DE10055210A1 - Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters - Google Patents
Verfahren zur Reinigung eines PartikelfiltersInfo
- Publication number
- DE10055210A1 DE10055210A1 DE10055210A DE10055210A DE10055210A1 DE 10055210 A1 DE10055210 A1 DE 10055210A1 DE 10055210 A DE10055210 A DE 10055210A DE 10055210 A DE10055210 A DE 10055210A DE 10055210 A1 DE10055210 A1 DE 10055210A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- filter material
- filter
- cleaning
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/0233—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles periodically cleaning filter by blowing a gas through the filter in a direction opposite to exhaust flow, e.g. exposing filter to engine air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/30—Exhaust treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Bekannte Partikelfilter im Abgassystem eines Dieselmotors werden gereinigt, indem zunächst die in dem Filtermaterial abgesetzten Rußpartikel abgebrannt werden und anschließend das Filtermaterial mit einer Flüssigkeit, die insbesondere ein wässriges Lösungsmittel mit Zusätzen ist, gespült wird. Dabei erfolgt die Spülung im Gegenstrom zu dem Abgasstrom. Hierzu wird die wässrige Lösung entweder von einer Pumpe kontinuierlich gefördert oder aus einem gegenüber dem Partikelfilter geodätisch höher liegenden Flüssigkeitsreservoir entnommen. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird das Filtermaterial abwechselnd mit Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit beaufschlagt. Durch dieses Verfahren werden die Aschen wesentlich effektiver, nämlich schneller, vollständiger und schonender für das Filtermaterial aus diesem ausgewaschen als dies bisher möglich war.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Partikelfil
ters im Abgassystem einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer
selbstzündenden Brennkraftmaschine, wobei das Partikelfilter ein Fil
tergehäuse aufweist, in das vom Abgas durchströmbares Filtermate
rial eingesetzt ist, wobei an dem Filtermaterial aus dem Abgas aus
geschiedene (Ruß)-Partikel und Aschen anhaften und wobei die
entstandenen Aschen im Bedarfsfall mittels durch das Filtermaterial
leitbare Flüssigkeit auswaschbar sind.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 43 13 132 C2 bekannt. Der in
diesem Dokument beschriebene Partikelfilter im Abgassystem eines
Dieselmotors wird gereinigt, indem zunächst die in dem Filtermaterial
abgesetzten Rußpartikel abgebrannt werden und anschließend das
Filtermaterial mit einer Flüssigkeit, die insbesondere ein wässriges
Lösungsmittel mit Zusätzen ist, gespült wird. Dabei erfolgt die Spü
lung im Gegenstrom zu dem Abgasstrom. Hierzu wird die wässrige
Lösung entweder von einer Pumpe kontinuierlich gefördert oder aus
einem gegenüber dem Partikelfilter geodätisch höher liegenden Flüs
sigkeitsreservoir entnommen. Die Reinigung erfolgt derart, dass zu
nächst das Filtermaterial durch Verschließen des Ablaufs für die
wässrige Lösung vollständig geflutet wird, dann gewartet wird, bis
sich die Asche aus dem Filtermaterial gelöst hat und schließlich
durch Öffnen des Abflusses die wässrige Lösung mitsamt der gelös
ten Asche aus dem Filtermaterial entfernt wird. Abschließend kann
das Filtermaterial mit Druckluft getrocknet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reini
gung eines Partikelfilters von anorganischen Reststoffen anzugeben,
das effektiv und einfach anwendbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Filtermaterial abwech
selnd mit Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit beaufschlagt
wird. Durch dieses Verfahren werden die Aschen und auch zumindest
teilweise die (Ruß)-Partikel wesentlich effektiver, nämlich schneller,
vollständiger und schonender für das Filtermaterial aus diesem aus
gewaschen als dies bisher möglich war. Hierbei ist es für das erfin
dungsgemäße Verfahren unerheblich, wie und wo die Aschen ent
standen sind. Selbstverständlich können diese durch chemische Re
aktionen von in dem Filtermaterial eingelagerten Stoffen entstanden
sein, aber ebenso innerhalb der Brennkraftmaschine durch Reaktio
nen von im Brennstoff und im Schmieröl enthaltenen Stoffen gebil
det worden sein. In einer ersten Variante wird das Filtermaterial mit
einer Zweiphasenströmung der Flüssigkeit beaufschlagt. Die Flüssig
keit wird also in ihrer flüssigen Phase und ihrer gasförmigen Phase
durch das Filtermaterial geleitet. Da - wie später ausgeführt wird - die
Flüssigkeit ohnehin vorteilhaft bis in den Bereich des Siedepunktes
erhitzt wird, stellt die Einstellung der gasförmigen und der flüssigen
Phase der Flüssigkeit keinen erheblichen Aufwand dar. Die Einstel
lung der gasförmigen Phase kann beispielsweise in der Form gesche
hen, dass nach der Erhitzung der Flüssigkeit bis in den Bereich des
Siedepunktes ein Teil der Flüssigkeit entnommen wird und beispiels
weise in einem separaten Behälter oder Behälterteil in dessen
dampfförmigen Zustand überführt wird. In einer zweiten Variante wird
das Filtermaterial alternierend von einem Gas und der Flüssigkeit
durchströmt. Hierbei wird in weiterer Ausgestaltung vorteilhaft als
Gas Wasserdampf, Luft oder Abgas der beim Reinigungsvorgang
laufenden Brennkraftmaschine genutzt. Selbstverständlich sind hier
auch andere Gase verwendbar; hier haben sich aber die zuvor
konkret genannten Gase wegen ihrer Verfügbarkeit bewährt. Beide
Varianten sind folglich einfach anwendbar, und der Partikelfilter
braucht insbesondere nicht aus dem Abgasstrang ausgebaut zu
werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird als Flüssigkeit Leitungswasser
benutzt. Soweit es erforderlich ist, werden dem Leitungswasser
waschaktive und insbesondere umweltverträgliche Substanzen zuge
geben. Dies kann durch Erzeugung einer entsprechenden Mischung
in einem entsprechenden Vorratsbehälter oder aber auch durch do
sierte Zugabe während des Durchleitens des Leitungswassers durch
das Filtermaterial erfolgen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Temperatur der
Flüssigkeit während der Einwirkung auf das Filtermaterial auf ca. 60
bis 100°C eingestellt. Hierbei erfolgt die Einstellung der Temperatur
insbesondere in Abhängigkeit der aktuellen Temperatur in dem Fil
termaterial. Ist beispielsweise die Temperatur in dem Filtermaterial
vor bzw. zu Beginn des Reinigungsvorgangs höher als 100°C, so wird
die Flüssigkeit mit einer geringen Temperatur (beispielsweise 60°C)
zur Kühlung des Filtermaterials eingebracht. Weist das Filtermaterial
zu Beginn des Reinigungsvorgangs eine Temperatur von unter 100°C
auf, kann die Flüssigkeit dampfförmig in das Filtermaterial einge
bracht werden, um durch Kondensation innerhalb des Filtermaterials
die für den Reinigungsvorgang günstige, flüssige Phase zu erzeugen.
In Weiterbildung der Erfindung werden die Schwankungen von Druck-
und Strömungsgeschwindigkeit durch Pulsation des Gases und/oder
durch pulsierende Einbringung der Flüssigkeit erzeugt. Dies kann
beispielsweise durch getaktet betätigte Ventile in der bzw. den Zufüh
rungsleitungen oder aber durch entsprechend getaktet betätigte
Pumpen oder Verdichter erfolgen.
In Weiterbildung der Erfindung wird die Flüssigkeit und/oder das Gas
in Gegenstrom zu dem Abgasstrom durch das Filtermaterial geleitet.
Dies ist die bevorzugte Ausführungsform, wobei aber auch eine gleich
gerichtete Strömungsrichtung möglich ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die rückgespülten
(Ruß)-Partikel zusammen mit den Reinigungsstoffen durch eine dem
Partikelfilter vorgeschaltete Reinigungsöffnung austreten. Dabei ist in
weiterer Ausgestaltung die Brennkraftmaschine während dieses Rei
nigungsvorgangs in Betrieb, wobei die Abgase der Brennkraftmaschi
ne ebenfalls durch die dem Partikelfilter vorgeschaltete Reinigungs
öffnung ausströmen können. Diese Ausbildung wird bevorzugt wäh
rend eines Werkstatt-Reinigungsverfahrens im eingebauten Zustand
durchgeführt. Dabei wird durch diese Ausbildung verhindert, dass
Wasser oder Ascheschlamm in die Brennkraftmaschine oder bis zu
empfindlichen Sensoren im Abgassystem gerät. Dabei ist es auch
denkbar, das Abgas bei diesem Prozess als den gasförmigen Stoff
der Reinigungskombination zu verwenden.
In Weiterbildung der Erfindung wird die ausgewaschene Asche in
einem nachgeschalteten Abscheider, beispielsweise in einem Flüssig
keitsabscheider, aus der Flüssigkeit ausgeschieden und gesammelt.
Die Flüssigkeit steht somit zumindest für mehrere Auswaschvorgänge
zur Verfügung, während die Asche aus dem Flüssigkeitsabscheider
entfernt und entsorgt wird.
Je nach Einsatz der Brennkraftmaschine und der Größe des Parti
kelfilters bzw. der Reinigungseinrichtung erfolgt die Reinigung im
Rahmen eines Werkstattaufenthaltes oder bei normalem Betrieb oder
einer Betriebsunterbrechung der Brennkraftmaschine vor Ort.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeich
nungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in Figur dargestelltes
Beispiel näher beschrieben ist.
Die einzige Figur zeigt ein Partikelfiltergehäuse 1, in das das Filter
material 2 eingesetzt ist. Das Filtergehäuse 1 ist kreiszylinderförmig
ausgebildet und weist kreisringförmige Endstücke 3a, 3b auf. In diese
Endstücke 3a, 3b münden eine Abgaszufuhrleitung 4a und eine Ab
gasableitung 4b. Die Abgaszufuhrleitung 4a ist in geeigneter Weise
mit der Brennkraftmaschine verbunden, während die Abgasableitung
4b in die Umgebung mündet. Selbstverständlich können in die Ab
gaszufuhrleitung 4a und die Abgasleitung 4b noch weitere Schall
dämpfer und/oder Reinigungseinrichtungen oder Abgasumleitungen
bzw. Abgaskurzschlussleitungen eingesetzt sein.
In dem Filtermaterial 2 werden während des Betriebs der Brennkraft
maschine (Ruß)-Partikel und Aschen aus dem Abgas ausgefiltert.
Diese Partikel bestehen zum größten Teil aus Ruß und organischen
Reststoffen. Für die kontinuierliche oder diskontinuierliche Beseiti
gung dieser Stoffe aus Partikelfiltern stehen verschiedenen Verfahren
(sogenannte Regenerationsverfahren) zur Verfügung, die zeit- oder
betriebsabhängig durchgeführt werden. Beispielsweise können die in
dem Filtermaterial 2 angelagerten Partikel durch Verbrennen oder
chemische Verfahren zumindest weitgehend in Aschen umgewandelt
werden. Die von Brennkraftmaschinen emittierten Partikel enthalten
jedoch auch anorganische Bestandteile, hauptsächlich Oxidations
produkte metallorganischer Schmieröl- und Kraftstoffadditive sowie
Verschleißprodukte. Diese Stoffe (Aschen) sind durch konventionelle
Verfahren nicht zu beseitigen. Diese Aschen werden durch Auswa
schen des Filtermaterials 2 entfernt. Hierzu wird das Filtermaterial
zumindest mit einer Flüssigkeit durchströmt, die abwechselnd mit
Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit durch das Filtermaterial
2 geleitet wird. Hierzu sind in die Endstücke 3a, 3b zumindest zwei
weitere Anschlussstutzen 5a, 5b angeordnet, durch die die Flüssig
keit in das Filtergehäuse 1 eingeleitet und wieder abgeleitet wird. Da
bei wird die Flüssigkeit im Gegenstrom zu dem Abgasstrom oder mit
dem Abgasstrom durch das Filtergehäuse 1 geleitet. In ersten Fall
kann in die Abgaszufuhrleitung 4a eine Rückschlagklappe 6 einge
setzt sein, die dann automatisch oder manuell betätigt schließt. In die
Endstücke 3a, 3b können noch weitere Anschlussstutzen 7a, 7b ein
gelassen sein, durch die die Flüssigkeit in einem anderen Phasen
zustand geleitet wird. Es ist aber auch vorgesehen, die in einem an
deren Phasenzustand befindliche Flüssigkeit abwechselnd zu der in
dem ersten Phasenzustand befindlichen Flüssigkeit durch die An
schlussstutzen 5a, 5b ein- und abzuleiten. Die Flüssigkeit ist norma
lerweise Wasser, dem gegebenenfalls waschaktive Substanzen zuge
fügt werden, wobei die Temperatur der Flüssigkeit während der Ein
wirkung auf das Filtermaterial 2 vorzugsweise gesteuert in Abhängig
keit von der Filtertemperatur bei 60 bis 100 Grad Celsius liegt.
Claims (15)
1. Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters im Abgassys
tem einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer selbstzündenden
Brennkraftmaschine, wobei das Partikelfilter ein Filtergehäuse auf
weist, in das vom Abgas durchströmbares Filtermaterial eingesetzt
ist, wobei an dem Filtermaterial aus dem Abgas ausgeschiedene
(Ruß)-Partikel und Aschen anhaften und wobei die Aschen im Be
darfsfall mittels durch das Filtermaterial leitbare Flüssigkeit aus
waschbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (2) abwechselnd mit
Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit beaufschlagt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (2) mit einer Zwei
phasenströmung der Flüssigkeit beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (2) alternierend von
einem Gas und der Flüssigkeit durchströmt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass als Gas Wasserdampf, Luft oder das
Abgas der beim Reinigungsvorgang laufenden Brennkraftmaschine
genutzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit Leitungswasser genutzt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Leitungswasser waschaktive Sub
stanzen beigefügt sind.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Flüssigkeit wäh
rend der Einwirkung auf das Filtermaterial (2) bei 60 bis 100°C liegt.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schwankungen von Druck und
Strömungsgeschwindigkeit durch Pulsationen des Gasstroms und/oder
durch pulsierende Einbringung der Flüssigkeit erzeugt werden.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Flüssigkeit insbe
sondere in Abhängigkeit der Temperatur in dem Filtermaterial (2) ein
stellbar ist.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit und/oder das Gas in
Gegenstrom zu dem Abgasstrom durch das Filtermaterial (2) geleitet
wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die rückgespülten (Ruß)-Partikel zu
sammen mit den Reinigungsstoffen durch eine dem Partikelfilter vor
geschaltete Reinigungsöffnung austreten können.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine beim Reini
gungsvorgang in Betrieb ist, wobei die Abgase der Brennkraftmaschi
ne ebenfalls durch die dem Partikelfilter vorgeschaltete Reinigungs
öffnung ausströmen.
13. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die ausgetriebene Asche in einem
nachgeschalteten Abscheider aus der Flüssigkeit ausgeschieden und
gesammelt wird.
14. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung im Rahmen eines Werk
stattaufenthaltes erfolgt.
15. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung während des normalen
Einsatzes der Brennkraftmaschine bei normalem Betrieb oder einer
Betriebsunterbrechung erfolgt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10055210A DE10055210A1 (de) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters |
US10/415,301 US6926760B2 (en) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Method for cleaning a particular filter |
EP01993748A EP1332277B1 (de) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters |
DE50105917T DE50105917D1 (de) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters |
PCT/EP2001/012801 WO2002038921A1 (de) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters |
AT01993748T ATE293208T1 (de) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10055210A DE10055210A1 (de) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10055210A1 true DE10055210A1 (de) | 2002-05-08 |
Family
ID=7662479
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10055210A Withdrawn DE10055210A1 (de) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters |
DE50105917T Expired - Lifetime DE50105917D1 (de) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50105917T Expired - Lifetime DE50105917D1 (de) | 2000-11-07 | 2001-11-06 | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6926760B2 (de) |
EP (1) | EP1332277B1 (de) |
AT (1) | ATE293208T1 (de) |
DE (2) | DE10055210A1 (de) |
WO (1) | WO2002038921A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008042371A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Corning Incorporated | Method and system for removing ash from a filter |
DE102008064540A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Abgasreinigungsvorrichtung |
DE10321290B4 (de) * | 2003-05-13 | 2015-05-13 | Daimler Ag | Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters |
EP2270319B2 (de) † | 2009-06-19 | 2016-07-20 | Tunap Industrie Chemie GmbH & Co. Produktions KG | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Partikelfiltern in Abgasanlage von Verbrennungsmotoren |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ300623B6 (cs) * | 2000-10-31 | 2009-07-01 | Faurecia Systemes D'echappement | Zpusob cištení prívodní plochy filtru na zachycování cástic a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
EP1455059A1 (de) * | 2003-03-03 | 2004-09-08 | J. Eberspächer GmbH & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Partikelfilters |
US20060117743A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Helmut Swars | Regeneratable particle filter |
WO2006119373A2 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Medonyx Inc. | Wearable disinfecting gel dispenser |
US20080035187A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-14 | Cory Andrew Brown | Fuel supply component cleaning system |
US20080034734A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-14 | Kevin James Karkkainen | Fuel supply component cleaning system |
US8499739B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-08-06 | Caterpillar Inc. | Injector having tangentially oriented purge line |
US7849682B2 (en) * | 2006-08-31 | 2010-12-14 | Caterpillar Inc | Exhaust treatment device having a fuel powered burner |
US7721702B2 (en) * | 2006-08-31 | 2010-05-25 | Caterpillar Inc. | Spark plug having separate housing-mounted electrode |
GB0816310D0 (en) * | 2008-09-05 | 2008-10-15 | Mtt Technologies Ltd | Filter assembly |
US20120266918A1 (en) * | 2009-10-26 | 2012-10-25 | Stockforsa Invest Aktiebolag | Method for cleaning of particle filters |
JP5087100B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2012-11-28 | ヤンマー株式会社 | 粒子状物質除去用フィルターの洗浄方法及び洗浄装置 |
US8801818B2 (en) * | 2012-05-14 | 2014-08-12 | Daimler Ag | Method and cleaning device for cleaning and checking a particle filter |
JP5798533B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2015-10-21 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 内燃機関の排気浄化装置 |
WO2016079494A2 (en) | 2014-11-21 | 2016-05-26 | Renishaw Plc | Additive manufacturing apparatus and methods |
US10523136B2 (en) * | 2016-09-26 | 2019-12-31 | Mitsubishi Electric Corporation | Inverter device and method of controlling the same |
CN111875092B (zh) * | 2020-07-14 | 2022-03-04 | 北部湾大学 | 一种渔业养殖尾水处理装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2206675A1 (de) * | 1971-02-15 | 1972-08-24 | Aoi, Katashi, Kamakura, Kanagawa (Japan) | Abgasreiniger |
DE4313132A1 (de) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Partikelfiltern und Partikelfilter |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3242652A (en) * | 1963-02-18 | 1966-03-29 | E Van Noorden Company | Ventilation system for cooking unit |
JPS555466A (en) | 1978-06-27 | 1980-01-16 | Shimizu Constr Co Ltd | Exhaust gas purifier for diesel engine |
DE3316527A1 (de) * | 1983-05-06 | 1984-11-08 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum waschen der filterelemente eines gasfilters und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
JPS61192805A (ja) | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用フイルタの再生方法 |
DE3937809A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Filter zum abscheiden von verunreinigungen |
GB8927933D0 (en) * | 1989-12-11 | 1990-02-14 | Sutcliffe Speakman Plc | Low head cellular filter |
US6149716A (en) * | 1997-10-31 | 2000-11-21 | Niro A/S | Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas |
FR2794992B1 (fr) * | 1999-06-17 | 2003-04-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et dispositif de nettoyage d'un filtre a particules et procede de traitement d'effluents produits lors du nettoyage |
JP2002201963A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン吸気部用のフィルタ及びガスタービン |
DE20117862U1 (de) * | 2001-11-06 | 2003-04-10 | Daimler Chrysler Ag | Dieselpartikelfilter sowie Dieselmotor mit einem Dieselpartikelfilter |
EP1336729A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-20 | Zeuna-Stärker Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Rückständen aus dem Filterkörper des Partikelfilters der Abgasanlage eines Verbrennungsmotors |
US7025811B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-04-11 | Cleaire Advanced Emission Controls | Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages |
US6835224B2 (en) * | 2003-01-03 | 2004-12-28 | General Motors Corporation | Open end diesel particulate trap |
JP4048993B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2008-02-20 | 日産自動車株式会社 | エンジンの排気浄化装置 |
-
2000
- 2000-11-07 DE DE10055210A patent/DE10055210A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-06 AT AT01993748T patent/ATE293208T1/de active
- 2001-11-06 US US10/415,301 patent/US6926760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 EP EP01993748A patent/EP1332277B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 WO PCT/EP2001/012801 patent/WO2002038921A1/de active IP Right Grant
- 2001-11-06 DE DE50105917T patent/DE50105917D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2206675A1 (de) * | 1971-02-15 | 1972-08-24 | Aoi, Katashi, Kamakura, Kanagawa (Japan) | Abgasreiniger |
DE4313132A1 (de) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Partikelfiltern und Partikelfilter |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10321290B4 (de) * | 2003-05-13 | 2015-05-13 | Daimler Ag | Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters |
WO2008042371A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Corning Incorporated | Method and system for removing ash from a filter |
DE102008064540A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Abgasreinigungsvorrichtung |
EP2270319B2 (de) † | 2009-06-19 | 2016-07-20 | Tunap Industrie Chemie GmbH & Co. Produktions KG | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Partikelfiltern in Abgasanlage von Verbrennungsmotoren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1332277A1 (de) | 2003-08-06 |
EP1332277B1 (de) | 2005-04-13 |
DE50105917D1 (de) | 2005-05-19 |
US20040020193A1 (en) | 2004-02-05 |
WO2002038921A1 (de) | 2002-05-16 |
US6926760B2 (en) | 2005-08-09 |
ATE293208T1 (de) | 2005-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1332277B1 (de) | Verfahren zur reinigung eines partikelfilters | |
DE19959955C2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Abgase eines Verbrennungsmotors | |
DE4313132C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Partikelfiltern und Partikelfilter | |
DE10358979A1 (de) | Filtersystem für Vorbeiblasgase im Kurbelgehäuse | |
EP1336729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Rückständen aus dem Filterkörper des Partikelfilters der Abgasanlage eines Verbrennungsmotors | |
DE102017219938B4 (de) | Abgasanlage für ein Kraftfahrzeug, Kraftfahrzeug mit einer solchen sowie Verfahren zum Konditionieren einer Abgasanlage | |
DE102017219937B4 (de) | Verfahren zur Einbringung von Aschepartikeln in eine Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs | |
DE60210631T2 (de) | Verfahren zur Regenerierung einer Abgasfiltervorrichtung für Dieselmotoren und Vorrichtung dafür | |
WO2019091661A1 (de) | Verfahren zum betreiben eines partikelfilters | |
DE10321290B4 (de) | Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters | |
EP2716344B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Rußpartikelfiltern von Dieselmotoren | |
EP1181966A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Filtern | |
DE344273C (de) | Verfahren zum Reinigen und Geruchlosmachen der Abgase von Verbrennungsmotoren o. dgl. | |
DE112015002440T5 (de) | Wasserauslasssystem und -verfahren | |
DE60018291T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entgiftung von verbrennungsabgasen | |
DE10318784B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine | |
DE112006003609T5 (de) | Düsenanordnung | |
DE4208456C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abgase aus Verbrennungsmotoren | |
DE102012206534A1 (de) | Regenerationsverfahren und -systeme für partikelfilter | |
DE3834499C2 (de) | ||
DE112008001111T5 (de) | Regenerationsvorrichtung, die eine luftunterstützte Treibstoffdüse aufweist | |
WO2012031913A1 (de) | Fluid-kreislauf für eine kraftwerksanlage und verfahren zum chemischen reinigen eines fluid-kreislaufs | |
EP0577543B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen des einen Grossdieselmotor verlassenden Abgases | |
DE102015114960A1 (de) | Dosiermodul | |
EP0311992B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Russoxidation in Dieselmotoren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |