CN103680669A - 环保型镀锡铜包钢线 - Google Patents
环保型镀锡铜包钢线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103680669A CN103680669A CN201310577741.1A CN201310577741A CN103680669A CN 103680669 A CN103680669 A CN 103680669A CN 201310577741 A CN201310577741 A CN 201310577741A CN 103680669 A CN103680669 A CN 103680669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- environment
- nickel alloy
- copper
- friendly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型镀锡铜包钢线,包括钢芯、镍合金层、铜层和锡层,所述镍合金层电镀包覆在所述钢芯上,所述铜层电镀包覆在所述镍合金层上,所述锡层电镀包覆在所述铜层上,所述环保型镀锡铜包钢线的直径为0.6-0.8mm,所述镍合金层厚度为0.1-0.2μm,所述铜层厚度为10-15μm,所述锡层厚度为5-6μm。通过上述方式,本发明环保型镀锡铜包钢线,其钢芯、镍合金层、铜层和锡层多层界面的结合力好,镀层均匀,耐腐蚀力强,且生产费用低又经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件引线领域,特别是涉及一种环保型镀锡铜包钢线。
背景技术
电镀法生产铜包钢线的关键是在钢丝表面沉积结合力良好、厚度均匀的铜层,否则不能承受后续的变形工艺,影响其最终性能。早期的钢丝镀铜采用的是氰化镀铜工艺,虽然铜层与钢丝的结合力好,但是镀液毒性大,环境污染严重,工人操作条件差,电流效率低,生产效率低;目前,考虑到经济性和实用性,一般选择硫酸盐镀铜工艺。
众所周知,钢铁材料上不能直接进行酸性镀铜,否则钢丝表面会出现一层疏松的、结合力极差的铜层,需要在钢铁材料上进行一道预镀工艺,一般有氰化预镀、酒石酸预镀、乙二胺预镀和HEDP预镀,但是镀液毒性大,生产线长,维护困难。考虑到环保、操作条件和质量等诸因素,选择了在钢芯上先镀镍合金作为镀铜的底层,可以免去镀液的使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保型镀锡铜包钢线,在钢芯上预镀镍合金层,可以使钢芯、镍合金、铜及锡层界面的结合力得到保证,镀层均匀,耐腐蚀力强,且生产费用低又经济环保。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种环保型镀锡铜包钢线,包括钢芯、镍合金层、铜层和锡层,所述镍合金层电镀包覆在所述钢芯上,所述铜层电镀包覆在所述镍合金层上,所述锡层电镀包覆在所述铜层上,所述环保型镀锡铜包钢线的直径为0.6-0.8mm,所述镍合金层厚度为0.1-0.2μm,所述铜层厚度为10-15μm,所述锡层厚度为5-6μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述钢芯材料为低碳钢。
在本发明一个较佳实施例中,所述铜层材料为含量为99.95%以上的无氧铜。
在本发明一个较佳实施例中,所述镍合金层材料为镍铬合金。
本发明的有益效果是:在钢芯上预镀厚度为0.1-0.2μm的镍合金层,可以免去有毒镀液的使用,并使线材多层界面间的结合力得到保证,且降低了材料的生产成本;镀厚度为10-15μm的铜层可以减缓铜层向镀锡层扩散对线材可焊性的影响,保证线材的导电性和耐腐蚀性;最后镀厚度为5-6μm的锡层可以使线材具有良好的焊接性和耐腐蚀性。本发明环保型镀锡铜包钢线镀层均匀,耐腐蚀力强,且生产费用低又经济环保。
附图说明
图1是本发明环保型镀锡铜包钢线一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、钢芯,2、镍合金层,3、铜层,4、锡层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种环保型镀锡铜包钢线,包括钢芯1、镍合金层2、铜层3和锡层4,所述镍合金层2电镀包覆在所述钢芯1上,所述铜层3电镀包覆在所述镍合金层2上,所述锡层4电镀包覆在所述铜层3上,所述环保型镀锡铜包钢线的直径为0.6-0.8mm,所述镍合金层2的厚度为0.1-0.2μm,所述铜层3的厚度为10-15μm,所述锡层4的厚度为5-6μm。
其中,所述钢芯1的材料为低碳钢,具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。
所述铜层3的材料为含量为99.95%以上的无氧铜,具有良好的导电性。
所述镍合金层2的材料为镍铬合金,具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性及焊接性。
本发明揭示了一种环保型镀锡铜包钢线,在低碳钢芯上预镀厚度为0.1-0.2μm的镍铬金层,可以免去有毒镀液的使用,并使线材多层界面间的结合力得到保证,且降低了材料的生产成本;镀厚度为10-15μm的无氧铜层可以减缓铜层向镀锡层扩散对线材可焊性的影响,保证线材的导电性和耐腐蚀性;最后镀厚度为5-6μm的锡层可以使线材具有良好的焊接性和耐腐蚀性。本发明环保型镀锡铜包钢线镀层均匀,耐腐蚀力强,且生产费用低又经济环保。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种环保型镀锡铜包钢线,其特征在于,包括钢芯、镍合金层、铜层和锡层,所述镍合金层电镀包覆在所述钢芯上,所述铜层电镀包覆在所述镍合金层上,所述锡层电镀包覆在所述铜层上,所述环保型镀锡铜包钢线的直径为0.6-0.8mm,所述镍合金层厚度为0.1-0.2μm,所述铜层厚度为10-15μm,所述锡层厚度为5-6μm。
2.根据权利要求1所述的环保型镀锡铜包钢线,其特征在于,所述钢芯材料为低碳钢。
3.根据权利要求1所述的环保型镀锡铜包钢线,其特征在于,所述铜层材料为含量为99.95%以上的无氧铜。
4.根据权利要求1所述的环保型镀锡铜包钢线,其特征在于,所述镍合金层材料为镍铬合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310577741.1A CN103680669A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 环保型镀锡铜包钢线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310577741.1A CN103680669A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 环保型镀锡铜包钢线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103680669A true CN103680669A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50317958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310577741.1A Pending CN103680669A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 环保型镀锡铜包钢线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103680669A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104064250A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 安徽省宁国天成电工有限公司 | 一种镀锡软圆铜线 |
CN104134498A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-05 | 国家电网公司 | 一种钢芯表面镀有高耐蚀Ni-P非晶涂层的铝绞线 |
CN104195607A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 锡铜双层电镀钢板的制造方法 |
-
2013
- 2013-11-19 CN CN201310577741.1A patent/CN103680669A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104064250A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 安徽省宁国天成电工有限公司 | 一种镀锡软圆铜线 |
CN104064250B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-06-15 | 安徽省宁国天成电工有限公司 | 一种镀锡软圆铜线 |
CN104134498A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-11-05 | 国家电网公司 | 一种钢芯表面镀有高耐蚀Ni-P非晶涂层的铝绞线 |
CN104134498B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-10-26 | 国家电网公司 | 一种钢芯表面镀有高耐蚀Ni-P非晶涂层的铝绞线 |
CN104195607A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 锡铜双层电镀钢板的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104499019A (zh) | 一种汽车部件塑料电镀方法 | |
CN204918772U (zh) | 一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层 | |
CN104790004A (zh) | 镀镍和\或铬部件及其制造方法 | |
CN103680669A (zh) | 环保型镀锡铜包钢线 | |
CN103680665A (zh) | 镀锡铜线 | |
CN103510135A (zh) | 一种铜箔表面固化处理用铈盐复合添加剂、固化液及其应用方法 | |
CN101487133A (zh) | 表面印刷电镀的方法 | |
CN102855958A (zh) | 一种镀锡铜包钢线材 | |
CN108060443B (zh) | 一种压延金属箔表面的黑化复合层的制备方法 | |
CN204589341U (zh) | 镀镍和\或铬部件 | |
CN101348929A (zh) | 一种对金属材料局部表面改性的方法 | |
CN205443483U (zh) | 高可焊性的锡镍合金镀层结构 | |
CN103726051A (zh) | 工程塑料表面处理的镀覆工艺 | |
CN1904143A (zh) | 一种以三元合金代替烙的电镀工艺 | |
CN104195612A (zh) | 一种镀银铜包钢线的无氰化生产工艺 | |
CN204362410U (zh) | 一种镍钯合金镀层线路板 | |
CN104354366A (zh) | 一种耐磨金属涂层 | |
CN205115644U (zh) | 一种高耐腐蚀性的三价铬镀铬层结构 | |
CN103243364A (zh) | 一种复合镍层不锈钢件 | |
CN208045138U (zh) | 一种环保型电子元件用镀锡铜包钢线 | |
CN204550770U (zh) | 一种具有高导电性能的电镀挂具 | |
CN107460512A (zh) | 一种文具钢带及其制造工艺 | |
CN103680668A (zh) | 高导电镀锡铜合金包钢线 | |
CN208395290U (zh) | 一种耐腐蚀的镀层结构 | |
CN203003298U (zh) | 一种焊接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |