JPH0597483A - 高強度コンクリート - Google Patents
高強度コンクリートInfo
- Publication number
- JPH0597483A JPH0597483A JP3262101A JP26210191A JPH0597483A JP H0597483 A JPH0597483 A JP H0597483A JP 3262101 A JP3262101 A JP 3262101A JP 26210191 A JP26210191 A JP 26210191A JP H0597483 A JPH0597483 A JP H0597483A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- cement
- strength
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度ひび割れの発生が防止されるとともに、
ワーカビリテイが改善され、経済性に優れ、且つ耐久性
が向上された高強度コンクリートを提供する。 【構成】 セメントの８０％〜９０％を高炉スラグで置
換し、同高炉スラグは粒径の異なる２種類の高炉スラグ
より構成され、粒径の小さい高炉スラグＡと粒径の大き
い高炉スラグＢとを３：７の割合で混合した。
ワーカビリテイが改善され、経済性に優れ、且つ耐久性
が向上された高強度コンクリートを提供する。 【構成】 セメントの８０％〜９０％を高炉スラグで置
換し、同高炉スラグは粒径の異なる２種類の高炉スラグ
より構成され、粒径の小さい高炉スラグＡと粒径の大き
い高炉スラグＢとを３：７の割合で混合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物、高
強度コンクリート二次製品等に適用される低アルカリ型
の高強度コンクリートに係るものである。
強度コンクリート二次製品等に適用される低アルカリ型
の高強度コンクリートに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高強度コンクリートは、セメント
量が大でシリカフユーム等の混合材が使用されている。
量が大でシリカフユーム等の混合材が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の高強度コン
クリートはセメント量が多いので、温度ひび割れが発生
しやすい。またシリカフユーム等の高価な混和材を使用
するためコスト高となる。更にアルカリ量が多く、アル
カリ骨材反応が発生する危険性が高く、更にまたスラン
プフローが小さく、ワーカビリテイが劣るという問題点
があった。
クリートはセメント量が多いので、温度ひび割れが発生
しやすい。またシリカフユーム等の高価な混和材を使用
するためコスト高となる。更にアルカリ量が多く、アル
カリ骨材反応が発生する危険性が高く、更にまたスラン
プフローが小さく、ワーカビリテイが劣るという問題点
があった。
【０００４】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は、温度ひび
割れの発生が防止され、高価な混和材が使用されること
なく、ワーカビリテイが改善され、耐久性が向上された
低アルカリ型の高強度コンクリートを提供する点にあ
る。
みて提案されたもので、その目的とする処は、温度ひび
割れの発生が防止され、高価な混和材が使用されること
なく、ワーカビリテイが改善され、耐久性が向上された
低アルカリ型の高強度コンクリートを提供する点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る高強度コンクリートは、セメントの８
０％〜９０％が高炉高炉スラグで置換され、同高炉高炉
スラグは粒径の異なる２種類の高炉スラグよりなり、且
つ径の小さい高炉スラグと粒径の大きい高炉スラグとが
３：７の割合で混合されたものである。
め、本発明に係る高強度コンクリートは、セメントの８
０％〜９０％が高炉高炉スラグで置換され、同高炉高炉
スラグは粒径の異なる２種類の高炉スラグよりなり、且
つ径の小さい高炉スラグと粒径の大きい高炉スラグとが
３：７の割合で混合されたものである。
【０００６】請求項２の発明は前記高強度コンクリート
のセメントを早強セメントより構成したものである。
のセメントを早強セメントより構成したものである。
【０００７】
【作用】本発明に係る高強度コンクリートは前記したよ
うに、セメントの８０％〜９５％を高炉スラグで置換し
たので、セメント量が少なく、水和発熱が小さい。しか
もセメントから溶出したアルカリも高炉スラグの水和過
程で消費されるため、全体として極めて低アルカリのコ
ンクリートとなる。
うに、セメントの８０％〜９５％を高炉スラグで置換し
たので、セメント量が少なく、水和発熱が小さい。しか
もセメントから溶出したアルカリも高炉スラグの水和過
程で消費されるため、全体として極めて低アルカリのコ
ンクリートとなる。
【０００８】なお高炉スラグのセメント置換量が８０％
以下であると低アルカリとはいい難く、９５％を超える
とスラグの水和が困難となり、強度が発現されなくな
る。また前記高炉スラグとして、粒径の異なる２種類の
高炉スラグを使用し、粒径の小さい高炉スラグと粒径の
大きい高炉スラグを３：７の割合で混合したことによっ
て、粒径の小さい高炉スラグが粒径の大きい高炉スラグ
の隙間にはいり込み、微小な間隙を埋め、また粒径の小
さい高炉スラグがベアリング効果を発揮することによっ
て流動性が改善される。
以下であると低アルカリとはいい難く、９５％を超える
とスラグの水和が困難となり、強度が発現されなくな
る。また前記高炉スラグとして、粒径の異なる２種類の
高炉スラグを使用し、粒径の小さい高炉スラグと粒径の
大きい高炉スラグを３：７の割合で混合したことによっ
て、粒径の小さい高炉スラグが粒径の大きい高炉スラグ
の隙間にはいり込み、微小な間隙を埋め、また粒径の小
さい高炉スラグがベアリング効果を発揮することによっ
て流動性が改善される。
【０００９】なお粒径の小さい高炉スラグと粒径の大き
い高炉スラグとの混合比が３：７以下であると強度が小
さくなり、また混合比が３：７以上であると流動性が失
われてくる。最適な混合比は３：７で、これ以上大きく
しても強度はあまり向上しない。請求項２の発明は、セ
メントを早強セメントより構成したものであって、粒子
が細かく、高炉スラグの水和を促進するためのアルカリ
供給源として普通ポルトランドセメントより優れてい
て、コンクリートの強度発現性状を改善する。
い高炉スラグとの混合比が３：７以下であると強度が小
さくなり、また混合比が３：７以上であると流動性が失
われてくる。最適な混合比は３：７で、これ以上大きく
しても強度はあまり向上しない。請求項２の発明は、セ
メントを早強セメントより構成したものであって、粒子
が細かく、高炉スラグの水和を促進するためのアルカリ
供給源として普通ポルトランドセメントより優れてい
て、コンクリートの強度発現性状を改善する。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例について説明する。セメ
ントとして早強セメントを使用し、同セメントの８０％
〜９５％（重量比）を高炉スラグで置換する。高炉スラ
グは粒径の異なる２種類の高炉スラグを使用し、粒径の
小さい高炉スラグＡはブレーン値８０００ｃｍ2 ／ｇ、
粒径の大きい高炉スラグＢはブレーン値４０００ｃｍ2
／ｇ程度のものを使用し、両者の混合比はＡ：Ｂ＝３：
７とする。
ントとして早強セメントを使用し、同セメントの８０％
〜９５％（重量比）を高炉スラグで置換する。高炉スラ
グは粒径の異なる２種類の高炉スラグを使用し、粒径の
小さい高炉スラグＡはブレーン値８０００ｃｍ2 ／ｇ、
粒径の大きい高炉スラグＢはブレーン値４０００ｃｍ2
／ｇ程度のものを使用し、両者の混合比はＡ：Ｂ＝３：
７とする。
【００１１】図１の概念図より明らかなように、粒径の
小さい高炉スラグＡは、粒径の大きい高炉スラグＢの隙
間に入り込み、微小な隙間を填隙し、密実なコンクリー
トとなるとともに、粒径の小さい高炉スラグＡがベアリ
ング効果を発揮することによって、流動性が改善され
る。またセメント量が少ないため、アルカリ量は少な
く、しかも前記高炉スラグの水和過程でセメントから溶
出したアルカリが消費されるため、全体として極めて低
アルカリ型のコンクリートとなる。
小さい高炉スラグＡは、粒径の大きい高炉スラグＢの隙
間に入り込み、微小な隙間を填隙し、密実なコンクリー
トとなるとともに、粒径の小さい高炉スラグＡがベアリ
ング効果を発揮することによって、流動性が改善され
る。またセメント量が少ないため、アルカリ量は少な
く、しかも前記高炉スラグの水和過程でセメントから溶
出したアルカリが消費されるため、全体として極めて低
アルカリ型のコンクリートとなる。
【００１２】更に早強セメントは粒子が細く、高炉スラ
グの水和を促進するためのアルカリ供給源として 普通
ポルトランドセメントより優れているので、コンクリー
トの強度発現性状が改善される。次に本発明の実験結果
を挙げる。 （配合例） 水結合材比 ２７％ ｓ／ａ ４０％ 単位結合材量 ５００ｋｇ／ｍ3 高炉スラグ置換率 ８０％ 高炉スラグ混合比 高炉スラグＡ：高炉スラグＢ＝３：
７ 細骨材 釜無川産川砂 粗骨材 青梅産砕石 高性能減水剤 （ナフタレン系） （養生条件） （イ）標準水中養生 （ロ）蒸気養生 実験結果は次のとおりである。
グの水和を促進するためのアルカリ供給源として 普通
ポルトランドセメントより優れているので、コンクリー
トの強度発現性状が改善される。次に本発明の実験結果
を挙げる。 （配合例） 水結合材比 ２７％ ｓ／ａ ４０％ 単位結合材量 ５００ｋｇ／ｍ3 高炉スラグ置換率 ８０％ 高炉スラグ混合比 高炉スラグＡ：高炉スラグＢ＝３：
７ 細骨材 釜無川産川砂 粗骨材 青梅産砕石 高性能減水剤 （ナフタレン系） （養生条件） （イ）標準水中養生 （ロ）蒸気養生 実験結果は次のとおりである。
【００１３】（１）スランプ ２６ｃｍ （２）スランプフロー ６５ｃｍ （３）空気量 ２．５％ （４）圧縮強度 （イ）標準水中養生のとき ４週強度σ28＝６００ｋｇ／ｃｍ2 １３週強度σ91＝１０１０ｋｇ／ｃｍ2 （ロ）蒸気養生のとき σ1 ＝９００ｋｇ／ｃｍ2 （註）σ1 ：蒸気養生時の１日の強度
【００１４】
【発明の効果】本発明は前記したように、セメントの８
０％〜９０％を高炉スラグで置換し、同高炉スラグを粒
径の異なる２種類の高炉スラグより構成し、粒径の小さ
い高炉スラグと粒径の大きい高炉スラグとを３：７の割
合で混合したことによって、全体として極めて低アルカ
リ性の高強度コンクリートとなり、アルカリ骨材反応の
発生の惧れがなく耐久性に富み、且つ密実で強度の高
い、温度ひび割れのないワーカビリテイに優れたコンク
リートが得られる。また本発明によれば高価な混和材を
使用しないので経済性が向上される。
０％〜９０％を高炉スラグで置換し、同高炉スラグを粒
径の異なる２種類の高炉スラグより構成し、粒径の小さ
い高炉スラグと粒径の大きい高炉スラグとを３：７の割
合で混合したことによって、全体として極めて低アルカ
リ性の高強度コンクリートとなり、アルカリ骨材反応の
発生の惧れがなく耐久性に富み、且つ密実で強度の高
い、温度ひび割れのないワーカビリテイに優れたコンク
リートが得られる。また本発明によれば高価な混和材を
使用しないので経済性が向上される。
【００１５】請求項２の発明は、セメントとして早強セ
メントを使用したことによって、コンクリートの強度発
現性が改善される。
メントを使用したことによって、コンクリートの強度発
現性が改善される。
【図１】本発明に係る高強度コンクリートの概念図であ
る。
る。
Ａ 粒径の小さい高炉スラグ Ｂ 粒径の大きい高炉スラグ
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントの８０％〜９０％が高炉スラグ
で置換され、同高炉スラグは粒径の異なる２種類の高炉
スラグよりなり、且つ径の小さい高炉スラグと粒径の大
きい高炉スラグとが３：７の割合で混合されたことを特
徴とする高強度コンクリート。 - 【請求項２】 前記セメントは早強セメントからなる請
求項１記載の高強度コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262101A JP2850066B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 高強度コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262101A JP2850066B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 高強度コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597483A true JPH0597483A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2850066B2 JP2850066B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=17371053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262101A Expired - Fee Related JP2850066B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 高強度コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850066B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214370A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-11-08 | Ube Industries Ltd | 高耐酸水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体 |
| JP2012214369A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-11-08 | Ube Industries Ltd | コンクリート構造物の補修方法 |
| JP2019034872A (ja) * | 2017-08-18 | 2019-03-07 | 株式会社デイ・シイ | セメント組成物 |
| JP2020001943A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 宇部興産株式会社 | 高炉スラグ粉末、並びに高炉スラグ粉末を含むセメント組成物及びモルタル組成物、並びにセメント組成物の流動性予測方法 |
| CN110734300A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-31 | 湖南工程学院 | 一种加气混凝土砌块及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262101A patent/JP2850066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214370A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-11-08 | Ube Industries Ltd | 高耐酸水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体 |
| JP2012214369A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-11-08 | Ube Industries Ltd | コンクリート構造物の補修方法 |
| JP2019034872A (ja) * | 2017-08-18 | 2019-03-07 | 株式会社デイ・シイ | セメント組成物 |
| JP2020001943A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 宇部興産株式会社 | 高炉スラグ粉末、並びに高炉スラグ粉末を含むセメント組成物及びモルタル組成物、並びにセメント組成物の流動性予測方法 |
| CN110734300A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-31 | 湖南工程学院 | 一种加气混凝土砌块及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850066B2 (ja) | 1999-01-27 |
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