JPS61211525A - すべり面用材料及びその製造方法 - Google Patents
すべり面用材料及びその製造方法Info
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- JPS61211525A JPS61211525A JP60176787A JP17678785A JPS61211525A JP S61211525 A JPS61211525 A JP S61211525A JP 60176787 A JP60176787 A JP 60176787A JP 17678785 A JP17678785 A JP 17678785A JP S61211525 A JPS61211525 A JP S61211525A
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- sliding surface
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- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/28—Brasses; Bushes; Linings with embedded reinforcements shaped as frames or meshed materials
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-
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- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車のドアヒンジ等のすべり軸受に
用いて好適なすべり面用材料及びその製造方法に関し、
より詳細には、熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の
充填材10〜30重量%とガラス繊維10〜30重量%
とポリテトラフルオロエチレン(PTFE)40〜80
重量%との混合物からなる被覆を具備するとともに、伸
びδ。
用いて好適なすべり面用材料及びその製造方法に関し、
より詳細には、熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の
充填材10〜30重量%とガラス繊維10〜30重量%
とポリテトラフルオロエチレン(PTFE)40〜80
重量%との混合物からなる被覆を具備するとともに、伸
びδ。
が8〜20%で且つブリネル数HBが35〜65の鍛錬
用アルミニウム合金からなるエキスパンドメタルを有す
るシート状のすべり面用材料及びその製造方法に関する
。
用アルミニウム合金からなるエキスパンドメタルを有す
るシート状のすべり面用材料及びその製造方法に関する
。
本発明は、熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の充填
材10〜30重量%とガラス繊維10〜30重量%とポ
リテトラフルオロエチレン(PTFE)40〜80重量
%との混合物からなる被覆を具備するとともに、伸びδ
5が8〜20%で且つブリネル数HBが35〜65の鍛
錬用アルミニウム合金からなるエキスパンドメタルを有
するシート状のすべり面用材料において、 上記エキスパンドメタルの表面を厚さ2〜IOμmの下
塗り層で被覆することにより、上記PTFE、充填材及
びガラス繊維の混合物からなる被覆がエキスパンドメタ
ルから剥離するのを防止して、局部的腐食の発生するの
を防止したものである。
材10〜30重量%とガラス繊維10〜30重量%とポ
リテトラフルオロエチレン(PTFE)40〜80重量
%との混合物からなる被覆を具備するとともに、伸びδ
5が8〜20%で且つブリネル数HBが35〜65の鍛
錬用アルミニウム合金からなるエキスパンドメタルを有
するシート状のすべり面用材料において、 上記エキスパンドメタルの表面を厚さ2〜IOμmの下
塗り層で被覆することにより、上記PTFE、充填材及
びガラス繊維の混合物からなる被覆がエキスパンドメタ
ルから剥離するのを防止して、局部的腐食の発生するの
を防止したものである。
C従来の技術〕
エキスパンドメタルが特にAlMgSi 1又はAlM
g3型の鍛錬用A1合金からなり、そのメツシュサイズ
がW(巾)×L(長さ)= 0.5mX 1鶴〜2fl
×3 mmでウェブ幅が0.3〜1.0 mである欧州
特許第40448号明細書により周知のシート状すべり
面用材料は任意に裁断或いは打抜きを行うことができ、
比較的寸法安定性に優れ、且つ軸受の自動製造工程にお
いても支障なく使用することができる。エキスパンドメ
タルのウェブに設けられたPTFE、鉛及びガラス繊維
の混合物層が摩滅した場合でも、エキスパンドメタルそ
のものが極めて優れた非常時特性を有している。
g3型の鍛錬用A1合金からなり、そのメツシュサイズ
がW(巾)×L(長さ)= 0.5mX 1鶴〜2fl
×3 mmでウェブ幅が0.3〜1.0 mである欧州
特許第40448号明細書により周知のシート状すべり
面用材料は任意に裁断或いは打抜きを行うことができ、
比較的寸法安定性に優れ、且つ軸受の自動製造工程にお
いても支障なく使用することができる。エキスパンドメ
タルのウェブに設けられたPTFE、鉛及びガラス繊維
の混合物層が摩滅した場合でも、エキスパンドメタルそ
のものが極めて優れた非常時特性を有している。
上述のシート状すべり面用材料においては、この材料を
軸受の機素に成形した時に、応力集中の生じる個所付近
でPTFE、鉛及びガラス繊維の混合物からなる被覆が
エキスパンドメタルから剥離することがある。この結果
、この軸受機素を、例えば凍結防止用の融雪塩の作用を
受ける自動車用のドアヒンジのように、腐食性物質に曝
されるすべり軸受部に使用した場合、エキスパンドメタ
ルの表面に腐食膜が生じてこのエキスパンドメタルの機
械技術的な性質を制御不可能なまでに変えてしまう。
軸受の機素に成形した時に、応力集中の生じる個所付近
でPTFE、鉛及びガラス繊維の混合物からなる被覆が
エキスパンドメタルから剥離することがある。この結果
、この軸受機素を、例えば凍結防止用の融雪塩の作用を
受ける自動車用のドアヒンジのように、腐食性物質に曝
されるすべり軸受部に使用した場合、エキスパンドメタ
ルの表面に腐食膜が生じてこのエキスパンドメタルの機
械技術的な性質を制御不可能なまでに変えてしまう。
そこで本発明の目的は、すべり面用材料を軸受機素等に
成形する際にPTFE、充填材及びガラス繊維の混合物
からなる被覆がエキスパンドメタルから剥離するのを防
止して、局部的な腐食の発生するのを防止することであ
る。
成形する際にPTFE、充填材及びガラス繊維の混合物
からなる被覆がエキスパンドメタルから剥離するのを防
止して、局部的な腐食の発生するのを防止することであ
る。
この目的は、本発明に従ってエキスパンドメタルの表面
を厚さ2〜10μmの下塗り層で被覆することにより達
成される。これによりPTFE。
を厚さ2〜10μmの下塗り層で被覆することにより達
成される。これによりPTFE。
充填材及びガラス繊維の混合物からなる被覆の接着強さ
が著しく向上すると同時に材料の延性が向上し、これに
付随してシート状すべり面用材料の適用範囲が大きく広
がる。
が著しく向上すると同時に材料の延性が向上し、これに
付随してシート状すべり面用材料の適用範囲が大きく広
がる。
本発明の好ましい実施態様においては、上記下塗り層が
リン酸クロム又はこれと同様の作用を有する物質とこれ
に埋設されたPTFEの粒子とからなっており、このP
TFEの粒子が、上記充填材、ガラス繊維及びPTFH
の混合物中の隣接するPTFE粒子に焼結されている。
リン酸クロム又はこれと同様の作用を有する物質とこれ
に埋設されたPTFEの粒子とからなっており、このP
TFEの粒子が、上記充填材、ガラス繊維及びPTFH
の混合物中の隣接するPTFE粒子に焼結されている。
本発明の第2発明は上記シート状すべり面用材料の製造
方法に関し、鍛錬用アルミニウム合金からなるエキスパ
ンドメタルに通常の前処理を施した後、PTFEの分散
液9o〜110重量部、リン酸クロム10〜30重量部
及び蒸溜水20〜50重量部からなる混合物をこのエキ
スパンドメタルの両面に塗布し、次いで230〜300
℃の温度で3〜8分間乾燥する。その後、例えば、PT
FE、充填材及びガラス繊維混合物を圧延し、380〜
410℃の温度で4〜10分間焼結する。
方法に関し、鍛錬用アルミニウム合金からなるエキスパ
ンドメタルに通常の前処理を施した後、PTFEの分散
液9o〜110重量部、リン酸クロム10〜30重量部
及び蒸溜水20〜50重量部からなる混合物をこのエキ
スパンドメタルの両面に塗布し、次いで230〜300
℃の温度で3〜8分間乾燥する。その後、例えば、PT
FE、充填材及びガラス繊維混合物を圧延し、380〜
410℃の温度で4〜10分間焼結する。
充填材としては、鉛、二硫化モリブデン、硫酸バリウム
、硫化亜鉛等が特に好ましく用いられる。
、硫化亜鉛等が特に好ましく用いられる。
以下実施例に基づき本発明を更に詳しく説明する。
引張り強さδg=25N/鶴2、耐力δ。、2=13
N/m” 、伸びδ、=18%、ブリネル数f(B=7
0、メツシュサイズlmX2mm、ウェブ幅0.5mm
のAlMgSi l型の鍛錬用アルミニウム合金からな
るエキスパンドメタルを使用した。このエキスパンドメ
タルに、PTFE分散液100重量部、リン酸クロム2
0重量部及び蒸溜水45重量部からなる厚さ2〜5μm
の下塗り層を形成し、280℃で5分間乾燥した。この
乾燥後、鉛20重景%、ガラス繊維20重量%及びPT
FE60重量%の混合物をこの下塗り層に圧延し、約3
85℃で5分間焼結した。PTFE、鉛及びガラス繊維
混合物からなる被覆の接着強さは2.6〜3.ON/f
l”であったが、下塗り層なしの同じすべり面用材料で
は1.14〜1.35N/m”の接着強さを達成したに
すぎない。
N/m” 、伸びδ、=18%、ブリネル数f(B=7
0、メツシュサイズlmX2mm、ウェブ幅0.5mm
のAlMgSi l型の鍛錬用アルミニウム合金からな
るエキスパンドメタルを使用した。このエキスパンドメ
タルに、PTFE分散液100重量部、リン酸クロム2
0重量部及び蒸溜水45重量部からなる厚さ2〜5μm
の下塗り層を形成し、280℃で5分間乾燥した。この
乾燥後、鉛20重景%、ガラス繊維20重量%及びPT
FE60重量%の混合物をこの下塗り層に圧延し、約3
85℃で5分間焼結した。PTFE、鉛及びガラス繊維
混合物からなる被覆の接着強さは2.6〜3.ON/f
l”であったが、下塗り層なしの同じすべり面用材料で
は1.14〜1.35N/m”の接着強さを達成したに
すぎない。
本発明により構成したすべり面用材料と、下塗り層なし
のすべり面用材料とから夫々つば付きブツシュを幾つか
形成し、これらに対して、DIN50021に規定する
塩水噴霧試験を負荷時間96時間と244時間とで夫々
行った。その結果から、第1図の顕微鏡写真に見られる
本発明によるすべり面用材料は、塩含有雰囲気中での腐
食現象の点で、第2図の顕微鏡写真に見られる下塗り層
なしの従来のすべり面用材料よりもはるかに優れている
ことがはっきりとわかる。下塗り層を形成した場合には
、PTFE、鉛及びガラス繊維の混合物からなる被覆は
、形成時に応力集中の発生する領域でもエキスパンドメ
タルを完全に包囲している。
のすべり面用材料とから夫々つば付きブツシュを幾つか
形成し、これらに対して、DIN50021に規定する
塩水噴霧試験を負荷時間96時間と244時間とで夫々
行った。その結果から、第1図の顕微鏡写真に見られる
本発明によるすべり面用材料は、塩含有雰囲気中での腐
食現象の点で、第2図の顕微鏡写真に見られる下塗り層
なしの従来のすべり面用材料よりもはるかに優れている
ことがはっきりとわかる。下塗り層を形成した場合には
、PTFE、鉛及びガラス繊維の混合物からなる被覆は
、形成時に応力集中の発生する領域でもエキスパンドメ
タルを完全に包囲している。
これとは対照的に、第2図では、下塗り層なしのエキス
パンドメタルのウェブから被覆がかなり剥離しており、
白色の腐食膜を認めることができる。
パンドメタルのウェブから被覆がかなり剥離しており、
白色の腐食膜を認めることができる。
本発明により構成したすべり面用材料の横断面を第3図
に示す。エキスパンドメタルのウェブ1の両面に下塗り
層2が塗布されている。そしてエキスパンドメタルのメ
ッシュには、PTFE粒子3、ガラス繊維4及び鉛粉末
5からなる混合物が、ウェブ1のすべり面側頂部上にこ
の混合物のすべり面6が形成されるように充填されてい
る。
に示す。エキスパンドメタルのウェブ1の両面に下塗り
層2が塗布されている。そしてエキスパンドメタルのメ
ッシュには、PTFE粒子3、ガラス繊維4及び鉛粉末
5からなる混合物が、ウェブ1のすべり面側頂部上にこ
の混合物のすべり面6が形成されるように充填されてい
る。
〔発明の効果)
本発明によれば、PTFE、充填材及びガラス繊維の混
合物からなる被覆の接着強度が向上し、この被覆がエキ
スパンドメタルから剥離するのが防止されて局部的な腐
食の生じるのが防止されるとともに、材料の延性が向上
し、これに付随してシート状すべり面用材料の適用範囲
が広がる。
合物からなる被覆の接着強度が向上し、この被覆がエキ
スパンドメタルから剥離するのが防止されて局部的な腐
食の生じるのが防止されるとともに、材料の延性が向上
し、これに付随してシート状すべり面用材料の適用範囲
が広がる。
第1図は本発明の実施例によるすべり面用材料の顕微鏡
写真、第2図は下塗り層なしの従来のすべり面用材料の
顕微鏡写真、第3図は本発明の実施例によるすべり面用
材料の横断面図である。 なお、図面に用いた符号において、 1−・−・・−・−・−・−エキスパンドメタル2−−
−−−−−−−−−−−・−・・−下塗り層計−・・−
一−−−−−−−−−−−−・PTFE粒子4−−−−
−−−−−−・−・−−−−−ガラス繊維5−・−一−
−−−−−−−−−−−−−−鉛粉末6−・−−−−−
−−−一−−−−−・−すベリ面である。
写真、第2図は下塗り層なしの従来のすべり面用材料の
顕微鏡写真、第3図は本発明の実施例によるすべり面用
材料の横断面図である。 なお、図面に用いた符号において、 1−・−・・−・−・−・−エキスパンドメタル2−−
−−−−−−−−−−−・−・・−下塗り層計−・・−
一−−−−−−−−−−−−・PTFE粒子4−−−−
−−−−−−・−・−−−−−ガラス繊維5−・−一−
−−−−−−−−−−−−−−鉛粉末6−・−−−−−
−−−一−−−−−・−すベリ面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の充填材10
〜30重量%とガラス繊維10〜30重量%とポリテト
ラフルオロエチレン40〜80重量%との混合物からな
る被覆を具備するとともに、伸びδ_5が8〜20%で
且つブリネル数HBが35〜65の鍛錬用アルミニウム
合金からなるエキスパンドメタルを有するシート状のす
べり面用材料において、 上記エキスパンドメタルの表面を厚さ2〜10μmの下
塗り層で被覆したことを特徴とするすべり面用材料。 2、上記下塗り層がリン酸クロムとこれに埋設されたポ
リテトラフルオロエチレンの粒子とからなっており、こ
のポリテトラフルオロエチレンの粒子が、上記充填材、
ガラス繊維及びポリテトラフルオロエチレンの混合物中
の隣接するポリテトラフルオロエチレン粒子に焼結され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
すべり面用材料。 3、熱伝導率及び耐摩耗性を向上させる為の充填材10
〜30重量%とガラス繊維10〜30重量%とポリテト
ラフルオロエチレン40〜80重量%との混合物からな
る被覆を具備するとともに、伸びδ_5が8〜20%で
且つブリネル数HBが35〜65の鍛錬用アルミニウム
合金からなるエキスパンドメタルを有し、且つこのエキ
スパンドメタルの表面が厚さ2〜10μmの下塗り層で
被覆されたすべり面用材料の製造方法において、前処理
したエキスパンドメタルの両面に、ポリテトラフルオロ
エチレンの分散液90〜110重量部、リン酸クロム1
0〜30重量部及び蒸溜水20〜50重量部からなる混
合物を塗布した後、 230〜300℃の温度で3〜8分間乾燥し、次いで3
80〜410℃の温度で4〜10分間焼結することを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853505373 DE3505373A1 (de) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | Gleitlagerwerkstoff |
DE3505373.9 | 1985-02-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61211525A true JPS61211525A (ja) | 1986-09-19 |
JPH0472087B2 JPH0472087B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=6262697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60176787A Granted JPS61211525A (ja) | 1985-02-16 | 1985-08-09 | すべり面用材料及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624887A (ja) |
EP (1) | EP0193214B2 (ja) |
JP (1) | JPS61211525A (ja) |
BR (1) | BR8600645A (ja) |
DE (2) | DE3505373A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08258190A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Idemitsu N S G Kk | 積層材料 |
JP2010525245A (ja) * | 2007-04-20 | 2010-07-22 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | メンテナンスフリー滑り軸受け |
US9782956B2 (en) | 2011-12-28 | 2017-10-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer coating on substrates using thermal spray techniques |
US9803690B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer |
JP2017538081A (ja) * | 2014-12-19 | 2017-12-21 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 摺動部品及びその形成方法 |
US9981284B2 (en) | 2011-12-28 | 2018-05-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming a laminate |
US10113588B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
Families Citing this family (12)
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---|---|---|---|---|
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DE3708073A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Tiszantuli Autojavito Vallalat | Gewickeltes tribologisches ueberzugsystem fuer die maschinenindustrie und verfahren zur herstellung desselben |
US5300366A (en) * | 1990-05-09 | 1994-04-05 | Oiles Corporation | Fluororesin composition for a sliding member and a sliding member |
JP3467328B2 (ja) * | 1994-08-23 | 2003-11-17 | オイレス工業株式会社 | 摺動部材 |
DE19851759C2 (de) | 1998-11-10 | 2000-10-12 | Ks Gleitlager Gmbh | Gerollte Gleitlagerbuchse |
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