JP3183732B2 - 燃料棒の加圧溶接方法 - Google Patents
燃料棒の加圧溶接方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/093—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams
- B23K11/0935—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams of tube sections
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料棒の内部に、端栓
に形成されたガス封入孔から不活性ガスを充填した状態
で、上記端栓のガス封入孔を密封する燃料棒の加圧溶接
方法に関する。
に形成されたガス封入孔から不活性ガスを充填した状態
で、上記端栓のガス封入孔を密封する燃料棒の加圧溶接
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の燃料棒にあっては、被
覆管の内部に燃料ペレットを収容し、該被覆管の両端部
に端栓を装着して、タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）
溶接等により、上記被覆管の端部と端栓とを接合してい
る。そして、さらに、上記両端栓のうち一方には、燃料
棒の内部に不活性ガスを充填し、封入するために、ガス
封入孔が形成されており、加圧された不活性ガスを燃料
棒の内部に充填した後に、上記ガス封入孔をＴＩＧ溶接
法により密封するようにしている。
覆管の内部に燃料ペレットを収容し、該被覆管の両端部
に端栓を装着して、タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）
溶接等により、上記被覆管の端部と端栓とを接合してい
る。そして、さらに、上記両端栓のうち一方には、燃料
棒の内部に不活性ガスを充填し、封入するために、ガス
封入孔が形成されており、加圧された不活性ガスを燃料
棒の内部に充填した後に、上記ガス封入孔をＴＩＧ溶接
法により密封するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＴＩＧ溶接
は、一般に、常圧（大気圧）中で行われ、タングステン
電極と被溶接物とを大気から保護しかつ冷却するために
不活性ガスを流している。しかしながら、上記端栓のガ
ス封入孔の溶接においては、加圧された溶接チャンバー
内で行われるために、不活性ガスをタングステン電極と
被溶接物との間に流すことは困難であると共に、溶接ア
ークの発生も常圧に比べると困難になるため、溶接初期
において過加熱をしなければならない。従って、不活性
ガスを加圧した溶接チャンバー内でＴＩＧ溶接を行う
と、タングステン電極の消耗が激しく、溶接条件等によ
っては被溶接物の溶接金属内にタングステンが混入する
恐れがある。そして、溶接部にタングステンが混入する
と耐食性の低下を招く等品質上好ましくないので、溶接
時あるいは溶接後の検査時に細心の注意を払う必要があ
った。また、タングステン電極は、溶接毎に電極が融け
たり、一部が蒸発するなどによる電極先端部の形状の変
形により、溶接毎のアークギャップ調整が必要であると
共に、タングステン電極を所定の形状に研磨するため
に、頻繁に電極を交換しなければならなかった。
は、一般に、常圧（大気圧）中で行われ、タングステン
電極と被溶接物とを大気から保護しかつ冷却するために
不活性ガスを流している。しかしながら、上記端栓のガ
ス封入孔の溶接においては、加圧された溶接チャンバー
内で行われるために、不活性ガスをタングステン電極と
被溶接物との間に流すことは困難であると共に、溶接ア
ークの発生も常圧に比べると困難になるため、溶接初期
において過加熱をしなければならない。従って、不活性
ガスを加圧した溶接チャンバー内でＴＩＧ溶接を行う
と、タングステン電極の消耗が激しく、溶接条件等によ
っては被溶接物の溶接金属内にタングステンが混入する
恐れがある。そして、溶接部にタングステンが混入する
と耐食性の低下を招く等品質上好ましくないので、溶接
時あるいは溶接後の検査時に細心の注意を払う必要があ
った。また、タングステン電極は、溶接毎に電極が融け
たり、一部が蒸発するなどによる電極先端部の形状の変
形により、溶接毎のアークギャップ調整が必要であると
共に、タングステン電極を所定の形状に研磨するため
に、頻繁に電極を交換しなければならなかった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、溶接部にタングステン等
の電極材を巻き込むことがない上に、不活性ガスを加圧
した状態においても、安定して連続的に溶接を行うこと
ができ、しかも従来のＴＩＧ溶接等において必要であっ
た電極と被溶接物とのギャップ、あるいは電極の形状等
の溶接毎の調整、確認作業を廃止することができ、自動
化装置としての制御を容易にして、信頼性の向上を図る
ことができる燃料棒の加圧溶接方法を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、溶接部にタングステン等
の電極材を巻き込むことがない上に、不活性ガスを加圧
した状態においても、安定して連続的に溶接を行うこと
ができ、しかも従来のＴＩＧ溶接等において必要であっ
た電極と被溶接物とのギャップ、あるいは電極の形状等
の溶接毎の調整、確認作業を廃止することができ、自動
化装置としての制御を容易にして、信頼性の向上を図る
ことができる燃料棒の加圧溶接方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被覆管の内部に燃料ペレットが収容され
且つ上記被覆管の端部に端栓が装着されてなる燃料棒の
内部に、上記端栓に形成されたガス封入孔から不活性ガ
スを充填した状態で、上記端栓のガス封入孔を密封する
燃料棒の加圧溶接方法であって、上記端栓の円錐状のガ
ス封入孔に上記端栓と同等材質からなるワイヤ状または
棒状の消耗式電極の前回溶接時の消耗分を切断したまま
の切断面を押し付けた状態で上記端栓と消耗式電極との
間に電流を流し、抵抗溶接によって上記端栓のガス封入
孔を密封するものである。
に、本発明は、被覆管の内部に燃料ペレットが収容され
且つ上記被覆管の端部に端栓が装着されてなる燃料棒の
内部に、上記端栓に形成されたガス封入孔から不活性ガ
スを充填した状態で、上記端栓のガス封入孔を密封する
燃料棒の加圧溶接方法であって、上記端栓の円錐状のガ
ス封入孔に上記端栓と同等材質からなるワイヤ状または
棒状の消耗式電極の前回溶接時の消耗分を切断したまま
の切断面を押し付けた状態で上記端栓と消耗式電極との
間に電流を流し、抵抗溶接によって上記端栓のガス封入
孔を密封するものである。
【０００６】
【作用】本発明の燃料棒の加圧溶接方法にあっては、端
栓のガス封入孔に消耗式電極を押し付けた状態で所定の
電流を流すと、上記端栓と消耗式電極が固有抵抗や接触
抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可能な温度に
なるまで上昇し、この部分に加えられている圧力によっ
て円滑に端栓のガス封入孔に消耗式電極が圧接接合され
ガス封入孔が密封される。
栓のガス封入孔に消耗式電極を押し付けた状態で所定の
電流を流すと、上記端栓と消耗式電極が固有抵抗や接触
抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可能な温度に
なるまで上昇し、この部分に加えられている圧力によっ
て円滑に端栓のガス封入孔に消耗式電極が圧接接合され
ガス封入孔が密封される。
【０００７】
【実施例】以下、図１と図２に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【０００８】これらの図において符号１は燃料棒の被覆
管であり、この被覆管１の内部には、燃料ペレット及び
コイルバネが収容されている。そして、上記被覆管１の
両端には、それぞれ端栓２が圧入され周溶接により接合
されている。また、上記両端栓２のうち上部端栓２に
は、ガス封入孔３が形成されており、このガス封入孔３
の外部側は、外側にいくほど拡径する円錐状孔４とされ
ている。
管であり、この被覆管１の内部には、燃料ペレット及び
コイルバネが収容されている。そして、上記被覆管１の
両端には、それぞれ端栓２が圧入され周溶接により接合
されている。また、上記両端栓２のうち上部端栓２に
は、ガス封入孔３が形成されており、このガス封入孔３
の外部側は、外側にいくほど拡径する円錐状孔４とされ
ている。
【０００９】上記のように構成された燃料棒において、
上記上部端栓２のガス封入孔３から不活性ガスを充填し
た状態で、上記ガス封入孔３を密封する場合には、ま
ず、加圧したＨｅ雰囲気下の溶接チャンバー内で、図１
に示すように、上記上部端栓２の円錐状孔４に、消耗式
電極として該端栓２と同等の材質であるジルカロイ合金
製のワイヤ（または棒材）５を押し付ける。この場合、
ワイヤ５は、円錐状孔４に接触させることができる線径
（例えば、２ｍｍ）に設定されている。そして、上記押
し付け部分に集中的に大電流（数千アンペア程度）を流
すことができるように、端栓２の近傍とワイヤ５の先端
近くを銅合金等の電極６，７でクランプし、大電流を流
す。これにより、端栓２とワイヤ５が固有抵抗や接触抵
抗等によって加熱され、冶金的に接合可能な温度になる
まで上昇する。この結果、この部分に加えられた押し付
け圧力により、ワイヤ５が端栓２の円錐状孔４に圧接接
合されてガス封入孔３が閉塞される。従って、上記燃料
棒内に所定圧力のＨｅガスが封入される。次いで、上記
抵抗溶接が完了すると、余分なワイヤ５を切断して加圧
溶接工程を終了する（図２参照）。そして、切断後のワ
イヤ５は、その消耗分だけローラー等で前方に供給し次
の燃料棒の溶接を行う。このようにして、毎回新しい消
耗式電極５の切断面を利用して溶接が行えると共に、長
尺の消耗式電極５を使用することができるため、多数の
端栓２を安定した状態で連続して溶接することができ
る。
上記上部端栓２のガス封入孔３から不活性ガスを充填し
た状態で、上記ガス封入孔３を密封する場合には、ま
ず、加圧したＨｅ雰囲気下の溶接チャンバー内で、図１
に示すように、上記上部端栓２の円錐状孔４に、消耗式
電極として該端栓２と同等の材質であるジルカロイ合金
製のワイヤ（または棒材）５を押し付ける。この場合、
ワイヤ５は、円錐状孔４に接触させることができる線径
（例えば、２ｍｍ）に設定されている。そして、上記押
し付け部分に集中的に大電流（数千アンペア程度）を流
すことができるように、端栓２の近傍とワイヤ５の先端
近くを銅合金等の電極６，７でクランプし、大電流を流
す。これにより、端栓２とワイヤ５が固有抵抗や接触抵
抗等によって加熱され、冶金的に接合可能な温度になる
まで上昇する。この結果、この部分に加えられた押し付
け圧力により、ワイヤ５が端栓２の円錐状孔４に圧接接
合されてガス封入孔３が閉塞される。従って、上記燃料
棒内に所定圧力のＨｅガスが封入される。次いで、上記
抵抗溶接が完了すると、余分なワイヤ５を切断して加圧
溶接工程を終了する（図２参照）。そして、切断後のワ
イヤ５は、その消耗分だけローラー等で前方に供給し次
の燃料棒の溶接を行う。このようにして、毎回新しい消
耗式電極５の切断面を利用して溶接が行えると共に、長
尺の消耗式電極５を使用することができるため、多数の
端栓２を安定した状態で連続して溶接することができ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、被覆管
の内部に燃料ペレットが収容され且つ上記被覆管の端部
に端栓が装着されてなる燃料棒の内部に、上記端栓に形
成されたガス封入孔から不活性ガスを充填した状態で、
上記端栓のガス封入孔を密封する燃料棒の加圧溶接方法
であって、上記端栓の円錐状のガス封入孔に上記端栓と
同等材質からなるワイヤ状または棒状の消耗式電極の前
回溶接時の消耗分を切断したままの切断面を押し付けた
状態で上記端栓と消耗式電極との間に電流を流し、抵抗
溶接によって上記端栓のガス封入孔を密封するものであ
るから、端栓のガス封入孔に消耗式電極を押し付けた状
態で所定の電流を流すと、上記端栓と消耗式電極が固有
抵抗や接触抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可
能な温度になるまで上昇し、この部分に加えられている
圧力によって円滑に端栓のガス封入孔に消耗式電極が圧
接接合されガス封入孔が塞がれることにより、溶接部に
タングステン等の電極材を巻き込むことがない上に、不
活性ガスを加圧した状態においても、ビード位置、とけ
込み形状等が安定して、多数の端栓を連続的に溶接する
ことができ、しかも従来のＴＩＧ溶接等において必要で
あった電極と被溶接物とのギャップ、あるいは電極の形
状等の溶接毎の調整、確認作業を廃止することができ、
自動化装置としての制御を容易にして、信頼性の向上を
図ることができる。
の内部に燃料ペレットが収容され且つ上記被覆管の端部
に端栓が装着されてなる燃料棒の内部に、上記端栓に形
成されたガス封入孔から不活性ガスを充填した状態で、
上記端栓のガス封入孔を密封する燃料棒の加圧溶接方法
であって、上記端栓の円錐状のガス封入孔に上記端栓と
同等材質からなるワイヤ状または棒状の消耗式電極の前
回溶接時の消耗分を切断したままの切断面を押し付けた
状態で上記端栓と消耗式電極との間に電流を流し、抵抗
溶接によって上記端栓のガス封入孔を密封するものであ
るから、端栓のガス封入孔に消耗式電極を押し付けた状
態で所定の電流を流すと、上記端栓と消耗式電極が固有
抵抗や接触抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可
能な温度になるまで上昇し、この部分に加えられている
圧力によって円滑に端栓のガス封入孔に消耗式電極が圧
接接合されガス封入孔が塞がれることにより、溶接部に
タングステン等の電極材を巻き込むことがない上に、不
活性ガスを加圧した状態においても、ビード位置、とけ
込み形状等が安定して、多数の端栓を連続的に溶接する
ことができ、しかも従来のＴＩＧ溶接等において必要で
あった電極と被溶接物とのギャップ、あるいは電極の形
状等の溶接毎の調整、確認作業を廃止することができ、
自動化装置としての制御を容易にして、信頼性の向上を
図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】溶接後の燃料棒を示す説明図である。
１ 被覆管 ２ 端栓 ３ ガス封入孔 ４ 円錐状孔 ５ 消耗式電極（ワイヤ，棒材）
Claims (1)
- 【請求項１】 被覆管の内部に燃料ペレットが収容され
且つ上記被覆管の端部に端栓が装着されてなる燃料棒の
内部に、上記端栓に形成されたガス封入孔から不活性ガ
スを充填した状態で、上記端栓のガス封入孔を密封する
燃料棒の加圧溶接方法であって、上記端栓の円錐状のガ
ス封入孔に上記端栓と同等材質からなるワイヤ状または
棒状の消耗式電極の前回溶接時の消耗分を切断したまま
の切断面を押し付けた状態で上記端栓と消耗式電極との
間に電流を流し、抵抗溶接によって上記端栓のガス封入
孔を密封することを特徴とする燃料棒の加圧溶接方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246792A JP3183732B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 燃料棒の加圧溶接方法 |
| US08/154,559 US5374800A (en) | 1992-11-20 | 1993-11-19 | Method for welding of fuel rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246792A JP3183732B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 燃料棒の加圧溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06160589A JPH06160589A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3183732B2 true JP3183732B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=18029555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31246792A Expired - Fee Related JP3183732B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 燃料棒の加圧溶接方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5374800A (ja) |
| JP (1) | JP3183732B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100237688B1 (ko) * | 1996-05-11 | 2000-01-15 | 윤종용 | 드럼세탁기의 밸런싱장치의 오일주입홀 폐쇄방법 |
| US6847001B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-01-25 | Delphi Technologies, Inc. | Method for metallurgically joining a tube to a member |
| US20040222193A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Venkatasubramanian Ananthanarayanan | Method for resistance welding/brazing a tube to a member |
| US7253372B2 (en) * | 2004-07-07 | 2007-08-07 | Delphi Technologies, Inc. | Method for welding heat exchanger tube to tubesheet |
| US7476824B2 (en) * | 2004-07-07 | 2009-01-13 | Delphi Technologies, Inc. | Welding apparatus for resistance welding heat exchanger tube to tubesheet |
| US20060016788A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Suhre Ryan J | Method for welding employing current |
| US9922731B2 (en) | 2012-04-17 | 2018-03-20 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance welding of an end cap for nuclear fuel rods |
| RU2603355C1 (ru) * | 2015-11-26 | 2016-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ герметизации тепловыделяющих элементов ядерного реактора с оболочкой из высокохромистой стали |
| US10410754B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-09-10 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance pressure weld for nuclear reactor fuel rod tube end plug |
| EP3698379A4 (en) * | 2017-10-19 | 2021-10-27 | General Atomics | CONNECTING AND SEALING PRESSURE CERAMIC STRUCTURES |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3842238A (en) * | 1970-12-08 | 1974-10-15 | Westinghouse Electric Corp | Method of sealing nuclear fuel elements by electric welding |
| US4003788A (en) * | 1970-12-08 | 1977-01-18 | Westinghouse Electric Corporation | Nuclear fuel elements sealed by electric welding |
| US4106171A (en) * | 1974-11-29 | 1978-08-15 | Hughes Aircraft Company | Method for closure of heat pipes and device fabricated thereby |
| US3952395A (en) * | 1974-12-30 | 1976-04-27 | Goodyear Aerospace Corporation | Method of closing the end of a drilled passage |
| DE2550079A1 (de) * | 1975-11-07 | 1977-05-12 | Kraftwerk Union Ag | Verfahren zur verbindung von brennstabendkappen und brennstabhuellrohren |
| SE465900B (sv) * | 1989-05-09 | 1991-11-11 | Asea Atom Ab | Metod att foersluta en braenslestav |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP31246792A patent/JP3183732B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-19 US US08/154,559 patent/US5374800A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06160589A (ja) | 1994-06-07 |
| US5374800A (en) | 1994-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
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