JPH0471024B2 - - Google Patents
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- JPH0471024B2 JPH0471024B2 JP14772286A JP14772286A JPH0471024B2 JP H0471024 B2 JPH0471024 B2 JP H0471024B2 JP 14772286 A JP14772286 A JP 14772286A JP 14772286 A JP14772286 A JP 14772286A JP H0471024 B2 JPH0471024 B2 JP H0471024B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は土木建築用超高強度コンクリート組成
物に関する。 堤防、橋脚、高層建築物の柱や梁等、これら土
木建築のコンクリート構造物は、所要強度を得る
ための一定の厚みを必要とし、該所要強度が高い
程、その厚みが増加して大型化する。かかる土木
建築の超高強度コンクリート構造物であつて、そ
の軽量化及び小型化を実現させるためには、相応
の土木建築用超高強度コンクリート組成物を使用
することが肝要である。 本発明は上記のような土木建築用超高強度コン
クリート組成物に関するものである。 ＜従来の技術、その課題＞ 従来、土木建築用超高強度コンクリート組成物
として、加圧蒸気養生又は常圧蒸着養生を行なう
ことにより、1200Kgｆ／cm2程度の強度が得られる
ものが知られている。 ところが、かかる従来の土木建築用超高強度コ
ンクリート組成物には、特別の蒸気養生設備を必
要とし、また得られる強度がなお不充分という課
題がある。 ＜発明が解決しようとする課題、その解決手段＞ 本発明は叙上の如き従来の課題を解決する土木
建築用超高強度コンクリート組成物を提供するも
のである。 しかして本発明者らは、標準養生により材令28
日で圧縮強度1500Kgｆ／cm2以上が得られる土木建
築用超高強度コンクリート組成物を得るべく鋭意
研究した結果、圧縮強度が所定値以上の石英片岩
を母岩とする粗骨材、無水硅酸含有量が所定値以
上のシリカヒユーム及び高性能減水剤を必須材料
として含有し、セメントの単位量、シリカヒユー
ムの含有量及び水の含有量を所定範囲に調製した
ものが正しく好適であることを見出し、本発明を
完成するに到つた。 すなわち本発明は、 標準養生により材令28日で圧縮強度1500Kgｆ／
cm2以上が得られる土木建築用超高強度コンクリー
ト組成物であつて、圧縮強度2000Kgｆ／cm2以上を
有する石英片岩を母岩とする粗骨材、無水硅酸含
有量90重量％以上のシリカヒユーム及び高性能減
水剤を必須材料として含有し、セメントの単位量
が400Kg／m3以上、シリカヒユームの含有量がセ
メントの含有量の10〜30重量％及び水の含有量が
セメント及びシリカヒユームの合計含有量の20重
量％以下であることを特徴とする土木建築用超高
強度コンクリート組成物に係る。 本発明で使用する粗骨材は圧縮強度2000Kgｆ／
cm2以上を有する石英片岩を母岩とするもので、例
えば愛知県北設楽郡段戸山周辺に産出するものが
有利に使用できる。かかる粗骨材の一部は、本発
明の効果を損なわない範囲で、一般の粗骨材で置
き換えることもできる。本発明で使用するシリカ
ヒユームはフエロシリコンやシリコンメタルの製
造時に発生するガスを集塵することによつて得ら
れるものであり、無水硅酸含有量90重量％以上の
もの、好ましくは95重量％以上のものである。無
水硅酸含有量90重量％以下では所要の超高強度を
得ることができない。本発明で使用する高性能減
水剤はナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物
やスルホン化メラミンホルマリン縮合物等であ
る。本発明で使用するセメントは、その種類に特
に制限はないが、普通ポルトランドセメントや早
強ポルトランドセメント等、初期強度発現の高い
セメントが好ましい。本発明で使用する細骨材
も、その種類に特に制限はないが、圧縮強度の高
い母岩から得られる良質な川砂が好ましく、例え
ば硬質砂岩系川砂が有利に使用できる。 本発明において、セメントの単位量は400Kg／
m3以上であり、シリカヒユームの含有量はセメン
トの含有量の10〜30重量％、好ましくは15〜25重
量％、更に好ましくは18〜22重量％であつて、水
の含有量はセメント及びシリカヒユームの合計含
有量の20重量％以下である。いずれが所定範囲か
ら外れても、所要の超高強度を得ることができな
い。高性能減水剤の含有量は通常、固形分換算
で、セメント及びシリカヒユームの合計含有量の
２〜４重量％であり、これによつてフレツシユコ
ンクリートのスランプを５cm以上、好ましくは７
〜９cmに調整する。また細骨材率は好ましくは35
〜40％にする。 本発明に係る土木建築用超高強度コンクリート
組成物の調製は強制撹拌ミキサーで混練して行な
う。材料の投入は通常の方法でよいが、シリカヒ
ユームは、作業の便宜上、これを水に分散させた
後に使用するのが好ましい。コンクリート養生は
通常の標準養生でよく、特殊な蒸気養生設備を必
要としない。本発明に係る土木建築用超高強度コ
ンクリート組成物は、本発明の効果を損なわない
範囲内で、凝結調節剤、流動化剤、空気連行剤等
を適宜併用することができる。 以下、本発明の実施例等を挙げるが、本発明が
該実施例に限定されるというものではない。 ＜実施例＞ 次の各材料を使用した。 セメント：普通ポルトランドセメント（比重
3.16、小野田セメント社製） シリカヒユーム：シリカ100（無水硅酸含有量94〜
98重量％、比重2.18、エルケム社製）と、トヨ
フラワー（無水硅酸含有量80重量％、比重
2.18、東洋電化社製）の２種 細骨材：大井川産川砂（硬質砂岩系、比重2.62）
と天竜川産川砂（比重2.62）の２種 粗骨材：段戸産枠石（石英片岩を母岩とするも
の、圧縮強度2200Kgｆ／cm2、比重2.62、日本商
事社製）と鉢地産枠石（硬質砂岩系のもの、圧
縮強度1700Kgｆ／cm2、比重2.67）の２種 水：市上水道水 高性能減水剤：ポールフアンイン510−AN（ナフ
タレンスルフオン酸ホルマリン高縮合物、固形
分42重量％、竹本油脂社製） これらの各材料を第１表記載の配合で、JIS−
A1138により練り混ぜた。得られた混練物につ
き、スランプと空気量を、またこの混練物から
JIS−A1132により作製した供試体につき、材令
７日及び28日で圧縮強度を測定した。結果を第２
表に示した。 尚、スランプはJIS−A1101で、空気量はJIS−
A1128で、圧縮強度はJIS−A1108でそれぞれ測
定した。 また第１表中の記号は以下の内容を表わす。 Ｃ：セメントの単位量（Kg／m3） Ｗ：水の単位量（Kg／m3） Ｗ／（Ｃ＋Ｓ）：セメント及びシリカヒユーム
の各単位量の合計量に対する水の単位量の重量パ
ーセント（％） ｓ／ａ：細骨材率（％） Ｃ×％：セメントの単位量に対する重量パーセ
ント （Ｃ＋Ｓ）×％：セメント及びシリカヒユーム
の各単位量の合計量に対する高性能減水剤の単位
量の固形分換算重量パーセント
物に関する。 堤防、橋脚、高層建築物の柱や梁等、これら土
木建築のコンクリート構造物は、所要強度を得る
ための一定の厚みを必要とし、該所要強度が高い
程、その厚みが増加して大型化する。かかる土木
建築の超高強度コンクリート構造物であつて、そ
の軽量化及び小型化を実現させるためには、相応
の土木建築用超高強度コンクリート組成物を使用
することが肝要である。 本発明は上記のような土木建築用超高強度コン
クリート組成物に関するものである。 ＜従来の技術、その課題＞ 従来、土木建築用超高強度コンクリート組成物
として、加圧蒸気養生又は常圧蒸着養生を行なう
ことにより、1200Kgｆ／cm2程度の強度が得られる
ものが知られている。 ところが、かかる従来の土木建築用超高強度コ
ンクリート組成物には、特別の蒸気養生設備を必
要とし、また得られる強度がなお不充分という課
題がある。 ＜発明が解決しようとする課題、その解決手段＞ 本発明は叙上の如き従来の課題を解決する土木
建築用超高強度コンクリート組成物を提供するも
のである。 しかして本発明者らは、標準養生により材令28
日で圧縮強度1500Kgｆ／cm2以上が得られる土木建
築用超高強度コンクリート組成物を得るべく鋭意
研究した結果、圧縮強度が所定値以上の石英片岩
を母岩とする粗骨材、無水硅酸含有量が所定値以
上のシリカヒユーム及び高性能減水剤を必須材料
として含有し、セメントの単位量、シリカヒユー
ムの含有量及び水の含有量を所定範囲に調製した
ものが正しく好適であることを見出し、本発明を
完成するに到つた。 すなわち本発明は、 標準養生により材令28日で圧縮強度1500Kgｆ／
cm2以上が得られる土木建築用超高強度コンクリー
ト組成物であつて、圧縮強度2000Kgｆ／cm2以上を
有する石英片岩を母岩とする粗骨材、無水硅酸含
有量90重量％以上のシリカヒユーム及び高性能減
水剤を必須材料として含有し、セメントの単位量
が400Kg／m3以上、シリカヒユームの含有量がセ
メントの含有量の10〜30重量％及び水の含有量が
セメント及びシリカヒユームの合計含有量の20重
量％以下であることを特徴とする土木建築用超高
強度コンクリート組成物に係る。 本発明で使用する粗骨材は圧縮強度2000Kgｆ／
cm2以上を有する石英片岩を母岩とするもので、例
えば愛知県北設楽郡段戸山周辺に産出するものが
有利に使用できる。かかる粗骨材の一部は、本発
明の効果を損なわない範囲で、一般の粗骨材で置
き換えることもできる。本発明で使用するシリカ
ヒユームはフエロシリコンやシリコンメタルの製
造時に発生するガスを集塵することによつて得ら
れるものであり、無水硅酸含有量90重量％以上の
もの、好ましくは95重量％以上のものである。無
水硅酸含有量90重量％以下では所要の超高強度を
得ることができない。本発明で使用する高性能減
水剤はナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物
やスルホン化メラミンホルマリン縮合物等であ
る。本発明で使用するセメントは、その種類に特
に制限はないが、普通ポルトランドセメントや早
強ポルトランドセメント等、初期強度発現の高い
セメントが好ましい。本発明で使用する細骨材
も、その種類に特に制限はないが、圧縮強度の高
い母岩から得られる良質な川砂が好ましく、例え
ば硬質砂岩系川砂が有利に使用できる。 本発明において、セメントの単位量は400Kg／
m3以上であり、シリカヒユームの含有量はセメン
トの含有量の10〜30重量％、好ましくは15〜25重
量％、更に好ましくは18〜22重量％であつて、水
の含有量はセメント及びシリカヒユームの合計含
有量の20重量％以下である。いずれが所定範囲か
ら外れても、所要の超高強度を得ることができな
い。高性能減水剤の含有量は通常、固形分換算
で、セメント及びシリカヒユームの合計含有量の
２〜４重量％であり、これによつてフレツシユコ
ンクリートのスランプを５cm以上、好ましくは７
〜９cmに調整する。また細骨材率は好ましくは35
〜40％にする。 本発明に係る土木建築用超高強度コンクリート
組成物の調製は強制撹拌ミキサーで混練して行な
う。材料の投入は通常の方法でよいが、シリカヒ
ユームは、作業の便宜上、これを水に分散させた
後に使用するのが好ましい。コンクリート養生は
通常の標準養生でよく、特殊な蒸気養生設備を必
要としない。本発明に係る土木建築用超高強度コ
ンクリート組成物は、本発明の効果を損なわない
範囲内で、凝結調節剤、流動化剤、空気連行剤等
を適宜併用することができる。 以下、本発明の実施例等を挙げるが、本発明が
該実施例に限定されるというものではない。 ＜実施例＞ 次の各材料を使用した。 セメント：普通ポルトランドセメント（比重
3.16、小野田セメント社製） シリカヒユーム：シリカ100（無水硅酸含有量94〜
98重量％、比重2.18、エルケム社製）と、トヨ
フラワー（無水硅酸含有量80重量％、比重
2.18、東洋電化社製）の２種 細骨材：大井川産川砂（硬質砂岩系、比重2.62）
と天竜川産川砂（比重2.62）の２種 粗骨材：段戸産枠石（石英片岩を母岩とするも
の、圧縮強度2200Kgｆ／cm2、比重2.62、日本商
事社製）と鉢地産枠石（硬質砂岩系のもの、圧
縮強度1700Kgｆ／cm2、比重2.67）の２種 水：市上水道水 高性能減水剤：ポールフアンイン510−AN（ナフ
タレンスルフオン酸ホルマリン高縮合物、固形
分42重量％、竹本油脂社製） これらの各材料を第１表記載の配合で、JIS−
A1138により練り混ぜた。得られた混練物につ
き、スランプと空気量を、またこの混練物から
JIS−A1132により作製した供試体につき、材令
７日及び28日で圧縮強度を測定した。結果を第２
表に示した。 尚、スランプはJIS−A1101で、空気量はJIS−
A1128で、圧縮強度はJIS−A1108でそれぞれ測
定した。 また第１表中の記号は以下の内容を表わす。 Ｃ：セメントの単位量（Kg／m3） Ｗ：水の単位量（Kg／m3） Ｗ／（Ｃ＋Ｓ）：セメント及びシリカヒユーム
の各単位量の合計量に対する水の単位量の重量パ
ーセント（％） ｓ／ａ：細骨材率（％） Ｃ×％：セメントの単位量に対する重量パーセ
ント （Ｃ＋Ｓ）×％：セメント及びシリカヒユーム
の各単位量の合計量に対する高性能減水剤の単位
量の固形分換算重量パーセント
【表】
【表】
＜発明の効果＞
既に明らかなように、以上説明した本発明に
は、標準養生によつて材令28日で1500Kgｆ／cm2以
上の超高強度が得られるという効果がある。
は、標準養生によつて材令28日で1500Kgｆ／cm2以
上の超高強度が得られるという効果がある。
Claims (1)
- １ 標準養生により材令28日で圧縮強度
1500kgf／cm2以上が得られる土木建築用超高強度
コンクリート組成物であつて、圧縮強度2000Kg
ｆ／cm2以上を有する石英片岩を母岩とする粗骨
材、無水硅酸含有量90重量％以上のシリカヒユー
ム及び高性能減水剤を必須材料として含有し、セ
メントの単位量が400Kg／m3以上、シリカヒユー
ムの含有量がセメントの含有量の10〜30重量％及
び水の含有量がセメント及びシリカヒユームの合
計含有量の20重量％以下であることを特徴とする
土木建築用超高強度コンクリート組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147722A JPS638250A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 土木建築用超強度コンクリート組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147722A JPS638250A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 土木建築用超強度コンクリート組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638250A JPS638250A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0471024B2 true JPH0471024B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=15436699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147722A Granted JPS638250A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 土木建築用超強度コンクリート組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638250A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0830390B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1996-03-27 | 関西電力株式会社 | 中空柱体の接地抵抗低減方法 |
| JP6646908B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2020-02-14 | 太平洋セメント株式会社 | 高速度交通システム構造物用コンクリート部材、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPS60239351A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 電気化学工業株式会社 | 加工機体用組成物 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61147722A patent/JPS638250A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPS60239351A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 電気化学工業株式会社 | 加工機体用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638250A (ja) | 1988-01-14 |
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