JPH0472346A - ポリビニルアルコール系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂組成物に関し、
詳しくは溶融流動性にすくれるとともにガスバリア性及
び機械的強度にすくれ、特に溶融押出成形に通したポリ
ビニルアルコール系ＭＭＭ組・放物に関する。

〔従来の技術〕

従来、ポリビニルアルコール系樹脂Ｃ以下、ＰＶＡと略
すことがある。）は熔融温度と熱分解温度が極めて近い
為、？８融押出成形が不可能であった。また、ＰＶＡＩ
Ｉ＊は高温度下では柔軟で強靭であるが、低湿度下では
柔軟性を失い脆く破れ易くなる問題があった。

この解決方法としでα−オレフィンと酢酸ビニルを共重
合し鹸化する方法が知られていた。この代表的なものと
してはエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂が知ら
れている。

このエチレン−ビニルアルコール共ｌ！　合体ｍ　Ｎｕ
は溶融押出成形が可能であるが、ＰＶＡよりも非常に高
価でありしかも、またＰＶＡよりも低湿度下ではガスバ
リア性が劣り、使用に際して制限があった。

ＰＶＡは溶融押出成形が出来ないため、例えばフィルム
を得る方法として、ポバールＰ−３１４：高分子刊行会
（１９８４年４月２５日発行）に開示されているように
、ＰＶＡを水及びグリコール類のような可塑剤とともに
熔解し、乾燥トラム又はヘルドの上にスリットを通して
流延するか、ロールコータ−〇二よって塗布し、トラム
又はヘルドで水分を乾燥しフィルムを得るキャスティン
グ法、およびＰＶＡに可塑剤と適当量の水を含浸させペ
レットを作り、特殊な溶解、混練り、脱泡機構を持った
押出機で押出成形する方法が行われている。

この押出成形はＢＲＩＴＩＳＩＩ　ＰＯＬＹＭＥＲＪＯ
ＩＪＲＮＡＬ　ＶＯＬ、２ＯＮｏ、　４　、　Ｐ３３５
　（１９８８）に述べられティるように、ＰＶＡ溶液を
二軸押出機で連続形成し、水溶液を単軸押出機に導き、
温度を均一化しながら加圧計量し、濾過したのちＴダイ
から押出し成形するものである。

このようにＰＶＡの成形は、特殊な成形機を必要とし、
ゲル成分の除去の為の濾過工程や水溶液の水分を成膜後
に乾燥する工程などを必要とし、非常に煩雑であった。

従って、このＰＶＡには、熱可塑性樹脂のように容易に
熔融成形できることが望まれていた。

ＰＶＡを溶融成形可能にし、脆弱化を防止する方法とし
ては、例えばジプロピレングリコールトリエチレングリ
コール３　ジエチレングリコール。

グリセリン等の可塑剤を、ＰＶＡに添加して融点や流動
開始温度を低下する方法が知られている。

この方法についてはＲ，に、Ｔｕｂｂｓ、Ｊ、Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ、Ｓｃｉ、八３４１８１　（１９６５）及び高分
子化学第２６巻Ｐ　１１８（１９６９）等に詳細乙こ述
べられている。

しかし、この方法によると流動開始温度を低下するのに
有効であるものの、ガスバリア性が低下したり一般に強
度が低下し、高温下で水分を吸収しで軟化しやすく、一
方低温下では硬くなり脆化する傾向があった。また長時
間保存すると可塑剤が成形物の表面にブリードするとい
う問題などがあった。

またＰＶＡにエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物ｃ以
下ＥＶＯＨと略すことがある。）を混合して熔融成形可
能とする方法（特開昭４９３３９４５号公報）、炭素数
が５〜３０の長鎖α−オレフィン−酢酸ビニル共重合体
の鹸化物、いわゆる変性ＰＶＡとしてポリオレフィンを
除くポリマーと混合する方法（特開昭４９−１１７５３
６号公報）、ＰＶＡにＥＶＯＨを混合し溶融成形可能と
する方法（特開昭４９〜３３９４５号公報）、変性ＰＶ
Ａにビスフェノール類を混合する方法（特開昭５０−１
２３１５１号公報）、ＰＶＡにポリオレフィン樹脂をグ
ラフトし、このグラフト物とＰＶＡ及びポリオレフィン
樹脂を混合し溶融成形可能とする方法（特開昭６０−１
８８４８８号公報）等が知られていた。

これらの方法はいずれも熔融成形性１均一混合性あるい
はガスバリア性に劣るものであった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の従来の技術には、可塑剤によるブリードやガスバ
リア性の低下や溶融成形性の欠如、均一混合性の不備な
どの問題があった。

従って本発明の主たる目的は、熔融成形性に優れ、しか
も熔融流動性に優れたＰＶＡ系樹脂組成物を得ることで
ある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は （Ａ）ポリビニルアルコール系樹脂５〜９５重量％及び （Ｂ）ポリビニルアルコールがポリビニルアルコールと
酢酸ビニルモノマーの合計量に対シ少なくとも１０重量
％存在する状態で、酢酸ビニルモノマー及びエチレンモ
ノマーをエマルジョン重合して得られるエチレン含有量
１〜５０重量％のポリビニルアルコル系共重合体樹脂９
５〜５重量％ からなるポリビニルアルコール系樹脂組成物を提供する
ものである。

本発明の樹脂組成物の（Ａ）成分であるポリビニルアル
コール系樹脂（ＰＶＡ）は、ポリ酢酸ビニルの部分又は
完全鹸化物あるいはその変性ポリビニルアルコール樹脂
をいう。

ポリ酢酸ビニルの重合方法としては、塊状重合。

溶液重合、乳化重合　！濁重合がある。

これらのうち塊状重合は重合時の粘度の上昇、重合器へ
のポリマーの付着、重合熱の除去が困難などの問題があ
る。

乳化重合は乳化重合した液をそのまま接着剤及び塗料な
どの原料として用いられるが、ポリ酢酸ビニルの製造方
法としては必ずしも好適ではない。

懸濁重合は製造条件などの調節が難しいなどの問題点が
ある。

従って、以下に述べる溶液重合が一般にポリ酢酸ビニル
の製造方法として用いられる。この溶液重合は酢酸上ツ
マ−をメタノール、エタノール酢酸メチルなどの溶媒で
希釈すると共に、触媒を添加して重合し、重合熱を溶媒
の蒸発熱で除去する方法が採用される。

溶液重合は粘度が低いので撹拌が容易となり、重合熱除
去も容易となる。これらの重合は通常、熱で分解する開
始剤を使用する方法が用いられる。

その他、紫外線による重合、γ線などの放射線による重
合、レドンクス触媒による低温重合がある。

熱で分解する開始剤としては過酸化ベンゾイル（Ｂ　Ｐ
　Ｏ）アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等が通
常用いられている。

このように重合されたポリ酢酸ビニルを、アルカリ触媒
や酸触媒を用い鹸化反応によって、本発明の（Ａ）成分
であるＰＶＡを得ることができる。

また、変性ＰＶＡ樹脂とは以下に述べる共重合物の部分
又は完全鹸化物をいう。例えば、酢酸ビニルと炭素数４
〜１８のオレフィンとの共重合物、酢酸ビニルとカルボ
ン酸ビニル（ハーサチソク酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル等）との共重合物、酢酸ビニルとアルキルビニルエー
テル（ラウリルビニルエーテル、メチルビニルエーテル
等）との共重合物、酢酸ビニルと（メタ）アクリレート
（メチルメタアクリレート等）との共重合物、酢酸ビニ
ルとアクリルアミド（アクリルアミド；メタクリルアミ
ド、Ｎ　　Ｎ−ジメチルアクリルアミド等）との共重合
体、酢酸ビニルと不飽和カルボン酸又はこれらの無水物
もしくはエステル（アクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸フマール酸、イタコン酸等）との共重合物、酢酸ビニ
ルとスルホン酸千ツマ−（ビニルスルホン酸、アクリス
ルホン酸等）共重合体、酢酸ビニルとカチオン性モノマ
ー（ジメチルアミノエチルメタクリレート　ビニルイミ
ダドール、ビニルピリジン、ビニルサクシイミド等）と
の共重合物、酢酸ビニルとその他のモノマー（ビニレン
カーボネート、アリルアルコール、アリルアセテート等
）との共重合物などである。

このようにして得られるＰＶＡは、ビニルアルコール単
位及び酢酸ビニル単位とからなるものであり、その重合
度は、特に制限はなく用途等に応して適宜選定すればよ
いが、通常は５０〜２５００のものが良い。とりわけ、
溶融流動性および機械的強度等を考慮すると重合度２０
０〜１８００のものが好ましい。一方、鹸化度について
は５０モル％以上が良く、溶融流動性を考慮すると鹸化
度７０〜９９．５モル％のものが好ましい。鹸化度５０
モル％未満では、機械的強度に劣るという欠点がある。

次に、本発明の組成物の（Ｂ）成分であるポリビニルア
ルコール系共重合体樹脂については、例えば特開昭６０
−９６６３７号公報及び特開昭６１１０８０１６号公報
等に記載されている方法等により製造することができる
。

このポリビニルアルコール系共重合体樹脂の製造法の一
例を挙げれば、平均重合度２０〜５０００のポリビニル
アルコールの存在下で公知の触媒を用いて酢酸ビニルモ
ノマー及びエチレンモノマーとを共重合することにより
得られる。ここで使用するポリビニルアルコールは、任
意の加水分留置のものでよいが、好ましくは平均鹸化度
が５０〜９９％のもの、特に平均鹸化度が８０〜９９％
のものが最適である。酢酸ビニルモノマーとエチレンモ
ノマーとの共重合反応中、水性エマルジョン中に存在し
ているポリビニルアルコールの量は、酢酸ビニル千ツマ
−およびポリビニルアルコールの合計量に対して、少な
くとも】０重量％必要である。１０重量％未満の場合は
、ガスバリア性及び（Ａ）成分であるポリビニルアルコ
ール系樹脂との相溶性に劣り、また成形物表面のヘタツ
キが生ずるなどの不都合があり、本発明の目的には適さ
ないものとなる。

また、上記の方法により製造されるポリビニルアルコー
ル系共重合体樹脂中のエチレン含有量は１〜５０重量％
であり、１０〜４５重量％が好ましい。エチレン含有量
が５０重量％を超えると、（Ａ）成分であるＰＶＡとの
相溶性やガスバリア性等が劣り、発明の目的には通さな
い。また１重量％未満では、熔融成形性が劣るため使用
できない。

なお、ポリビニルアルコール系共重合体樹脂中の酢酸ビ
ニル単位の含有量については、特に制限はないが、通常
は１〜８９重量％がよい。】重量％未満であると溶融成
形性が低下し、また８９重量％を超えると、ＰＶＡとの
相溶性や成形物の表面にヘタツキ等が生ずるなどの問題
がある。

上記ポリビニルアルコール系共重合体樹脂には、酢酸ビ
ニルモノマー、エチレンモノマーに代えて以下のモノマ
ーを共重合するか、酢酸ビニルモノマー、エチレンモノ
マーの他にさらにエチレン性不飽和結合を持つ七ツマ−
を共重合することができる。これらのモノマーの例とし
ては、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、マレ
イン酸イタコン酸などの不飽和酸あるいはそのアルキル
エステル、さらにはプロピレン、ブテン　デセンオクタ
デセン等のα−オレフィンなどをあげることができる。

本発明の組成物においては、（Ａ）成分であるＰＶＡと
（Ｂ）成分であるポリビニルアルコール系共重合体樹脂
との配合割合は、ＰＶＡ５〜９５重量％、ポリビニルア
ルコール系共重合体樹脂９５〜５重量％であり、好まし
くはＰＶＡ１５〜９０重量％、ポリビニルアルコール系
共重合体樹脂８５〜１０重量％である。また、本発明の
組成物において、特に重合度が低いＰＶＡを使用した場
合には、ＰＶＡの配合比が大きくなる程、溶融流動性が
改善する傾向にある。

ここで、ポリビニルアルコール系樹脂の配合割合が９５
重量％を超えると、過剰の溶融流動性のため、熔融成形
性が制限される場合がある。一方５重量％未満では、鹸
化度の高いＰＶＡを混合した場合、熔融押出性が発現せ
ず、使用に耐えない。

本発明の組成物の熔融指数（ＭＦＲ，Ｊ　Ｉ　５Ｋ６７
５８により荷重２．１６ｋｇ、温度２３０°Ｃで測定）
は特に制限されるものではなく、成形法によって適宜選
定すればよいが、押出成形にあっては０．１〜５０ｇ／
１０分の範囲が適当である。

本発明の組成物は、基本的には上記（Ａ）成分及び（Ｂ
）成分よりなるが、さらに必要に応して他の樹脂あるい
は各種添加側等を、本発明の目的を阻害しない範囲で適
量配合するもできる。

また、本発明の組成物は、公知の、溶融成形法溶融押出
成形法及び圧縮成形法によりフィルムシー］・、チュー
フ、ボトルなどに成形できる。

本発明の組成物からフィルム、シートに成形したものを
そのまま用いることもできるが、さらに他層と積層して
、多層積層体として用いることも有効である。例えば、
このような積層方法としてはウレタン系、アクリル系等
のドライラミネート接着左ｊを用い、本発明の組成物の
単層孔にその他の熱可塑性樹脂層を積層する、いわゆる
ドライラミネート成形法やサントラミｌ−ンヨン法によ
って行われるか、又は共押出ラミネーンヨン法、共押出
法（フィルドブロック　マルチマニホールド法）、共射
出成形法、共押出パイプ成形法及び本組成物を溶媒に熔
解レコーティングする溶液コート成形性等各種の方法が
ある。

このようにして得られた多層積層体は、さらに真空成形
機、圧縮成形機、延伸ブロー成形機等を用い再加熱し、
延伸操作を加える方法、あるいは前述の多層積層体を一
軸或は二軸延伸機を用いて加熱延伸操作を施すことがで
きる。

本発明の組成物に積層するその他の熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン
と炭素数が３〜１２のα−オレフィンの共重合体、アイ
オノマー樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフチレート樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可
塑性樹脂があげられる。ここで、エチレンと炭素数が３
〜１２のα−オレフィンの共重合体とは、エチレン−ブ
テン−１共重合体、エチレンー４メチルペンテン−１共
重合体、エチレンーヘキセンー１共重合体及びエチレン
−プロピレンゴム寿とをブレンドした変性ポリプロピレ
ン、変性ポリブテン。

変性ポリ−４メチルペンテン或は上述のポリオレフィン
系ポリマーに不飽和カルボン酸叉はその無水物を有機過
酸化物のもとにグラフト或は他のモノマー（例えばメチ
ルメタアクリレート、エチルアクリレート等）とともに
共重合したものも対象として含まれる。

多層積層体の層構成は、本発明の組成物を（ａ）層。

接着樹脂層を（ｂ）層、その他の熱可塑性樹脂を（Ｃ）
層とすると（ａ）層／Ｃｂ；）層／（Ｃ）層、（Ｃ）層
／（ｂ）層／（ａ）層／（ロ）層／（Ｃ）層、（Ｃ）層
／（ｂ）層／金属箔／（ａ）層／（ｂ）層／（Ｃ）層等
が代表的なものとして挙げられる。ここで両外層の熱可
塑性樹脂は異なるものでも、また、同じ樹脂を用いても
よい。

なお、接着樹脂層としては、前述したウレタン系、アク
リル系、ポリエステル系等のいわゆるト“ライラミネー
ト接着側及び共押出成形法において公知の接着性樹脂を
利用できる。例えば、このような接着樹脂層としては、
ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、酸無水物また
はエステル単量体をグラフトまたは共重合した樹脂があ
る。この際のグラフト方法には、ポリオレフィン樹脂を
有機過酸化物と上記成分を溶融グラフト変性する方法、
あるいは熱キシレンにポリオレフィン樹脂を熔解し有機
過酸化物で上記成分をグラフトする方法等がある。不飽
和カルボン酸、酸無水物、エステル単量体としては、メ
タクリル酸、アクリル酸。

エタクリル酸、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、メタクリルＭ２−ヒドロキシエチ
ル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノエチル、マレ
イン酸ジ−ｎ−ブチル、マレイン酸、マレイン酸無水物
、フマル酸、フマル酸無水物、イタコン酸、イタコン酸
無水物、５−ノルボルネン−２，３−無水物、シトラコ
ン酸、シトラコン酸無水物クロトン酸、クロトン酸無水
物。

アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸ナ
トリウム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシ
ウム等があげられる。これらグラフト重合体については
米国特許４０２６９６７号明細書及び米国特許３９５３
６５５号明細書、特開昭５１９８７８４号公報、特公昭
４４ １５４２３号公報、特公昭４１−４８２２号公報等に詳
細に記載されている。

また本発明の組成物を製造するためのブレンド方法に関
しては、特に制限ないが、（Ａ）、　（Ｂ　）成分及び
必要に応じて加える他成分を、リボンフレンダー、高速
ミキサー、ニーダ−、ペレタイザミキシングロールなど
に供給して、ペレット化し乾燥することが好ましい。ま
た、各成分を直接成形機に供給し成形加工してもよい。

本発明の組成物に対しては、一般に熱可塑性樹脂に慣用
の他の添加剤を配合できる。このような添加剤の例とし
ては、酸化防止剤として２．５−ジ−ｔ−ブチルハイド
ロキノン；２．６ジー１−ブチル−Ｐ−クレゾール；４
，４’　−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）；
２２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）；オクタデンル３−（３’、５“−ジーｔブ
チルー１゛−ヒドロキシフェニル）プロピネート；４　
４’−チオビス−（６−ブチルフェノール）など、紫外
線吸収剤としてエチル−２−シアノ−３３−ジフェニル
アクリレート；２−（２ヒドロキシ−５〜メチルフエニ
ル）ヘンシトリアゾール；２−ヒドロキシル４−オクト
キシベンゾフェノンなど、可葉剤としてフタル酸ジメチ
ル；グリセリン；ジプロピレングリコール；トリエチレ
ングリコール；ジエチレングリコールフタル酸ジエチル
；ワックス；流動パラフィン；りん酸エステルなど、帯
電防止剤としてトモノステアレート；ソルビタンモノパ
ルミテート；硫酸化オレイン酸；ポリエチレンオキシド
；カーボワソクス：滑剤としてエチレンビスステアロア
ミド、ブチルステアレートなど、着色剤としてカーボン
ブラック；フタロシアニン；キナクリドン；インドリン
；アゾ系顔料；酸化チタン；ヘンガラなど、充填剤とし
てグラスファイバー；アスヘスト；マイカ；バラストナ
イト；ケイ酸カルシウム；ケイ酸アルミニウム；炭酸カ
ルシウム等がある。又、他の多くの高分子化合物も本発
明の作用効果が阻害されない程変にブレンドすることも
てきる。

（作用〕 本発明によれば、従来から溶融押出成形できないポリビ
ニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）に対して、（Ｂ）成分
としてのポリビニルアルコール系共重合体樹脂を５〜９
５重量％の範囲で配合することにより、得られる組成物
が熔融押出成形、熔融流動可能となる。しかもＰ　Ｖ　
Ａの配合比が大きい範囲において、熔融流動性に優れる
原因は定かでないが、ＰＶＡとポリビニルアルコール系
共重合体樹脂とを混合したときの相互作用によって、Ｐ
ＶＡ自体力楡容融流動可能となり、溶融成形可能になっ
たものと思われる。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。

実施例１〜１５および比較例１〜１４ （１）（ポリビニルアルコール系共重合体樹脂の調製）
内容量３０ｆｆのオートクレーブを使用し、重合度５０
０．Ｍ化度８８％の部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂
であるクラレ側’ＩＡ　、　　Ｐ　Ｖ　Ａ　ｔ　ＯＤ（
商品名）を用い、触媒である過硫酸アンモニウム及びメ
タ重亜硫酸ナトリウムを追撚′−ながら、ＰＶＡと酢酸
ビニルの濃度比が、各々５　／　９５］　０／９０．　
２５／７５．　５０１５０　（重量比）となるように比
率を変えて仕込み、次にエチレンガスの圧力を変更して
エマルジョン重合を行い、ポリビニルアルコール系共重
合体樹脂（エマルジョン）を得た。重合したエマルジョ
ンの固形分濃度は、約２０〜６０重量％であった。この
エマルジョンを一２０°Ｃで２０時間放置して凍結析出
しポリマー（ポリビニルアルコール系共重合体樹脂）を
得た。

次乙こ、得られたポリマーを、凍結粉砕、凍結乾燥後、
温度８０゛Ｃで真空乾燥した。尚、ポリマのエチレン成
分の割合はアルカリ鹸化法によって求めた。このように
して得られたポリビニルアルコール系共重合体樹脂のエ
チレン含有量を第１表に示す。

第１表 （２）（ポリビニルアルコール系共重合体樹脂とポリビ
ニルアルコール系樹脂との混合） 東洋精機製作所■製うボプラス＋ミルＭＥ型を使用し、
温度２２０°Ｃで上記（１）で得られだポリビニルアル
コール系共重合体樹脂とボ１！ビニルアルコール系樹脂
を混合Ｌ、第２．３表↓こ示オ樹脂組成物を得た。

上記の如く製造した樹脂組成物を、タカラＴ業製メルト
インデクサ−を使用５、ＪＩＳ−に６７５８乙二従って
、温度２３０　’ＣでＶ　Ｆ　Ｒの測定を行なった。こ
れらの結、甲を第２．３表Ｓ二併セて示５た。一方、上
記樹脂組成物を温度２３０　’Ｃでプレス成形して、厚
み１００μｍのフィルムを作成Ｌ、押出成形性を評価じ
た。また、このフィルムユニついてモダンコントロール
社製の０ＸＴＲＡｈ−１０，′５０Ａを使用して酸素透
過量を、ＡＳＴ’Ｍ−Ｄ６３８に従って引張弾性率をそ
れぞね、測定した。こりｌらの結果を第２．３表に示す
。

第３表 ポリビニルアルコール系極脂（ｄ）　　重合度５００．
Ｍ化度９９．３％ポリビニルアルコール系樹脂（ｅ）１
重合度２４００．鹸化度８８，５％；発明の効果〕 本発明の組成物は熔融成形性、溶融押出成形性ガスバリ
ア性１機械的強度等が極めて良好であり、食品包装材料
、医薬品包装材料、化粧品包装材料や或はガスバリヤ−
性を要求される容器として有効である。

特許出願人　　　昭和電工株式会社 手続補正書（自発） 平成２年７月２３日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）ポリビニルアルコール系樹脂５〜９５重量
   ％及び （Ｂ）ポリビニルアルコールがポリビニルアルコールと
   酢酸ビニルモノマーの合計量に対し少なくとも１０重量
   ％存在する状態で、酢酸ビニルモノマー及びエチレンモ
   ノマーをエマルジョン重合して得られるエチレン含有量
   １〜５０重量％のポリビニルアルコール系共重合体樹脂
   ９５〜５重量％ からなるポリビニルアルコール系樹脂組成物。
2. （２）（Ａ）ポリビニルアルコール系樹脂が、ビニルア
   ルコール単位及び酢酸ビニル単位とからなり且つ重合度
   ５０〜２５００、鹸化度が５０モル％以上のものである
   請求項１記載のポリビニルアルコール系樹脂組成物。
3. （３）請求項１又は２記載のポリビニルアルコール系樹
   脂組成物からなる溶融押出成形用樹脂組成物。