JPH0472045B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472045B2 JPH0472045B2 JP59109315A JP10931584A JPH0472045B2 JP H0472045 B2 JPH0472045 B2 JP H0472045B2 JP 59109315 A JP59109315 A JP 59109315A JP 10931584 A JP10931584 A JP 10931584A JP H0472045 B2 JPH0472045 B2 JP H0472045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- equipment
- power plant
- coal
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 114
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
- F01K23/068—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification in combination with an oxygen producing plant, e.g. an air separation plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
- Mobile Radio Communication Systems (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭ガス化設備、空気分解設備、石
炭ガス発生器、石炭ガス発生器に接続された熱交
換設備とガス集塵設備および熱交換設備とガス集
塵設備に接続されたガスタービン発電所部分と蒸
気タービン発電所部分を有する火力発電所に関す
る。
炭ガス発生器、石炭ガス発生器に接続された熱交
換設備とガス集塵設備および熱交換設備とガス集
塵設備に接続されたガスタービン発電所部分と蒸
気タービン発電所部分を有する火力発電所に関す
る。
ガスタービンが石炭ガス化設備から一酸化炭素
および水素を含む合成ガスの供給を受けるように
した火力発電所は、西ドイツ特許出願公開第
3114984号公報で知られている。この種のガスタ
ービンは発電機を駆動する。ガスタービンの高温
廃ガスはこの発電所の場合蒸気発生に用いられ
る。その蒸気によつて蒸気タービンおよび別の発
電機が駆動される。合成ガスの一部はこの発電所
の場合メタノール合成設備に供給される。発生さ
れたメタノールは蓄えられ、尖頭負荷を補償する
ため混合ガスに加えてガスタービンで燃焼され
る。この発電所は低負荷時において多量のメタノ
ールを発生でき、その発生メタノールは尖頭負荷
を補償する必要がない場合に化学原料として販売
できる。尖頭負荷運転をしばしば行う場合には発
生したメタノールが少量しか自由に使用できない
ことを別にしても、この場合のメタノールの生産
費は発電所とは無関係に作られる通常のメタノー
ルの生産費を大幅に下廻るものではない。
および水素を含む合成ガスの供給を受けるように
した火力発電所は、西ドイツ特許出願公開第
3114984号公報で知られている。この種のガスタ
ービンは発電機を駆動する。ガスタービンの高温
廃ガスはこの発電所の場合蒸気発生に用いられ
る。その蒸気によつて蒸気タービンおよび別の発
電機が駆動される。合成ガスの一部はこの発電所
の場合メタノール合成設備に供給される。発生さ
れたメタノールは蓄えられ、尖頭負荷を補償する
ため混合ガスに加えてガスタービンで燃焼され
る。この発電所は低負荷時において多量のメタノ
ールを発生でき、その発生メタノールは尖頭負荷
を補償する必要がない場合に化学原料として販売
できる。尖頭負荷運転をしばしば行う場合には発
生したメタノールが少量しか自由に使用できない
ことを別にしても、この場合のメタノールの生産
費は発電所とは無関係に作られる通常のメタノー
ルの生産費を大幅に下廻るものではない。
本発明の目的は、かかる火力発電所の経済性を
改善するとともにできるだけ安価な化学原料を作
ることにある。
改善するとともにできるだけ安価な化学原料を作
ることにある。
本発明によればこの目的は、冒頭に述べた形式
の火力発電所において、アンモニア合成設備が石
炭ガス化設備にガス浄化設備およびガス分解設備
を中間接続した状態で接続され、アンモニア合成
の際に生ずる廃ガスの一部がいわゆるパージガス
としてガス浄化設備およびガス分解設備において
分離されたガスおよび石炭ガス発生器の集塵済の
生ガスの一部と共にガスタービン発電所部分の燃
焼室に供給されることによつて達せられる。
の火力発電所において、アンモニア合成設備が石
炭ガス化設備にガス浄化設備およびガス分解設備
を中間接続した状態で接続され、アンモニア合成
の際に生ずる廃ガスの一部がいわゆるパージガス
としてガス浄化設備およびガス分解設備において
分離されたガスおよび石炭ガス発生器の集塵済の
生ガスの一部と共にガスタービン発電所部分の燃
焼室に供給されることによつて達せられる。
このことによつて従来普通の発電所および化学
工場において別々にプロセス蒸気および電力を発
生したことが回避され、ガス発生器が低負荷運転
時においても経済的な範囲で運転できるという利
点を生ずる。さらに種々の転換段からの残管ガス
の化学的および熱的エネルギーはガスタービンに
おいて熱力学的に有利に利用することができる。
工場において別々にプロセス蒸気および電力を発
生したことが回避され、ガス発生器が低負荷運転
時においても経済的な範囲で運転できるという利
点を生ずる。さらに種々の転換段からの残管ガス
の化学的および熱的エネルギーはガスタービンに
おいて熱力学的に有利に利用することができる。
以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
図面はガスタービン発電所部分１、蒸気タービ
ン発電所部分２および化学原料製造設備３から構
成された火力発電所を概略的に示している。化学
原料製造設備３は石炭ガス化設備４を有し、この
石炭ガス化設備４は空気分解設備５、石炭ガス発
生器６に接続された熱交換設備７およびガス集塵
設備８を有している。化学原料製造設備３にはさ
らに転換設備９、ガス浄化設備１０およびアンモ
ニア合成設備１２が接続されているガス分解設備
１１が付属されている。アンモニア合成設備１２
はガス圧縮機１３、アンモニア合成反応炉１４、
アンモニア冷却および分離器１５、および圧縮機
１７が中間接続された転換されてない合成廃ガス
に対する再循環配管１６を有している。
ン発電所部分２および化学原料製造設備３から構
成された火力発電所を概略的に示している。化学
原料製造設備３は石炭ガス化設備４を有し、この
石炭ガス化設備４は空気分解設備５、石炭ガス発
生器６に接続された熱交換設備７およびガス集塵
設備８を有している。化学原料製造設備３にはさ
らに転換設備９、ガス浄化設備１０およびアンモ
ニア合成設備１２が接続されているガス分解設備
１１が付属されている。アンモニア合成設備１２
はガス圧縮機１３、アンモニア合成反応炉１４、
アンモニア冷却および分離器１５、および圧縮機
１７が中間接続された転換されてない合成廃ガス
に対する再循環配管１６を有している。
ガスタービン発電所部分１には圧縮機１９およ
び発電機２０を駆動するガスタービン１８があ
る。ガスタービン１８には燃焼室２１が前置接続
され、燃焼室２１には一方では燃料ガス配管２２
を介して化学原料製造設備４から燃料ガスが供給
され、他方では圧縮機１９から空気が供給され
る。燃料ガス配管２２はこの実施例の場合ガス洗
浄設備２３を介して石炭ガス化設備４を転換設備
９に連結している生ガス配管２４および空気分解
設備５の窒素配管にそれぞれ接続されている。
び発電機２０を駆動するガスタービン１８があ
る。ガスタービン１８には燃焼室２１が前置接続
され、燃焼室２１には一方では燃料ガス配管２２
を介して化学原料製造設備４から燃料ガスが供給
され、他方では圧縮機１９から空気が供給され
る。燃料ガス配管２２はこの実施例の場合ガス洗
浄設備２３を介して石炭ガス化設備４を転換設備
９に連結している生ガス配管２４および空気分解
設備５の窒素配管にそれぞれ接続されている。
ガスタービン１８の廃ガス配管２５には廃熱ボ
イラ２６が接続されている。廃熱ボイラ２６の蒸
気配管２７は蒸気タービン発電所部分２の蒸気タ
ービン２８に接続されている。蒸気タービン２８
はこの実施例の場合高圧タービン部２９および低
圧タービン部３０からなつている。蒸気タービン
２８は発電機３１に連結されている。蒸気タービ
ン２８の低圧タービン部３０には復水器３２、復
水ポンプ３３、給水タンク３４および種々の給水
ポンプ３５，３６が続いている。
イラ２６が接続されている。廃熱ボイラ２６の蒸
気配管２７は蒸気タービン発電所部分２の蒸気タ
ービン２８に接続されている。蒸気タービン２８
はこの実施例の場合高圧タービン部２９および低
圧タービン部３０からなつている。蒸気タービン
２８は発電機３１に連結されている。蒸気タービ
ン２８の低圧タービン部３０には復水器３２、復
水ポンプ３３、給水タンク３４および種々の給水
ポンプ３５，３６が続いている。
石炭ガス発生器６には石炭が、および前置接続
された空気分解設備５から酸素がそれぞれ供給さ
れる。さらに石炭ガス発生器６にはプロセス蒸気
が供給される。石炭は酸素およびプロセス蒸気に
よつて主に一酸化炭素および水素を含む生ガスに
転換される。この生ガスは石炭ガス発生器６に接
続された熱交換設備７において冷却される。熱交
換設備７において取り出される熱は蒸気の発生に
用いられる。それから生ガスはガス集塵設備８に
おいて水によつて連行されてきた塵粒子が分離さ
れる。その場合生ガスに水蒸気が加えられる。そ
のようにして浄化された生ガスは発電所の運転方
式に応じてガスタービン１８の燃焼室２１の色々
な部分および化学原料製造設備３の内部における
別の工程段階に供給される。
された空気分解設備５から酸素がそれぞれ供給さ
れる。さらに石炭ガス発生器６にはプロセス蒸気
が供給される。石炭は酸素およびプロセス蒸気に
よつて主に一酸化炭素および水素を含む生ガスに
転換される。この生ガスは石炭ガス発生器６に接
続された熱交換設備７において冷却される。熱交
換設備７において取り出される熱は蒸気の発生に
用いられる。それから生ガスはガス集塵設備８に
おいて水によつて連行されてきた塵粒子が分離さ
れる。その場合生ガスに水蒸気が加えられる。そ
のようにして浄化された生ガスは発電所の運転方
式に応じてガスタービン１８の燃焼室２１の色々
な部分および化学原料製造設備３の内部における
別の工程段階に供給される。
化学原料製造設備３において、生ガスはまず転
換設備９を通して導かれる。転換設備９において
生ガス内に含まれる一酸化炭素は水で水素と二酸
化炭素に転換される。二酸化炭素および連行され
てきた硫化水素は後置接続されたガス浄化設備１
０において周知の方式で取り除かれる。そのよう
にして浄化され主に水素と転換度合に応じて多少
の一酸化炭素とを含むガスは、ガス分解設備１１
において空気分解設備６から供給される液体窒素
によつて水素を除くすべての別のガスが浄化さ
れ、その場合同時に窒素で富化される。この場合
ガス分解設備１１の出口には水素と窒素の３：１
の比率が生じなければならない。この合成ガスは
アンモニア合成設備１２に供給される。そこで合
成ガスはまずガス圧縮機１３を介してプロセス圧
力で圧縮され、それからアンモニア合成反応炉１
４の中に供給される。アンモニア合成反応炉１４
から出る完全に転換されてないアンモニアを含む
ガスは、後置接続されたガス分離器１５において
冷却される。その場合アンモニアが凝縮される。
廃ガスは再循環配管１６を介して再びアンモニア
合成反応炉１４に戻される。再循環された廃ガス
の一部はいわゆるパージガスとして転換不能なガ
ス成分と共に燃料ガス配管２２に排出され、生ガ
スと一緒にガスタービン１８の燃焼室２１の中で
燃焼される。ガス分解設備１１およびガス浄化設
備１０の残留ガスも燃料ガス配管２２に排出さ
れ、生ガスと一緒に燃焼される。ガスタービン１
８の高温廃ガスは廃熱ボイラ２６を通つて導か
れ、そこで大部分の熱が放出される。廃熱ボイラ
２６において給水ポンプ３５から供給される水で
主蒸気が発生される。この蒸気は熱交換設備７に
おいて発生される蒸気と一緒に蒸気タービン２８
に供給される。蒸気タービン２８の相応した圧力
段から、石炭ガス発生器６の運転および種々の転
換段に対し必要とされるプロセス蒸気が抽出され
る。蒸気タービン２８において膨張した蒸気は復
水器３２において復水され、給水として復水ポン
プ３３を介して給水タンク３４に供給される。
換設備９を通して導かれる。転換設備９において
生ガス内に含まれる一酸化炭素は水で水素と二酸
化炭素に転換される。二酸化炭素および連行され
てきた硫化水素は後置接続されたガス浄化設備１
０において周知の方式で取り除かれる。そのよう
にして浄化され主に水素と転換度合に応じて多少
の一酸化炭素とを含むガスは、ガス分解設備１１
において空気分解設備６から供給される液体窒素
によつて水素を除くすべての別のガスが浄化さ
れ、その場合同時に窒素で富化される。この場合
ガス分解設備１１の出口には水素と窒素の３：１
の比率が生じなければならない。この合成ガスは
アンモニア合成設備１２に供給される。そこで合
成ガスはまずガス圧縮機１３を介してプロセス圧
力で圧縮され、それからアンモニア合成反応炉１
４の中に供給される。アンモニア合成反応炉１４
から出る完全に転換されてないアンモニアを含む
ガスは、後置接続されたガス分離器１５において
冷却される。その場合アンモニアが凝縮される。
廃ガスは再循環配管１６を介して再びアンモニア
合成反応炉１４に戻される。再循環された廃ガス
の一部はいわゆるパージガスとして転換不能なガ
ス成分と共に燃料ガス配管２２に排出され、生ガ
スと一緒にガスタービン１８の燃焼室２１の中で
燃焼される。ガス分解設備１１およびガス浄化設
備１０の残留ガスも燃料ガス配管２２に排出さ
れ、生ガスと一緒に燃焼される。ガスタービン１
８の高温廃ガスは廃熱ボイラ２６を通つて導か
れ、そこで大部分の熱が放出される。廃熱ボイラ
２６において給水ポンプ３５から供給される水で
主蒸気が発生される。この蒸気は熱交換設備７に
おいて発生される蒸気と一緒に蒸気タービン２８
に供給される。蒸気タービン２８の相応した圧力
段から、石炭ガス発生器６の運転および種々の転
換段に対し必要とされるプロセス蒸気が抽出され
る。蒸気タービン２８において膨張した蒸気は復
水器３２において復水され、給水として復水ポン
プ３３を介して給水タンク３４に供給される。
多量の硫黄を含む石炭を用いる場合、ガスター
ビン１８の廃ガス内における硫黄を許容発生値以
下におさえるために、ガス集塵設備８からガスタ
ービン２８の燃焼室２１に通じる燃料ガス配管２
２にガス洗浄設備２３を組み込むことを推奨す
る。そのためには硫化水素が適当な溶剤によつて
洗浄されるような単純な設備で十分である。
ビン１８の廃ガス内における硫黄を許容発生値以
下におさえるために、ガス集塵設備８からガスタ
ービン２８の燃焼室２１に通じる燃料ガス配管２
２にガス洗浄設備２３を組み込むことを推奨す
る。そのためには硫化水素が適当な溶剤によつて
洗浄されるような単純な設備で十分である。
多量の硫黄を含む石炭の場合、ガス集塵設備８
から出る冷却された生ガスの一部を、転換設備９
を迂回してガス浄化設備１０およびガス分解設備
１１に導くことも有利である。これはガス分解設
備１１において非常に多量の一酸化炭素および少
量の水素を生ずる結果となる。それによつて燃焼
室２１には硫黄分のない一酸化炭素を含む多量の
ガスが供給される。そのためアンモニア合成設備
１２には少量の合成ガスが供給される。その場合
転換に要する経費は化学工場におけるアンモニア
製造費に比べて僅かであるか、あるいは全く省略
できるという利点を生ずる。それによつて可熱性
ガスの損失も僅かとなる。さらにアンモニア合成
設備１２が一体化されたこの火力発電所の場合、
CO2ガスがアンモニア合成廃ガスと共にガスター
ビン１８の燃焼室２１に供給され、それによつて
その内部エネルギーが失なわれないので、さもな
ければ実施すべきCO2除去およびガス分解に要す
る経費も安くなる。この火力発電所の場合、空気
分解設備５から窒素を燃焼ガス配管２２における
燃焼ガスに混合することによつてNOX発生を低
下することもできる。
から出る冷却された生ガスの一部を、転換設備９
を迂回してガス浄化設備１０およびガス分解設備
１１に導くことも有利である。これはガス分解設
備１１において非常に多量の一酸化炭素および少
量の水素を生ずる結果となる。それによつて燃焼
室２１には硫黄分のない一酸化炭素を含む多量の
ガスが供給される。そのためアンモニア合成設備
１２には少量の合成ガスが供給される。その場合
転換に要する経費は化学工場におけるアンモニア
製造費に比べて僅かであるか、あるいは全く省略
できるという利点を生ずる。それによつて可熱性
ガスの損失も僅かとなる。さらにアンモニア合成
設備１２が一体化されたこの火力発電所の場合、
CO2ガスがアンモニア合成廃ガスと共にガスター
ビン１８の燃焼室２１に供給され、それによつて
その内部エネルギーが失なわれないので、さもな
ければ実施すべきCO2除去およびガス分解に要す
る経費も安くなる。この火力発電所の場合、空気
分解設備５から窒素を燃焼ガス配管２２における
燃焼ガスに混合することによつてNOX発生を低
下することもできる。
図面は本発明に基づく発電所の概略配管系統で
ある。 １：ガスタービン発電所部分、２：蒸気タービ
ン発電所部分、３：化学原料製造設備、４：石炭
ガス化設備、５：空気分解設備、６：石炭ガス発
生器、７：熱交換設備、８：ガス集塵設備、９：
転換設備、１０：ガス浄化設備、１１：ガス分解
設備、１２：アンモニア合成設備、１３：ガス圧
縮機、１４：アンモニア合成反応炉、１５：ガス
分離器、１６：再循環配管、１７：圧縮機、１
８：ガスタービン、１９：圧縮機、２０：発電
機、２１：燃焼室、２２：燃料ガス配管、２３：
ガス洗浄設備、２４：生ガス配管、２５：廃ガス
配管、２６：廃熱ボイラ、２７：蒸気配管、２
８：蒸気タービン、２９：高圧タービン部、３
０：低圧タービン部、３１：発電機、３２：復水
器、３３：復水ポンプ、３４：給水タンク、３
５，３６：給水ポンプ。
ある。 １：ガスタービン発電所部分、２：蒸気タービ
ン発電所部分、３：化学原料製造設備、４：石炭
ガス化設備、５：空気分解設備、６：石炭ガス発
生器、７：熱交換設備、８：ガス集塵設備、９：
転換設備、１０：ガス浄化設備、１１：ガス分解
設備、１２：アンモニア合成設備、１３：ガス圧
縮機、１４：アンモニア合成反応炉、１５：ガス
分離器、１６：再循環配管、１７：圧縮機、１
８：ガスタービン、１９：圧縮機、２０：発電
機、２１：燃焼室、２２：燃料ガス配管、２３：
ガス洗浄設備、２４：生ガス配管、２５：廃ガス
配管、２６：廃熱ボイラ、２７：蒸気配管、２
８：蒸気タービン、２９：高圧タービン部、３
０：低圧タービン部、３１：発電機、３２：復水
器、３３：復水ポンプ、３４：給水タンク、３
５，３６：給水ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭ガス化設備、空気分解設備、石炭ガス発
生器、石炭ガス発生器に接続された熱交換設備と
ガス集塵設備および熱交換設備とガス集塵設備に
接続されたガスタービン発電所部分と蒸気タービ
ン発電所部分を有する火力発電所において、アン
モニア合成設備１２が石炭ガス化設備４にガス浄
化設備１０およびガス分解設備１１を中間接続し
た状態で接続され、アンモニア合成の際に生じた
廃ガスの一部がいわゆるパージガスとしてガス洗
浄設備およびガス分解設備において分離されたガ
スおよび石炭ガス発生器６の集塵済の生ガスの一
部と一緒にガスタービン発電所部分１の燃焼室２
１に供給されることを特徴とする石炭ガス化設備
を備えた火力発電所。 ２ 石炭ガス化設備４に付属された空気分解設備
５が石炭ガス発生器６に酸素を供給し、ガス分解
設備１１に液体窒素を供給することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の火力発電所。 ３ 空気分解設備５の窒素配管がガスタービン１
８の燃焼室２１に通じる燃料ガス配管２２に接続
されていることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の火力発電所。 ４ 転換設備９がガス浄化設備１０に前置接続さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の火力発電所。 ５ ガスタービン発電所部分１に流入する生ガス
がガス洗浄設備２３を通して案内されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の火力発電
所。 ６ ガス洗浄設備として硫化水素に対するガス洗
浄設備２３が用いられていることを特徴とする特
許請求の範囲第５項記載の火力発電所。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833320228 DE3320228A1 (de) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Kraftwerk mit einer integrierten kohlevergasungsanlage |
| DE3320228.1 | 1983-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606022A JPS606022A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0472045B2 true JPH0472045B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=6200651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109315A Granted JPS606022A (ja) | 1983-06-03 | 1984-05-29 | 石炭ガス化設備を備えた火力発電所 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4566267A (ja) |
| EP (1) | EP0127825B1 (ja) |
| JP (1) | JPS606022A (ja) |
| AT (1) | ATE42604T1 (ja) |
| AU (1) | AU558882B2 (ja) |
| BR (1) | BR8402561A (ja) |
| CA (1) | CA1233323A (ja) |
| DE (2) | DE3320228A1 (ja) |
| DK (1) | DK265984A (ja) |
| ES (1) | ES8503073A1 (ja) |
| FI (1) | FI78163C (ja) |
| IE (1) | IE56289B1 (ja) |
| IN (1) | IN162183B (ja) |
| MX (1) | MX160543A (ja) |
| NO (1) | NO164056C (ja) |
| SU (1) | SU1309919A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA844115B (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3418699A1 (de) * | 1984-05-19 | 1985-11-21 | LGA Gastechnik GmbH, 5480 Remagen | Vorrichtung zur erzeugung von injektionsgas, vorzugsweise zum austreiben von erdoel aus lagerstaetten |
| US4765132A (en) * | 1985-03-19 | 1988-08-23 | General Electric Company | Process for combustion of a fuel containing sulfur through the use of a gas turbine |
| US5092121A (en) * | 1985-03-19 | 1992-03-03 | General Electric Company | Process for combustion of a fuel containing sulfur through the use of a gas turbine |
| US4745868A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-24 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US4766823A (en) * | 1986-03-21 | 1988-08-30 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US4799356A (en) * | 1986-07-28 | 1989-01-24 | Shell Oil Company | Synthesis gas generation complex and process |
| DE3636024A1 (de) * | 1986-10-23 | 1988-05-05 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Kraftwerksprozess mit einer gasturbine |
| US5285629A (en) * | 1992-11-25 | 1994-02-15 | Pyropower Corporation | Circulating fluidized bed power plant with turbine fueled with sulfur containing fuel and using CFB to control emissions |
| TW267951B (ja) * | 1993-09-24 | 1996-01-11 | Ikemukyatto Kk N | |
| JPH07217445A (ja) * | 1994-02-02 | 1995-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉を用いたガスタービンプラントにおける窒素酸化物の低減方法 |
| AU2752300A (en) * | 1999-02-03 | 2000-08-25 | Texaco Development Corporation | Utilizing purge gas from ammonia synthesis |
| EP1643100B1 (de) * | 2004-09-29 | 2017-06-28 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Kraftwerksanlage und zugehöriges Betriebsverfahren |
| US20060149423A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-07-06 | Barnicki Scott D | Method for satisfying variable power demand |
| US7503947B2 (en) * | 2005-12-19 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Process for humidifying synthesis gas |
| US8691170B2 (en) * | 2007-05-31 | 2014-04-08 | Siemens Energy, Inc. | System and method for selective catalytic reduction of nitrogen oxides in combustion exhaust gases |
| US20110042968A1 (en) * | 2007-06-27 | 2011-02-24 | Nebb Technology As | Method and plant for combined production of electric energy and water |
| JP5030750B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2012-09-19 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化複合発電設備 |
| MX2010007025A (es) * | 2007-12-21 | 2010-10-01 | Res Foundation Of The City Uni | Aparato y método para almacenar energía calorifica. |
| US20090301054A1 (en) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Simpson Stanley F | Turbine system having exhaust gas recirculation and reheat |
| US9297306B2 (en) * | 2008-09-11 | 2016-03-29 | General Electric Company | Exhaust gas recirculation system, turbomachine system having the exhaust gas recirculation system and exhaust gas recirculation control method |
| DE102009013691A1 (de) * | 2009-03-20 | 2010-09-30 | Uhde Gmbh | Kombinierte Abgasbehandlung Ammoniak- und Stickoxid-haltiger Abgasströme in Industrieanlagen |
| US8245492B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-08-21 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
| US8453461B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-06-04 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
| US8347600B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-01-08 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
| US8205455B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-06-26 | General Electric Company | Power plant and method of operation |
| US8266913B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-09-18 | General Electric Company | Power plant and method of use |
| US8713947B2 (en) | 2011-08-25 | 2014-05-06 | General Electric Company | Power plant with gas separation system |
| US9127598B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-09-08 | General Electric Company | Control method for stoichiometric exhaust gas recirculation power plant |
| US8266883B2 (en) | 2011-08-25 | 2012-09-18 | General Electric Company | Power plant start-up method and method of venting the power plant |
| US8453462B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-06-04 | General Electric Company | Method of operating a stoichiometric exhaust gas recirculation power plant |
| ES2535513T3 (es) * | 2011-09-07 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Método para el funcionamiento de una central eléctrica |
| US9056274B2 (en) * | 2011-10-21 | 2015-06-16 | General Electric Company | System and method for controlling and reducing NOx emissions |
| CN104071806B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-01-13 | 黄进前 | 一种焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的方法 |
| JP6664033B1 (ja) * | 2018-05-11 | 2020-03-13 | 日揮グローバル株式会社 | アンモニア製造プラントおよびアンモニアの製造方法 |
| JP7140726B2 (ja) | 2019-08-28 | 2022-09-21 | 三菱重工業株式会社 | 炭素系燃料のガス化発電システム |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1739217A (en) * | 1923-09-19 | 1929-12-10 | Atmospheric Nitrogen Corp | Synthetic ammonia process |
| GB933584A (en) * | 1962-05-02 | 1963-08-08 | Conch Int Methane Ltd | A method of gasifying a liquefied gas while producing mechanical energy |
| GB1167493A (en) * | 1966-01-21 | 1969-10-15 | Ici Ltd | Production of Fuel Gas by Reacting Hydrocarbon with Steam |
| DE1767214A1 (de) * | 1967-04-13 | 1971-10-07 | Foster Wheeler Ltd | Verfahren zur Herstellung von Ammoniak |
| US3872025A (en) * | 1969-10-31 | 1975-03-18 | Bethlehem Steel Corp | Production and utilization of synthesis gas |
| DE1958033A1 (de) * | 1969-11-19 | 1971-06-03 | Metallgesellschaft Ag | Erzeugung von Wasserstoff oder Ammoniaksynthesegas bei mittlerem Durck |
| DE2246407C2 (de) * | 1972-09-21 | 1982-02-18 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie |
| US3868817A (en) * | 1973-12-27 | 1975-03-04 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel gas |
| DE2425939C2 (de) * | 1974-05-30 | 1982-11-18 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerkes |
| US4197281A (en) * | 1975-12-17 | 1980-04-08 | Texaco Development Corporation | Production of ammonia synthesis gas from solid carbonaceous fuels |
| SE422078B (sv) * | 1977-08-29 | 1982-02-15 | Asea Ab | Sett vid forgasning av brenslen |
| DE2807326C2 (de) * | 1978-02-21 | 1982-03-18 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Betreiben eines Gas-Dampfturbinenkraftwerks |
| DE2835852C2 (de) * | 1978-08-16 | 1982-11-25 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Kombinierte Gas-Dampfkraftanlage mit einer Vergasungseinrichtung für den Brennstoff |
| DE2836175A1 (de) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum vergasen fester, feinkoerniger brennstoffe |
| US4409196A (en) * | 1979-04-24 | 1983-10-11 | Foster Wheeler Energy Corporation | Synthesis gas for ammonia production |
| JPS55154314A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Toyo Eng Corp | Joint production of methanol and ammonia |
| GB2067668A (en) * | 1980-01-21 | 1981-07-30 | Gen Electric | Control of NOx emissions in a stationary gas turbine |
| DK148915C (da) * | 1980-03-21 | 1986-06-02 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade til fremstilling af hydrogen eller ammoniaksyntesegas |
| US4341069A (en) * | 1980-04-02 | 1982-07-27 | Mobil Oil Corporation | Method for generating power upon demand |
| GB2075124A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-11 | Gen Electric | Integrated gasification-methanol synthesis-combined cycle plant |
| DE3161555D1 (en) * | 1980-09-04 | 1984-01-05 | Ici Plc | Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas |
-
1983
- 1983-06-03 DE DE19833320228 patent/DE3320228A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-03 IN IN296/CAL/84A patent/IN162183B/en unknown
- 1984-05-09 FI FI841858A patent/FI78163C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-05-14 SU SU843737248A patent/SU1309919A3/ru active
- 1984-05-18 DE DE8484105697T patent/DE3477950D1/de not_active Expired
- 1984-05-18 EP EP84105697A patent/EP0127825B1/de not_active Expired
- 1984-05-18 AT AT84105697T patent/ATE42604T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-23 NO NO842061A patent/NO164056C/no unknown
- 1984-05-25 US US06/614,330 patent/US4566267A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-29 JP JP59109315A patent/JPS606022A/ja active Granted
- 1984-05-29 BR BR8402561A patent/BR8402561A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 DK DK265984A patent/DK265984A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-05-30 IE IE1353/84A patent/IE56289B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 ZA ZA844115A patent/ZA844115B/xx unknown
- 1984-05-31 MX MX201509A patent/MX160543A/es unknown
- 1984-06-01 ES ES533064A patent/ES8503073A1/es not_active Expired
- 1984-06-01 AU AU28973/84A patent/AU558882B2/en not_active Ceased
- 1984-06-01 CA CA000455623A patent/CA1233323A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA844115B (en) | 1984-12-24 |
| BR8402561A (pt) | 1985-04-23 |
| DK265984D0 (da) | 1984-05-30 |
| DE3320228A1 (de) | 1984-12-06 |
| IN162183B (ja) | 1988-04-16 |
| FI841858A (fi) | 1984-12-04 |
| AU2897384A (en) | 1984-12-06 |
| SU1309919A3 (ru) | 1987-05-07 |
| MX160543A (es) | 1990-03-20 |
| NO842061L (no) | 1984-12-04 |
| EP0127825A2 (de) | 1984-12-12 |
| ATE42604T1 (de) | 1989-05-15 |
| EP0127825B1 (de) | 1989-04-26 |
| US4566267A (en) | 1986-01-28 |
| EP0127825A3 (en) | 1986-01-08 |
| DE3477950D1 (en) | 1989-06-01 |
| IE56289B1 (en) | 1991-06-05 |
| JPS606022A (ja) | 1985-01-12 |
| NO164056C (no) | 1990-08-22 |
| ES533064A0 (es) | 1985-02-01 |
| FI78163C (fi) | 1989-06-12 |
| DK265984A (da) | 1984-12-04 |
| FI841858A0 (fi) | 1984-05-09 |
| IE841353L (en) | 1984-12-03 |
| CA1233323A (en) | 1988-03-01 |
| AU558882B2 (en) | 1987-02-12 |
| FI78163B (fi) | 1989-02-28 |
| ES8503073A1 (es) | 1985-02-01 |
| NO164056B (no) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0472045B2 (ja) | ||
| US5345756A (en) | Partial oxidation process with production of power | |
| EP1982053B1 (en) | Method for increasing the efficiency of an integrated gasification combined cycle | |
| US5265410A (en) | Power generation system | |
| CA1252298A (en) | Gas turbine and steam power-generating plant with integrated coal gasification plant | |
| US8371099B2 (en) | Power generation system incorporating multiple Rankine cycles | |
| SU1452490A3 (ru) | Полупикова электростанци | |
| RU2287067C2 (ru) | Система с гибридным циклом газификации угля с использованием рециркулирующей рабочей текучей среды и способ генерирования электроэнергии | |
| US4590760A (en) | Medium-load power generating station with an integrated coal gasification plant | |
| CA1233324A (en) | Power generating station with an integrated coal gasification plant | |
| US4410336A (en) | Production of pipeline gas from coal | |
| KR20100135676A (ko) | 이산화탄소 재순환 방법 | |
| CN109181776B (zh) | 一种集成燃料电池发电的煤基多联产系统及方法 | |
| US20100024432A1 (en) | Method for improved efficiency for IGCC | |
| US8713907B2 (en) | System for providing air flow to a sulfur recovery unit | |
| US6314715B1 (en) | Modified fuel gas turbo-expander for oxygen blown gasifiers and related method | |
| US20230020698A1 (en) | Apparatus and method for utilizing off-gases from a power-to-x system | |
| US4669270A (en) | Power generating station with a high-temperature reactor and a plant for manufacturing chemical raw materials | |
| CN110257106B (zh) | 一种采用水煤浆气化的整体煤气化燃料电池发电系统及方法 | |
| CN115651714A (zh) | 一种低热值燃料进行气化转化的装置及方法 | |
| Larson et al. | Production of hydrogen and methanol via biomass gasification | |
| Heinze et al. | Environmental and techno-economic assessment of co-generation of power and fuels based on fluidized bed gasification | |
| JPH066710B2 (ja) | 石炭のガス化法 | |
| JPS6044590A (ja) | 石炭ガス化設備を備えた火力発電所 | |
| CA1241545A (en) | Medium-load power generating station with an integrated coal gasification plant |