JPH0472564B2 - - Google Patents

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JPH0472564B2
JPH0472564B2 JP59088570A JP8857084A JPH0472564B2 JP H0472564 B2 JPH0472564 B2 JP H0472564B2 JP 59088570 A JP59088570 A JP 59088570A JP 8857084 A JP8857084 A JP 8857084A JP H0472564 B2 JPH0472564 B2 JP H0472564B2
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JP
Japan
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filter
cleaning
filter elements
rows
cleaning liquid
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Retsufueruman Rudorufu
Fureeze Fuuberuto
Maruchini Ururitsuhi
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Henkel AG and Co KGaA
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Henkel AG and Co KGaA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/69—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side without movement with respect to the filter elements, e.g. fixed nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
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    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガスフイルターの縦横に列をなして鉛
直に配置された多数のフイルター要素、特にフイ
ルター管の洗浄法に関する。更に、本発明はこの
方法を実施するための装置に関する。
従来技術 ガスフイルター、すなわちガス用のフイルター
をかけた分離装置はフイルター材料として有利に
天然又は合成繊維からなる織物又は針状フエルト
が使用される。フイルター要素は有利に管状又は
袋状である。このようなフイルターの圧力損失、
容積流及び分離能力を長時間一定に保持するため
に、多くの場合付加した粉塵を空気により又は機
械的にフイルター要素から除去する。この主に周
期的な洗浄は、西ドイツ国特許公開第3301872号
公報中に記載されていると同様に連続式装置によ
り達せられる。
発明が解決しようとする問題点 このようなガスフイルターを長時間作動させる
と、機械的又は空気による洗浄にもかかわらず、
僅かな空気通路に導びく固体粒子及び／又は例え
ば揮発性有機成分がフイター材料にたまる。結果
として濾過のためのエネルギー費用が上昇し、か
つ／又は浄化すべきガスの容積流が減少するので
効率は低下する。この点について、この欠点を取
り除くために、すでにフイルター要素を製造する
ためにポリテトラフルオルエチレン繊維を使用す
ることが提案されている。その理由はこの繊維の
抗付着効果のために問題にする程の異物の付着は
ないであろうと予期されたためである。しかしな
がら、この材料は比較的費用がかかり、他の繊維
にくらべて僅かな機械的な強度を有する。時々、
このフイルター要素を根本的な浄化、特に洗浄の
ために取りはずすことが必要である。この作業は
人の手を煩わすだけでなく、特に外側に付加物を
有する、管状又は袋状のフイルター要素において
事情によつては呼吸気への混入により健康を害す
る。更に、取りはずし、及び取り付けの間全装置
を比較的長時間操業を中止しなければならない。
問題点を解決するための手段 従つて、本発明の課題は、根本的な浄化もしく
はフイルター洗浄を、作業時間の費用及び装置の
休止による生産損失を最低に押さえ、作業員の呼
吸気を不純にしないように行なうことである。本
発明による解決は冒頭に述べたような方法により
行なわれ、ここではフイルター要素をフイルター
中に保持したまま、このフイルター要素２をグル
ープ毎に噴射ノズル１０から粉塵空気側に向けた
洗浄液流１１，１２により外側から洗出し、か
つ／又はこれに清浄空気側から噴射ノズル１４を
通して送り出される洗浄液を流通させること、粉
塵空気側の洗浄液をほぼ粉塵空気供給４の方向で
噴射し、各噴射流が鉛直方向に幅広く拡散してフ
イルター要素２のそれぞれ２つの隣接する縦又は
横列の間の空間中に向けられていること、及ひ洗
浄工程の間噴射ノズル１０，１４がフイルター面
に平行に移動することを特徴とする。
作 用 導管及び噴射ノズルからなる洗浄装置をフイル
ター中にもしくはフイルターの（内部）周囲に取
り付けることにより、フイルター要素を取りはず
すことなしに、このことにより僅かな生産中止に
おいてかつ従来より僅かな作業時間で洗浄するこ
とが、この装置で働らく人の呼吸気不純化の危険
なしに達せられた。
更に本発明によれば、前記のガスフイルターの
フイルター要素洗浄法を実施するための、縦横に
列をなして配置された多数のフイルター要素２を
有するガスフイルター１、洗浄液導管９，１３、
噴射ノズル１０，１４並びに空気浄化装置からな
る装置であつて、要素２のフイルター表面に平行
に可動性で、グループ毎に配置された粉塵側に設
けられた噴射ノズル１０を有する、すべてのフイ
ルター要素の縦又は横列に相互配置された可動性
に配置されている第１の洗浄導管９並びに要素２
のフイルター表面に平行に可動性で、洗浄空気側
に設けられた噴射ノズル１４を有する、同様にフ
イルター要素のすべての縦又は横列に相互配置さ
れた可動性に配置されている第２の洗浄導管１
３、かつ隣接するフイルター要素の縦又は横列の
空間中に向けられた縦又は横列あたりそれぞれ１
つの噴射ノズル１０及び鉛直方向に拡散され、か
つそれぞれ２つの隣接するフイルター要素２の縦
又は横列の空間中に向けられた噴射流を放出する
ノズル１４を特徴とする。フイルター要素が例え
ばフイルター管又はフイルター袋として構成され
ている場合、粉塵空気側から作用する噴射ノズル
が水平方向には狭く絞られているが鉛直方向には
広く散布する噴流を隣接する２つの懸垂する管も
しくは袋の縦又は横列の間に噴出するように構成
されているのが有利である。同時に、又は選択的
に使用される清浄空気側の噴射ノズルはフイルタ
ー管又はフイルター袋を洗浄するために使用する
際にそれぞれの管等の中に突入している噴射ノズ
ルの鉛直移動が可能であるように配置されてい
る。湿つたフイルター要素は洗浄の後、約100℃
の温風を約１時間フイルターを通して導通するこ
により乾燥する。洗浄の後、このフイルターを長
時間使用しない場合も十分に乾燥が達せられる。
実施例 実施例の概略図につき本発明を詳細に説明す
る： 第１図及び第２図はフイルター管２の外側周囲
に洗浄装置を有する記号１で表わした加圧空気浄
化ガスフイルターを示す。このガスフイルター１
は粉塵空気４の導入のための入口３、清浄空気６
の導出のための出口５及び粉塵もしくは水のため
のじようご形出口７を有し、このじようご形出口
は通常の作動においては粉塵集積所（ここには記
載されていない）に、そして洗浄の際には排水口
に接続している。フイルター管２は有孔床８中に
掛かつている。
本発明による洗浄装置は実施例において洗浄す
べきフイルター管２の縦又は横列の間隔で配置さ
れている噴射ノズル１０を有する（第１の）洗浄
導管９からなる。この噴射ノズル１０は有利に第
１の平面においては非常に広い噴射角で、これに
対し90゜回転した第２の平面においては非常に小
さい噴射角で作動するように構成されている。第
１図及び第２図の実施例においてはノズル１０は
鉛直方向において広い扇状噴流１１及び水平方向
に狭く絞つた線状噴流１２を噴射する。このよう
にして、列のすべての管又は間〓をガスフイルタ
ー１の内側縁部に配置された導管９から強力に洗
浄液により湿潤及び洗浄することが達せられた。
洗浄液導管９自体は固定又は可動に構成されてい
てよい。フイルター管２の浄化の際に、洗浄液導
管９に鉛直に移動する場合、このことは特に洗浄
効果に有利である。
第３図には第１図及び第２図におけると同じ原
理で構成されたガスフイルター１が略示されてい
る。粉塵空気側から作用する洗浄装置９，１０の
かわりに、清浄空気側から洗浄液をフイルター要
素を通して流す洗浄装置を使用する。この際洗浄
液はガスフイルターの通常の作動における空気等
の方向と反対に流れる。この際フイルター管２は
内側すなわち清浄空気側でも又は洗浄液が通過す
るので外側すなわち粉塵側でも洗浄される。原則
的には（第２の）洗浄液導管１３はそこに配置さ
れた噴射ノズル１４を有し、この噴射ノズルは水
平方向にフイルター要素２の第１番目の縦列もし
くは横列から次の縦列もしくは横列に移動する。
噴射ノズル１４は有利に直接ではなくて導管延長
部１５を介して洗浄液導管１３に、洗浄工程の間
噴射ノズル１４がフイルター管２等の内部で鉛直
に移動し、強力な洗浄が得られるように掛かつて
いる。
第３図による洗浄装置１３，１４は固定して又
は可動性に構成されている、すなわち、このガス
フイルターに固有の洗浄装置が配置されていても
よいし、必要に応じて１つのガスフイルターから
次のガスフイルターに洗浄装置を置きかえること
もできる。
すべての場合において、この洗浄装置は有利
に、すべてのフイルター要素を少なくとも１つの
縦列又は横列が同時に浄化されるように構成され
ている。洗浄液は水溶性の物質に関しては水を使
用する。高い水温により洗浄時間が短くなるとい
うことが実験により示された。相応する添加物を
有する水も、又は他の任意の浄化用液体も使用す
ることができる。粉塵空気側からの洗浄及び清浄
空気側からの洗浄を同時又は順次実施することが
できる。多くの場合、第１図及び第２図又は第３
図による洗浄で十分である。しかしながら、浄化
効果を高めるために、本発明によるフイルター要
素の洗浄の他に従来の空気による又は機械的な浄
化装置を作動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の方法を実施する装置の略図
である。第１図は作動の際に外から粉塵空気で付
加される、掛けられているフイルター管及び粉塵
空気側から作用する噴射ノズルを有するガスフイ
ルターの縦断面図であり；第２図は第１図の線
−に沿つた断面図であり、第３図は噴射ノズル
を用いて通常の作動とは反対方向に洗浄される、
作動の際に外から粉塵空気で付加されるフイルタ
ー管を有するガスフイルターの縦断面図である。 １……ガスフイルター、２……フイルター管、
３……入口、４……粉塵空気、５……出口、６…
…清浄空気、７……じようご型出口、８……有孔
床、９……第１の洗浄液導管、１０，１４……噴
射ノズル、１１……扇状噴流、１２……線状噴
流、１３……第２の洗浄液導管、１５……導管延
長部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ガスフイルター１の、縦横に列をなして鉛直
    に配置された多数のフイルター要素２を洗浄する
    ための方法であつて、フイルター要素２をガスフ
    イルター１中に保持したまま、このフイルター要
    素２をグループ毎に噴射ノズル１０から粉塵空気
    側に向けた洗浄液流１１，１２により外側から洗
    出し、かつ／又はこれに清浄空気側から噴射ノズ
    ル１４を通して送り出される洗浄液を流通させる
    こと、粉塵空気側の洗浄液をほぼ粉塵空気供給４
    の方向で噴射し、各噴射流が鉛直方向に幅広く拡
    散してフイルター要素２のそれぞれ２つの隣接す
    る縦又は横列の間の空間中に向けられているこ
    と、及び洗浄工程の間噴射ノズル１０，１４がフ
    イルター面に平行に移動することを特徴とするガ
    スフイルターのフイルター要素洗浄法。 ２ 洗浄の間、空気による浄化装置を作動させる
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 洗浄液をフイルター要素２に噴射する前に加
    熱する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
    法。 ４ フイルター要素２をガスフイルター１中に保
    持したまま、このフイルター要素２をグループ毎
    に噴射ノズル１０から粉塵空気側に向けた洗浄液
    流１１，１２により外側から洗出し、かつ／又は
    これに清浄空気側から噴射ノズル１４を通して送
    り出される洗浄液を流通させること、粉塵空気側
    の洗浄液をほぼ粉塵空気供給４の方向で噴射し、
    各噴射流が鉛直方向に幅広く拡散してフイルター
    要素２のそれぞれ２つの隣接する縦又は横列の間
    の空間中に向けられていること、及び洗浄工程の
    間噴射ノズル１０，１４がフイルター面に平行に
    移動することからなるガスフイルターのフイルタ
    ー要素洗浄法を実施するための、縦横に列をなし
    て鉛直に配置された多数のフイルター要素２を有
    するガスフイルター１、洗浄液導管９，１３、噴
    射ノズル１０，１４並びに空気浄化装置からなる
    装置において、要素２のフイルター表面に平行に
    可動性で、グループ毎に配置された粉塵側に設け
    られた噴射ノズル１０を有する、すべてのフイル
    ター要素の縦又は横列に相互配置された可動性に
    配置されている第１の洗浄導管９並びに要素２の
    フイルター表面に平行に可動性で、清浄空気側に
    設けられた噴射ノズル１４を有する、同様にフイ
    ルター要素のすべての縦又は横列に相互配置され
    た可動性に配置されている第２の洗浄導管１３、
    かつ隣接するフイルター要素の縦又は横列の空間
    中に向けられた縦又は横列あたりそれぞれ１つの
    噴射ノズル１０及び鉛直方向に拡散され、かつそ
    れぞれ２つの隣接するフイルター要素２の縦又は
    横列の空間中に向けられた噴射流を放出するノズ
    ル１４を特徴とするガスフイルターのフイルター
    要素洗浄装置。
JP59088570A 1983-05-06 1984-05-04 ガスフイルタ−のフイルタ−要素洗浄法及び洗浄装置 Granted JPS59206026A (ja)

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DE3316527A DE3316527A1 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zum waschen der filterelemente eines gasfilters und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

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DE (2) DE3316527A1 (ja)
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