JPH0474011A - 圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法 - Google Patents
圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0474011A JPH0474011A JP18677090A JP18677090A JPH0474011A JP H0474011 A JPH0474011 A JP H0474011A JP 18677090 A JP18677090 A JP 18677090A JP 18677090 A JP18677090 A JP 18677090A JP H0474011 A JPH0474011 A JP H0474011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- lead
- board
- motherboard
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract description 38
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、トラップ回路やフィルタ回路等に使用きれ
る圧電共振部品を構成する圧電共振素子、特に、圧電体
マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方
法に関する。
る圧電共振部品を構成する圧電共振素子、特に、圧電体
マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方
法に関する。
疋米立艮末立１１
従来の圧電共振素子としては、例えば第６図に示すよう
に、圧電体基板３１の表面に振動電極３２ａ。
に、圧電体基板３１の表面に振動電極３２ａ。
３２ｂと引出し線３３ａ、 ３３ｂとを設け、裏面に振
動電極３２ｃと引出し線３３ｃ、 ３３ｃとを設けたも
のが知られている。引出し線３３ａ、 ３３ｂ、 ３３
ｃは基板３１の側縁に沿って形成きれている。この圧電
共振素子は第７図に示す圧電体マザーボード３５から切
り出されて製作される。長尺形状のマザーボード３５の
表面中央部には帯状の振動電極３２ａ、 ３２ｂが対置
して設けられ、裏面中央部には振動電極３２ｃが設けら
れている。さらに電極３２ａ、 ３２ｂ−３２ｃから各
引出し線３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃが引き出され、ボ
ード３５の側縁部にまで延びている。各引出し線３３ａ
、 ３３ｂ、 ３３ｃの引出しピッチは全て等しい寸法
Ｐ２とされている。このボード３５は、引出しピッチＰ
２と等しいピッチ寸法の切出しピッチＰ１で切断される
。即ち、ボード３５は図中−点鎖！３８に沿って切断き
れる。
動電極３２ｃと引出し線３３ｃ、 ３３ｃとを設けたも
のが知られている。引出し線３３ａ、 ３３ｂ、 ３３
ｃは基板３１の側縁に沿って形成きれている。この圧電
共振素子は第７図に示す圧電体マザーボード３５から切
り出されて製作される。長尺形状のマザーボード３５の
表面中央部には帯状の振動電極３２ａ、 ３２ｂが対置
して設けられ、裏面中央部には振動電極３２ｃが設けら
れている。さらに電極３２ａ、 ３２ｂ−３２ｃから各
引出し線３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃが引き出され、ボ
ード３５の側縁部にまで延びている。各引出し線３３ａ
、 ３３ｂ、 ３３ｃの引出しピッチは全て等しい寸法
Ｐ２とされている。このボード３５は、引出しピッチＰ
２と等しいピッチ寸法の切出しピッチＰ１で切断される
。即ち、ボード３５は図中−点鎖！３８に沿って切断き
れる。
ところで、部品の小型化のために幅の狭ｔ／）圧電共振
素子を製作する必要が生じた場合、ボード３５は引出し
ピッチＰ２より狭い切出しピ・７チＰ３で第７図中−点
鎖線３９．３９に沿って切断啓れる。しかし、得られる
圧電共振素子は引出し線３３ａ、 ３３ｂが除去される
等の理由から使用できないものとなる（第８図参照）。
素子を製作する必要が生じた場合、ボード３５は引出し
ピッチＰ２より狭い切出しピ・７チＰ３で第７図中−点
鎖線３９．３９に沿って切断啓れる。しかし、得られる
圧電共振素子は引出し線３３ａ、 ３３ｂが除去される
等の理由から使用できないものとなる（第８図参照）。
従って、従来は圧電共振素子の幅を変更する毎に、その
幅に合わせて引出し線３３ａ。
幅に合わせて引出し線３３ａ。
３３ｂ、 ３３ｃの引出しピッチを変更し直きなければ
ならなかった。
ならなかった。
また、マザーボード３５から圧電共振素子を切り出す際
は、引出し線３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃの断線や断線
寸前の状態を避けるために、カッティングホイールの刃
の位置を図中−点鎖線３８に合わせて厳密に基準出しし
なければならず、この基準出し作業は煩雑であった。
は、引出し線３３ａ、 ３３ｂ、 ３３ｃの断線や断線
寸前の状態を避けるために、カッティングホイールの刃
の位置を図中−点鎖線３８に合わせて厳密に基準出しし
なければならず、この基準出し作業は煩雑であった。
そこで、本発明の課題は、圧電共振素子の幅を変えても
それに合わせて引出し線の引出しビ・／チを変更する必
要がなく、しかも切り出しの際に基準出し作業を簡略化
できる圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振
素子の製造方法を提供することにある。
それに合わせて引出し線の引出しビ・／チを変更する必
要がなく、しかも切り出しの際に基準出し作業を簡略化
できる圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振
素子の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段と作用
以上の課題を解決するため、本発明に係る圧電体マザー
ボードは、表裏中央部にマザーボードの長辺方向に延び
る帯状の振動電極を設けると共に、前記振動電極からマ
ザーボードの短辺方向にマザーボードの側縁部にまで延
びる引出し線を、所定の切出しピッチよりも狭い引出し
ピッチで設けたことを特徴とする。
ボードは、表裏中央部にマザーボードの長辺方向に延び
る帯状の振動電極を設けると共に、前記振動電極からマ
ザーボードの短辺方向にマザーボードの側縁部にまで延
びる引出し線を、所定の切出しピッチよりも狭い引出し
ピッチで設けたことを特徴とする。
また、本発明に係る圧電共振素子の製造方法は、以上の
構成の圧電体マザーボードを引出し線の引出しピッチよ
り広い幅で切り出す。切り出きれた圧電共振素子は振動
電極から常に１本以上の引出し線が引き出される。従っ
て、圧電共振素子の幅を変えてもそれに合わせて引出し
線の引出しピ・７チを変更する必要がなくなる。しかも
、基準出しを簡略化してマザーボードから圧電共振素子
を任意に切り出しても常に１本以上の引出し線が確保さ
れる。
構成の圧電体マザーボードを引出し線の引出しピッチよ
り広い幅で切り出す。切り出きれた圧電共振素子は振動
電極から常に１本以上の引出し線が引き出される。従っ
て、圧電共振素子の幅を変えてもそれに合わせて引出し
線の引出しピ・７チを変更する必要がなくなる。しかも
、基準出しを簡略化してマザーボードから圧電共振素子
を任意に切り出しても常に１本以上の引出し線が確保さ
れる。
実施例
以下、本発明に係る圧電体マザーボード及びこれを使用
した圧電共振素子の製造方法に関する実施例を添付図面
を参照して説明する。
した圧電共振素子の製造方法に関する実施例を添付図面
を参照して説明する。
第１図に圧電体マザーボード１を示す。長尺形状のマザ
ーボード１の表面中央部には、ボード１の長辺方向に延
びる帯状の振動電極２ａ、２ｂが対置して設けられ、こ
の電極２ａ、 ２ｂからボード１の短辺方向に引き出さ
れた引出し線３ａ、 ３ｂがボード１の側縁部にまで延
設きれている。
ーボード１の表面中央部には、ボード１の長辺方向に延
びる帯状の振動電極２ａ、２ｂが対置して設けられ、こ
の電極２ａ、 ２ｂからボード１の短辺方向に引き出さ
れた引出し線３ａ、 ３ｂがボード１の側縁部にまで延
設きれている。
ここで、引出し線３ａ、 ３ｂの引出しピッチをそれぞ
れｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）とし、ボード１から切り出される
圧電共振素子の所定の幅、即ち、ボード１を切断する際
の所定ピッチをＰ（ｍ）とすると、引出し線３ａ。
れｐ（ａ）、Ｐ（ｂ）とし、ボード１から切り出される
圧電共振素子の所定の幅、即ち、ボード１を切断する際
の所定ピッチをＰ（ｍ）とすると、引出し線３ａ。
３ｂは、
Ｐ（ａ）＜Ｐ（ｍ）
Ｐ（ｂ）＜ Ｐ（ｔｎ）
の関係式が成立するように配設される。即ち、引出し線
３ａ、 ３ｂは所定切出しピッチＰ（ｍ）よりも狭い引
出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）で引出し線相互が重なら
ないようにマザーボード上に配設妨れる。
３ａ、 ３ｂは所定切出しピッチＰ（ｍ）よりも狭い引
出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）で引出し線相互が重なら
ないようにマザーボード上に配設妨れる。
本実施例では、引出し線３ａ、 ３ｂはＰ（ａ）＝Ｐ（
ｂ）＝にＸ Ｐ（ｍ）のピッチで設けた。但し、引出し
線３ａ。
ｂ）＝にＸ Ｐ（ｍ）のピッチで設けた。但し、引出し
線３ａ。
３ｂは必ずしも相互に等しいピッチで設ける必要はない
。所定切出しピッチＰ（ｍ）は圧電共振子の外形寸法等
から決定され、設計時に予め設定きれる。
。所定切出しピッチＰ（ｍ）は圧電共振子の外形寸法等
から決定され、設計時に予め設定きれる。
また、ボード１の裏面中央部には、ボード１の長辺方向
に延びる帯状の振動１極２Ｃが設けられている。
に延びる帯状の振動１極２Ｃが設けられている。
次に、ボード１が所定切出しピンチＰ（ｍ）で図中−点
鎖線５，５に沿って切断される。なお、切断位置は任意
であって、図中−点鎖線５に示す位置に限定されるもの
ではない。例えば、図中−点鎖線５ ’、 ５ ’ に
示す位置に沿って切断してもよい。
鎖線５，５に沿って切断される。なお、切断位置は任意
であって、図中−点鎖線５に示す位置に限定されるもの
ではない。例えば、図中−点鎖線５ ’、 ５ ’ に
示す位置に沿って切断してもよい。
切り出きれた圧電共振素子は、圧電体基板６の表面中央
部に振動電極２ａ、 ２ｂが対置し、この電極２ａ。
部に振動電極２ａ、 ２ｂが対置し、この電極２ａ。
２ｂから常に各３本の引出し線３ａ、 ３ｂが引き出き
れる（第２図参照）。また、基板６の裏面中央部には振
動電極２Ｃが設けられている。
れる（第２図参照）。また、基板６の裏面中央部には振
動電極２Ｃが設けられている。
このとき、部品の小型化のために幅の狭い圧電共振素子
を製作する必要が生じた場合、切出しピンチをＰ（ｃ）
とすると、マザーボード１は、Ｐ（ａ）＜Ｐ（ｃ） Ｐ（ｂ）＜Ｐ（ｃ） の関係式が成立するように切断きれる。即ち、弓出し、
ｉ３ａ、３ｂの引出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）より広
いピッチで第１図中−点鎖線１０．１０に沿って切断さ
れる。切り出された圧電共振素子は、圧１体基板６′の
表面中央部に対置した振動電極２ａ、 ２ｂから常に各
１本以上の引出し線３ａ、 ３ｂが引き出される（第３
図参照）。
を製作する必要が生じた場合、切出しピンチをＰ（ｃ）
とすると、マザーボード１は、Ｐ（ａ）＜Ｐ（ｃ） Ｐ（ｂ）＜Ｐ（ｃ） の関係式が成立するように切断きれる。即ち、弓出し、
ｉ３ａ、３ｂの引出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）より広
いピッチで第１図中−点鎖線１０．１０に沿って切断さ
れる。切り出された圧電共振素子は、圧１体基板６′の
表面中央部に対置した振動電極２ａ、 ２ｂから常に各
１本以上の引出し線３ａ、 ３ｂが引き出される（第３
図参照）。
以上のように、引出し線３ａ、 ３ｂを所定切出しピッ
チＰ（ｍ）よりも狭い引出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）
でマザーボード１上に設け、圧電共振素子の幅を前記引
出しピッチＰ（ａ）及びＰ（ｂ）より広い寸法で切り出
せば、振動電極２ａ、２ｂから常に各１本以上の引出し
線３ａ、 ３ｂが引き出きれる。従って、圧電共振素子
の幅を変えてもそれに合わせて引出し線３ａ、 ３ｂの
引出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）を変更しなくてもよい
。
チＰ（ｍ）よりも狭い引出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）
でマザーボード１上に設け、圧電共振素子の幅を前記引
出しピッチＰ（ａ）及びＰ（ｂ）より広い寸法で切り出
せば、振動電極２ａ、２ｂから常に各１本以上の引出し
線３ａ、 ３ｂが引き出きれる。従って、圧電共振素子
の幅を変えてもそれに合わせて引出し線３ａ、 ３ｂの
引出しピッチＰ（ａ）、Ｐ（ｂ）を変更しなくてもよい
。
しかも、マザーボード１の切り出しの際に、圧電共振素
子をマザーボードから任意に切り出しても常に１本以上
の引出し線が確保されるので、基準出し作業を簡略化す
ることかできる。
子をマザーボードから任意に切り出しても常に１本以上
の引出し線が確保されるので、基準出し作業を簡略化す
ることかできる。
第４図に前記圧Ｔ共振素子を収納した圧Ｔ共振部品を示
す。作製された圧電共振素子は保護ケス１６に収納きれ
、保護蓋１７にて封止されている。
す。作製された圧電共振素子は保護ケス１６に収納きれ
、保護蓋１７にて封止されている。
保護ケース１６の両端部には外部電極（Ａ）、（Ｂ）が
設けられ、中央部には外部電極＜Ｃ＞が設けられている
。電極（Ａ）の一方の端部は引出し線３ａに電気的に接
続し、他方の端部は実装面であるケース１６の外側底面
にまで達している。同様に電極（Ｂ）も引出し線３ｂに
電気的に接続している。電極（Ｃ）はケース１６の内側
底面から外側底面にまで達している。電極（Ｃ）の上に
は圧電共振素子が載置され、半田付は等により振動電極
２ｃの端部と電極（Ｃ）とが固着きれ、電気的に接続き
れている。
設けられ、中央部には外部電極＜Ｃ＞が設けられている
。電極（Ａ）の一方の端部は引出し線３ａに電気的に接
続し、他方の端部は実装面であるケース１６の外側底面
にまで達している。同様に電極（Ｂ）も引出し線３ｂに
電気的に接続している。電極（Ｃ）はケース１６の内側
底面から外側底面にまで達している。電極（Ｃ）の上に
は圧電共振素子が載置され、半田付は等により振動電極
２ｃの端部と電極（Ｃ）とが固着きれ、電気的に接続き
れている。
なお、本発明に係る圧電体マザーボード及びこれを使用
した圧電共振素子の製造方法は前記実施例に限定するも
のではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することが
できる。
した圧電共振素子の製造方法は前記実施例に限定するも
のではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することが
できる。
圧電体マザーボードの引出し線の形状、数及び位置等に
ついては任意である。
ついては任意である。
また、圧電共振素子は三端子のものに限定する必要はな
く、二端子のものであってもよい。第５図（ａ）、 （
ｂ）は、二端子圧電共振素子を示す。圧電体基板２１の
表裏面に振動電極２２ａ、 ２２ｂ及び引出し線２３ａ
、 ２３ｂが設けられている。複数本の引出し線２３ａ
、 ２３ｂは、圧電体基板２１を挾んで重ならないよう
に設けられ、その終端は基板２１の端部にまで延在して
いる。
く、二端子のものであってもよい。第５図（ａ）、 （
ｂ）は、二端子圧電共振素子を示す。圧電体基板２１の
表裏面に振動電極２２ａ、 ２２ｂ及び引出し線２３ａ
、 ２３ｂが設けられている。複数本の引出し線２３ａ
、 ２３ｂは、圧電体基板２１を挾んで重ならないよう
に設けられ、その終端は基板２１の端部にまで延在して
いる。
発明の効果
以上により、本発明は、所定の切出しピッチよりも狭い
引出しピッチで配設した引出し線を備えた圧マ体マザー
ボードから、圧電共振素子を引出しピッチより広い幅で
切り出すため、圧電共振素子の振動電極から常に１本以
上の引出し線が引き出される。その結果、従来のように
、種々の圧電共振素子の幅毎に引出しピッチを変更する
必要がなくなり、生産性のアップが図れる。
引出しピッチで配設した引出し線を備えた圧マ体マザー
ボードから、圧電共振素子を引出しピッチより広い幅で
切り出すため、圧電共振素子の振動電極から常に１本以
上の引出し線が引き出される。その結果、従来のように
、種々の圧電共振素子の幅毎に引出しピッチを変更する
必要がなくなり、生産性のアップが図れる。
また、圧電体マザーボードの切出し作業の際に、圧電共
振素子をマザーボードから任意に切り比しても常に１本
以上の引出し線が確保きれるので、厳密な基準出し作業
を必要としない。
振素子をマザーボードから任意に切り比しても常に１本
以上の引出し線が確保きれるので、厳密な基準出し作業
を必要としない。
第１図ないし第４図は本発明に係る圧電体マザーボード
及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法に関する実
施例を示すもので、第１図は圧電体マザーボードを示す
平面図、第２図は所定のピッチで切断した場合の圧電共
振素子の平面図、第３図は所定のピッチより狭いピッチ
で切断した場合の圧マ共振素子の平面図、第４図は圧！
共振部品の垂直断面図である。第５図（ａ）、 （ｂ）
はそれぞれ圧電共振素子の他の変形例を示す表面図、裏
面図である。第６図ないし第８図は従来例を示すもので
、第６図は所定のピッチで切断した場合の圧電共振素子
の平面図、第７図は圧電体マザーボードを示す平面図、
第８図は所定のピッチより狭いピッチで切断した場合の
圧電共振素子の平面図である。 １・・・圧電体マザーボード、２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ・
・・振動電極、３ａ、 ３ｂ・・・引出し線、６，６′
・・・圧電体基板、２１・・・圧ｉ体基板、２２ａ、２
２ｂ−振動Ｔ極、２３ａ、２３ｂ ・・・引出し線、Ｐ
（ｍ）・・・所定切出しビ・／チ、Ｐ（ａ）、 Ｐ（ｂ
）・・・引出しピッチ、Ｐ（ｃ）・・・切出しビ・ンチ
。 特許出願人 株式会社村田製作所
及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法に関する実
施例を示すもので、第１図は圧電体マザーボードを示す
平面図、第２図は所定のピッチで切断した場合の圧電共
振素子の平面図、第３図は所定のピッチより狭いピッチ
で切断した場合の圧マ共振素子の平面図、第４図は圧！
共振部品の垂直断面図である。第５図（ａ）、 （ｂ）
はそれぞれ圧電共振素子の他の変形例を示す表面図、裏
面図である。第６図ないし第８図は従来例を示すもので
、第６図は所定のピッチで切断した場合の圧電共振素子
の平面図、第７図は圧電体マザーボードを示す平面図、
第８図は所定のピッチより狭いピッチで切断した場合の
圧電共振素子の平面図である。 １・・・圧電体マザーボード、２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ・
・・振動電極、３ａ、 ３ｂ・・・引出し線、６，６′
・・・圧電体基板、２１・・・圧ｉ体基板、２２ａ、２
２ｂ−振動Ｔ極、２３ａ、２３ｂ ・・・引出し線、Ｐ
（ｍ）・・・所定切出しビ・／チ、Ｐ（ａ）、 Ｐ（ｂ
）・・・引出しピッチ、Ｐ（ｃ）・・・切出しビ・ンチ
。 特許出願人 株式会社村田製作所
Claims (2)
- １．長尺形状の圧電体マザーボードにおいて、表裏中央
部にマザーボードの長辺方向に延びる帯状の振動電極を
設けると共に、前記振動電極からマザーボードの短辺方
向にマザーボードの側縁部にまで延びる引出し線を、所
定の切出しピッチよりも狭い引出しピッチで設けたこと
を特徴とする圧電体マザーボード。 - ２．請求項１記載の圧電体マザーボードを前記引出し線
の引出しピッチより広い幅で短辺方向に切り出すことを
特徴とする圧電共振素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18677090A JPH0474011A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18677090A JPH0474011A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474011A true JPH0474011A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16194327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18677090A Pending JPH0474011A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0474011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334656C (zh) * | 2003-01-28 | 2007-08-29 | Tdk株式会社 | 硬质磁性组合物、永久磁体粉末、永久磁体粉末的制造方法以及粘结磁体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478042A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Fujitsu Ltd | System for monitoring transmission path |
| JPS6478011A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Murata Manufacturing Co | Manufacture of piezoelectric component |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18677090A patent/JPH0474011A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478042A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Fujitsu Ltd | System for monitoring transmission path |
| JPS6478011A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Murata Manufacturing Co | Manufacture of piezoelectric component |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334656C (zh) * | 2003-01-28 | 2007-08-29 | Tdk株式会社 | 硬质磁性组合物、永久磁体粉末、永久磁体粉末的制造方法以及粘结磁体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0429547Y2 (ja) | ||
| JPH0685341B2 (ja) | フレキシブル基板の端子構造 | |
| JP5251955B2 (ja) | 振動片の加工方法 | |
| JPS60137112A (ja) | 圧電振動子 | |
| JPH0474011A (ja) | 圧電体マザーボード及びこれを使用した圧電共振素子の製造方法 | |
| JPH0758875B2 (ja) | 圧電共振子 | |
| JP2555743Y2 (ja) | 端子用フープ材 | |
| JPH09130145A (ja) | 圧電発振器 | |
| JP3189485B2 (ja) | 圧電部品の実装方法 | |
| JPS6052098A (ja) | フレ−ム・シ−ルド構体 | |
| JPH06267090A (ja) | コイル装置及びコイル集合体 | |
| JP3102114B2 (ja) | リードフレーム | |
| JPS63141405A (ja) | ラダ−型フイルタ装置 | |
| JPH0437285Y2 (ja) | ||
| JPH0644180Y2 (ja) | ラダー型圧電フィルタ | |
| JPH11346041A (ja) | 組基板及び電子機器 | |
| JPS58157213A (ja) | チツプ振動子の構造及び製造方法 | |
| JPH03258107A (ja) | チップ形電子部品、素子及び実装方法 | |
| JPH08204307A (ja) | 電気回路素子の表面実装型絶縁板構造 | |
| JPH0766606A (ja) | 表面実装型電子部品 | |
| JPH01212901A (ja) | 誘電体フィルタ | |
| JP2010136407A (ja) | 水晶発振器の製造方法 | |
| JPH08250900A (ja) | 多面取り基板および多面取り基板を用いた基板ユニットおよび基板ユニットの組み立て方法 | |
| JPH08273935A (ja) | コイル部品 | |
| JPH1141058A (ja) | 圧電部品及びその製造方法 |