JPH0472087B2 - - Google Patents
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- JPH0472087B2 JPH0472087B2 JP17678785A JP17678785A JPH0472087B2 JP H0472087 B2 JPH0472087 B2 JP H0472087B2 JP 17678785 A JP17678785 A JP 17678785A JP 17678785 A JP17678785 A JP 17678785A JP H0472087 B2 JPH0472087 B2 JP H0472087B2
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C33/201—Composition of the plastic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車のドアヒンジ等のすべ
り軸受の用いて好適なすべり面用材料及びその製
造方法に関し、より詳細には、熱伝導率及び耐摩
耗性を向上させる為の充填材10〜30重量％とガラ
ス繊維10〜30重量％とポリテトラフルオロエチレ
ン（PTFE）40〜80重量％との混合物からなる被
覆層を具備するとともに、伸びδ5が８〜20％で且
つブリネル数HBが35〜65の鍛練用アルミニウム
合金からなるエキスパンドメタルを有するシート
状のすべり面用材料及びその製造方法に関する。
り軸受の用いて好適なすべり面用材料及びその製
造方法に関し、より詳細には、熱伝導率及び耐摩
耗性を向上させる為の充填材10〜30重量％とガラ
ス繊維10〜30重量％とポリテトラフルオロエチレ
ン（PTFE）40〜80重量％との混合物からなる被
覆層を具備するとともに、伸びδ5が８〜20％で且
つブリネル数HBが35〜65の鍛練用アルミニウム
合金からなるエキスパンドメタルを有するシート
状のすべり面用材料及びその製造方法に関する。
本発明は、熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる
為の充填材10〜30重量％とガラス繊維10〜30重量
％とポリテトラフルオロエチレン（PTFE）40〜
80重量％との混合物からなる被覆層を具備すると
ともに、伸びδ5が８〜20％で且つブリネル数HB
が35〜65の鍛練用アルミニウム合金からなるエキ
スパンドメタルを有するシート状のすべり面用材
料において、 リン酸クロムとこれに埋設されたポリテトラフ
ルオロエチレンの粒子とからなる厚さ２〜10μｍ
の下塗り層で上記エキスパンドメタルの表面を被
覆し、上記下塗り層中のポリテトラフルオロエチ
レンの粒子を、上記充填材、ガラス繊維及びポリ
テトラフルオロエチレンの混合物中の隣接するポ
リテトラフルオロエチレン粒子に上記混合物の焼
結により焼結することによつて、 上記PTFE、充填材及びガラス繊維の混合物か
らなる被覆層がエキスパンドメタルから剥離する
のを防止して、局部的腐食の発生するのを防止し
たものである。
為の充填材10〜30重量％とガラス繊維10〜30重量
％とポリテトラフルオロエチレン（PTFE）40〜
80重量％との混合物からなる被覆層を具備すると
ともに、伸びδ5が８〜20％で且つブリネル数HB
が35〜65の鍛練用アルミニウム合金からなるエキ
スパンドメタルを有するシート状のすべり面用材
料において、 リン酸クロムとこれに埋設されたポリテトラフ
ルオロエチレンの粒子とからなる厚さ２〜10μｍ
の下塗り層で上記エキスパンドメタルの表面を被
覆し、上記下塗り層中のポリテトラフルオロエチ
レンの粒子を、上記充填材、ガラス繊維及びポリ
テトラフルオロエチレンの混合物中の隣接するポ
リテトラフルオロエチレン粒子に上記混合物の焼
結により焼結することによつて、 上記PTFE、充填材及びガラス繊維の混合物か
らなる被覆層がエキスパンドメタルから剥離する
のを防止して、局部的腐食の発生するのを防止し
たものである。
エキスパンドメタルが特にAlMgSi1又は
AlMg3型の鍛練用Al合金からなり、そのメツシ
ユサイズがＷ（巾）×Ｌ（長さ）＝0.5mm×１mm〜２
mm×３mmでウエブ幅が0.3×1.0mmである欧州特許
第40448号明細書により周知のシート状すべり面
用材料は、任意に裁断或いは打抜きを行うことが
でき、比較的寸法安定性に優れ、且つ軸受の自動
製造工程においても支障なく使用することができ
る。このシート状すべり面用材料においては、エ
キスパンドメタルのウエブに設けられたPTFE、
鉛及びガラス繊維の混合物層の摩滅した場合で
も、エキスパンドメタルそのものが極めて優れた
非常時特性を有している。
AlMg3型の鍛練用Al合金からなり、そのメツシ
ユサイズがＷ（巾）×Ｌ（長さ）＝0.5mm×１mm〜２
mm×３mmでウエブ幅が0.3×1.0mmである欧州特許
第40448号明細書により周知のシート状すべり面
用材料は、任意に裁断或いは打抜きを行うことが
でき、比較的寸法安定性に優れ、且つ軸受の自動
製造工程においても支障なく使用することができ
る。このシート状すべり面用材料においては、エ
キスパンドメタルのウエブに設けられたPTFE、
鉛及びガラス繊維の混合物層の摩滅した場合で
も、エキスパンドメタルそのものが極めて優れた
非常時特性を有している。
上述のシート状すべり面用材料においては、こ
の材料を軸受の機素に成形した時に、応力集中の
生じる個所付近でPTFE、鉛及びガラス繊維の混
合物からなる被覆層がエキスパンドメタルから剥
離することがある。この結果、この軸受機素を、
例えば凍結防止用の融雪塩の作用を受ける自動車
用のドアヒンジのように、腐食性物質に曝される
すべり軸受部に使用した場合、エキスパンドメタ
ルの表面に腐食膜が生じて、このエキスパンドメ
タルの機械技術的な性質を制御不可能なまでに変
えてしまう。
の材料を軸受の機素に成形した時に、応力集中の
生じる個所付近でPTFE、鉛及びガラス繊維の混
合物からなる被覆層がエキスパンドメタルから剥
離することがある。この結果、この軸受機素を、
例えば凍結防止用の融雪塩の作用を受ける自動車
用のドアヒンジのように、腐食性物質に曝される
すべり軸受部に使用した場合、エキスパンドメタ
ルの表面に腐食膜が生じて、このエキスパンドメ
タルの機械技術的な性質を制御不可能なまでに変
えてしまう。
そこで、本発明の目的は、すべり面用材料を軸
受酸素等に成形したときに、PTFE、充填材及び
ガラス繊維の混合物からなる被覆層がエキスパン
ドメタルから剥離するのを防止して、局部的な腐
食の発生するのを防止することである。
受酸素等に成形したときに、PTFE、充填材及び
ガラス繊維の混合物からなる被覆層がエキスパン
ドメタルから剥離するのを防止して、局部的な腐
食の発生するのを防止することである。
この目的は、本発明に従つて、リン酸クロムと
これに埋設されたポリテトラフルオロエチレンの
粒子とからなる厚さ２〜10μｍの下塗り層で上記
エキスパンドメタルの表面を被覆し、上記下塗り
層中のポリテトラフルオロエチレンの粒子を、充
填材、ガラス繊維及びポリテトラフルオロエチレ
ンの混合物中の隣接するポリテトラフルオロエチ
レン粒子に上記混合物の焼結により焼結すること
によつて達成される。これによつて、PTFE、充
填材及びガラス繊維の混合物からなる被覆層の接
着強さが著しく向上するとともに、材料の延性が
向上し、これに付随してシート状すべり面用材料
の適用範囲が大きく広がる。
これに埋設されたポリテトラフルオロエチレンの
粒子とからなる厚さ２〜10μｍの下塗り層で上記
エキスパンドメタルの表面を被覆し、上記下塗り
層中のポリテトラフルオロエチレンの粒子を、充
填材、ガラス繊維及びポリテトラフルオロエチレ
ンの混合物中の隣接するポリテトラフルオロエチ
レン粒子に上記混合物の焼結により焼結すること
によつて達成される。これによつて、PTFE、充
填材及びガラス繊維の混合物からなる被覆層の接
着強さが著しく向上するとともに、材料の延性が
向上し、これに付随してシート状すべり面用材料
の適用範囲が大きく広がる。
本発明の第２発明は、上記シート状すべり面用
材料の製造方法に関し、鍛練用アルミニウム合金
からなるエキスパンドメタルに通常の前処理を施
した後、PTFEの分散液90〜110重量部、リン酸
クロム10〜30重量部及び蒸留水20〜50重量部から
なる下塗り層形成用の混合物をこのエキスパンド
メタルの表面に塗布し、次いでこの下塗り層形成
用混合物を230〜300℃の温度で３〜８分間乾燥し
て下塗り層を形成する。その後、この下塗り層を
PTFE、充填材及びガラス繊維の被覆層形成用混
合物で被覆してこの被覆層形成用混合物を圧延
し、次いで380〜410℃の温度で４〜10分間焼結す
る。この第２発明によれば、基材として用いられ
る所定のエキスパンドメタル上に形成される所定
の被覆層をこのエキスパンドメタルに極めて良好
に接着し得る下塗り層を提供することができる。
なお、上記充填材としては、鉛、二硫化モリブテ
ン、硫酸バリウム、硫化亜鉛等が特に好ましく用
いられる。
材料の製造方法に関し、鍛練用アルミニウム合金
からなるエキスパンドメタルに通常の前処理を施
した後、PTFEの分散液90〜110重量部、リン酸
クロム10〜30重量部及び蒸留水20〜50重量部から
なる下塗り層形成用の混合物をこのエキスパンド
メタルの表面に塗布し、次いでこの下塗り層形成
用混合物を230〜300℃の温度で３〜８分間乾燥し
て下塗り層を形成する。その後、この下塗り層を
PTFE、充填材及びガラス繊維の被覆層形成用混
合物で被覆してこの被覆層形成用混合物を圧延
し、次いで380〜410℃の温度で４〜10分間焼結す
る。この第２発明によれば、基材として用いられ
る所定のエキスパンドメタル上に形成される所定
の被覆層をこのエキスパンドメタルに極めて良好
に接着し得る下塗り層を提供することができる。
なお、上記充填材としては、鉛、二硫化モリブテ
ン、硫酸バリウム、硫化亜鉛等が特に好ましく用
いられる。
以下、本発明を実施例に基づき図面を参照して
更に詳しく説明する。
更に詳しく説明する。
本発明により構成したすべり面用材料は、その
断面を第３図に示すように、エキスパンドメタル
のウエブ１の両面に下塗り層２が塗布されてい
る。そして、エキスパンドメタルのメツシユに
は、PTFE粒子３、ガラス繊維４及び鉛粉末５か
らなる被覆層形成用混合物が、ウエブ１のすべり
面側頂部上にこの混合物のすべり面６が形成され
るように充填されていて、上記混合物により被覆
層が形成されている。
断面を第３図に示すように、エキスパンドメタル
のウエブ１の両面に下塗り層２が塗布されてい
る。そして、エキスパンドメタルのメツシユに
は、PTFE粒子３、ガラス繊維４及び鉛粉末５か
らなる被覆層形成用混合物が、ウエブ１のすべり
面側頂部上にこの混合物のすべり面６が形成され
るように充填されていて、上記混合物により被覆
層が形成されている。
次に、第３図に示すすべり面用材料の製造方法
を説明する。
を説明する。
この場合、引張り強さδBＢ＝25N／mm2、耐力
δ0.2＝13N／mm2、伸びδ5＝18％、ブリネル数HB＝
70、メツシユサイズ１mm×２mm、ウエブ幅0.5mm
のAlMgSi1型の鍛練用アルミニウム合金からな
るエキスパンドメタル１を使用した。そして、こ
のエキスパンドメタル１に通常の前処理を施した
後、PTFE分散液100重量部、リン酸クロム20重
量部及び蒸留水45重量部からなる下塗り層形成用
の混合物をこのエキスパンドメタルの両面に塗布
し、次いでこの下塗り層形成用混合物を280℃で
５分間乾燥して厚さ２〜5μｍの下塗り層２を形
成した。この乾燥後、この下塗り層２を鉛20重量
％、ガラス繊維２０重量％及びPTFE60重量％の
被覆層形成用混合物で被覆してこの被覆層形成用
混合物を圧延し、約385℃の温度で５分間焼結し
た。PTFE粒子３、鉛粉末５及びガラス繊維４の
混合物からなる被覆層の接着強さは2.6〜3.0N／
mm2であつたが、下塗り層２がない同じすべり面用
材料では1.14〜1.35N／mm2の接着強さを達成した
にすぎなかつた。
δ0.2＝13N／mm2、伸びδ5＝18％、ブリネル数HB＝
70、メツシユサイズ１mm×２mm、ウエブ幅0.5mm
のAlMgSi1型の鍛練用アルミニウム合金からな
るエキスパンドメタル１を使用した。そして、こ
のエキスパンドメタル１に通常の前処理を施した
後、PTFE分散液100重量部、リン酸クロム20重
量部及び蒸留水45重量部からなる下塗り層形成用
の混合物をこのエキスパンドメタルの両面に塗布
し、次いでこの下塗り層形成用混合物を280℃で
５分間乾燥して厚さ２〜5μｍの下塗り層２を形
成した。この乾燥後、この下塗り層２を鉛20重量
％、ガラス繊維２０重量％及びPTFE60重量％の
被覆層形成用混合物で被覆してこの被覆層形成用
混合物を圧延し、約385℃の温度で５分間焼結し
た。PTFE粒子３、鉛粉末５及びガラス繊維４の
混合物からなる被覆層の接着強さは2.6〜3.0N／
mm2であつたが、下塗り層２がない同じすべり面用
材料では1.14〜1.35N／mm2の接着強さを達成した
にすぎなかつた。
本発明により構成したすべり面用材料と、下塗
り層２がないすべり面用材料とから夫々つば付き
ブツシユを幾つか形成し、これらに対して、
DIN50021に規定する塩水噴霧試験を負荷時間96
時間と244時間とで夫々行つた。その結果から、
第１図の顕微鏡写真に見られる本発明によるすべ
り面用材料は、塩含有雰囲気中での腐食現象の点
で、第２図の顕微鏡写真に見られる下塗り層２が
ない従来のすべり面用材料よりもはるかに優れて
いることがはつきりとわかつた。下塗り層２を形
成した場合には、PTFE、鉛及びガラス繊維の混
合物からなる被覆層は、形成時に応力集中の発生
する領域でもエキスパンドメタルを完全に包囲し
ていた。これとは対照的に、第２図では、下塗り
層２がないエキスパンドメタルのウエブから被覆
層がかなり剥離しており、白色の腐食膜を認める
ことができた。
り層２がないすべり面用材料とから夫々つば付き
ブツシユを幾つか形成し、これらに対して、
DIN50021に規定する塩水噴霧試験を負荷時間96
時間と244時間とで夫々行つた。その結果から、
第１図の顕微鏡写真に見られる本発明によるすべ
り面用材料は、塩含有雰囲気中での腐食現象の点
で、第２図の顕微鏡写真に見られる下塗り層２が
ない従来のすべり面用材料よりもはるかに優れて
いることがはつきりとわかつた。下塗り層２を形
成した場合には、PTFE、鉛及びガラス繊維の混
合物からなる被覆層は、形成時に応力集中の発生
する領域でもエキスパンドメタルを完全に包囲し
ていた。これとは対照的に、第２図では、下塗り
層２がないエキスパンドメタルのウエブから被覆
層がかなり剥離しており、白色の腐食膜を認める
ことができた。
本発明によれば、PTFE、充填材及びガラス繊
維の混合物からなる被覆層の接着強度が向上し、
この被覆層がエキスパンドメタルから剥離するの
が防止されて局部的な腐食の生じるのが防止され
るとともに、材料の延性が向上し、これに付随し
てシート状すべり面用材料の適用範囲が広がる。
維の混合物からなる被覆層の接着強度が向上し、
この被覆層がエキスパンドメタルから剥離するの
が防止されて局部的な腐食の生じるのが防止され
るとともに、材料の延性が向上し、これに付随し
てシート状すべり面用材料の適用範囲が広がる。
第１図は本発明の実施例によるすべり面用材料
の顕微鏡写真を示す図、第２図は下塗り層がない
従来のすべり面用材料の顕微鏡写真を示す図、第
３図は本発明の実施例によるすべり面用材料の断
面図である。 なお、図面に用いた符号において、１……エキ
スパンドメタル、２……下塗り層、３……PTFE
粒子、４……ガラス繊維、５……鉛粉末、６……
すべり面、である。
の顕微鏡写真を示す図、第２図は下塗り層がない
従来のすべり面用材料の顕微鏡写真を示す図、第
３図は本発明の実施例によるすべり面用材料の断
面図である。 なお、図面に用いた符号において、１……エキ
スパンドメタル、２……下塗り層、３……PTFE
粒子、４……ガラス繊維、５……鉛粉末、６……
すべり面、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の充填
材10〜30重量％とガラス繊維10〜30重量％とポリ
テトラフルオロエチレン40〜80重量％との混合物
からなる被覆層を具備するとともに、伸びδ5が８
〜20％で且つブリネル数HBが35〜65の鍛練用ア
ルミニウム合金からなるエキスパンドメタルを有
するシート状のすべり面用材料において、 リン酸クロムとこれに埋設されたポリテトラフ
ルオロエチレンの粒子とからなる厚さ２〜10μｍ
の下塗り層で上記エキスパンドメタルの表面が被
覆され、 上記下塗り層中のポリテトラフルオロエチレン
の粒子が、上記充填材、ガラス繊維及びポリテト
ラフルオロエチレンの混合物中の隣接するポリテ
トラフルオロエチレンの粒子に上記混合物の焼結
により焼結されていることを特徴とするすべり面
用材料。 ２ 熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の充填
材10〜30重量％とガラス繊維10〜30重量％とポリ
テトラフルオロエチレン40〜80重量％との混合物
からなる被覆層を具備するとともに、伸びδ5が８
〜20％で且つブリネル数HBが35〜65の鍛練用ア
ルミニウム合金からなるエキスパンドメタルを有
し、且つリン酸クロムとこれに埋設されたポリテ
トラフルオロエチレンの粒子とからなる厚さ２〜
10μｍの下塗り層で上記エキスパンドメタルの表
面が被覆され、上記下塗り層中のポリテトラフル
オロエチレンの粒子が、上記充填材、ガラス繊維
及びポリテトラフルオロエチレンの混合物中の隣
接するポリテトラフルオロエチレン粒子に上記混
合物の焼結により焼結されているすべり面用材料
の製造方法において、 前処理したエキスパンドメタルの表面に、ポリ
テトラフルオロエチレンの分散液90〜110重量部、
リン酸クロム10〜30重量部及び蒸留水20〜50重量
部からなる上記下塗り層形成用の混合物を塗布し
た後、 この下塗り層形成用混合物を230〜300℃の温度
で３〜８分間乾燥して上記下塗り層を形成し、 次いで上記下塗り層を上記被覆層形成用の上記
混合物で被覆し、 次いで380〜410℃の温度で４〜10分間焼結する
ことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853505373 DE3505373A1 (de) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | Gleitlagerwerkstoff |
| DE3505373.9 | 1985-02-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211525A JPS61211525A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0472087B2 true JPH0472087B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=6262697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176787A Granted JPS61211525A (ja) | 1985-02-16 | 1985-08-09 | すべり面用材料及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624887A (ja) |
| EP (1) | EP0193214B2 (ja) |
| JP (1) | JPS61211525A (ja) |
| BR (1) | BR8600645A (ja) |
| DE (2) | DE3505373A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3079007B2 (ja) * | 1995-03-27 | 2000-08-21 | 出光エヌエスジー株式会社 | 積層材料 |
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-
1985
- 1985-02-16 DE DE19853505373 patent/DE3505373A1/de not_active Withdrawn
- 1985-08-09 JP JP60176787A patent/JPS61211525A/ja active Granted
-
1986
- 1986-01-04 DE DE8686200006T patent/DE3661038D1/de not_active Expired
- 1986-01-04 EP EP19860200006 patent/EP0193214B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-06 US US06/827,132 patent/US4624887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-14 BR BR8600645A patent/BR8600645A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61211525A (ja) | 1986-09-19 |
| EP0193214B2 (de) | 1992-07-22 |
| DE3505373A1 (de) | 1986-08-21 |
| BR8600645A (pt) | 1986-10-29 |
| US4624887A (en) | 1986-11-25 |
| EP0193214B1 (de) | 1988-10-26 |
| EP0193214A1 (de) | 1986-09-03 |
| DE3661038D1 (en) | 1988-12-01 |
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