット１４を形成し、該第一電極コレット１４を前記
制御ガス通路１０の上端側から挿入して、第一電極コレ
ット１４下端に形成した先細りのスリット部１５を前記
第一電極コレット操作片１１に係止させ、更に、制御ガ
ス通路１０の上端側から第一電極固定キャップ１６を挿
通して、第一電極固定キャップ１６の下端を第一電極コ
レット１４の上端に係止させると共に、第一電極固定キ
ャップ１６の外周に取付けられたＯリングなどのシール
部材１７によって制御ガス通路１０の制御ガス入口流路
１２接続部よりも上方の部分をシールさせ、更に、第一
電極固定キャップ１６の上端部近傍に形成されたネジ部
１８を制御ガス通路１０の上端部に形成されたネジ部１
９に螺着することにより、第一電極固定キャップ１６で
第一電極コレット１４先端のスリット部１５を第一電極
コレット操作片１１へ押付けさせ、スリット部１５を縮
径させて第一電極コレット１４で第一電極１３を把持さ
せる。
【００２２】尚、２０はインナートーチブロック９に形
成されたインナートーチブロック用冷却液入口、２１は
インナートーチブロック用冷却液出口である。
成されたインナートーチブロック用冷却液入口、２１は
インナートーチブロック用冷却液出口である。
【００２３】そして、上下方向へ延びるほぼ円柱状のア
ウタートーチブロック２２を設け、該アウタートーチブ
ロック２２にその軸心部を貫通する貫通穴２３を形成す
ると共に、該貫通穴２３の上端側を拡径してインナート
ーチブロック取付空間２４を形成し、該インナートーチ
ブロック取付空間２４に、絶縁材２５を介在させて、前
記インナートーチブロック９の下半部を挿入固定する。
ウタートーチブロック２２を設け、該アウタートーチブ
ロック２２にその軸心部を貫通する貫通穴２３を形成す
ると共に、該貫通穴２３の上端側を拡径してインナート
ーチブロック取付空間２４を形成し、該インナートーチ
ブロック取付空間２４に、絶縁材２５を介在させて、前
記インナートーチブロック９の下半部を挿入固定する。
【００２４】更に、アウタートーチブロック２２の貫通
穴２３の下端側を拡径して第二電極取付空間２６を構成
し、該第二電極取付空間２６に前記貫通穴２３と連通
し、且つ、第一電極１３を包囲可能な筒状の第二電極２
７及び、該第二電極２７を挿通可能な、第二電極コレッ
ト２８を配設し、該第二電極コレット２８を包囲する筒
状の第二電極固定部材２９のネジ部３０を前記第二電極
２７取付空間２６に形成したネジ部３１に螺着して、第
二電極固定部材２９に形成した下方へ進むに従い縮径す
るテーパ面状のアウターコレット操作部３２で第二電極
コレット２８の下端に形成した先細りのスリット部３３
を縮径させ、第二電極コレット２８で第二電極２７を把
持させる。
穴２３の下端側を拡径して第二電極取付空間２６を構成
し、該第二電極取付空間２６に前記貫通穴２３と連通
し、且つ、第一電極１３を包囲可能な筒状の第二電極２
７及び、該第二電極２７を挿通可能な、第二電極コレッ
ト２８を配設し、該第二電極コレット２８を包囲する筒
状の第二電極固定部材２９のネジ部３０を前記第二電極
２７取付空間２６に形成したネジ部３１に螺着して、第
二電極固定部材２９に形成した下方へ進むに従い縮径す
るテーパ面状のアウターコレット操作部３２で第二電極
コレット２８の下端に形成した先細りのスリット部３３
を縮径させ、第二電極コレット２８で第二電極２７を把
持させる。
【００２５】更に、アウタートーチブロック２２に第二
電極取付空間２６と連通するシールドガス入口流路３４
を形成し、アウタートーチブロック２２の下端に、シー
ルドガスパッキン３５を介して、第二電極２７を包囲す
るシールドガスノズル３６を取付け、更に、第二電極コ
レット２８の上端とアウタートーチブロック２２との間
にＯリングなどのシール部材３７を取付けると共に、第
二電極固定部材２９のアウターコレット操作部３２に、
第二電極取付空間２６及び第二電極固定部材２９内周部
とシールドガスノズル３６との間を連通するシールドガ
ス用貫通孔３８を形成する。
電極取付空間２６と連通するシールドガス入口流路３４
を形成し、アウタートーチブロック２２の下端に、シー
ルドガスパッキン３５を介して、第二電極２７を包囲す
るシールドガスノズル３６を取付け、更に、第二電極コ
レット２８の上端とアウタートーチブロック２２との間
にＯリングなどのシール部材３７を取付けると共に、第
二電極固定部材２９のアウターコレット操作部３２に、
第二電極取付空間２６及び第二電極固定部材２９内周部
とシールドガスノズル３６との間を連通するシールドガ
ス用貫通孔３８を形成する。
【００２６】尚、３９は第二電極固定部材２９の外周に
一体に取付けられ、且つ、シールドガスノズル３６の内
周面に螺着されたリング状のガスフィルター、４０はア
ウタートーチブロック２２に形成されたアウタートーチ
ブロック用冷却液入口、４１はアウタートーチブロック
用冷却液出口である。
一体に取付けられ、且つ、シールドガスノズル３６の内
周面に螺着されたリング状のガスフィルター、４０はア
ウタートーチブロック２２に形成されたアウタートーチ
ブロック用冷却液入口、４１はアウタートーチブロック
用冷却液出口である。
【００２７】又、４１はヘリウムなどの、溶融プールの
溶込みを制御するための制御ガス、４２はアルゴンなど
の、溶融プールの酸化を防止するためのシールドガスで
ある。
溶込みを制御するための制御ガス、４２はアルゴンなど
の、溶融プールの酸化を防止するためのシールドガスで
ある。
【００２８】そして、図１に示すように、第一電極１３
と溶接母材４３との間に第一電源４４を接続し、第二電
極２７と溶接母材４３との間に第二電源４５を接続し、
第一電源４４と第二電源４５を制御装置４６に接続す
る。第一電源４４は直流とし、第二電源４５は通常の溶
接を行う場合には直流、アルミ溶接を行う場合には交流
とする。
と溶接母材４３との間に第一電源４４を接続し、第二電
極２７と溶接母材４３との間に第二電源４５を接続し、
第一電源４４と第二電源４５を制御装置４６に接続す
る。第一電源４４は直流とし、第二電源４５は通常の溶
接を行う場合には直流、アルミ溶接を行う場合には交流
とする。
【００２９】又、溶接ワイヤ４７と溶接母材４３との間
にワイヤ予熱用電源４８を接続する。
にワイヤ予熱用電源４８を接続する。
【００３０】尚、図中、４９は第一電極１３から発生さ
れる第一アーク、５０は第二電極２７から発生される第
二アークである。
れる第一アーク、５０は第二電極２７から発生される第
二アークである。
【００３１】次に、作動について説明する。
【００３２】制御装置４６から第一電源４４及び第二電
源４５に信号を送って、第一電極１３と溶接母材４３と
の間、及び、第二電極２７と溶接母材４３との間に電圧
を印加させる。
源４５に信号を送って、第一電極１３と溶接母材４３と
の間、及び、第二電極２７と溶接母材４３との間に電圧
を印加させる。
【００３３】すると、図４に示すように、第一電極１３
と溶接母材４３間に第一アーク４９が発生され、且つ、
第二電極２７と溶接母材４３間に第二アーク５０が発生
されて、第一アーク４９の熱により溶接母材４３の開先
の中央部が、又、第二アーク５０の熱により前記の周辺
部が溶融されて溶融プールが形成される。
と溶接母材４３間に第一アーク４９が発生され、且つ、
第二電極２７と溶接母材４３間に第二アーク５０が発生
されて、第一アーク４９の熱により溶接母材４３の開先
の中央部が、又、第二アーク５０の熱により前記の周辺
部が溶融されて溶融プールが形成される。
【００３４】この時、インナートーチブロック９の制御
ガス入口流路１２にヘリウム、水素、アルゴン、又はこ
れらの混合ガスである制御ガス４１を供給して、制御ガ
ス４１を、インナートーチブロック９軸心部の制御ガス
通路１０、アウタートーチブロック２２軸心部の貫通穴
２３、第二電極２７内部と順に通して、筒状の第二電極
２７から第一アーク４９の周囲へ噴射させることによ
り、第一アーク４９を冷却して、ピンチ効果により第一
アーク４９を集束させ、第一アーク４９を制御させる。
ガス入口流路１２にヘリウム、水素、アルゴン、又はこ
れらの混合ガスである制御ガス４１を供給して、制御ガ
ス４１を、インナートーチブロック９軸心部の制御ガス
通路１０、アウタートーチブロック２２軸心部の貫通穴
２３、第二電極２７内部と順に通して、筒状の第二電極
２７から第一アーク４９の周囲へ噴射させることによ
り、第一アーク４９を冷却して、ピンチ効果により第一
アーク４９を集束させ、第一アーク４９を制御させる。
【００３５】又、アウタートーチブロック２２のシール
ドガス入口流路３４にアルゴンなどのシールドガス４２
を供給して、シールドガス４２を、第二電極取付空間２
６、第二電極固定部材２９と第二電極コレット２８との
間、シールドガス用貫通孔３８、ガスフィルター３９と
順に通して、シールドガスノズル３６から第二アーク５
０の周囲へ噴射させることにより、溶融プールを外気か
ら遮断して、溶融プールが酸化するのを防止させる。
ドガス入口流路３４にアルゴンなどのシールドガス４２
を供給して、シールドガス４２を、第二電極取付空間２
６、第二電極固定部材２９と第二電極コレット２８との
間、シールドガス用貫通孔３８、ガスフィルター３９と
順に通して、シールドガスノズル３６から第二アーク５
０の周囲へ噴射させることにより、溶融プールを外気か
ら遮断して、溶融プールが酸化するのを防止させる。
【００３６】本発明によれば、第一電極１３の外周に第
二電極２７を設けて、アークを第一アーク４９と第二ア
ーク５０に分散させることにより、小容量の電源４４，
４５でも大容量の電源を用いたのと同等の大きなアーク
が得られ、しかも、プールの全域にわたり略均等なアー
ク圧力が得られるので、単に大容量の電源を用いた場合
のように、過大なアークが１点に集中して部分的な深溶
け込みが発生することがなくなり、全体が均等な深溶け
込みとなる理想的な溶融プールを得ることが可能とな
る。
二電極２７を設けて、アークを第一アーク４９と第二ア
ーク５０に分散させることにより、小容量の電源４４，
４５でも大容量の電源を用いたのと同等の大きなアーク
が得られ、しかも、プールの全域にわたり略均等なアー
ク圧力が得られるので、単に大容量の電源を用いた場合
のように、過大なアークが１点に集中して部分的な深溶
け込みが発生することがなくなり、全体が均等な深溶け
込みとなる理想的な溶融プールを得ることが可能とな
る。
【００３７】このように、理想的な溶融プールを得るこ
とができると、溶接欠陥を発生させることなく、溶接速
度を上げたり、１回の肉盛量を増やすことが可能となる
ので、溶接能力を向上することができる。
とができると、溶接欠陥を発生させることなく、溶接速
度を上げたり、１回の肉盛量を増やすことが可能となる
ので、溶接能力を向上することができる。
【００３８】又、図１０に示すような全姿勢溶接を行う
場合でも、点ｄにおいて、仮想線で示すように溶融プー
ル２が均等に深溶け込みを生じることとなるので、溶融
プール２のたれが防止される。
場合でも、点ｄにおいて、仮想線で示すように溶融プー
ル２が均等に深溶け込みを生じることとなるので、溶融
プール２のたれが防止される。
【００３９】更に、アルミ溶接を行う場合に、第二電源
４５を交流電源とすることにより、第二アーク５０で溶
接とクリーニングアクションを交互に行わせつつ、第一
アーク４９で溶け込みを制御しながら溶接を進行するこ
とができるので、作業能率を向上することができる。
４５を交流電源とすることにより、第二アーク５０で溶
接とクリーニングアクションを交互に行わせつつ、第一
アーク４９で溶け込みを制御しながら溶接を進行するこ
とができるので、作業能率を向上することができる。
【００４０】尚、特に通常の溶接の場合には、ワイヤ予
熱用電源４８によって溶接ワイヤ４７と溶接母材４３と
の間に電圧を印加し、溶接ワイヤ４７を予熱させること
により、溶接ワイヤ４７が溶融し易くなるので、溶接能
力や作業能率をより向上することができる。
熱用電源４８によって溶接ワイヤ４７と溶接母材４３と
の間に電圧を印加し、溶接ワイヤ４７を予熱させること
により、溶接ワイヤ４７が溶融し易くなるので、溶接能
力や作業能率をより向上することができる。
【００４１】図５は、本発明の第二の実施例であり、第
二電極２７の先端を斜めにカットして、先端に第二アー
ク発生点５１を形成したものである。
二電極２７の先端を斜めにカットして、先端に第二アー
ク発生点５１を形成したものである。
【００４２】このようにすることにより、第二アーク発
生点５１を１点に集中することができ、且つ、少ない電
流で第二アーク５０を発生させることができる。
生点５１を１点に集中することができ、且つ、少ない電
流で第二アーク５０を発生させることができる。
【００４３】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４４】図６は、本発明の第三の実施例であり、第
二電極２７の先端をＶ字状にカットして、先端に２つの
第二アーク発生点５２，５３を形成したものである。
二電極２７の先端をＶ字状にカットして、先端に２つの
第二アーク発生点５２，５３を形成したものである。
【００４５】上記以外は、前記各実施例と同様の構成を
備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４６】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、第二電極２７の先端に放射状にスリ
ットを入れるなどにより第二アーク発生点を多数設ける
ようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
れるものではなく、第二電極２７の先端に放射状にスリ
ットを入れるなどにより第二アーク発生点を多数設ける
ようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＴＩＧ溶
接装置によれば、第一電極の外周に第二電極を設けて、
第一アークと第二アークを同時に発生し得るようにした
ので、溶接能力や溶接品質の向上、及び、アルミ溶接の
場合の能率向上などを図ることができるという優れた効
果を奏し得る。
接装置によれば、第一電極の外周に第二電極を設けて、
第一アークと第二アークを同時に発生し得るようにした
ので、溶接能力や溶接品質の向上、及び、アルミ溶接の
場合の能率向上などを図ることができるという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の概略全体系統図であ
る。
る。
【図２】図１の溶接装置の外面図である。
【図３】図２をＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た部分断面図
である。
である。
【図４】溶接電極の先端部分の拡大図である。
【図５】本発明の第二の実施例の第二電極先端部分の拡
大図である。
大図である。
【図６】本発明の第三の実施例の第二電極先端部分の拡
大図である。
大図である。
【図７】従来例の概略系統図である。
【図８】大容量の溶接電源を接続した場合の溶融プール
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図９】理想的な溶融プールの状態を示す図である。
【図１０】全姿勢溶接を行う場合の溶融プールの状態を
説明する図である。
説明する図である。
１３ 第一電極 ２７ 第二電極 ３６ シールドガスノズル ４１ 制御ガス ４２ シールドガス
Claims (1)
- 【請求項１】 第一アークを発生可能な棒状の第一電極
の外周に、溶融プールの溶込みを制御するための制御ガ
スを噴射可能で且つ第一アークと同時に第二アークを発
生可能な筒状の第二電極を配設し、第二電極の外周に、
溶融プールの酸化を防止するためのシールドガスを噴射
可能なシールドガスノズルを配設し、第一電極と溶接母
材との間、及び、第二電極と溶接母材との間にそれぞれ
個別に電源を接続したことを特徴とするＴＩＧ溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086261A JP2765428B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Ｔｉｇ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086261A JP2765428B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Ｔｉｇ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297155A JPH06297155A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2765428B2 true JP2765428B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13881883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086261A Expired - Fee Related JP2765428B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Ｔｉｇ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765428B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4618644B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2011-01-26 | バブコック日立株式会社 | 非消耗電極溶接トーチと該トーチを備えた溶接ヘッド |
| JP5467693B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-04-09 | 彰久 村田 | 狭窄ノズル及びこれを用いたｔｉｇ溶接用トーチ |
| JP6427041B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2018-11-21 | 東芝プラントシステム株式会社 | 狭開先用トーチノズルおよび溶接方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103050A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-11 | Nippon Miniature Bearing Co | Aakutoochi |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5086261A patent/JP2765428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297155A (ja) | 1994-10-25 |
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