JPH0477196B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一般的にはホース継手、さらに特定す
れば、ニツプル又はその他の円筒形の部材の上に
滑りこまされるホースの一端が、変形可能のスリ
ーブによつて円筒形の部材と密封的に係合して保
持されるような形式の、ホース継手の改良に関す
るものである。

（従来の技術） 多少なりとも永久的にホースの先端部分を、挿
入されたニツプル又は同様の円筒形部材に接続す
る役目をする、変形可能のスリーブをホース継手
に備えることはよく知られている。このような特
性の多くのホース継手の欠点は、ホースの先端部
分に損傷を生じるか、全面的破壊を起さずには、
スリーブがホースの先端部分から容易に分離でき
ないか、あるいは全く分離できないことである。
このことは、変形したスリーブを取外すときはい
つでも、そのホースは廃棄しなければならない
か、そのホースの相当な長さをスクラツプにしな
ければならないという問題を提起する。

モツト（Mott）氏に対する米国特許No.2314236
は、円筒形のスリーブがもつと小さい円筒に代え
られ、これがホースの先端部分を固く包み、それ
によつてホースの先端部分を、ニツプル又は他の
円筒状部材の外面と密封して係合させることがで
きる、ホース継手を開示している。このスリーブ
をもつと小さい円筒に代えることは、軸方向に平
行な外部リブ又はフランジを構成し、互いに直径
の反対側に位置する、二つの平たくした外部ルー
プの形成を必然的に伴う。特許権所有者は、リブ
の一つを部分的に壊すか、又は完全に取除いて、
円筒をホースの先端から引離させるために広げる
ことができる、溝を確立することを提案してい
る。

（発明が解決しようとする課題） この特許になつたホース継手の欠点は、二つの
リブが変形したスリーブの〓間をおいて離れた部
分を越えて突出て、ホース継手にとつていつも得
られるとは限らない空間を占めることである。更
に、スリーブの内面の変形はごくわずかであるの
で、ホースの先端部分との形状ロツクの係合は、
特にホース中の圧力が高められているところでは
根拠が薄弱になる。

本発明の目的は、これまでに知られている継手
よりも簡単ではあるが、さらに信頼性があつてコ
ストのかからない、新規な、改善されたホース継
手を提供することである。

本発明の別の目的は、変形したスリーブが容易
にホースの先端部分から分離できるホース継手を
提供することである。

本発明の更に別の目的は、スリーブを取り去る
ことがホースに何の損傷も、あるいはホースの破
損も残さないように行なわれるようにスリーブを
変形することができるような継手を提供すること
である。

本発明の更に別の目的は、上に概説したホース
継手に使用することができる、新規で改善された
スリーブを提供することである。

本発明のなお別の目的は、スリーブがホースか
ら容易に分離できるという事実にも関らず、大き
い力によつてホースの先端部分を係合することの
できるスリーブを提供することである。

本発明の更に別の目的は、上に概説したホース
継手に使用するためのスリーブを作る、新規で改
善された方法を提供することである。

本発明のまた別の目的は、ホースからのスリー
ブの分離を容易にする、新規で改善された手段を
有するスリーブを提供することである。

（課題を解決するための手段及び作用） 本発明は、変形可能のホースの先端部分におい
て、円筒形の部材（例えば金属又はプラスチツク
のニツプル）の一端を保持するのに使うことがで
きるスリーブに実施される。この改良されたスリ
ーブの特徴は、ホース８の端部の中に円筒状部材
の９の一端を固定する円筒形のスリーブにおい
て、ホース８の端部を囲んだ円筒形本体１の外面
を半径方向内側に変形させて構成した内側に突出
したくぼみ１０により、ホース８の端部を円筒状
部材９の一端に押付ける円筒形本体１を具備し、
前記本体１は軸方向にほぼ並行な溝７と、溝７の
側にある２つの余剰部分とを有し、前記本体１の
外側で溝７をまたぎ、前記余剰部分に結合する少
なくとも一つのブリツジ４を有し、ブリツジと余
剰部分との結合が、分離可能な結合で、スロツト
７を広げることにより、変形した本体１をホース
８の端部から分離するスリーブにある。

（実施例） 第１図は深絞り機の冷間押出しでの金属薄板で
出来ており、一つの軸端で半径方向内側に延びて
いる環状のフランジ２を有する円筒形本体１を持
つているスリーブを示している。このフランジ２
は事実上半径方向に開いている切抜き部分の形の
逃げ溝３を備えていて、円筒形本体１の隣接端に
部分的に食いこんでいる。逃げ溝３は、円筒形本
体１及びフランジ２の形成を行う深絞り又は冷間
押出し機の操作の完了に引続いて、形成される。

逃げ溝３と軸方向に並んでいる円筒形本体１の
部分は、変形されてブリツジ４（第２図）を形成
する。このブリツジはこのようにして得られた少
し直径の小さい円筒形本体１の円周面から半径方
向外側に突出ることになり、狭くなつた逃げ溝３
の側面に立つ複数の端面が軸方向に平行の溝７を
決定する。溝７の側面に立つ第２図の円筒形本体
１のこれらの余剰部分は、ブリツジ４の二つの鏡
像的対称セクシヨン５と６と一体になつており、
このセクシヨン５，６の半径方向で最も外側の部
分は、円筒形本体１の半径方向外側の位置で互い
に一体となつている。ブリツジ４は、セクシヨン
５及び６が互いに一体となつている領域で二つに
折れる平たくしたループである。第２図に示す溝
７の幅は最小であるか、又はほぼゼロである。換
言すれば、第１図の直径の大きい円筒形本体の、
第２図の直径の小さい円筒形本体１への変換は、
逃げ溝３の実際上の完全な消滅を必然的に起し、
その結果第２図の直径の小さい円筒形本体１のフ
ランジ２は、その端部間にほとんど〓間がないか
全く〓間のない割りリングを構成する。

次の段階では、第２図の円筒形本体１は可撓性
のホース８（第３図）の一端部分の外側に滑りこ
ませられ、従つてフランジ２はホース８の端面に
かぶさり、ホース８の先端部分とスリーブの組立
体が、円筒状の部材９、例えばニツプル、の隣接
する端に滑りこませられる。その結果ホースの先
端部分の内面は円筒状部材の外面をかこむ。

円筒状部材９の外面には、円筒方向に波形部を
もうけてもよい。そうすると、円筒形本体１が変
形して半径方向内側に突出す軸方向に並行なくぼ
み１０が構成されたとき、ホース８と円筒形本体
１の結合が向上する。くぼみはホース８に変形を
もたらし、ホース８は円筒状部材９と水密に結合
する。

円筒形本体１の材料は、ホース８の先端部分の
全体を円筒状部材９との信頼性のある密封と機械
的係合に持つてゆくため確実に十分変形させるた
めに、十分にうすく、またくぼみ１０は十分に深
くしてある。

円筒形本体１の材料と肉厚は、ブリツジ４が円
筒形本体を締めつけ、円筒形本体にくぼみ１０を
設ける間及びそれ以後も第２図に示す形状を保持
するように選ばれる。換言すれば、円筒形本体１
の外径はくぼみ１０を作る結果として、ホース８
の先端部分の変形に呼応して増加しない、又は増
加する必要がないということである。ブリツジ４
もまた、第３図のホース継手を実際に使用すると
き、例えば加圧油圧液又は加圧気体が円筒状部材
９からホース８へ流れさせられる、あるいはその
逆であつて、ホース中を支配している圧力が半径
方向内側に変形したスリーブの円筒形本体１を拡
大しようとする場合、その形状を保持する。

操作員がホース８の先端部分からスリーブを外
したいと考える場合は、ブリツジ４のセクシヨン
５又は６と円筒形本体１との間の一体接続を切断
する。例えばセクシヨン５又は６と円筒形本体１
のそれぞれの余剰部分との間にを鋸により切断す
る。これに代るものとして、ブリツジ４全体を、
鋸、やつとこ、あるいは何か他の適当な工具によ
つて除くこともできる。溝７の幅は、ブリツジ４
のセクシヨン５又は６と円筒形本体１の余剰部分
との間の一体接続を切断することに応じて、自動
的に増加し又は増加することができる。必要なら
ば、溝７の拡張又は拡幅をねじ回し又は何か他の
基本的工具の作動端によつて行つてもよい。

セクシヨン５及び６の一つを円筒形本体１のそ
れぞれの余剰部分から切り離す代りに、ブリツジ
４に少なくとも一つの切り込み１１（破線で第３
図に示してある）を入れて、二つ以上のより短い
ブリツジに分割することも可能である。これら短
いブリツジはやつとこで円筒形本体１からもつと
容易に分離することができる。すなわち、短いブ
リツジを前後に曲げること、又はねじることは、
セクシヨン５及び６が（実際にはそのようなセク
シヨンの対応する部分が）本体１の隣接する余剰
部分から折りとられるまで行われる。折り曲げは
溝７の領域で、円筒形本体１の軸に平行な軸の周
りで行われる。

スリーブの材料が厚過ぎない場合は、ブリツジ
４全体は金属せん断器によつて本体１から切断す
ることもできる。

第３図に示すホース継手のスリーブは、多くの
理由で取り外しが必要になることがある。例え
ば、円筒形部材９又はホース８の内部を調べるこ
とが必要になるからである。その上、ホースを別
の円筒状部材に取り付けるとか、円筒状部材９又
は他の円筒状部材に再取付けする前にホースの一
部を切断するとかするために、ホース８を別のホ
ースと取り代えることが必要になることがあるか
もしれない。再取付けには第２図に示す形式の別
のスリーブの利用、又は可撓性のある帯ひも等の
形をした従来の結合装置を利用して行われる。

円筒形本体１及びブリツジ４を使用するスリー
ブの利点は、一枚の金属薄板材料から作ることが
できる点である。これは、ブリツジ４のセクシヨ
ン５及び６が円筒形本体１のそれぞれの余剰部分
と一体である事実、及びブリツジのセクシヨン５
及び６も互いに一体となつているという事実によ
る。なお、このことはブリツジ４の作成を簡単に
もする。なぜならば、溝７を形成するためには逃
げ溝３の幅を単に小さくすることだけが必要だか
らである。この事は自動的に、ブリツジ４の形成
を伴い、円筒状部材９の直径に減少により、円筒
状部材９をホース８の先端部分に挿入する前に、
円筒形本体１がホース８の先端部分の上にぴつた
りと滑りこませることができる。

スリーブの材料の特性と、円筒形本体１とセク
シヨン５及び６の厚さは、ブリツジ４を構成する
ループの平たくした折れ曲げ部のみならず、セク
シヨン５及び６と円筒形本体１のそれぞれの余剰
部分との間の曲がりも、スリーブが実際使用され
るとき、例えば図３に示されるように、増大する
変形応力に耐えるほど十分に強度がある、という
ことを確保する観点から選択される。

フランジ２の利点は、操作員又はロボツトがホ
ース８の先端部分に関して最適の軸方向位置にス
リーブをすぐ動かすことができる点である。従つ
て、フランジ２は初めから終りまでずつとホース
の端面と本当に接触するまで移動させることがで
きる。

第４図は第５図又は第６図のスリーブに変換す
ることのできるスリーブ様のブランクを示してい
る。第４図のブランクの円筒形本体１ａは逃げ溝
３を持つており、この逃げ溝３はブランク中の長
方形の窓様の切欠き部１２と一直線に並んでい
る。また追加した三個の半径方向に延びている逃
げ溝又は切欠き部分１３がフランジ２に設けてあ
り、円筒形本体１ａの円周方向に互いに間隔をお
いて作つてある。第４図のブランクが第５図のス
リーブに変換される場合は、窓１２の幅はせばめ
られ、（部分的に又はゼロに）、逃げ溝３と一直線
に並んでいる二つの薄板材料のウエブは、このよ
うにして得られた溝７の縦方向、すなわち第５図
の円筒形本体１ａの軸方向に、一つが他の背後に
なるように配置されている二つの個別のブリツジ
４ａに変換される。ブリツジ４ａの一つの幅は
（円筒形本体１ａの軸方向で見て）、他のブリツジ
４ａの幅に合せることができるが、必ずしも、そ
の必要はない。二つのブリツジ４ａは相互に一体
であり、かつ、円筒形本体１ａの余剰部分とも一
体である。

円筒形本体１ａ及びセクシヨン５ａ及び６ａの
材料の厚さと強度は、円筒形本体１ａの内径を小
さくし、ホースの先端部分を挿入した円筒状部材
にかたく保持するために（第１図の円筒形本体１
のくぼみ１０のような）、くぼみを円筒形本体１
ａがその上に備えるとき、溝７の幅が増加しない
（又は顕著に増加しない）ように選択される。

ブリツジ４ａは比較的狭いので、これらのブリ
ツジのそれぞれはやつとこによつて円筒形本体１
ａから容易に折りとることができる。又は、ブリ
ツジ４ａはせん断器によつて、又は円筒形本体１
ａの隣接する余剰部分からセクシヨン５ａ，６ａ
を鋸引きすることによつて、円筒形本体１ａから
分離することができる。溝７は従つて容易に広げ
られる。例えばねじ回しの動作端を窓１２に挿入
することによつて、また窓の中でその動作端を回
転させることによつて可能である。

第４図及び第５図の実施例はブリツジ４ａが容
易に円筒形本体１ａから分離できる実施例を示し
ている。他方、第１図から第３図までのスリーブ
は構造がより簡単であり、単一ブリツジ４はブリ
ツジ４ａよりも強度がある。

第４図、第５図のスリーブは、円筒形本体１ａ
の軸方向長により、またスリーブの材料の強さに
よつて３個又はそれ以上のブリツジを備えるよう
に変更することができる。

ブリツジ４ａの溝７の望ましくない拡幅に対す
る抵抗は、ブリツジ４ａを第６図に示すように曲
げる、すなわちセクシヨン６ａ又は５ａがそれぞ
れの区域５ａ又は６ａにかぶさり、セクシヨン５
ａ又は６ａが円筒形本体１ａのそれぞれの余剰部
分にかぶさるように曲げるという、簡単な手段に
よつて高めることができる。この事は、ブリツジ
４ａが邪魔にならず、全スリーブが円筒形本体１
ａの半径方向に少しの寸法しか占有しないとい
う、追加的な利点を示す。第６図に示すセクシヨ
ンの５ａは円筒形本体１ａの周囲の表面に実際に
接触することができ、あるいは第５図と第６図に
示す位置の間の位置に動かすことができる。

第６図のブリツジ４ａは、円筒形本体１ａから
部分的に図示の位置で分離することができる。例
えばセクシヨン６ａと円筒形本体１ａのそれぞれ
の余剰部分との間に鋸で切断部を作るとか、せん
断器、やつとこ、鋸又は何か他の適当な方法で完
全な分離をする前に、第５図の半径方向位置にブ
リツジ４ａを戻し曲げるとかして部分的に分離す
ることができる。

切欠き部分１３の目的は、ブリツジ４ａと円筒
形本体１ａの少くとも一つの余剰部分との間の接
続がこわれたとき、円筒形本体１ａの半径方向へ
の拡大を容易にすることである。このような切欠
き部分は、フランジ２が円筒形本体１ａの拡大に
対して抵抗を示さないようにする。切欠き部分１
３の数は一つか二つに減らすことも、四つ以上に
増すこともできる。

第７図は第５図のスリーブとフード形状の結合
装置１４とを示す。このフード状結合装置は、矢
印１５の方向に移動させて、ブリツジ４ａを拘束
し、従つて第７図のスリーブを使用するホース継
手が実際に使用されているときに、溝７が偶然に
あるいは故意にではなく拡がる傾向を大いに減ら
すことができる。結合装置１４は二つの下方に延
びている平行な側壁１６と１７を有し、これらは
結合装置１４が正しく第９図に示すように使用さ
れたとき、ブリツジ４ａの側面を守る。側壁１６
及び１７の中央部は窓１２の近隣接部分に入るよ
うに変形することができ、ブリツジ４ａから結合
装置１４が不意に分離することを防ぐ。

結合装置１４の除くためには、ねじ回し１８の
動作端１９を窓１２に挿入し、ブリツジ４ａから
結合装置を滑らせて離すように操作する。結合装
置１４を一度外せば、ブリツジ４ａは円筒形本体
１ａから、完全に又は部分的に、第５図に関して
述べたように分離することができる。

側壁１６，１７の変形は、これら側壁の内面と
ブリツジ４ａの隣接セクシヨン６ａ，５ａとの間
の摩擦係合を促進するため、又は結合装置１４と
スリーブの他の部分との間にはつきりした形状ロ
ツクの係合を確立するために、行う。

フード形の結合装置１４は環状結合装置（例え
ば第１０図及び第１１図の１４ｂで示されるもの
に類似の装置）と取り換えることができる。環状
結合装置は二つのブリツジ４ａの間の空間又は〓
間に突出して、８の字に似たように変形される。

フード形又は異なる（例えば環状の）形の結合
装置はまた第１図〜第３図の実施例にも使用し
て、スリーブが実際に使用されるとき、溝７を不
意に拡げてしまう傾向を減らすことができる。

第１０図は第５図から第７図の円筒形本体１ａ
と同じ円筒形本体１ｂを有する、部分的に変形し
たスリーブを示す。ただし二つのブリツジのセク
シヨン５ｂ，６ｂが互いに一体でない点は異る。
つまり、二つのブリツジの各々のセクシヨン５
ｂ，６ｂは単に互いに対して平になつているだけ
で、半径方向に最も外側の部分は互いに一体につ
ながつてはいないのである。溝７が偶然に拡がる
ことを防ぐために、第１０図のスリーブは更に環
状の結合装置１４ｂを有しており、この結合装置
は矢印１５の方向に二つのブリツジに滑りこませ
ることができる。その結果延びているそれの平行
部分１６ｂ，１７ｂはブリツジの側面を守り、円
筒形本体１ｂの余剰部分に隣接している。セクシ
ヨン５ｂ，６ｂは次いで結合装置１４ｂの近接部
分１７ｂ，１６ｂに第１１図に示されるようにか
ぶさるように曲げられる。これが溝７の思いがけ
ない拡張に抗するブリツジの能力を大いに高め
る。

ホースの先端部分から第１１図のスリーブを取
り除くためには、セクシヨン５ｂ，６ｂを第１１
図に示す位置で、円筒形本体１ｂのそれぞれの余
剰部分から切断する。これに代るものとして環状
結合装置１４ｂが矢印１５と反対の方向に取り外
すことができるように、セクシヨン５ｂ，６ｂは
第１１図の半径方向の位置に曲げ戻すこともでき
る。円筒形本体１ｂは、スリーブがホースの先端
部分から滑り出して外せるように溝７を拡げるこ
とによつて、容易に拡げられる。

環状結合装置１４ｂの利点は、フード形の結合
装置１４よりも簡単で、高価にならず、材料も少
ししか必要でないということである。一方、結合
装置１４は溝７の偶発的拡大に対してより大きい
抵抗力を表わすことができる。

第１２図は、円筒形本体１ｃの余剰部分が単一
ブリツジのセクシヨン５ｃ，６ｃと一体になつて
いるスリーブを示す。セクシヨン５ｃ及び６ｃ
は、（セクシヨン６ｃのような）セクシヨンの一
方が円筒形本体１ｃの軸に平行な細長いスリツト
２０と共に形成され、もう片方のセクシヨン５ｃ
がそのスリツトから飛び出して、円筒形本体１ｃ
の半径方向外側に延びることにより、互いに形状
ロツクの状態で接続されている。セクシヨン６ｃ
は、セクシヨン５ｃと一体の円筒形本体１ｃの余
剰部分にかぶさつている。第１１図の二枚ブリツ
ジの強度はセクシヨン５ｃ（第１３図）を曲げる
ことによつて増強され、従つてセクシヨン５ｃは
円筒形本体１ｃのそれぞれの余剰部分にかぶさ
り、またセクシヨン６ｃにもかぶさる。スリツト
２０の長さはセクシヨン５ｃの幅を相当に超過す
る必要はなく、このスリツトの幅は円筒形本体１
ｃの（すなわちセクシヨン５ｃの）材料の厚さを
大きく越える必要もない。

セクシヨン６ｃは、セクシヨン５ｃと一体の余
剰部分領域で内部の肩部分を備えているという点
で、ほぼＳ字形をしている。このことにより、セ
クシヨン６ｃの部分のみ（すなわち外側の部分）
が円筒形本体１ｃの円周面を越えて、半径方向外
側に確実に突き出る。セクシヨン６ｃの肩の（円
筒形本体１ｃの半径方向の）幅はスリーブの材料
の厚さに丁度等しいか、又はほぼその厚さとな
る。

第１３図に示されている特徴点の長所は、円筒
形本体１ｃの半径方向にスリーブが僅かしか空間
を占めないということである。その理由は、セク
シヨン５ｃはセクシヨン６ｃの自由端部分にかぶ
さるからである。更に、セクシヨン５ｃのこのよ
うな方向上の性質により、第１３図の二枚ブリツ
ジが、溝７の不意の拡大に対して著しい抵抗を示
す。

第１０図から第１３図に至る図面に示してある
スリーブ（第１４図から第１６図に至るスリーブ
も同様）は、適当な薄板材料を平らな延したブラ
ンクから作ることができ、この材料は加熱しない
状態で押出すか、深絞りしてスリーブに変換し、
第３図に示すスリーブの機能を行うために更に
（半径方向内側への）変形をする。

第１３図のスリーブをホース等の先端部分から
分離するために、セクシヨン６ｃは溝７をその領
域で切断することができ、あるいはセクシヨン５
ｃは、セクシヨン６ｃがこのように曲げたセクシ
ヨン５ｃの自由端に向つて滑動でき、それによつ
て円筒形本体１ｃの内径を増加させるために、第
１２図の位置に又はそれを越えて曲げ戻すことが
できる。

第１２図及び第１３図に示すスリーブの利点
は、ブリツジのセクシヨン５ｃ及び６ｃが、鋸又
は他の切断手段を使う必要なく互に分離できるこ
とである。従つて、第１２図及び第１３図のスリ
ーブを再利用することが可能である。このことは
第１０図及び第１１図の実施例についても適用さ
れる。

第１４図は円筒形本体１ｃと同じの円筒形本体
１ｄを有するスリーブ、及びそれぞれが円筒形本
体１ｄの二つの余剰部分の中の一つと一体となつ
ている二つのセクシヨン５ｄ，６ｄを持つブリツ
ジを示している。セクシヨン６ｄは、スリツト２
０にセクシヨン５ｄを導入する前又は後で半径方
向外側に曲げられる。またセクシヨン５ｄはその
上に曲げて円筒形本体１ｄの半径方向外側に出
す。セクシヨン５ｄ，６ｄは（第１０図及び第１
１図の結合装置１４ｂのような）環状装置によつ
て、あるいは（第７図から第９図までの結合装置
１４のような）フード形装置によつて、互いに結
合することができる。

溝７の幅は、セクシヨン５ｄ又は６ｄが円筒形
本体１ｄから切断された後、又はセクシヨン５
ｄ，６ｄの間の形状ロツクの接続がスリツト２０
からセクシヨン５ｃを引き出すことによつて離れ
た後、セクシヨン５ｄを曲げた後、増加させるこ
とができる。セクシヨン５ｄは、溝７の幅がセク
シヨン５ｄを、セクシヨン６ｄと一体となつてい
る円筒形本体１ｄの余剰部分にかさなる位置に曲
げた後引続いて増加すると、自動的にスリツト２
０から排出される。

第１５図に示してあるスリーブのブリツジは、
溝７の片側にある円筒形本体１ｅの一つの余剰部
分と一体となつており、溝の他の側にある円筒形
本体１ｅの他の余剰部分２１にかさなる、単一の
セクシヨン５ｅを持つている。この単一のセクシ
ヨン５ｅを余剰部分２１につなぐ手段には、この
セクシヨンを円筒形本体１ｅに恒久的に係合する
手段を含んでいる。このために、セクシヨン５ｅ
の二つの比較的小さい部分は２２におけるよう
に、余剰部分２１にスポツト溶接される。単一の
スポツト溶接による接続部を設けるだけでしばし
ば充分であるか、又は二箇所を越えるスポツト溶
接接続部を設けることを勧告することが良いこと
もある。

円筒形本体１ｅを拡大するためには、単一のセ
クシヨン５ｅの自由端をやつとこでつかみ、余剰
部分２１からセクシヨン５ｃを引つ張つて離し、
スポツト溶接した接続部２２を壊す。代替方法と
しては、セクシヨン５ｅをせん断器、鋸、又は何
か他の適当な工具によつて、円筒形本体１ｅの他
の余剰部分から切断してもよい。

やつとこによる接続部２２の破壊は、（第１５
図中に仮想線で示してある）耳２３の形の延長部
をセクシヨン５ｅが備えていれば容易となる。こ
の耳は実際に示されているように半径方向外側に
延ばすことができ、又は余剰部分２１に隣接する
円筒形本体１ｅの外面にかぶさるように曲げるこ
とができる。延長部分２３は次いで、接続部２２
をこわすためにやつとこの歯にくわえる前に、第
１５図の位置に曲げる。

やつとこに頼る代りに、接続部２２を壊そうと
思う人は、余剰部分２１とセクシヨン５ｅとの
間、例えば二つのスポツト溶接点２２の間に打ち
込む、くさびを用いることもできる。

第１５図に示すスリーブの利点は、非常に簡単
なブリツジを採用していることである。他方、ブ
リツジの単一セクシヨン５ｅを円筒形本体１ｅの
余剰部分２１に結合するため、溶接機を使う必要
がある。

スポツト溶接２２を含む接続部は、適当な接着
剤によつて達成される接着接続部と交換してもよ
い。

第１６図は円筒形本体１ｆ、及び二つの半径方
向外側に延びていて、それぞれの円筒形本体の各
余剰部分と一体となつているセクシヨン５ｆ及び
６ｆを含む、単一のブリツジとを有するスリーブ
を示す。セクシヨン５ｆと６ｆは側面を接して並
んでおり、二つのスポツト溶接点２２で互いにく
つついている。溶接部２２は、リベツトと換えて
もよく、一つ以上のリベツトと一緒に使用するこ
ともできる。それぞれが延長部の一つと噛み合つ
ている、二つのやつとこで溶接部２２の破壊を容
易にするために、セクシヨン５ｆ及び６ｆは（第
１５図の延長部２３に相当する）延長部を備える
ことができる。代替方法として、少なくともセク
シヨン５ｆ及び６ｆの一つを、円筒形本体１ｆの
各余剰部分から切断することもできる。

第１０図から第１６図までのスリーブを作るの
に使用するブランクは、打抜き機械で大量生産で
きる。各ブランクはそれぞれのブリツジのセクシ
ヨン５ｅ又はセクシヨン（５ｂ，６ｂ又は、５
ｃ，６ｃ又は５ｄ，６ｄあるいは５ｆ，６ｆ）を
既に備えている。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、次に示
す新規で改善されたスリーブを提供できる。

信頼性があつて構造が簡単でコストがかから
ない。

変形したスリーブが容易にホースの先端部分
から分離できる。

スリーブを取り去るときホースに何の損傷も
あるいはホースの破損も残さない。

大きい力によつてホースの先端部分を係合で
きる。

ホースからのスリーブの分離を容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一形態の実施例であり、変形
していない状態で示されているスリーブの透視図
である。第２図は部分的に変形した状態にあるス
リーブの同様な透視図であつて、スリーブの円筒
形本体の軸方向に平行な溝の側面に立つ余剰部分
の間のブリツジが平たいループに変換されてい
る。第３図は、スリーブの十分に変形した円筒形
本体が、ホースの一端部分を円筒形部材の一端に
密封保持している、組み立てた継手の透視図であ
る。第４図は、変形していない状態で示されてい
る、少し変更を施したスリーブの透視図である。
第５図は、円筒形本体の溝の側面に立つ余剰部分
が二つの一直線に並んだブリツジと一体に接続さ
れている、円筒形本体が部分的に変形した状態の
変更したスリーブの透視図である。第６図は、第
５図のスリーブの一変更例を構成するスリーブの
透視図である。第７図は、第５図のスリーブの一
透視図であつて、更に二つのブリツジの各セクシ
ヨンを拘束するのに使うことができる、フード形
の結合装置を追加して示す。第８図は、第７図の
Ａ−Ａ線から矢印方向に見た結合装置の断面図で
ある。第９図は、第７図及び第８図の結合装置が
動作位置にあり、ブリツジのセクシヨンから結合
装置を取外すのに使うことのできる工具の動作端
を示す。第１０図は、別のスリーブと、二つのブ
リツジのセクシヨンを囲むように使用することが
できる環状の結合装置との透視図である。第１１
図は、結合装置が動作位置にあり、ブリツジのセ
クシヨンが結合装置にかぶさるように曲げられて
いる、第１０図の構造を示す。第１２図は、ブリ
ツジが二つのセクシヨンを有し、互いに形状ロツ
ク的に結合されている、別のスリーブの透視図で
ある。第１３図は、ブリツジの一つのセクシヨン
が他のセクシヨンの上に曲げられている、第１２
図の構造を示す。第１４図は、第１２図及び第１
３図のスリーブの一変更例を構成するスリーブの
透視図である。第１５図は、ブリツジの単一セク
シヨンが円筒形本体の一つの余剰部分にスポツト
溶接されている、別のスリーブの透視図である。
第１６図は、第１図から第３図までのスリーブの
一変更例を構成するスリーブの透視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホース８の端部の中に円筒状部材の９の一端
   を固定する円筒形のスリーブにおいて、 ホース８の端部を囲んだ円筒形本体１の外面を
   半径方向内側に変形させて構成した内側に突出し
   たくぼみ１０により、ホース８の端部を円筒状部
   材９の一端に押付ける円筒形本体１を具備し、 前記本体１は軸方向にほぼ並行な溝７と、溝７
   の側にある２つの余剰部分とを有し、 前記本体１の外側で溝７をまたぎ、前記余剰部
   分に結合する少なくとも一つのブリツジ４を有
   し、 ブリツジと余剰部分との結合が、分離可能な結
   合で、スロツト７を広げることにより、変形した
   本体１をホース８の端部から分離することを特徴
   とする、スリーブ。 ２ 前記少なく共ひとつのブリツジ４は前記余剰
   部分のひとつと一体である、請求項１記載のスリ
   ーブ。 ３ 前記少なく共ひとつのブリツジ４は、前記余
   剰部分の各々と一体の２つのセクシヨン５，６を
   含む請求項１記載のスリーブ。 ４ 前記セクシヨン５，６は、前記本体１から半
   径方向外側に伸びている請求項３記載のスリー
   ブ。 ５ 前記セクシヨン５，６は相互に一体となつて
   いる請求項３記載のスリーブ。 ６ ブリツジ４ａがセクシヨン５ａ，６ａを相互
   に結合する結合手段１４を具備する請求項３記載
   のスリーブ。 ７ 複数のブリツジ４ａ，４ｂがスロツト７の長
   手方向にもうけられる請求項６記載のスリーブ。 ８ ブリツジが〓間１２をはさんで第１のブリツ
   ジ４ａと第２のブリツジ４ｂを有し、前記結合手
   段１４は前記〓間１２の中にのびる部分１６，１
   ７を有する請求項７記載のスリーブ。 ９ 前記結合手段１４が前記セクシヨン５ａ，６
   ａを拘束するフード１４ｂを有する請求項６記載
   のスリーブ。 １０ 結合手段１４ｂが前記セクシヨン５ａ，５
   ｂを囲む環状物１４ｂである請求項６記載のスリ
   ーブ。 １１ セクシヨン５ａ，６ｂの少なく共一方が前
   記環状物１４ｂに重なつている請求項１０記載の
   スリーブ。 １２ 前記セクシヨン５ａ，６ａの一方が他方の
   セクシヨン５ａに重なり、該他方のセクシヨン５
   ａが本体１ａの余剰部分に重なる請求項３記載の
   スリーブ。 １３ ブリツジがセクシヨン５ｃ，６ｃの間に形
   状ロツク接続部２０を有する請求項３記載のスリ
   ーブ。 １４ 形状ロツク接続部２０は、セクシヨン５
   ｃ，６ｃの一方６ｃにスリツト２０を有し、他方
   のセクシヨン５ｃは該スリツトを通つてのびてい
   る請求項１３記載のスリーブ。 １５ ひとつのセクシヨン６ｃが他方のセクシヨ
   ン５ｃと一体の余剰部分に重なり、該他方のセク
   シヨン５ｃが前記ひとつのセクシヨン６ｃに重な
   る請求項１４記載のスリーブ。 １６ ブリツジ５ｃがひとつの余剰部と一体であ
   り、他方の余剰部と重なつている請求項１記載の
   スリーブ。 １７ ブリツジ５ｆ，６ｆが２つのセクシヨン５
   ｆ，６ｆをふくみ、各セクシヨンは余剰部と一体
   であり、該セクシヨン５ｆ，６ｆは側面を接して
   配列され、ブリツジが前記セクシヨン５ｆ，６ｆ
   を比較的小さな部分で接続する接続手段２２を有
   する請求項１記載のスリーブ（第１６図）。 １８ 接続手段２２が前記比較的小さな部分の材
   料を接着する手段２２である請求項１７記載のス
   リーブ。 １９ 前記セクシヨン５ｆ，６ｆの比較的小さな
   部分がスポツト溶接２２により結合する請求項１
   ７記載のスリーブ。 ２０ ブリツジ５ｅがひとつの余剰部と一体でこ
   れと重なり他方の余剰部２１に固定され、前記セ
   クシヨン５ｅは他方の余剰部２１から突出る突出
   部２３をふくむ、請求項１記載のスリーブ。 ２１ 円筒形本体１ａが第１及び第２の軸方向端
   を有し、ひとつの軸方向端と一体で本体１ａの半
   径方向内側にのびるフランジ２を有する請求項１
   記載のスリーブ。 ２２ フランジ２が環状のフランジで、本体１ａ
   の円周方向にそつて、前記溝７と別の個所に、少
   なくともひとつの逃げ溝１３を有する請求項２１
   記載のスリーブ。