JPS6357919A - すべり軸受用材料及びその製造方法 - Google Patents
すべり軸受用材料及びその製造方法Info
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Classifications
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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-
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-
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- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/30—Fluoropolymers
- F16C2208/32—Polytetrafluorethylene [PTFE]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシート状のすべり軸受用材料、特に、破断時伸
び（δ５）が８〜２０％であり、ブリネル硬度（ＨＢ）
が３５〜６５であるアルミニウム可鍛合金から成る厚さ
０．３〜０．９鶴のエキスパンドメタル（薄板に細かい
切目を交互に入れたものを引っ張り、金銅状に広げたも
の）が、鉛５〜２５容量％、ガラス繊維１０〜５０容量
％及びポリテトラフルオロエチレン４０〜８０重足％か
ら成るマトリックスで被覆されて前記エキスパンドメタ
ルの菱形開口部が前記マトリックスで充填されかつ前記
エキスパンドメタル上に前記マトリックスから成る厚さ
０．０１〜０．３ｍｍの摩擦すべり層が存在するように
してなるすべり軸受用材料及びその製造方法に関する。
び（δ５）が８〜２０％であり、ブリネル硬度（ＨＢ）
が３５〜６５であるアルミニウム可鍛合金から成る厚さ
０．３〜０．９鶴のエキスパンドメタル（薄板に細かい
切目を交互に入れたものを引っ張り、金銅状に広げたも
の）が、鉛５〜２５容量％、ガラス繊維１０〜５０容量
％及びポリテトラフルオロエチレン４０〜８０重足％か
ら成るマトリックスで被覆されて前記エキスパンドメタ
ルの菱形開口部が前記マトリックスで充填されかつ前記
エキスパンドメタル上に前記マトリックスから成る厚さ
０．０１〜０．３ｍｍの摩擦すべり層が存在するように
してなるすべり軸受用材料及びその製造方法に関する。
本発明は、ポリマーから成るマトリックスがエキスパン
ドメタルを被覆しかつ摩擦すべり層を形成してなるすべ
り軸受用材料において、マトリックスに微小粒径の硫化
亜鉛又は硫酸バリウムを含有させることにより、 摩擦すべり層の耐摩耗性を向上させ、使用寿命を延ばす
ことを可能にしたものである。
ドメタルを被覆しかつ摩擦すべり層を形成してなるすべ
り軸受用材料において、マトリックスに微小粒径の硫化
亜鉛又は硫酸バリウムを含有させることにより、 摩擦すべり層の耐摩耗性を向上させ、使用寿命を延ばす
ことを可能にしたものである。
ヨーロッパ特許第４０４４８号明細書に開示されている
冒頭に述べた種類のすべり軸受用材料は任意に裁断及び
打抜加工が可能であり、しかもその場合、エキスパンド
メタルから成る部品が二次加工時又は使用時に分解する
恐れがない。更、にこの種のすべり軸受用材料は比較的
高い形状安定性を有しているので、組立作業時には軸受
ブシュ及び軸受シェルの内部に容易に自動的に挿入され
うる。
冒頭に述べた種類のすべり軸受用材料は任意に裁断及び
打抜加工が可能であり、しかもその場合、エキスパンド
メタルから成る部品が二次加工時又は使用時に分解する
恐れがない。更、にこの種のすべり軸受用材料は比較的
高い形状安定性を有しているので、組立作業時には軸受
ブシュ及び軸受シェルの内部に容易に自動的に挿入され
うる。
エキスパンドメタルのランド上に形成された摩擦すべり
層が摩耗し切った場合には、このエキスパンドメタル自
体が極めて優れた応急特性を呈する。
層が摩耗し切った場合には、このエキスパンドメタル自
体が極めて優れた応急特性を呈する。
このような形式の保守不要すべり軸受用材料は、主とし
て、流体力学的潤滑方式がとられていない軸受ブツシュ
及び軸受シェル内に挿入されるので、例えば鉛やガラス
繊維のような摩擦すべり特性に影宮を及ぼす物質が添加
されるにも拘らず、＋ｆ 、ｔｕ度が累進的に大きくな
ることを考↓Ｃしておかねばならない。更にその摩擦す
べり層内に鉛が存在していることに基いて、このすべり
軸受用材料の利用分野がおのずと限定される。特に薬品
及び食品製造用の機械に鉛を含む材料を使用することは
不適当だ力１らである。
て、流体力学的潤滑方式がとられていない軸受ブツシュ
及び軸受シェル内に挿入されるので、例えば鉛やガラス
繊維のような摩擦すべり特性に影宮を及ぼす物質が添加
されるにも拘らず、＋ｆ 、ｔｕ度が累進的に大きくな
ることを考↓Ｃしておかねばならない。更にその摩擦す
べり層内に鉛が存在していることに基いて、このすべり
軸受用材料の利用分野がおのずと限定される。特に薬品
及び食品製造用の機械に鉛を含む材料を使用することは
不適当だ力１らである。
本発明の課題は、ニ頭に述べた形式のシート状のすべり
軸受用材料に改良を加えて、摩擦すべり層を形成するマ
トリックスの耐摩耗性を高めて、主として軸受ブシュ及
び軸受シェル内に挿入されるすべり軸受用材料の使用寿
命を、その他の有利な特性を損なうことなく延ばし、そ
の上、このすべり軸受用材料の利用範囲を充分に拡張す
ることにある。
軸受用材料に改良を加えて、摩擦すべり層を形成するマ
トリックスの耐摩耗性を高めて、主として軸受ブシュ及
び軸受シェル内に挿入されるすべり軸受用材料の使用寿
命を、その他の有利な特性を損なうことなく延ばし、そ
の上、このすべり軸受用材料の利用範囲を充分に拡張す
ることにある。
前記課題を解決すべく提案された発明の措置によれば、
マトリックスに粒径範囲が０．１〜１．０μｍで、好ま
しくは平均粒径が０．３μｍの硫化亜鉛又は硫酸バリウ
ム１０〜５０容■％が含有されている。このように微粒
化された硫化亜鉛又は硫酸バリウムを用いることによっ
て、シート状のすべり軸受用材料における摩擦すべり層
の摩耗特性は、材料の使用寿命が約３０％延ばされるほ
ど顕著に改善され、しかも、そのことによってすべり軸
受用材料における他の機賊工学的特性が不都合な影響を
受けることはない。
マトリックスに粒径範囲が０．１〜１．０μｍで、好ま
しくは平均粒径が０．３μｍの硫化亜鉛又は硫酸バリウ
ム１０〜５０容■％が含有されている。このように微粒
化された硫化亜鉛又は硫酸バリウムを用いることによっ
て、シート状のすべり軸受用材料における摩擦すべり層
の摩耗特性は、材料の使用寿命が約３０％延ばされるほ
ど顕著に改善され、しかも、そのことによってすべり軸
受用材料における他の機賊工学的特性が不都合な影響を
受けることはない。
未公告ドンッ連邦共和国特許（特許願Ｐ ３５２５９９
５．７号）明細書に開示されている低保守すべり軸受を
製作するためのすべり軸受用材料が開示されていて、こ
の材料は鋼、青銅又は高力アルミニウム合金から成る金
属製支持層上に存在する厚さ０゜１〜０．３５ｍｍの粗
面下地の上に、場合によっては摩擦すべり特性を向上さ
せる添加物、例えば鉛、二硫化モリブデン、黒鉛、炭素
繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ガラス球、硫酸バ
リウム、硫化亜鉛、ホウケイ酸鉛などの添加物を、単体
で又は組合せで５〜４０容量％含有していてもよいポリ
テトラフルオロエチレンのマトリックスがら成る摩擦す
べり層が配置されている。しかるにこのドイツ連邦共和
国特許（特許願Ｐ ３５２５９９５．７号）明細書にお
いては、硫化亜鉛及び硫酸バリウムが、ポリテトラフル
オロエチレンにおける摩擦すべり特性の向上に関して、
他の添加物と同等に考えられており、かなり細かい程度
の硫化亜鉛又は硫酸バリウムを意図的に選択するという
本発明での措置については考慮されていない。
５．７号）明細書に開示されている低保守すべり軸受を
製作するためのすべり軸受用材料が開示されていて、こ
の材料は鋼、青銅又は高力アルミニウム合金から成る金
属製支持層上に存在する厚さ０゜１〜０．３５ｍｍの粗
面下地の上に、場合によっては摩擦すべり特性を向上さ
せる添加物、例えば鉛、二硫化モリブデン、黒鉛、炭素
繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ガラス球、硫酸バ
リウム、硫化亜鉛、ホウケイ酸鉛などの添加物を、単体
で又は組合せで５〜４０容量％含有していてもよいポリ
テトラフルオロエチレンのマトリックスがら成る摩擦す
べり層が配置されている。しかるにこのドイツ連邦共和
国特許（特許願Ｐ ３５２５９９５．７号）明細書にお
いては、硫化亜鉛及び硫酸バリウムが、ポリテトラフル
オロエチレンにおける摩擦すべり特性の向上に関して、
他の添加物と同等に考えられており、かなり細かい程度
の硫化亜鉛又は硫酸バリウムを意図的に選択するという
本発明での措置については考慮されていない。
本発明の別の特徴によれば、硫化亜鉛粒子が更に硫酸バ
リウム１〜５容量％を含有し、場合によっては酸化亜鉛
０．０５〜０．５容量％をも含有している。
リウム１〜５容量％を含有し、場合によっては酸化亜鉛
０．０５〜０．５容量％をも含有している。
耐摩耗性及び静的負荷容置を高めるためには、直径が０
．０２〜Ｑ、１ｍｍで、長さが０．３＋ｎ以下のアラミ
ド（芳香族ポリアミド）繊維１．５〜１５容量％をマト
リックスに含有させることができる。更に本発明におけ
る別の構成の範囲内では、マトリツクス的に好ましくは
１５〜３５容量％の割合で含まれているガラス繊維は、
０．１〜０．５ｍｍ長さと０゜０２〜０．１龍の直径と
を有する。
．０２〜Ｑ、１ｍｍで、長さが０．３＋ｎ以下のアラミ
ド（芳香族ポリアミド）繊維１．５〜１５容量％をマト
リックスに含有させることができる。更に本発明におけ
る別の構成の範囲内では、マトリツクス的に好ましくは
１５〜３５容量％の割合で含まれているガラス繊維は、
０．１〜０．５ｍｍ長さと０゜０２〜０．１龍の直径と
を有する。
本発明により構成されたすべり軸受用材料における１つ
の有利な特徴によれば、アルミニウム可鍛合金としてケ
イ酸アルミニウムマグネシウム（ＡＩＭｇＳｉ１）又は
アルミニウムマグネシウム（ＡＩＭｇ３）タイプの合金
、即ち前述した良好な応急機能特性を有する合金が用い
られる。
の有利な特徴によれば、アルミニウム可鍛合金としてケ
イ酸アルミニウムマグネシウム（ＡＩＭｇＳｉ１）又は
アルミニウムマグネシウム（ＡＩＭｇ３）タイプの合金
、即ち前述した良好な応急機能特性を有する合金が用い
られる。
エキスパンドメタルの格子上におけるマトリックスの高
い形状安定性と良好な接着性とを得るために、エキスパ
ンドメタルの格子のメソシュ寸法力り０．５ Ｘ１、Ｏ
ＩＮから２．Ｏｘ３．Ｑ ｍｍ好ましくは１．０×２．
Ｏｍ識に、またランド幅が０．３〜１．０鰭、好ましく
は０．５ ｎ＋に設計されてる。
い形状安定性と良好な接着性とを得るために、エキスパ
ンドメタルの格子のメソシュ寸法力り０．５ Ｘ１、Ｏ
ＩＮから２．Ｏｘ３．Ｑ ｍｍ好ましくは１．０×２．
Ｏｍ識に、またランド幅が０．３〜１．０鰭、好ましく
は０．５ ｎ＋に設計されてる。
本発明により構成されたシート状のすべり軸受用材料に
おける特に有利な一実施態様では、摩擦すべり層を形成
するマトリックスが、３μｍより大きく、１０μｍより
小さい粒径を有するポリテトラフルオロエチレン５６容
量％、２０μｍ以下の直径と１５０μｍ以下の長さを有
するガラス繊維１６容量％、１２μｍ以下の直径と３０
０μｍ以下の長さを有するアラミド繊維９容檄％及び１
゜０μｍ以下の粒径を有する硫化亜鉛１９容量％の混合
から構成されている。
おける特に有利な一実施態様では、摩擦すべり層を形成
するマトリックスが、３μｍより大きく、１０μｍより
小さい粒径を有するポリテトラフルオロエチレン５６容
量％、２０μｍ以下の直径と１５０μｍ以下の長さを有
するガラス繊維１６容量％、１２μｍ以下の直径と３０
０μｍ以下の長さを有するアラミド繊維９容檄％及び１
゜０μｍ以下の粒径を有する硫化亜鉛１９容量％の混合
から構成されている。
微粒の硫化亜鉛又は硫酸バリウムは、極めて高い分散性
でマトリックス内に存在することになるので、摩擦すべ
り層の摩擦量が著しく軽減されるのみならず、マトリッ
クス内における機械的疲労亀裂の発生も回避される。こ
のことは、極めて高い加工温度においても保証されてい
るので、ポリテトラフルオロエチレンの優れた緒特性は
完全に維持される。更に硫化亜鉛及び硫酸バリウムは、
防食特性を示すので、滑動相手に対する腐食作用が生ず
ることも抑制される。
でマトリックス内に存在することになるので、摩擦すべ
り層の摩擦量が著しく軽減されるのみならず、マトリッ
クス内における機械的疲労亀裂の発生も回避される。こ
のことは、極めて高い加工温度においても保証されてい
るので、ポリテトラフルオロエチレンの優れた緒特性は
完全に維持される。更に硫化亜鉛及び硫酸バリウムは、
防食特性を示すので、滑動相手に対する腐食作用が生ず
ることも抑制される。
マトリックスがエキスパンドメタルの格子上に一層効果
的に接着しうるようにするため、エキスパンドメタルの
格子には厚さ２〜１０μｍの接着剤層が被覆される。こ
の場合に用いられる液状の接着剤は、ポリテトラフルオ
ロエチレン分散体１００重量部、燐酸クロム２０重量部
及び蒸留水４５重量部から構成されている。
的に接着しうるようにするため、エキスパンドメタルの
格子には厚さ２〜１０μｍの接着剤層が被覆される。こ
の場合に用いられる液状の接着剤は、ポリテトラフルオ
ロエチレン分散体１００重量部、燐酸クロム２０重量部
及び蒸留水４５重量部から構成されている。
本発明のすべり軸受用材料は、先ず脱脂されたエキスパ
ンドメタル上に接着剤液を塗布し、これを乾燥させ、次
いでマトリックスを形成する混合物をエキスパンドメタ
ル上に撒布し、圧延し、乾燥し、焼結し、最後に摩擦す
べり層の較正を行なうことによって製造される。
ンドメタル上に接着剤液を塗布し、これを乾燥させ、次
いでマトリックスを形成する混合物をエキスパンドメタ
ル上に撒布し、圧延し、乾燥し、焼結し、最後に摩擦す
べり層の較正を行なうことによって製造される。
〔実施例〕
次に添付の図面に示した実施例につき本発明を説明する
。
。
エキスパンドメタルとしてはＡｌＭｇ３タイプのアルミ
ニウム可鍛合金を使用し、その引張強度（δ５）は１８
０ Ｎ ／＋＊ａ２．０．２限界（直（δｏ、２）は８
ＯＮ／ｍｍ”、破断時伸び（δ５）は１７％、プリネル
硬度（ＨＢ）は４５であった。エキスパンドメタルのメ
ソシュ寸法は１×２龍、ランド幅は０．５１諷であった
。このエキスパンドメタルを、硫化亜鉛粉末９容量％、
ガラス繊維１６容量％、アラミド繊維９容量％及びポリ
テトラフルオロエチレン５６容徴％から構成されたマト
リックスにより複覆しだ。
ニウム可鍛合金を使用し、その引張強度（δ５）は１８
０ Ｎ ／＋＊ａ２．０．２限界（直（δｏ、２）は８
ＯＮ／ｍｍ”、破断時伸び（δ５）は１７％、プリネル
硬度（ＨＢ）は４５であった。エキスパンドメタルのメ
ソシュ寸法は１×２龍、ランド幅は０．５１諷であった
。このエキスパンドメタルを、硫化亜鉛粉末９容量％、
ガラス繊維１６容量％、アラミド繊維９容量％及びポリ
テトラフルオロエチレン５６容徴％から構成されたマト
リックスにより複覆しだ。
第１図に摩耗度とすべり距離との関係がグラフとして示
されており、このグラフから明らかなように、本発明の
シート状のすべり軸受用材料（曲線１）は、エキスパン
ドメタルが、鉛粉末１０％ガラス繊維３０％及びポリテ
トラフルオロエチレン６０％から成るマトリックスで被
覆された従来の一最的なシート状すべり軸受用材料（曲
線２）の場合に比べて約２５％も低い摩耗度を示してい
る。
されており、このグラフから明らかなように、本発明の
シート状のすべり軸受用材料（曲線１）は、エキスパン
ドメタルが、鉛粉末１０％ガラス繊維３０％及びポリテ
トラフルオロエチレン６０％から成るマトリックスで被
覆された従来の一最的なシート状すべり軸受用材料（曲
線２）の場合に比べて約２５％も低い摩耗度を示してい
る。
第２図には、マトリックス１で被覆されたエキスパンド
メタル２の平面が示されており、この場合、ランド３は
破線で示され、エキスパンドメタルの格子のメソシュ長
さはして示され、メソシュ幅はｂで示されている。
メタル２の平面が示されており、この場合、ランド３は
破線で示され、エキスパンドメタルの格子のメソシュ長
さはして示され、メソシュ幅はｂで示されている。
第３図には、第２図におけるエキスパンドメタルの断面
が示されており、この場合、エキスパンドメタル２上の
摩擦すべり層の厚さはＳで、エキスパンドメタル２の厚
さはａでそれぞれ示されている。
が示されており、この場合、エキスパンドメタル２上の
摩擦すべり層の厚さはＳで、エキスパンドメタル２の厚
さはａでそれぞれ示されている。
第４図には、第３図のＸ部分拡大断面図が示されており
、この場合、ランド幅はＣで、ランド厚さはｄでそれぞ
れ示されている。
、この場合、ランド幅はＣで、ランド厚さはｄでそれぞ
れ示されている。
第５図には、本発明によるすべり軸受用材料の製造工程
が示されている。リール４から操出される帯状のエキス
パンドメタル２は、脱脂装置５内で脱脂処理され、スプ
レー装置６の下では、加熱装置７内で乾燥される接着剤
により被覆される。
が示されている。リール４から操出される帯状のエキス
パンドメタル２は、脱脂装置５内で脱脂処理され、スプ
レー装置６の下では、加熱装置７内で乾燥される接着剤
により被覆される。
混合装置８．９で調製されたマトリックス材料は、撒布
装置１０からエキスパンドメタル２上に撒布され、圧延
装置１１内でエキスパントメクル２上に圧延され、加熱
装置１２内では先ず乾燥され、次いで焼結される。最後
に、マトリックスは圧延装置１３によって較正され、仕
上げられたすべり軸受用材料ベルトがリール１４上に巻
取られる。
装置１０からエキスパンドメタル２上に撒布され、圧延
装置１１内でエキスパントメクル２上に圧延され、加熱
装置１２内では先ず乾燥され、次いで焼結される。最後
に、マトリックスは圧延装置１３によって較正され、仕
上げられたすべり軸受用材料ベルトがリール１４上に巻
取られる。
本発明は次のように要約することができる。
シート状のすべり軸受用材料において、鉛５〜２５容量
％、ガラス繊維１０〜５０容■％及びポリテトラフルオ
ロエチレン４０〜８０容■％から成るマトリックスがエ
キスパンドメタルの格子を被覆しかつ摩擦すべり層を形
成している。可使寿命を延ばすため、マトリックスに粒
径０．１〜１．０μｍの硫化亜鉛又は硫酸バリウム１０
〜５０容量％が含有されている。
％、ガラス繊維１０〜５０容■％及びポリテトラフルオ
ロエチレン４０〜８０容■％から成るマトリックスがエ
キスパンドメタルの格子を被覆しかつ摩擦すべり層を形
成している。可使寿命を延ばすため、マトリックスに粒
径０．１〜１．０μｍの硫化亜鉛又は硫酸バリウム１０
〜５０容量％が含有されている。
本発明では上述の構成を有するようにしているため、冒
頭に述べた種類のすべり軸受用材料において、摩擦すべ
り層の耐摩耗性が向上し、すべり軸受用材料の使用寿命
が延び、摩擦すべり層が鉛を含まないために、この軸受
用材料が薬品及び食品製造用の機械にまでその利用範囲
を拡張することができる。
頭に述べた種類のすべり軸受用材料において、摩擦すべ
り層の耐摩耗性が向上し、すべり軸受用材料の使用寿命
が延び、摩擦すべり層が鉛を含まないために、この軸受
用材料が薬品及び食品製造用の機械にまでその利用範囲
を拡張することができる。
第１図は本発明のすべり軸受用材料と公知のすべり軸受
用材料との摩耗度をすべり距離に関してプロットしたグ
ラフ、 第２図は本発明によるマトリックスコーティングされた
エキスパンドメタルの平面図、第３図は第２図における
Ｉ−１線に沿ったエキスパンドメタル断面図、 第４図は第３図におけるＸの箇所を部分的に拡大して示
した図である。 なお図面に用いた符号において、 １−・−一−−−−−−−・・マトリックス２−・−−
−一−−−・・・・・−エキスパンドメタル３−・・・
・−−−−−−・−・ランド４ ・−・−−−−−−一
・・・−リール５ −−−−−−−・・・・・・−・−
脱脂装置６−・・・・・・−・・−スプレー装置７ ・
・・・−・−・−・−・加熱装置８．９ ・−・・−混
合装置 １０ ・−・−・−一−−−撒布装置 １１ ・−・・−−−−・−圧延装置 １２ ・・−・・−一−−−−加熱装置１３ −ｍ−−
−−−−・−圧延装置 １４ ・−・−−−−−−−−リール である。 （自発）手続釘Ｉｔ ＤＥ書 昭和 ６２年 ２月２３ 日 １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第１２１７９号２、発明の名
称 すべり軸受用材料及びその製造方法 ３、補正をする者 ４、代理人 ７、補正の内容 一以上一 （命令）手続主甫装置（方式） １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第１２１７９号２、発明の名
称 すべり軸受用材料及びその製造方法 ３、補正をする者 名称；ルペンシュミットアクチェンゲゼルシャフト４、
代理人 昭和６２年５月３１日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄′、％
− る。」を下記の通り補正する。 記 ［して示した図、 第５図は本発明のすべり軸受用材料の製造方法を示す図
である。ｊ −以 上−
用材料との摩耗度をすべり距離に関してプロットしたグ
ラフ、 第２図は本発明によるマトリックスコーティングされた
エキスパンドメタルの平面図、第３図は第２図における
Ｉ−１線に沿ったエキスパンドメタル断面図、 第４図は第３図におけるＸの箇所を部分的に拡大して示
した図である。 なお図面に用いた符号において、 １−・−一−−−−−−−・・マトリックス２−・−−
−一−−−・・・・・−エキスパンドメタル３−・・・
・−−−−−−・−・ランド４ ・−・−−−−−−一
・・・−リール５ −−−−−−−・・・・・・−・−
脱脂装置６−・・・・・・−・・−スプレー装置７ ・
・・・−・−・−・−・加熱装置８．９ ・−・・−混
合装置 １０ ・−・−・−一−−−撒布装置 １１ ・−・・−−−−・−圧延装置 １２ ・・−・・−一−−−−加熱装置１３ −ｍ−−
−−−−・−圧延装置 １４ ・−・−−−−−−−−リール である。 （自発）手続釘Ｉｔ ＤＥ書 昭和 ６２年 ２月２３ 日 １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第１２１７９号２、発明の名
称 すべり軸受用材料及びその製造方法 ３、補正をする者 ４、代理人 ７、補正の内容 一以上一 （命令）手続主甫装置（方式） １、事件の表示 昭和６２年 特 許 願 第１２１７９号２、発明の名
称 すべり軸受用材料及びその製造方法 ３、補正をする者 名称；ルペンシュミットアクチェンゲゼルシャフト４、
代理人 昭和６２年５月３１日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄′、％
− る。」を下記の通り補正する。 記 ［して示した図、 第５図は本発明のすべり軸受用材料の製造方法を示す図
である。ｊ −以 上−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、破断時伸び（δ＿５）が８〜２０％であり、ブリネ
ル硬度（ＨＢ）が３５〜６５であるアルミニウム可鍛合
金から成る厚さ０．３〜０．９ｍｍのエキスパンドメタ
ルが、鉛５〜２５容量％、ガラス繊維１０〜５０容量％
及びポリテトラフルオロエチレン４０〜８０重量％から
成るマトリックスで被覆されて前記エキスパンドメタル
の菱形開口部が前記マトリックスで充填されかつ前記エ
キスパンドメタル上に前記マトリックスから成る厚さ０
．０１〜０．３ｍｍの摩擦すべり層が存在するようにし
てなるすべり軸受用材料において、前記マトリックスに
粒径範囲が０．１〜１．０μｍの硫化亜鉛又は硫酸バリ
ウム１０〜５０容量％が含まれていることを特徴とする
すべり軸受用材料。 ２、硫化亜鉛粒子に硫酸バリウム１〜５容量％と場合に
よっては酸化亜鉛０．０５〜０．５容量％とがさらに含
まれている特許請求の範囲第１項記載のすべり軸受用材
料。 ３、直径０．０２〜０．１ｍｍ、長さ０．３ｍｍ以下の
アラミド（芳香族ポリアミド）繊維１．５〜１５容量％
がマトリックスに含まれている特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のすべり軸受用材料。 ４、ガラス繊維が０．１〜０．５ｍｍの長さと０．０２
〜０．１ｍｍの直径とを有し、好ましくは１５〜３５容
量％の割合でマトリックスに含まれている特許請求の範
囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載のすべり軸受用
材料。 ５、エキスパンドメタルがケイ酸アルミニウムマグネシ
ウム（ＡＩＭｇＳｉ１）又はアルミニウムマグネシウム
（ＡＩＭｇ３）型のアルミニウム可鍛合金から構成され
ている特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一項に
記載のすべり軸受材料。 ６、エキスパンドメタルの格子のメッシュ寸法（幅を×
長さＬ）が、０．５×１．０ｍｍ〜２．０×３．０ｍｍ
、好ましくは１．０×２．０ｍｍであり、またランド幅
（ｃ）が０．３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍで
ある特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に記
載のすべり軸受用材料。 ７、エキスパンドメタルが厚さ２〜１０μｍの接着剤層
で被覆されている特許請求の範囲第１項〜第６項のいず
れか一項に記載のすべり軸受用材料。 ８、３μｍより大きく、１０μｍより小さい粒径を有す
るポリテトラフルオロエチレン５６容量％、２０μｍ以
下の直径と１５０μｍ以下の長さを有するガラス繊維１
６容量％、１２μｍ以下の直径と３００μｍ以下の長さ
を有するアラミド繊維９容量％及び１．０μｍ以下の粒
径を有する硫化亜鉛１９容量％の混合物からマトリック
スが構成されている特許請求の範囲第１項〜第７項のい
ずれか一項記載のすべり軸受用材料。 ９、破断時伸び（δ＿５）が８〜２０％であり、ブリネ
ル硬度（ＨＢ）が３５〜６５であるアルミニウム可鍛合
金から成る厚さ０．３〜０．９ｍｍのエキスパンドメタ
ルが、鉛５〜２５容量％、ガラス繊維１０〜５０容量％
及びポリテトラフルオロエチレン４０〜８０重量％から
成るマトリックスで被覆されて前記エキスパンドメタル
の菱形開口部が前記マトリックスで充填されかつ前記エ
キスパンドメタル上に前記マトリックスから成る厚さ０
．０１〜０．３ｍｍの摩擦すべり層が存在し、前記マト
リックスに粒径範囲が０．１〜１．０μｍの硫化亜鉛又
は硫酸バリウム１０〜５０容量％が含まれてなるすべり
軸受用材料の製造方法において、 先ず脱脂されたエキスパンドメタルの格子上に液状の接
着剤を塗布し、これを乾燥させ、次いで摩擦すべり層を
形成するマトリックスをエキスパンドメタルの格子上に
撒布し、圧延し、乾燥し、焼結し、次いで摩擦すべり層
の較正を行うことを特徴とするすべり軸受用材料の製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863601568 DE3601568A1 (de) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Gleitlagerwerkstoff |
| DE3601568.7 | 1986-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357919A true JPS6357919A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=6292238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012179A Pending JPS6357919A (ja) | 1986-01-21 | 1987-01-21 | すべり軸受用材料及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0234602B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6357919A (ja) |
| AT (1) | ATE43684T1 (ja) |
| DE (2) | DE3601568A1 (ja) |
| ES (1) | ES2009830B3 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05159860A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの中心電極の製造方法 |
| US5320569A (en) * | 1992-07-27 | 1994-06-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method of making a spark plug |
| US5395273A (en) * | 1992-09-10 | 1995-03-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method of making a ground electrode for a spark plug |
| US5440198A (en) * | 1992-06-17 | 1995-08-08 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a noble metal firing tip bonded to a front end of a center electrode |
| US5478265A (en) * | 1992-08-19 | 1995-12-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug and a method of making of same |
| US5616406A (en) * | 1994-08-23 | 1997-04-01 | Oiles Corporation | Sliding member |
| US6094000A (en) * | 1995-06-15 | 2000-07-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Spark plug for internal combustion engine |
| US6262522B1 (en) | 1995-06-15 | 2001-07-17 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
| JP2010047771A (ja) * | 1998-02-28 | 2010-03-04 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | 滑り層材料および多層材料 |
| JP2017509837A (ja) * | 2013-12-27 | 2017-04-06 | フエデラル—モーグル・ウイースバーデン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | すべり塗膜及びそのような塗膜を有するすべり軸受け層複合材料 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526714A (en) * | 1992-08-20 | 1996-06-18 | Fichtel & Sachs Ag | Torsional vibration damper for the drive line of a motor vehicle |
| GB2279998B (en) * | 1993-07-14 | 1997-04-09 | T & N Technology Ltd | Plain bearing |
| DE4340017A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Textar Gmbh | Reibbelagmischung für Brems- und Kupplungsbeläge |
| US5971617A (en) * | 1997-07-24 | 1999-10-26 | Norton Pampus Gmbh | Self-lubricated bearing |
| DE19851759C2 (de) | 1998-11-10 | 2000-10-12 | Ks Gleitlager Gmbh | Gerollte Gleitlagerbuchse |
| DE10126463A1 (de) * | 2001-05-31 | 2003-02-20 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht |
| DE10126462A1 (de) * | 2001-05-31 | 2003-01-23 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht |
| DE10126460A1 (de) * | 2001-05-31 | 2003-02-06 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht |
| DE102004020899B3 (de) * | 2004-04-28 | 2005-12-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagermaterials mit maschenartiger Struktur, einem danach hergestellten Gleitlagerwerkstoff, sowie eine Verwendung desselben |
| EP1975424A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Kalibrierfähiges Gleitlagermaterial |
| DE102007016713B4 (de) | 2007-04-04 | 2011-07-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH, 47877 | Gelenklager |
| DE102008049747A1 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Schwingungsdämpfendes Gleitlager-Verbundmaterial und Gleitlagerbuchse und Gleitlageranordnung |
| DE102013227187B4 (de) * | 2013-12-27 | 2016-08-18 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerwerkstoff und Gleitlager-Verbundwerkstoff mit Zinksulfid und Bariumsulfat |
| JP7140667B2 (ja) * | 2018-12-17 | 2022-09-21 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材 |
| BR112021018362A2 (pt) | 2019-03-26 | 2021-11-23 | Saint Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Mancal, montagem e método de fabricação e uso do mesmo |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2102887A5 (en) * | 1970-08-24 | 1972-04-07 | Elges Helmut | Ptfe sheet with embedded metal wires - as covering for bearing surfaces |
| DE3018974A1 (de) * | 1980-05-17 | 1981-11-26 | Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm | Gleitlagerwerkstoff |
-
1986
- 1986-01-21 DE DE19863601568 patent/DE3601568A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-01-03 EP EP87200003A patent/EP0234602B1/de not_active Expired
- 1987-01-03 DE DE8787200003T patent/DE3760209D1/de not_active Expired
- 1987-01-03 ES ES87200003T patent/ES2009830B3/es not_active Expired
- 1987-01-03 AT AT87200003T patent/ATE43684T1/de active
- 1987-01-21 JP JP62012179A patent/JPS6357919A/ja active Pending
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| JPH05159860A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの中心電極の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3760209D1 (en) | 1989-07-06 |
| DE3601568A1 (de) | 1987-07-23 |
| EP0234602B1 (de) | 1989-05-31 |
| ATE43684T1 (de) | 1989-06-15 |
| ES2009830B3 (es) | 1989-10-16 |
| EP0234602A1 (de) | 1987-09-02 |
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