JPH0470681B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0470681B2 JPH0470681B2 JP61206303A JP20630386A JPH0470681B2 JP H0470681 B2 JPH0470681 B2 JP H0470681B2 JP 61206303 A JP61206303 A JP 61206303A JP 20630386 A JP20630386 A JP 20630386A JP H0470681 B2 JPH0470681 B2 JP H0470681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield plate
- magnetic
- magnetic metal
- metal material
- shield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/11—Shielding of head against electric or magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ヘツド用シールド板の製造方法に
関し、特に磁気ヘツドの磁気コア間をシールドす
るシールド板の製造方法に関する。
関し、特に磁気ヘツドの磁気コア間をシールドす
るシールド板の製造方法に関する。
コイルを巻回された磁気コアを複数有する磁気
ヘツドは、各磁気コアおよびコイルの間を互いに
磁気シールドするためにそれらの間にシールド板
を配設している。
ヘツドは、各磁気コアおよびコイルの間を互いに
磁気シールドするためにそれらの間にシールド板
を配設している。
このシールド板は、磁気コア間をシールドする
とともにシールドした磁気コアと直接接触するこ
とを避けるために、従来、第４図に示すように、
磁性金属材３１の両面に非磁性金属材３２，３３
を接着材等で貼り合わせて構成されている。さら
に詳細には、この従来のシールド板はプレス加工
により磁性金属材３１でなるシールド板部および
非磁性金属材３２，３３でなる非磁性板部を別々
に形成した後、これらを治具に並べて接着材で接
着することにより製造されていた。
とともにシールドした磁気コアと直接接触するこ
とを避けるために、従来、第４図に示すように、
磁性金属材３１の両面に非磁性金属材３２，３３
を接着材等で貼り合わせて構成されている。さら
に詳細には、この従来のシールド板はプレス加工
により磁性金属材３１でなるシールド板部および
非磁性金属材３２，３３でなる非磁性板部を別々
に形成した後、これらを治具に並べて接着材で接
着することにより製造されていた。
上述した従来の磁気ヘツド用シールド板の製造
方法では、磁性金属材３１の両面に非磁性金属材
３２，３３を接着材等で貼り合わせてシールド板
を形成しているので、貼合せによるずれが生じや
すいという問題点がある。
方法では、磁性金属材３１の両面に非磁性金属材
３２，３３を接着材等で貼り合わせてシールド板
を形成しているので、貼合せによるずれが生じや
すいという問題点がある。
また、３枚の板材を貼り合わせるので、シール
ド板の厚みが厚くなり、磁気ヘツド内でのコイル
スペースの確保が難しいという問題点がある。
ド板の厚みが厚くなり、磁気ヘツド内でのコイル
スペースの確保が難しいという問題点がある。
さらに、プレス加工の後に貼合せを行うため、
部品点数が多くなり、また加工工数が多くなると
いう問題点がある。
部品点数が多くなり、また加工工数が多くなると
いう問題点がある。
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、少ない部品点数でかつ少な
い加工工数で所要のスペースの確保が容易なシー
ルド板を製造することができる磁気ヘツド用シー
ルド板の製造方法を提供することにある。
目的とするところは、少ない部品点数でかつ少な
い加工工数で所要のスペースの確保が容易なシー
ルド板を製造することができる磁気ヘツド用シー
ルド板の製造方法を提供することにある。
上記問題点を解決するために、本発明の磁気ヘ
ツド用シールド板の製造方法は、磁性金属材の両
面に非磁性金属材を接合して一体化した積層材を
形成する工程と、前記積層材を所定間隔毎に圧延
する工程と、圧延された前記積層材をプレス加工
により打ち抜いてシールド板を形成する工程とを
含んでいる。
ツド用シールド板の製造方法は、磁性金属材の両
面に非磁性金属材を接合して一体化した積層材を
形成する工程と、前記積層材を所定間隔毎に圧延
する工程と、圧延された前記積層材をプレス加工
により打ち抜いてシールド板を形成する工程とを
含んでいる。
〔作用〕
本発明の磁気ヘツド用シールド板の製造方法に
おいては、磁性金属材の両面に非磁性金属材を接
合して一体化した積層材を形成し、この積層材を
所定間隔毎に圧延し、圧延された積層材をプレス
加工により打ち抜いてシールド板を形成する。
おいては、磁性金属材の両面に非磁性金属材を接
合して一体化した積層材を形成し、この積層材を
所定間隔毎に圧延し、圧延された積層材をプレス
加工により打ち抜いてシールド板を形成する。
以下、図面を用いて本発明について説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る製造方法に
より製造される磁気ヘツド用シールド板１の斜視
図である。このシールド板１は磁性金属材２の両
面に非磁性金属材３，４が溶着または圧着された
後に、中央部のみが圧延されて薄く形成され、両
端部が圧延されずに厚いまま残されて形成されて
いる。
より製造される磁気ヘツド用シールド板１の斜視
図である。このシールド板１は磁性金属材２の両
面に非磁性金属材３，４が溶着または圧着された
後に、中央部のみが圧延されて薄く形成され、両
端部が圧延されずに厚いまま残されて形成されて
いる。
このようなシールド板１を製造する本実施例の
磁気ヘツド用シールド板の製造方法では、まず長
尺の磁性金属材２の両側に同じく長尺の非磁性金
属材３および４を配置し、これらを溶着または圧
着して積層材を形成する。
磁気ヘツド用シールド板の製造方法では、まず長
尺の磁性金属材２の両側に同じく長尺の非磁性金
属材３および４を配置し、これらを溶着または圧
着して積層材を形成する。
次に、第２図に示すように、積層材をシールド
板１の薄肉の中央部の長さに相当する長さに所定
間隔毎に圧延して、厚みが薄い部分と厚い部分と
を交互に形成する。
板１の薄肉の中央部の長さに相当する長さに所定
間隔毎に圧延して、厚みが薄い部分と厚い部分と
を交互に形成する。
続いて、圧延された積層材をプレス加工によつ
て一点鎖線Ａ，A′で示す位置で切断することに
より、第１図に示すシールド板１を同時に多数形
成する。
て一点鎖線Ａ，A′で示す位置で切断することに
より、第１図に示すシールド板１を同時に多数形
成する。
このようにシールド板１を積層材から形成する
ことにより、第４図に示した従来のシールド板の
ように磁性金属材３１と非磁性金属材３２，３３
とを積層して固着する作業が不要となる。
ことにより、第４図に示した従来のシールド板の
ように磁性金属材３１と非磁性金属材３２，３３
とを積層して固着する作業が不要となる。
第３図ａ，ｂは、それぞれ第１図に示したシー
ルド板１を配設した磁気ヘツドの断面図および該
断面に直交する他方の断面図である。この磁気ヘ
ツドは、通常の磁気ヘツドと同様に全体をシール
ドケース５で覆われ、内部に４個の磁気コア６〜
９が配設され、これら磁気コア６〜９の各一端は
磁気記録媒体との摺接面１０に露出している。該
摺接面１０から内部に延出した各磁気コア６〜９
の水平な基部にはコイルボビンを介してコイル１
１〜１４がそれぞれ巻回されている。コイルボビ
ンの両端部は下方に延出し、この延出部に外部と
の電気的接続を行うための端子１５〜１８が固定
され、これらの端子１５〜１８に前記コイル１１
〜１４の端部のリード線が接続されている。
ルド板１を配設した磁気ヘツドの断面図および該
断面に直交する他方の断面図である。この磁気ヘ
ツドは、通常の磁気ヘツドと同様に全体をシール
ドケース５で覆われ、内部に４個の磁気コア６〜
９が配設され、これら磁気コア６〜９の各一端は
磁気記録媒体との摺接面１０に露出している。該
摺接面１０から内部に延出した各磁気コア６〜９
の水平な基部にはコイルボビンを介してコイル１
１〜１４がそれぞれ巻回されている。コイルボビ
ンの両端部は下方に延出し、この延出部に外部と
の電気的接続を行うための端子１５〜１８が固定
され、これらの端子１５〜１８に前記コイル１１
〜１４の端部のリード線が接続されている。
各磁気コア６〜９の間には、シールド板１９，
２０，２１が摺接面１０からコイル１１〜１４を
通過して端子１５〜１８近くまで延出して各磁気
コア６〜９間をシールドするように配設されてい
る。このシールド板１９〜２１のうちの、特にそ
の中央のシールド板２０は前記第１図に示したシ
ールド板１を使用しているものであり、その中間
部が上下端部より薄く形成されている。そして、
この薄く形成されたシールド板２０の中間部の両
側にコイル１２，１３が配設されているが、シー
ルド板２０の薄さのために磁気コア７，８とシー
ルド板２０との間のスペースが広くなり、この広
くなつたスペースに所定回数巻回されたコイル１
２，１３が収納されている。
２０，２１が摺接面１０からコイル１１〜１４を
通過して端子１５〜１８近くまで延出して各磁気
コア６〜９間をシールドするように配設されてい
る。このシールド板１９〜２１のうちの、特にそ
の中央のシールド板２０は前記第１図に示したシ
ールド板１を使用しているものであり、その中間
部が上下端部より薄く形成されている。そして、
この薄く形成されたシールド板２０の中間部の両
側にコイル１２，１３が配設されているが、シー
ルド板２０の薄さのために磁気コア７，８とシー
ルド板２０との間のスペースが広くなり、この広
くなつたスペースに所定回数巻回されたコイル１
２，１３が収納されている。
シールド板１はその上下端部が厚く形成されて
いるが、これは上端部が摺接面１０側において磁
気コア７，８の間に配設された場合、磁気コア
７，８との間の間隙を無くし、磁気ヘツド構成部
材をシールドケース５内で固定するために流し込
まれる樹脂が摺接面１０から流出するのを防止す
るためである。また、下端部も上端部に対応させ
て厚くするのは、シールド板２０を治具に設定す
る際にシールド板２０が傾斜するのを防止し、作
業の低下を防止するためである。
いるが、これは上端部が摺接面１０側において磁
気コア７，８の間に配設された場合、磁気コア
７，８との間の間隙を無くし、磁気ヘツド構成部
材をシールドケース５内で固定するために流し込
まれる樹脂が摺接面１０から流出するのを防止す
るためである。また、下端部も上端部に対応させ
て厚くするのは、シールド板２０を治具に設定す
る際にシールド板２０が傾斜するのを防止し、作
業の低下を防止するためである。
このようにして製造されるシールド板１は、磁
性金属材２および非磁性金属材３，４が従来のよ
うに別々に形成されないため、磁性金属材２と非
磁性金属材３，４とを治具で位置付けして貼り合
わせる工程が不要となり、部品点数も少なく製造
が簡単となる。
性金属材２および非磁性金属材３，４が従来のよ
うに別々に形成されないため、磁性金属材２と非
磁性金属材３，４とを治具で位置付けして貼り合
わせる工程が不要となり、部品点数も少なく製造
が簡単となる。
以上説明したように、本発明によれば、積層材
を所定間隔毎に圧延した後にプレス加工により打
ち抜いてシールド板を形成するようにしたことに
より、以下のような効果がある。
を所定間隔毎に圧延した後にプレス加工により打
ち抜いてシールド板を形成するようにしたことに
より、以下のような効果がある。
従来のように貼合せによるずれが生じること
がなくなる。
がなくなる。
製造されるシールド板の中央部が薄く形成さ
れるので、容易にコイルスペースを確保するこ
とができる。
れるので、容易にコイルスペースを確保するこ
とができる。
部品点数が従来に比べて1/3になり、コスト
設計が有利となる。
設計が有利となる。
部品の加工工程にかかる時間が大幅に減少
し、リードタイムを大幅に短縮することができ
る。
し、リードタイムを大幅に短縮することができ
る。
貼合せ工程がないため、プレス加工後にただ
ちにシールド板を使用することができ、自動組
立てに有利である。
ちにシールド板を使用することができ、自動組
立てに有利である。
第１図は本発明の一実施例に係る製造方法によ
り製造される磁気ヘツド用シールド板の斜視図、
第２図は第１図のシールド板を製造する一工程を
示す断面図、第３図ａ，ｂは第１図のシールド板
を配設した磁気ヘツドの断面図、第４図は従来の
磁気ヘツド用シールド板の製造方法の一工程を示
す分解斜視図である。 図において、１……シールド板、２……磁性金
属材、３，４……非磁性金属材、５……シールド
ケース、６〜９……磁気コア、１１〜１４……コ
イル、１５〜１８……端子、２０……シールド板
である。
り製造される磁気ヘツド用シールド板の斜視図、
第２図は第１図のシールド板を製造する一工程を
示す断面図、第３図ａ，ｂは第１図のシールド板
を配設した磁気ヘツドの断面図、第４図は従来の
磁気ヘツド用シールド板の製造方法の一工程を示
す分解斜視図である。 図において、１……シールド板、２……磁性金
属材、３，４……非磁性金属材、５……シールド
ケース、６〜９……磁気コア、１１〜１４……コ
イル、１５〜１８……端子、２０……シールド板
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性金属材の両面に非磁性金属材を接合して
一体化した積層材を形成する工程と、 前記積層材を所定間隔毎に圧延する工程と、 圧延された前記積層材をプレス加工により打ち
抜いてシールド板を形成する工程と、 を含むことを特徴とする磁気ヘツド用シールド板
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206303A JPS6361402A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 磁気ヘッド用シ−ルド板の製造方法 |
| KR1019870003811A KR900007474B1 (ko) | 1986-09-02 | 1987-04-21 | 자기헤드용 시일드 판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206303A JPS6361402A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 磁気ヘッド用シ−ルド板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361402A JPS6361402A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH0470681B2 true JPH0470681B2 (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=16521067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206303A Granted JPS6361402A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 磁気ヘッド用シ−ルド板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6361402A (ja) |
| KR (1) | KR900007474B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220805U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-13 | ||
| JP2506575Y2 (ja) * | 1989-06-30 | 1996-08-14 | ミツミ電機株式会社 | 磁気ヘッド用シ―ルド板 |
| JP2551583Y2 (ja) * | 1990-05-31 | 1997-10-22 | ミツミ電機株式会社 | 磁気ヘッドのシールド板 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206303A patent/JPS6361402A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-21 KR KR1019870003811A patent/KR900007474B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361402A (ja) | 1988-03-17 |
| KR880004428A (ko) | 1988-06-07 |
| KR900007474B1 (ko) | 1990-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7260881B2 (en) | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine | |
| CN102290208B (zh) | 线圈封入压粉磁芯及其制造方法 | |
| JP3398820B2 (ja) | リアクトル | |
| JPH0888124A (ja) | インダクタンス素子とその製造方法 | |
| JPH11308821A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP3171304B2 (ja) | 回転電機用固定子の製造方法 | |
| US20050217107A1 (en) | Core structure of stator transformer for rotary transformer | |
| JPH08153623A (ja) | コイル部品 | |
| JPH0470681B2 (ja) | ||
| US4953047A (en) | Magnetic head sandwich assembly having reduced thickness | |
| JP2673511B2 (ja) | 磁気ヘツド用シールド板の製造方法 | |
| JPH04117153A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP3671171B2 (ja) | コイル装置及びその製造方法 | |
| JPH0525053Y2 (ja) | ||
| JP3028948B1 (ja) | モータ | |
| JP2763898B2 (ja) | 磁気ヘッド用シールド板およびその製造方法 | |
| JP3439668B2 (ja) | 鉄 心 | |
| JP3423881B2 (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
| JP2008130940A (ja) | 巻線型電子部品の製造方法 | |
| JPS59132752A (ja) | 軸方向空隙形電動機の鉄芯製造方法 | |
| JPS62103812A (ja) | 磁気ヘツド用シ−ルド板及びその製造方法 | |
| JPS6331362Y2 (ja) | ||
| JPS59100504A (ja) | ロ−タリ−トランス | |
| JPH0774041A (ja) | アモルファス鉄心変圧器の製造方法 | |
| JPS5858711A (ja) | 外鉄型トランス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |