JPS60118387A - ナツトのスタツド溶接法及びスタツド溶接銃 - Google Patents
ナツトのスタツド溶接法及びスタツド溶接銃Info
- Publication number
- JPS60118387A JPS60118387A JP22724683A JP22724683A JPS60118387A JP S60118387 A JPS60118387 A JP S60118387A JP 22724683 A JP22724683 A JP 22724683A JP 22724683 A JP22724683 A JP 22724683A JP S60118387 A JPS60118387 A JP S60118387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- base metal
- welding
- ring
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis
- B23K9/202—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis by means of portable equipment, e.g. stud welding gun
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナツトを鋼板にスタッド溶接する方法及びスタ
ッド溶接銃に係り、その目的は鋼板に対するナツトの極
めて簡単な溶接方法及びスタッド溶接銃を提供すること
Ｋある。
ッド溶接銃に係り、その目的は鋼板に対するナツトの極
めて簡単な溶接方法及びスタッド溶接銃を提供すること
Ｋある。
自動車等の製造においては抵抗溶接法を用いて大量のナ
ツトを母材（ｍ板）に溶接しているが、抵抗溶接法では
ナツトと母材の両方に電極を圧接させるから、母材が大
きい場合や複雑な形状の場合は作業が難しくかつ危険で
あるし、電極を圧接させるための加圧手段や電極の冷却
するための水冷手段を設けなければならないから、溶接
装置が複雑で極めて高価なものになる。これに対してス
タッド溶接法では片側のナツトを押さえるだけで溶接で
きるから、作業が著るしく容易となり、電極の加圧手段
や水冷手段が不要であるから、溶接装置が極めて簡単に
なる。しかしナツトのように貫通孔をあけたものは、そ
のま＼ではアークが全周に回らず、このため片溶けの状
態となるので十分な溶接強度のものを得ることができな
い。
ツトを母材（ｍ板）に溶接しているが、抵抗溶接法では
ナツトと母材の両方に電極を圧接させるから、母材が大
きい場合や複雑な形状の場合は作業が難しくかつ危険で
あるし、電極を圧接させるための加圧手段や電極の冷却
するための水冷手段を設けなければならないから、溶接
装置が複雑で極めて高価なものになる。これに対してス
タッド溶接法では片側のナツトを押さえるだけで溶接で
きるから、作業が著るしく容易となり、電極の加圧手段
や水冷手段が不要であるから、溶接装置が極めて簡単に
なる。しかしナツトのように貫通孔をあけたものは、そ
のま＼ではアークが全周に回らず、このため片溶けの状
態となるので十分な溶接強度のものを得ることができな
い。
本発明はナツトの溶接面の全周に小さなリングを突設し
、ナツトのねじ孔に耐熱磁器製の芯体を通してナツトを
スタッド溶接銃に掴ませ、ナツトが溶けすぎない程度に
溶接時間を短縮する。本発明においてはナツトに大電流
を瞬間的に流してアークをリングに沿うて溶接面の全周
に囲わし、芯俸によりアークがねじ孔に入込むのを防ぎ
、溶接時間の短縮によってナツトの溶けすぎを防止し、
これらが相持ってナツトのスタッド溶接を可能とし、鋼
板に対するナツトの溶接作業を単純化しかつ溶接装置の
簡素化をはかることに成功したのである。
、ナツトのねじ孔に耐熱磁器製の芯体を通してナツトを
スタッド溶接銃に掴ませ、ナツトが溶けすぎない程度に
溶接時間を短縮する。本発明においてはナツトに大電流
を瞬間的に流してアークをリングに沿うて溶接面の全周
に囲わし、芯俸によりアークがねじ孔に入込むのを防ぎ
、溶接時間の短縮によってナツトの溶けすぎを防止し、
これらが相持ってナツトのスタッド溶接を可能とし、鋼
板に対するナツトの溶接作業を単純化しかつ溶接装置の
簡素化をはかることに成功したのである。
本発明方法は第１図に示す如くナツト１の溶接面の全周
に小さなリング２を突設し、スタッド溶接銃（後記）の
チャックに耐熱磁器製の芯体４の後端を結合し、このナ
ツトをねじ孔３に芯体４を通してスタッド溶接銃のチャ
ックに掴ませる。母材Ｐは所要個所に通孔８がおいてお
り、スタッド溶接銃から突出する芯俸４を通孔８に挿込
み、チャックに掴ませたナツト１を通孔８に合わせてリ
ング２を母材に押付ける。溶接時間はナツトの大きさに
よるが０．０５〜０．３秒に短縮する。このようなナツ
ト１と芯体４を用いて大電流を瞬間的に流すと、アーク
がリング２に沿うてナツトｌの溶接面の全周を回わり、
芯体４がナツトのねじ而３にアークが入り、込むのを妨
げてねじ面を保−し、溶接時間の短縮によりナツト１の
溶けすぎが防止され、強固に溶接されたナツトが得られ
る。
に小さなリング２を突設し、スタッド溶接銃（後記）の
チャックに耐熱磁器製の芯体４の後端を結合し、このナ
ツトをねじ孔３に芯体４を通してスタッド溶接銃のチャ
ックに掴ませる。母材Ｐは所要個所に通孔８がおいてお
り、スタッド溶接銃から突出する芯俸４を通孔８に挿込
み、チャックに掴ませたナツト１を通孔８に合わせてリ
ング２を母材に押付ける。溶接時間はナツトの大きさに
よるが０．０５〜０．３秒に短縮する。このようなナツ
ト１と芯体４を用いて大電流を瞬間的に流すと、アーク
がリング２に沿うてナツトｌの溶接面の全周を回わり、
芯体４がナツトのねじ而３にアークが入り、込むのを妨
げてねじ面を保−し、溶接時間の短縮によりナツト１の
溶けすぎが防止され、強固に溶接されたナツトが得られ
る。
本発明はこのようなナツトのスタッド溶接法に用いるス
タッド溶接銃に係り、その一実施例を第２．３図につい
て説明する。
タッド溶接銃に係り、その一実施例を第２．３図につい
て説明する。
第２．３図において、ｌＯは溶接銃の本体で、円筒形の
コアに励磁コイルを巻いた電磁石（図示なし）を内蔵し
、２本のコードｉｉ 、 １２を挿入した握り１３の根
元にスイッチ１４を設け、コアに遊嵌する可動鉄芯（図
示なし）に円筒状の作動杆１５を結合して本体１の前面
から突出させる。１６は作動杆１５の直下に設けた２本
の脚杆で、根元を本体ｌの前面下部に固く結合して作動
杆１５の前方へ長く延ばし、先端に肉厚の足片１７を固
定してその芯孔に肉厚円筒形の耐熱磁器製の遮蔽筒１８
を固く取付ける。
コアに励磁コイルを巻いた電磁石（図示なし）を内蔵し
、２本のコードｉｉ 、 １２を挿入した握り１３の根
元にスイッチ１４を設け、コアに遊嵌する可動鉄芯（図
示なし）に円筒状の作動杆１５を結合して本体１の前面
から突出させる。１６は作動杆１５の直下に設けた２本
の脚杆で、根元を本体ｌの前面下部に固く結合して作動
杆１５の前方へ長く延ばし、先端に肉厚の足片１７を固
定してその芯孔に肉厚円筒形の耐熱磁器製の遮蔽筒１８
を固く取付ける。
２０は作動杆１５に連なる円筒形のチャックで、その後
端を作動杆の内面に固く嵌込んで一体に結合し、軸線方
向に切った数本の側溝２１を利用して先端にナツト１を
適度の強さで掴ませる。耐熱磁器製の芯体４は中間に大
径部５を有すると共にその後端から小径のねじ棒６が突
出し、これをチャック２０の肉厚部のねじ孔１９に螺合
して芯体４をチャックの中心線上に配置する。ナツト１
をそのねじ孔３に芯俸４を通してチャック加に掴ませた
とき、ナツトの後端が芯体の大径部５に突き当たり、芯
体４はナツト１の前面から突出する。こ＼にナツトの溶
接時間はその大きさによるが、通常は約０．０５〜０．
３秒である。２２は蛇腹状の封止筒で、後端を本体１の
前面から突出する筒状部２３にかぶせて固定し、先端の
肉厚部を作動杆１６の中程に密接させてその周囲の凹溝
に嵌めたゴムリング冴で止め、作動杆１５の進退を妨げ
ることなくこの部分からの塵埃の侵入を防止する。
端を作動杆の内面に固く嵌込んで一体に結合し、軸線方
向に切った数本の側溝２１を利用して先端にナツト１を
適度の強さで掴ませる。耐熱磁器製の芯体４は中間に大
径部５を有すると共にその後端から小径のねじ棒６が突
出し、これをチャック２０の肉厚部のねじ孔１９に螺合
して芯体４をチャックの中心線上に配置する。ナツト１
をそのねじ孔３に芯俸４を通してチャック加に掴ませた
とき、ナツトの後端が芯体の大径部５に突き当たり、芯
体４はナツト１の前面から突出する。こ＼にナツトの溶
接時間はその大きさによるが、通常は約０．０５〜０．
３秒である。２２は蛇腹状の封止筒で、後端を本体１の
前面から突出する筒状部２３にかぶせて固定し、先端の
肉厚部を作動杆１６の中程に密接させてその周囲の凹溝
に嵌めたゴムリング冴で止め、作動杆１５の進退を妨げ
ることなくこの部分からの塵埃の侵入を防止する。
本発明に係るスタッド溶接銃の一実施例は以上の構成か
らなり、ナツトのねじ孔３に芯俸４を通してチャック加
にナツト１を掴ませ、芯俸４をナツト１の前面から突出
させて突出部を母材の通孔８に挿入し、これでナツトの
溶接位置をは鵞決めてリング２を母材Ｐに押付ける。次
にスイッチ１４を押すとナツトのリング２から母材Ｐに
大電流が０．１秒だけ流れ、同時に内部の電磁石が付勢
されて作動杆１５が僅かに後退し、ナツトのリング２を
母材Ｐから離すのでその間に強いアークが発生し、この
アークがリング２に沿うてナツト１の溶接面の全周を回
わり、遮蔽筒１８がアークを遮蔽して周囲へ飛散しない
ようにし、芯俸４がナツトのねじ面３にアークが入り込
むのを妨げてねじ面を保護する。この結果アーク電流の
ジュール熱により母材の一部とナツト１の溶接面全体が
溶融し、溶接時間が極めて短いので母材及びナツトの溶
けすぎが防止され、タイマーの設走時間後にナツト１が
ばね（図示なし）で押出され、溶融物が固まってナラ）
１はその全面が母材ＰＩＣ＃接される。
らなり、ナツトのねじ孔３に芯俸４を通してチャック加
にナツト１を掴ませ、芯俸４をナツト１の前面から突出
させて突出部を母材の通孔８に挿入し、これでナツトの
溶接位置をは鵞決めてリング２を母材Ｐに押付ける。次
にスイッチ１４を押すとナツトのリング２から母材Ｐに
大電流が０．１秒だけ流れ、同時に内部の電磁石が付勢
されて作動杆１５が僅かに後退し、ナツトのリング２を
母材Ｐから離すのでその間に強いアークが発生し、この
アークがリング２に沿うてナツト１の溶接面の全周を回
わり、遮蔽筒１８がアークを遮蔽して周囲へ飛散しない
ようにし、芯俸４がナツトのねじ面３にアークが入り込
むのを妨げてねじ面を保護する。この結果アーク電流の
ジュール熱により母材の一部とナツト１の溶接面全体が
溶融し、溶接時間が極めて短いので母材及びナツトの溶
けすぎが防止され、タイマーの設走時間後にナツト１が
ばね（図示なし）で押出され、溶融物が固まってナラ）
１はその全面が母材ＰＩＣ＃接される。
以上は本発明に係るスタッド溶接法の実ｍ態様とスタッ
ド溶接銃の一実施例を説明したもので、本発明はこれら
の実施態様及び実施例に限定されることなく、発明の要
旨内において設計変更できるＯ 本発明に係るナツトのスタッド溶接法においては、溶接
面の全周に小さなリンクを設けたナツトを芯体に通して
スタッド溶接銃のチャックに掴ませ、溶接時間を短縮す
るだけであり、従来の抵抗溶接法のようにナツトと母材
の両方に電極を圧接させる必要がないから、作業が極め
て単純でありかつ危険性が無く、従って大量のナツトの
溶接作業を能率よく行ないうる効果があり、電極の加圧
手段や水冷手段が不要であるから、溶接装置を簡素化し
うる効果がある。次に本発明に係るスタッド溶接銃にお
いては、溶接銃の作動杆に結合されるチャックに耐熱磁
器製の芯体を取付けて同心に配置し、溶接面の全周に小
さなリングを設けたナツトをそのねじ孔に芯体を通して
チャックに掴ませ、溶接時間を約０．０５〜０．３秒に
設定したから、本発明方法を適切に実施しうる効果があ
る。
ド溶接銃の一実施例を説明したもので、本発明はこれら
の実施態様及び実施例に限定されることなく、発明の要
旨内において設計変更できるＯ 本発明に係るナツトのスタッド溶接法においては、溶接
面の全周に小さなリンクを設けたナツトを芯体に通して
スタッド溶接銃のチャックに掴ませ、溶接時間を短縮す
るだけであり、従来の抵抗溶接法のようにナツトと母材
の両方に電極を圧接させる必要がないから、作業が極め
て単純でありかつ危険性が無く、従って大量のナツトの
溶接作業を能率よく行ないうる効果があり、電極の加圧
手段や水冷手段が不要であるから、溶接装置を簡素化し
うる効果がある。次に本発明に係るスタッド溶接銃にお
いては、溶接銃の作動杆に結合されるチャックに耐熱磁
器製の芯体を取付けて同心に配置し、溶接面の全周に小
さなリングを設けたナツトをそのねじ孔に芯体を通して
チャックに掴ませ、溶接時間を約０．０５〜０．３秒に
設定したから、本発明方法を適切に実施しうる効果があ
る。
第１図は本発明方法の一実ｊ１態様を示す断面図、第２
図は本発明に係るスタッド溶接銃の側面図、第３図はそ
の要部を拡大した断面図である。 なおｌはナツト、２はリング、３はねじ孔、４は芯体、
ｌｏは溶接銃の本体、１５は作動杆、２ｏはチャックで
ある。
図は本発明に係るスタッド溶接銃の側面図、第３図はそ
の要部を拡大した断面図である。 なおｌはナツト、２はリング、３はねじ孔、４は芯体、
ｌｏは溶接銃の本体、１５は作動杆、２ｏはチャックで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｔｌ） 溶接面の全周に小さなリングを設けたナツトを
用い、そのねじ孔に耐熱磁器製の芯体を通してナツトを
スタッド溶接銃忙掴ませ、ナツトが溶けすぎない程に溶
接時間を短縮することを特徴とするナツトのスタッド溶
接法。 （２）溶接銃の本体から突出する作動杆にチャックを結
合し、このチャックに耐熱磁器製の芯体を取付けて同心
に＆置し、溶接面の全周に小さなリングを設けたナツト
をそのねじ孔に芯体を通してチャックに掴ませ、溶接時
間を約０．０５〜０．３秒に設定することを特徴とする
ナツトのスタッド溶接銃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22724683A JPS60118387A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | ナツトのスタツド溶接法及びスタツド溶接銃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22724683A JPS60118387A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | ナツトのスタツド溶接法及びスタツド溶接銃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118387A true JPS60118387A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16857803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22724683A Pending JPS60118387A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | ナツトのスタツド溶接法及びスタツド溶接銃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118387A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789768A (en) * | 1986-12-09 | 1988-12-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Projection welder |
| JPH04105826U (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-11 | 富士通テン株式会社 | カセツトプレーヤ |
| KR20010083368A (ko) * | 2000-02-11 | 2001-09-01 | 이창남 | 이질(異質) 구조 부재들간의 접합 방법 |
| CN102248268A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 张家港市安捷探伤焊割设备修造厂 | 一种拉弧式螺柱焊枪 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3641305A (en) * | 1969-03-03 | 1972-02-08 | Omark Industries Inc | Spud welding method |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP22724683A patent/JPS60118387A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3641305A (en) * | 1969-03-03 | 1972-02-08 | Omark Industries Inc | Spud welding method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4789768A (en) * | 1986-12-09 | 1988-12-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Projection welder |
| JPH04105826U (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-11 | 富士通テン株式会社 | カセツトプレーヤ |
| KR20010083368A (ko) * | 2000-02-11 | 2001-09-01 | 이창남 | 이질(異質) 구조 부재들간의 접합 방법 |
| CN102248268A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 张家港市安捷探伤焊割设备修造厂 | 一种拉弧式螺柱焊枪 |
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