JPH04723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04723B2 JPH04723B2 JP32375087A JP32375087A JPH04723B2 JP H04723 B2 JPH04723 B2 JP H04723B2 JP 32375087 A JP32375087 A JP 32375087A JP 32375087 A JP32375087 A JP 32375087A JP H04723 B2 JPH04723 B2 JP H04723B2
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- cylindrical body
- short cylindrical
- rolls
- short
- cylindrical
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、例えば電子写真感光体製造用のド
ラムあるいはマグネツトロール、ヒートロール等
の円筒体の真円度矯正方法に関するものである。 ［従来の技術］ ドラム、マグネツトロール、ヒートロール等の
円筒体を製造するにあたつて従来は、長尺のアル
ミニウム合金継目無管をリーラー、ロール矯正機
等の向き合つた鼓状ロール間、または向き合つた
周面に円形の穴が形成されているロール間を長手
方向に送つて真円度と真直度を矯正し、あるいは
プレスによつて長尺の円筒体を上下から加圧して
真円度と真直度とを矯正した後、所要長さに切断
していた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の円筒体の製造方法では、真円度が長手方
向の全長にわたつて一定にならず、また所要長さ
に切断した後に、残留応力によつて真円度が悪化
する欠点があつた。 この発明はこのような従来の欠点を改善し、真
円度の高い円筒体を製造することができるように
した円筒体の真円度矯正方法を提供することを目
的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は、アルミニウム合金継目無管を所定
長の短尺円筒体に切断した後、軸芯が互いに平行
に配設され前記短尺円筒体よりも長尺の複数の円
筒ロールで前記短尺円筒体を心金を挿入すること
なく支持し、前記円筒ロールを回転させながら前
記短尺円筒体の周面を加圧し、ついで該円筒ロー
ルを短尺円筒体から離れる方向に徐々に移動して
加圧を解除することを特徴とする円筒体の真円度
矯正方法である。 ［作用］ 所定長に切断された短尺円筒体は、複数の円筒
体ロールで加圧されながら回転し、その全長が均
等に加圧されて変形が矯正され真円度の高い円筒
体になる。この場合、短尺円筒体には心金が挿入
されていないので、圧下量に制約がなく、管の曲
げ変形量が大きく、真円度改善効果が大となる。 ［実施例］ 以下、この発明の実施例を説明する。 製造しようとする円筒体の外径と等しい外径を
有するアルミニウム合金製の長尺の継目無管を、
製造しようとする円筒体の長さに切断して短尺円
筒体にする。そして、第１図、第２図に示すよう
に、上記の切断して得た短尺円筒体１を複数の円
筒ロール２，３，４の間に、短尺円筒体１の軸芯
が円筒ロール２，３，４の軸芯と平行になるよう
にして挿入する。 円筒ロール２，３，４は真円度及び真直度が精
密に仕上げられたロールであつて、それぞれの軸
芯が互いに平行になるように配設されており、第
２図に示すように、製造しようとする短尺円筒体
１よりも長尺のロールになつている。また円筒ロ
ール２，３，４は、第１図に矢印ａで示すように
相互に接近させたり離したりすることができるよ
うになつており、円筒ロール３，４はモーター等
の動力装置で同方向に同一周速度へ回転可能であ
り、上方の円筒ロール２は自由回転するようにな
つている。 第１図は短尺円筒体１を円筒ロール２，３，４
の間に挿入するのに支障を与えないように、上方
の円筒ロール２を十分上昇させた状態を示してお
り、円筒ロール２，３，４の間に挿入された短尺
円筒体１は、円筒ロール３，４で支持されること
になる。 短尺円筒体１を円筒ロール３，４で支持した
後、円筒ロール２の周面を短尺円筒体１の周面に
当接し、円筒ロール３，４を動力装置によつて矢
印ｂ方向に回転すると、これにともなつて短尺円
筒体１は矢印ｃ方向に回転し、円筒ロール２は矢
印ｂ方向に回転することになる。 円筒ロール２，３，４及び短尺円筒体１を回転
させたまま、円筒ロール２を徐々に接近させるよ
うにして短尺円筒体１の周面を円筒ロール２，
３，４で加圧すると、短尺円筒体１の周面は円筒
ロール２，３，４によつてある程度変形されつつ
歪量が矯正される。短尺円筒体１の真円度は、第
３図に示すように直交する直径D1およびD2の差
で示される。 円筒ロール２，３，４及び短尺円筒体１を回転
しながら短尺円筒体１の周面を加圧して短尺円筒
体１の真円度を矯正し、円筒ロール２を離れる方
向に徐々に移動して短尺円筒体１に対する加圧を
解除するときに、ダイヤルゲージ又は非接触測定
機、音波測定機等によつて短尺円筒体１の真円度
を測定し、所望の真円度に達した後、円筒ロール
３，４を停止して短尺円筒体１を円筒ロール２，
３，４の間から取出すと、真円度の高い短尺円筒
体１が得られることになる。円筒ロール２，３，
４の周面に塵埃が付着しないようにして清浄に保
つか、或いはウレタン製にすれば、短尺円筒体１
の周面に疵が発生することはない。 第１図に示すように３個の円筒ロール２，３，
４を使用し、円筒ロール２の移動速度0.02〜0.5
mm／sec、円筒ロール３，４の回転数50〜500r.p.
m、最大加圧力6tonで試験したところ、次の結果
が得られた。短尺円筒体はA1−Mn系及びA1−
Mg−Si系アルミニウム合金継目無管（質別Ｈ）
を所定長さに切断して得たものである。
ラムあるいはマグネツトロール、ヒートロール等
の円筒体の真円度矯正方法に関するものである。 ［従来の技術］ ドラム、マグネツトロール、ヒートロール等の
円筒体を製造するにあたつて従来は、長尺のアル
ミニウム合金継目無管をリーラー、ロール矯正機
等の向き合つた鼓状ロール間、または向き合つた
周面に円形の穴が形成されているロール間を長手
方向に送つて真円度と真直度を矯正し、あるいは
プレスによつて長尺の円筒体を上下から加圧して
真円度と真直度とを矯正した後、所要長さに切断
していた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の円筒体の製造方法では、真円度が長手方
向の全長にわたつて一定にならず、また所要長さ
に切断した後に、残留応力によつて真円度が悪化
する欠点があつた。 この発明はこのような従来の欠点を改善し、真
円度の高い円筒体を製造することができるように
した円筒体の真円度矯正方法を提供することを目
的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は、アルミニウム合金継目無管を所定
長の短尺円筒体に切断した後、軸芯が互いに平行
に配設され前記短尺円筒体よりも長尺の複数の円
筒ロールで前記短尺円筒体を心金を挿入すること
なく支持し、前記円筒ロールを回転させながら前
記短尺円筒体の周面を加圧し、ついで該円筒ロー
ルを短尺円筒体から離れる方向に徐々に移動して
加圧を解除することを特徴とする円筒体の真円度
矯正方法である。 ［作用］ 所定長に切断された短尺円筒体は、複数の円筒
体ロールで加圧されながら回転し、その全長が均
等に加圧されて変形が矯正され真円度の高い円筒
体になる。この場合、短尺円筒体には心金が挿入
されていないので、圧下量に制約がなく、管の曲
げ変形量が大きく、真円度改善効果が大となる。 ［実施例］ 以下、この発明の実施例を説明する。 製造しようとする円筒体の外径と等しい外径を
有するアルミニウム合金製の長尺の継目無管を、
製造しようとする円筒体の長さに切断して短尺円
筒体にする。そして、第１図、第２図に示すよう
に、上記の切断して得た短尺円筒体１を複数の円
筒ロール２，３，４の間に、短尺円筒体１の軸芯
が円筒ロール２，３，４の軸芯と平行になるよう
にして挿入する。 円筒ロール２，３，４は真円度及び真直度が精
密に仕上げられたロールであつて、それぞれの軸
芯が互いに平行になるように配設されており、第
２図に示すように、製造しようとする短尺円筒体
１よりも長尺のロールになつている。また円筒ロ
ール２，３，４は、第１図に矢印ａで示すように
相互に接近させたり離したりすることができるよ
うになつており、円筒ロール３，４はモーター等
の動力装置で同方向に同一周速度へ回転可能であ
り、上方の円筒ロール２は自由回転するようにな
つている。 第１図は短尺円筒体１を円筒ロール２，３，４
の間に挿入するのに支障を与えないように、上方
の円筒ロール２を十分上昇させた状態を示してお
り、円筒ロール２，３，４の間に挿入された短尺
円筒体１は、円筒ロール３，４で支持されること
になる。 短尺円筒体１を円筒ロール３，４で支持した
後、円筒ロール２の周面を短尺円筒体１の周面に
当接し、円筒ロール３，４を動力装置によつて矢
印ｂ方向に回転すると、これにともなつて短尺円
筒体１は矢印ｃ方向に回転し、円筒ロール２は矢
印ｂ方向に回転することになる。 円筒ロール２，３，４及び短尺円筒体１を回転
させたまま、円筒ロール２を徐々に接近させるよ
うにして短尺円筒体１の周面を円筒ロール２，
３，４で加圧すると、短尺円筒体１の周面は円筒
ロール２，３，４によつてある程度変形されつつ
歪量が矯正される。短尺円筒体１の真円度は、第
３図に示すように直交する直径D1およびD2の差
で示される。 円筒ロール２，３，４及び短尺円筒体１を回転
しながら短尺円筒体１の周面を加圧して短尺円筒
体１の真円度を矯正し、円筒ロール２を離れる方
向に徐々に移動して短尺円筒体１に対する加圧を
解除するときに、ダイヤルゲージ又は非接触測定
機、音波測定機等によつて短尺円筒体１の真円度
を測定し、所望の真円度に達した後、円筒ロール
３，４を停止して短尺円筒体１を円筒ロール２，
３，４の間から取出すと、真円度の高い短尺円筒
体１が得られることになる。円筒ロール２，３，
４の周面に塵埃が付着しないようにして清浄に保
つか、或いはウレタン製にすれば、短尺円筒体１
の周面に疵が発生することはない。 第１図に示すように３個の円筒ロール２，３，
４を使用し、円筒ロール２の移動速度0.02〜0.5
mm／sec、円筒ロール３，４の回転数50〜500r.p.
m、最大加圧力6tonで試験したところ、次の結果
が得られた。短尺円筒体はA1−Mn系及びA1−
Mg−Si系アルミニウム合金継目無管（質別Ｈ）
を所定長さに切断して得たものである。
【表】
試験した短尺円筒体１の表面を切削加工した
後、及び切削加工前後に加熱した後に真円度を測
定したが、真円度に変化はなかつた。 なお第１図の装置において短尺円筒体１の周面
を加圧する際、上方の円筒ロール２のみを移動さ
せたが、円筒ロール２，３，４を同時に移動させ
てもよい。 また円筒ロールは３個に限らず、４個以上にす
ることもでき、動力装置によつて回転させる円筒
ロールの数も任意に定めることができる。 ［発明の効果］ この発明は、たとえ短尺円筒体に真円バラツキ
があつても心金を用いずに加圧するため管の曲げ
変形量が大きく、均質なものとなつて全長にわた
つて真円度の高い円筒体を得ることができ、さら
に後工程での切削や加熱によつても、真円度が悪
化しない効果がある。 したがつて、本発明は寸法精度要求の高い電子
写真感光体用基体の製造その他に応用して有用で
ある。
後、及び切削加工前後に加熱した後に真円度を測
定したが、真円度に変化はなかつた。 なお第１図の装置において短尺円筒体１の周面
を加圧する際、上方の円筒ロール２のみを移動さ
せたが、円筒ロール２，３，４を同時に移動させ
てもよい。 また円筒ロールは３個に限らず、４個以上にす
ることもでき、動力装置によつて回転させる円筒
ロールの数も任意に定めることができる。 ［発明の効果］ この発明は、たとえ短尺円筒体に真円バラツキ
があつても心金を用いずに加圧するため管の曲げ
変形量が大きく、均質なものとなつて全長にわた
つて真円度の高い円筒体を得ることができ、さら
に後工程での切削や加熱によつても、真円度が悪
化しない効果がある。 したがつて、本発明は寸法精度要求の高い電子
写真感光体用基体の製造その他に応用して有用で
ある。
第１図はこの発明の方法に使用する円筒ロール
の一例の正面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は短尺円筒体の正面図である。 １……短尺円筒体、２，３，４……円筒ロー
ル。
の一例の正面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は短尺円筒体の正面図である。 １……短尺円筒体、２，３，４……円筒ロー
ル。
Claims (1)
- １ アルミニウム合金継目無管を所定長の短尺円
筒体に切断した後、軸芯が互いに平行に配設され
前記短尺円筒体よりも長尺の複数の円筒ロールで
前記短尺円筒体を心金を挿入することなく支持
し、前記円筒ロールを回転させながら前記短尺円
筒体の周面を加圧し、ついで該円筒ロールを短尺
円筒体から離れる方向に徐々に移動して加圧を解
除することを特徴とする円筒体の真円度矯正方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32375087A JPH01166808A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 円筒体の真円度矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32375087A JPH01166808A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 円筒体の真円度矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166808A JPH01166808A (ja) | 1989-06-30 |
| JPH04723B2 true JPH04723B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=18158203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32375087A Granted JPH01166808A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 円筒体の真円度矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166808A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2627231B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1997-07-02 | 株式会社リコー | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
| JP2618127B2 (ja) * | 1991-09-18 | 1997-06-11 | 株式会社クボタ | 管の楕円矯正方法 |
| DE19714300A1 (de) * | 1997-03-24 | 1998-10-01 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Führen einer Luppe |
| CN106623506A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 燕山大学 | 一种管材辊式整体矫圆工艺方法 |
| CN108081411B (zh) * | 2018-01-29 | 2020-02-07 | 西安建筑科技大学 | 一种原竹矫直设备 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32375087A patent/JPH01166808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01166808A (ja) | 1989-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |