JPH047043Y2 - - Google Patents
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- JPH047043Y2 JPH047043Y2 JP1984126892U JP12689284U JPH047043Y2 JP H047043 Y2 JPH047043 Y2 JP H047043Y2 JP 1984126892 U JP1984126892 U JP 1984126892U JP 12689284 U JP12689284 U JP 12689284U JP H047043 Y2 JPH047043 Y2 JP H047043Y2
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- Japan
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- band
- feeding device
- side band
- storage chamber
- outlet
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000612118 Samolus valerandi Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はバンドにより物品を結束する結束機に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
従来、バンド結束機としては、例えば特開昭53
−125195号公報中にも見られる如く、１個のバン
ドリールより出たバンドが入口側バンド送り装
置・バンド滞溜室・出口側バンド送り装置を経て
結束部に至る如くなし、バンドが終了すると一旦
機械を停止して人手により一々バンドリールを交
換していた。
−125195号公報中にも見られる如く、１個のバン
ドリールより出たバンドが入口側バンド送り装
置・バンド滞溜室・出口側バンド送り装置を経て
結束部に至る如くなし、バンドが終了すると一旦
機械を停止して人手により一々バンドリールを交
換していた。
（考案が解決しようとする問題点）
結束機のバンドは精巧なバンド通路内を押し出
して送り込むため、包装機のフイルムのように使
用フイルムの終端と新しいフイルムの始端を溶着
して連続的に使用するという方式は、バンド通路
内におけるバンド詰まりによる故障を発生するの
で、バンドの交換は機械を一旦停止して人手によ
り行うため、処理能力を向上させることができ
ず、しかも機械に監視員を必要とすることから自
動化することができなかつた。
して送り込むため、包装機のフイルムのように使
用フイルムの終端と新しいフイルムの始端を溶着
して連続的に使用するという方式は、バンド通路
内におけるバンド詰まりによる故障を発生するの
で、バンドの交換は機械を一旦停止して人手によ
り行うため、処理能力を向上させることができ
ず、しかも機械に監視員を必要とすることから自
動化することができなかつた。
（問題点を解決するための手段）
バンド滞溜室入口は２個所としてそれぞれの外
側に正逆転可能の第１及び第２入口側バンド送り
装置を設け、結束機適所に保持せしめた第１及び
第２バンドリールそれぞれより繰出した第１及び
第２バンドを適宜ガイドローラを経て第１バンド
は第１入口側バンド送り装置及びバンド滞溜室を
経て出口側バンド送り装置に至る如く配置すると
ともに第２バンドは第２入口側バンド送り装置に
至る如く配置し、さらに前期第１及び第２バンド
リールと第１及び第２入口側バンド送り装置間に
おいてそれぞれ第１及び第２バンド終端検出手段
を設け、該第１終端検出手段の検出信号により第
１入口側バンド送り装置と出口側バンド送り装置
を所定時間逆転させて第１バンドをバンド滞溜室
から引き出した後第２入口側バンドおくり装置及
び出口側バンド送り装置を正転させて第２バンド
を送り込み、また第２終端検出手段の検出信号に
より第２入口側バンド送り装置と出口側バンド送
り装置を所定時間逆転させて第２バンドをバンド
滞溜室から引き出した後第１入口側バンド送り装
置及び出口側バンド送り装置を正転させて第１バ
ンドを送り込む如くした。
側に正逆転可能の第１及び第２入口側バンド送り
装置を設け、結束機適所に保持せしめた第１及び
第２バンドリールそれぞれより繰出した第１及び
第２バンドを適宜ガイドローラを経て第１バンド
は第１入口側バンド送り装置及びバンド滞溜室を
経て出口側バンド送り装置に至る如く配置すると
ともに第２バンドは第２入口側バンド送り装置に
至る如く配置し、さらに前期第１及び第２バンド
リールと第１及び第２入口側バンド送り装置間に
おいてそれぞれ第１及び第２バンド終端検出手段
を設け、該第１終端検出手段の検出信号により第
１入口側バンド送り装置と出口側バンド送り装置
を所定時間逆転させて第１バンドをバンド滞溜室
から引き出した後第２入口側バンドおくり装置及
び出口側バンド送り装置を正転させて第２バンド
を送り込み、また第２終端検出手段の検出信号に
より第２入口側バンド送り装置と出口側バンド送
り装置を所定時間逆転させて第２バンドをバンド
滞溜室から引き出した後第１入口側バンド送り装
置及び出口側バンド送り装置を正転させて第１バ
ンドを送り込む如くした。
（作用）
使用側のバンドの終端検出信号によつてその側
の入口および出口側バンド送り装置を一定時間逆
転させて残りバンドを排出し、しかる後他方側の
入口側バンド送り装置および出口側バンド送り装
置を正転させて新しいバンドを送り込むためバン
ドの継目がなくバンド通路内を通過時詰まりによ
る故障が発生せず、予備側のバンドリールが使用
側バンドリールに引き続いて使用できることとな
り作業員が機械の運転を停止してバンドを切換え
る必要がないので処理能力が向上し、作業員が常
に機械を監視している必要もないので自動化する
ことができる。
の入口および出口側バンド送り装置を一定時間逆
転させて残りバンドを排出し、しかる後他方側の
入口側バンド送り装置および出口側バンド送り装
置を正転させて新しいバンドを送り込むためバン
ドの継目がなくバンド通路内を通過時詰まりによ
る故障が発生せず、予備側のバンドリールが使用
側バンドリールに引き続いて使用できることとな
り作業員が機械の運転を停止してバンドを切換え
る必要がないので処理能力が向上し、作業員が常
に機械を監視している必要もないので自動化する
ことができる。
（実施例）
図の実施例につき詳述すれば、１は結束機で上
部バンド案内通路をもつ結束部２を配置してあ
り、３は該結束部２の中央下部に設けたバンド溶
着・溶断装置である。４は前記結束部２下方に設
けた狭巾のバンド滞溜室で、内部中央に途中に至
る弾性垂下部材５を設けると共に先端部にバンド
張力により作動する検出器６を備えてある。
部バンド案内通路をもつ結束部２を配置してあ
り、３は該結束部２の中央下部に設けたバンド溶
着・溶断装置である。４は前記結束部２下方に設
けた狭巾のバンド滞溜室で、内部中央に途中に至
る弾性垂下部材５を設けると共に先端部にバンド
張力により作動する検出器６を備えてある。
７，８は前記滞溜室４の側部上・下に離反して
形成せる２つの入口の外側に設けた第１・第２入
口側バンド送り装置、９は滞溜室４の上部に形成
せる出口外側に設けた出口側バンド送り装置で、
これら送り装置はいずれも２個１対の正逆転可能
なローラより成り、バンドを正・逆方向に移送可
能としてある。
形成せる２つの入口の外側に設けた第１・第２入
口側バンド送り装置、９は滞溜室４の上部に形成
せる出口外側に設けた出口側バンド送り装置で、
これら送り装置はいずれも２個１対の正逆転可能
なローラより成り、バンドを正・逆方向に移送可
能としてある。
１０，１１は第１・第２バンドリールで、それ
ぞれ結束機本体フレーム適所より突設した図示し
ないブランケツトにより回転自在に支承してあ
る。１０ａ，１１ａは第１バンドと第２バンド
で、それぞれ前記バンドリール１０，１１より２
個宛のガイドローラ１２，１３を介し第１・第２
入口側バンド送り装置７，８に至る如く案内して
あり、このうち第１バンド１０ａはさらにバンド
滞溜室４を経て出口側バンド送り装置９に至らし
めてある。
ぞれ結束機本体フレーム適所より突設した図示し
ないブランケツトにより回転自在に支承してあ
る。１０ａ，１１ａは第１バンドと第２バンド
で、それぞれ前記バンドリール１０，１１より２
個宛のガイドローラ１２，１３を介し第１・第２
入口側バンド送り装置７，８に至る如く案内して
あり、このうち第１バンド１０ａはさらにバンド
滞溜室４を経て出口側バンド送り装置９に至らし
めてある。
１４，１５はそれぞれ入口側バンド送り装置
７，８に至る途中に配置して通過するバンド終端
を検知可能とした第１及び第２終端検出手段で、
例えば１対の光電管を用いてある。
７，８に至る途中に配置して通過するバンド終端
を検知可能とした第１及び第２終端検出手段で、
例えば１対の光電管を用いてある。
しかして、前記第１終端検出手段１４の検出信
号によりその側の第１入口側送り装置７および出
口側送り装置９を一定時間逆転させて第１バンド
をバンド滞溜室４から引き出した後第２入口側送
り装置８及び出口側バンド送り装置９を正転して
第２バンド１１ａを送り込み、また第２終端検出
手段１５の検出信号により第２入口側バンド送り
装置８と出口側バンド送り装置９を所定時間逆転
させて第２バンド１１ａをバンド滞溜室４から引
き出した後第１入口側バンド送り装置７及び出口
側バンド送り装置９を正転させて第１バンド１０
ａを送り込む如くしてある。また、検出器６は該
部を通るバンド１０ａまたは１１ａが緊張して該
検出器を押動した際に発信し、これにより入口側
送り装置７または８の正転駆動を行わしめる如く
してある。
号によりその側の第１入口側送り装置７および出
口側送り装置９を一定時間逆転させて第１バンド
をバンド滞溜室４から引き出した後第２入口側送
り装置８及び出口側バンド送り装置９を正転して
第２バンド１１ａを送り込み、また第２終端検出
手段１５の検出信号により第２入口側バンド送り
装置８と出口側バンド送り装置９を所定時間逆転
させて第２バンド１１ａをバンド滞溜室４から引
き出した後第１入口側バンド送り装置７及び出口
側バンド送り装置９を正転させて第１バンド１０
ａを送り込む如くしてある。また、検出器６は該
部を通るバンド１０ａまたは１１ａが緊張して該
検出器を押動した際に発信し、これにより入口側
送り装置７または８の正転駆動を行わしめる如く
してある。
次に作用につき説明する。図面はコンベヤ（図
示せず）の間欠作動により被結束物（図示せず）
が結束部２内に送り込まれ、図示しない検知器の
発信により出口側送り装置９が正転駆動し、さら
にベルト緊張力によつて検出器６が作動して第１
入口側送り装置７も正転駆動し、これにより第１
バンド１０ａが結束部２に送り込またれ状態を示
す。バンド１０ａの先端が結束部２を１周してそ
の先端が溶着・溶断装置３内所定位置に固定され
ると、図示しない検知器の発信により送り装置
９，７を共に停止せしめる。
示せず）の間欠作動により被結束物（図示せず）
が結束部２内に送り込まれ、図示しない検知器の
発信により出口側送り装置９が正転駆動し、さら
にベルト緊張力によつて検出器６が作動して第１
入口側送り装置７も正転駆動し、これにより第１
バンド１０ａが結束部２に送り込またれ状態を示
す。バンド１０ａの先端が結束部２を１周してそ
の先端が溶着・溶断装置３内所定位置に固定され
ると、図示しない検知器の発信により送り装置
９，７を共に停止せしめる。
次に出口側送り装置９のみが逆転作動してバン
ド１０ａによる物品締付けを行い、巻戻されたバ
ンド１０ａは二点鎖線図示の如く滞溜室４内で適
宜たるんで貯溜される。バンジ締付が終ると次に
溶着・溶断装置３が作動してバンド１０ａの溶
着・溶断を行い、溶断後は再びコンベヤ作動によ
り結束済みの被結束物が出ると共に新らしい被結
束物が結束部２に侵入し、前と同様過程を経て総
て順次作動により結束が自動的に反覆される。
ド１０ａによる物品締付けを行い、巻戻されたバ
ンド１０ａは二点鎖線図示の如く滞溜室４内で適
宜たるんで貯溜される。バンジ締付が終ると次に
溶着・溶断装置３が作動してバンド１０ａの溶
着・溶断を行い、溶断後は再びコンベヤ作動によ
り結束済みの被結束物が出ると共に新らしい被結
束物が結束部２に侵入し、前と同様過程を経て総
て順次作動により結束が自動的に反覆される。
この様な結束作動途中において第１バンドリー
ル１０を消費しつくして第１バンド１０ａ終端部
が第１終端検出手段１４を通過すると、直ちに該
検出信号により先づ第１入口側バンド送り装置７
及び出口側バンド送り装置９が一定時間の逆転を
行う。これにより結束部２内に送り込まれていた
第１バンド１０ａ残材はバンド滞溜室４の入口側
外部に放出される。
ル１０を消費しつくして第１バンド１０ａ終端部
が第１終端検出手段１４を通過すると、直ちに該
検出信号により先づ第１入口側バンド送り装置７
及び出口側バンド送り装置９が一定時間の逆転を
行う。これにより結束部２内に送り込まれていた
第１バンド１０ａ残材はバンド滞溜室４の入口側
外部に放出される。
続いて第２入口側送り装置８と出口側送り装置
９が正転し、第２バンド１１ａはやがて出口側送
り装置９を経て結束部２に向つて送り出され、通
常の結束工程に移行する。
９が正転し、第２バンド１１ａはやがて出口側送
り装置９を経て結束部２に向つて送り出され、通
常の結束工程に移行する。
巡回または適宜表示装置によりロール交換が行
われたことを知つた作業者が、機械の運転とは無
関係に新しいバンドリールを補充しておけばよ
い。第２バンド１１ａの終端が検出された場合も
同様に作動して新しい第１バンド１０ａが送り込
まれる。
われたことを知つた作業者が、機械の運転とは無
関係に新しいバンドリールを補充しておけばよ
い。第２バンド１１ａの終端が検出された場合も
同様に作動して新しい第１バンド１０ａが送り込
まれる。
前述実施例においては入口側と出口側のバンド
送り装置は一応等量送りとしたが、入口側を僅か
に増量させ且つ検出器６は１回の発信により入口
側送り装置を所定時間正転させるようにすれば、
検出器６の寿命延長を図り得るものである。
送り装置は一応等量送りとしたが、入口側を僅か
に増量させ且つ検出器６は１回の発信により入口
側送り装置を所定時間正転させるようにすれば、
検出器６の寿命延長を図り得るものである。
（考案の効果）
本考案は使用側のバンドの終端検出信号によつ
てその側の入口および出口側バンド送り装置を一
定時間逆転させて残りバンドを排出し、しかる後
他方側の入口側バンド送り装置及び出口側バンド
送り装置を正転させて新しいバンドを送り込むた
めバンドの継目がなくバンド通路内を通過時詰ま
りによる故障が発生せず、予備側のバンドリール
が使用側のバンドリールに引き続いて使用できる
こととなり作業員が機械の運転を停止してバンド
を切換える必要がないので処理能力が向上し、作
業員が常に機械を監視している必要もないので結
束工程の総てを全自動にすることができる。
てその側の入口および出口側バンド送り装置を一
定時間逆転させて残りバンドを排出し、しかる後
他方側の入口側バンド送り装置及び出口側バンド
送り装置を正転させて新しいバンドを送り込むた
めバンドの継目がなくバンド通路内を通過時詰ま
りによる故障が発生せず、予備側のバンドリール
が使用側のバンドリールに引き続いて使用できる
こととなり作業員が機械の運転を停止してバンド
を切換える必要がないので処理能力が向上し、作
業員が常に機械を監視している必要もないので結
束工程の総てを全自動にすることができる。
図面は本考案の１実施例を示す概略配置図であ
る。 図中２は結束部、４はバンド滞溜室、７，８は
第１・第２入口側バンド送り装置、９は出口側バ
ンド送り装置、１０，１１は第１・第２バンドリ
ール、１４，１５は第１・第２終端検出装置を示
す。
る。 図中２は結束部、４はバンド滞溜室、７，８は
第１・第２入口側バンド送り装置、９は出口側バ
ンド送り装置、１０，１１は第１・第２バンドリ
ール、１４，１５は第１・第２終端検出装置を示
す。
Claims (1)
- 結束部手前にバンド滞溜室を設け該バンド滞溜
室出口に正逆転可能の出口側バンド送り装置を設
けたものにおいて、前記バンド滞溜室入口は２個
所としてそれぞれの外側に正逆転可能の第１及び
第２入口側バンド送り装置を設け、結束機適所に
保持せしめた第１及び第２バンドリールそれぞれ
より繰出した第１及び第２バンドを適宜ガイドロ
ーラを経て第１バンドは第１入口側バンド送り装
置及びバンド滞溜室を経て出口側バンド送り装置
に至る如く配置するとともに第２バンドは第２入
口側バンド送り装置に至る如く配置し、さらに前
記第１及び第２バンドリールと第１及び第２入口
側バンド送り装置間においてそれぞれ第１及び第
２バンド終端検出手段を設け、該第１終端検出手
段の検出信号により第１入口側バンド送り装置と
出口側バンド送り装置を所定時間逆転させて第１
バンドをバンド滞溜室から引き出した後第２入口
側バンド送り装置及び出口側バンド送り装置を正
転させて第２バンドを送り込み、また第２終端検
出手段の検出信号により第２入口側バンド送り装
置と出口側バンド送り装置を所定時間逆転させて
第２バンドをバンド滞溜室から引き出した後第１
入口側バンド送り装置及び出口側バンド送り装置
を正転させて第１バンドを送り込む如くしたこと
を特徴とする、バンド結束機における自動バンド
交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12689284U JPS6143103U (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | バンド結束機における自動バンド交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12689284U JPS6143103U (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | バンド結束機における自動バンド交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143103U JPS6143103U (ja) | 1986-03-20 |
| JPH047043Y2 true JPH047043Y2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=30685550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12689284U Granted JPS6143103U (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | バンド結束機における自動バンド交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143103U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1310428A1 (en) | 2001-11-09 | 2003-05-14 | Kabushikigaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Binding apparatus with a fusible band, and a delivery system incorporating the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069927Y2 (ja) * | 1987-02-14 | 1994-03-16 | 新明和工業株式会社 | 結束機における自動バンド交換装置 |
| JPH0759411B2 (ja) * | 1988-02-08 | 1995-06-28 | ニチロ工業株式会社 | アーチ式自動梱包機におけるバンドリールの載置換え方法 |
| JPH0759410B2 (ja) * | 1988-02-08 | 1995-06-28 | ニチロ工業株式会社 | アーチ式自動梱包機におけるバンド自動装填装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131269U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | ||
| JPS5728734A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-16 | Koyo Jidoki | Plural roll supply type labelling machine |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP12689284U patent/JPS6143103U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131269U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | ||
| JPS5728734A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-16 | Koyo Jidoki | Plural roll supply type labelling machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1310428A1 (en) | 2001-11-09 | 2003-05-14 | Kabushikigaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Binding apparatus with a fusible band, and a delivery system incorporating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143103U (ja) | 1986-03-20 |
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