CN102490411A - 一种环保型自润滑复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型自润滑复合板，包括钢板层，钢板层上下两面均设置有电镀层，所述钢板层的上表面电镀层上设置有青铜粉，青铜粉上面设置有由成分比为5%-30%玻璃纤维、1%—15%铁的氧化物、1000目-200目10%—30%电解铜粉或雾化铜粉以及25%—85%聚四氟乙烯合成的改性聚四氟乙烯摩擦层。本发明的优点是，这种环保型自润滑复合板具有很好的自润滑性能和耐磨性能，同时材料中不含金属铅和铅的化合物，以及其他重金属及其化合物，有利于环保，并且材料的摩擦系数小、耐磨性能好、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料，尤其是涉及一种环保型自润滑复合板。
背景技术
目前自润滑材料有很多，一般自润滑材料为了提高耐磨性能，在材料中会添加了对环境有害的金属及其化合物，使用最多的是金属铅，因为在自润滑材料中加入金属铅可以极大的提高材料的耐磨性。有资料表明，除了铅之外，一些其它有害物质对提高自润滑材料的耐磨性也有帮助，在有些材料体系中，也会加入这些物质。这些有害物质的加入是以牺牲环境为代价的，环境的恶化已经引起了广泛的关注，国内外先后出台了一系列保护环境的政策和法规，如目前有些发达国家对进出口产品的含铅量作了明确的规定和要求，严格限制含铅量超标产品的进口和生产。因此，要实现整个产品的无铅化，就要实现使用材料的无铅化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无污染、耐磨性强以及润滑性好的环保型自润复合板。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
这种环保型自润滑复合板，包括钢板层，钢板层上下两面均设置有电镀层，所述钢板层的上表面电镀层上设置有青铜粉，青铜粉上面设置有由成分比为5%-30%玻璃纤维、1%—15%铁的氧化物、1000目-200目10%—30%电解铜粉或雾化铜粉以及25%—85%聚四氟乙烯合成的改性聚四氟乙烯摩擦层。
进一步地，所述电镀层厚度为0.005-0.01mm，钢板层厚度为0.7-2.3mm，青铜粉粒度为40目—160目，厚度为0.2-0.3mm，改性聚四氟乙烯摩擦层厚度为0.01-0.03 mm。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种环保型自润滑复合板具有很好的自润滑性能和耐磨性能，同时材料中不含金属铅和铅的化合物，以及其他重金属及其化合物，有利于环保，并且材料的摩擦系数小、耐磨性能好、使用寿命长。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种环保型自润滑复合板结构示意图。
图中：1、电镀层； 2、钢板层； 3、青铜粉； 4、改性聚四氟乙烯摩擦层。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
图1所示一种环保型自润符合板，包括钢板层2，钢板层2的厚度为0.7-2.3mm，所述钢板层2上下两面均设置有厚度为0.005-0.01mm电镀层1，所述钢板层2的上表面电镀层1上设置有青铜粉3，该青铜粉3的粒度为40目—160目，厚度为0.2-0.3mm；所述青铜粉3上面设置有由成分比为5%-30%玻璃纤维、1%—15%铁的氧化物、1000目-200目10%—30%电解铜粉或雾化铜粉以及25%—85%聚四氟乙烯合成的改性聚四氟乙烯摩擦层4，并且改性聚四氟乙烯摩擦层厚度为0.01-0.03 mm。
实施例1：
选取厚度为1.0mm、镀铜层厚为0.005mm的钢板，青铜粉3的粒度为40目，厚度为0.2mm，改性聚四氟乙烯层4的成分为玻璃纤维10%，铁的氧化物2%，200目的电解铜粉10%，聚四氟乙烯78%。
实施例2：
选取厚度为1.2mm、镀锡层厚为0.007mm的钢板，青铜粉3的粒度为80目，厚度为0.24mm，改性聚四氟乙烯层4的成分为玻璃纤维5%，铁的氧化物10%，500目的电解铜粉20%，聚四氟乙烯65%.
实施例3：
选取厚度为1.5mm、镀铜层厚为0.01mm的钢板，青铜粉3的粒度为160目，厚度为0.28mm，改性聚四氟乙烯层的成分为玻璃纤维30%，铁的氧化物5%，900目的电解铜粉30%，聚四氟乙烯35%。
实施例1、实施例2及实施例3的工艺步骤如下，首先将青铜粉3混合均匀，再将青铜粉3均匀的铺于钢板上，经隧道炉高温烧结后轧平，高温隧道炉的烧结温度为750-930℃；之后在青铜粉3表面均匀的涂上改性聚四氟乙烯层4后经复合轧制，复合轧制好的板材于氮气保护炉中烧结，烧结温度为350-460℃，烧结时间60-90min，烧结后即可得到该环保型自润滑材料。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种环保型自润滑复合板，其特征在于：包括钢板层（2），钢板层（2）上下两面均设置有电镀层（1），所述钢板层（2）的上表面电镀层（1）上设置有青铜粉（3），青铜粉（3）上面设置有由成分比为5%-30%玻璃纤维、1%—15%铁的氧化物、1000目-200目10%—30%电解铜粉或雾化铜粉以及25%—85%聚四氟乙烯合成的改性聚四氟乙烯摩擦层（4）。
2.根据权利要求1所述的环保型自润滑复合板，其特征在于：所述电镀层（1）厚度为0.005-0.01mm，钢板层（2）厚度为0.7-2.3mm，青铜粉（3）粒度为40目—160目，厚度为0.2-0.3mm，改性聚四氟乙烯摩擦层（4）厚度为0.01-0.03 mm。
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| CN2011103783669A CN102490411A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 一种环保型自润滑复合板 |
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| CN102490411A true CN102490411A (zh) | 2012-06-13 |
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| CN2011103783669A Pending CN102490411A (zh) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | 一种环保型自润滑复合板 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-11-24 CN CN2011103783669A patent/CN102490411A/zh active Pending
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