JPH0470261B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0470261B2 JPH0470261B2 JP18633284A JP18633284A JPH0470261B2 JP H0470261 B2 JPH0470261 B2 JP H0470261B2 JP 18633284 A JP18633284 A JP 18633284A JP 18633284 A JP18633284 A JP 18633284A JP H0470261 B2 JPH0470261 B2 JP H0470261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- glass material
- glass
- mold
- softened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000288902 Lemur catta Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
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- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ガラスレンズのプレス成形方法に係
り、特に、光学特性に優れ、且つ寸法精度の良好
なガラスレンズの製造を志向した、ガラスレンズ
のプレス成形方法に関するものである。
り、特に、光学特性に優れ、且つ寸法精度の良好
なガラスレンズの製造を志向した、ガラスレンズ
のプレス成形方法に関するものである。
〔発明の背景〕
従来、ガラスレンズをプレス成形により製造す
る場合、例えば、特開昭54−117514号公報に開示
されているように、通常、直方体形状もしくは円
柱形状のガラス素材を軟化状態に加熱しこれを加
圧して成形している。しかし、このような形状の
ガラス素材を用いて成形したガラスレンズは内部
歪が発生し、光学特性上問題を生ずるおそれがあ
つた。このため、プレス成形後に、通常、ガラス
転移温度付近までプレス成形品を再加熱するアニ
ール処理を行なうことにより前記内部歪の除去を
図つている。しかし、このアニール処理は、熱処
理であるため、プレス成形品の形状、寸法を変え
てしまうという問問題点があるので、光学特性に
優れ、且つ寸法精度の良好なガラスレンズを製造
することは難しかつた。
る場合、例えば、特開昭54−117514号公報に開示
されているように、通常、直方体形状もしくは円
柱形状のガラス素材を軟化状態に加熱しこれを加
圧して成形している。しかし、このような形状の
ガラス素材を用いて成形したガラスレンズは内部
歪が発生し、光学特性上問題を生ずるおそれがあ
つた。このため、プレス成形後に、通常、ガラス
転移温度付近までプレス成形品を再加熱するアニ
ール処理を行なうことにより前記内部歪の除去を
図つている。しかし、このアニール処理は、熱処
理であるため、プレス成形品の形状、寸法を変え
てしまうという問問題点があるので、光学特性に
優れ、且つ寸法精度の良好なガラスレンズを製造
することは難しかつた。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
すべく、加熱された軟化ガラス素材の変形量を最
小限にして内部歪みがなく、光学特性に優れ、且
つ寸法精度の良好なガラス凸レンズを短時間でプ
レス成形して製造できるようにしたガラスレンズ
のプレス成形方法を提供することにある。
すべく、加熱された軟化ガラス素材の変形量を最
小限にして内部歪みがなく、光学特性に優れ、且
つ寸法精度の良好なガラス凸レンズを短時間でプ
レス成形して製造できるようにしたガラスレンズ
のプレス成形方法を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、完成品
と近似した凸レンズ形状で、且つ該完成品よりも
やや小さい曲率半径を有したレンズのガラス素材
を準備し、該レンズのガラス素材を成形に必要な
軟化温度以上にまで加熱炉で加熱し、該加熱炉で
加熱された軟化ガラス素材を、型閉めしたときガ
ラスレンズの完成品とほぼ同一形状に造形された
空隙を設けた上型と下型とからなる金型の前記下
型内へ搬送して供給し、該下型内へ搬送して供給
された軟化ガラス素材を前記上型を下降させて加
圧プレス成形して内部歪みのない凸状のガラスレ
ンズを製造することを特徴とするガラスレンズの
プレス成形方法である。
と近似した凸レンズ形状で、且つ該完成品よりも
やや小さい曲率半径を有したレンズのガラス素材
を準備し、該レンズのガラス素材を成形に必要な
軟化温度以上にまで加熱炉で加熱し、該加熱炉で
加熱された軟化ガラス素材を、型閉めしたときガ
ラスレンズの完成品とほぼ同一形状に造形された
空隙を設けた上型と下型とからなる金型の前記下
型内へ搬送して供給し、該下型内へ搬送して供給
された軟化ガラス素材を前記上型を下降させて加
圧プレス成形して内部歪みのない凸状のガラスレ
ンズを製造することを特徴とするガラスレンズの
プレス成形方法である。
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本
的事項を説明する。
的事項を説明する。
本発明者等の研究によれば、ガラスレンズに内
部歪が発生する原因は、プレス成形時にガラス素
材に生ずる変形量が大きいことによるものである
ことがわかつた。そこで、本発明においては、プ
レス成形時におけるガラス素材の変形量を極力小
さくするために、ガラス素材の形状を、ガラスレ
ンズの完成品と近似した形状を有するレンズ形状
ガラス素材にした。この場合、レンズ形状ガラス
素材の曲率半径を、ガラスレンズの完成品の曲率
半径（これは金型の曲率半径とほぼ等しい）より
もやや小さくすることによつて、レンズ形状ガラ
ス素材と金型との接触部分を少なくし、寸法精度
を低下させる原因の一つとなつているエアー留り
の発生を防止するようにした。
部歪が発生する原因は、プレス成形時にガラス素
材に生ずる変形量が大きいことによるものである
ことがわかつた。そこで、本発明においては、プ
レス成形時におけるガラス素材の変形量を極力小
さくするために、ガラス素材の形状を、ガラスレ
ンズの完成品と近似した形状を有するレンズ形状
ガラス素材にした。この場合、レンズ形状ガラス
素材の曲率半径を、ガラスレンズの完成品の曲率
半径（これは金型の曲率半径とほぼ等しい）より
もやや小さくすることによつて、レンズ形状ガラ
ス素材と金型との接触部分を少なくし、寸法精度
を低下させる原因の一つとなつているエアー留り
の発生を防止するようにした。
なお、レンズ形状ガラス素材は、ガラスメーカ
から供給された、粗加工されたレンズ形状ガラス
素材を、そのまま用いるものである。
から供給された、粗加工されたレンズ形状ガラス
素材を、そのまま用いるものである。
以下、実施例によつて説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るガラスレン
ズのプレス成形方法の実施に使用されるプレス成
形装置を示す略示横断面図、第２図は、第１図に
おける耐火物製加熱皿と、その凹みに載置したレ
ンズ形状ガラス素材とを示す拡大断面図、第３図
は、第１図における金型によつて、ガラスレンズ
をプレス成形している状態を示す横断面図であ
る。
ズのプレス成形方法の実施に使用されるプレス成
形装置を示す略示横断面図、第２図は、第１図に
おける耐火物製加熱皿と、その凹みに載置したレ
ンズ形状ガラス素材とを示す拡大断面図、第３図
は、第１図における金型によつて、ガラスレンズ
をプレス成形している状態を示す横断面図であ
る。
図において、１は、ガラスレンズ５の完成品よ
りもやや小さい曲率半径を有し、前記完成品と近
似した形状で、所定の屈折率、アツベ数を有する
レンズ形状ガラス素材、２は、このレンズ形状ガ
ラス素材１の曲面と同一の曲率半径の部分曲面を
なし、離型剤３を塗布した凹み４を形成した耐火
物製加熱皿、１′は、レンズ形状ガラス素材１を、
プレス成形に必要な軟化温度以上にまで加熱した
軟化レンズ形状ガラス素材、８，７は、型閉めし
たときガラスレンズ５の完成品とほぼ同一形状に
造形された空隙を設けた金型を構成する上型、下
型、６は、軟化レンズ、形状ガラス素材１′を下
型７へ供給するためのシユートであり、このシユ
ート６の傾斜面６ａは、供給された軟化レンズ形
状ガラス素材１′が適当な速度で滑り落ちて下型
７へ供給されたとき、この下型７の外へ飛び出す
ことがなく、下型中央部へ安定して供給できるよ
うな傾斜角θをもつて配設されている。
りもやや小さい曲率半径を有し、前記完成品と近
似した形状で、所定の屈折率、アツベ数を有する
レンズ形状ガラス素材、２は、このレンズ形状ガ
ラス素材１の曲面と同一の曲率半径の部分曲面を
なし、離型剤３を塗布した凹み４を形成した耐火
物製加熱皿、１′は、レンズ形状ガラス素材１を、
プレス成形に必要な軟化温度以上にまで加熱した
軟化レンズ形状ガラス素材、８，７は、型閉めし
たときガラスレンズ５の完成品とほぼ同一形状に
造形された空隙を設けた金型を構成する上型、下
型、６は、軟化レンズ、形状ガラス素材１′を下
型７へ供給するためのシユートであり、このシユ
ート６の傾斜面６ａは、供給された軟化レンズ形
状ガラス素材１′が適当な速度で滑り落ちて下型
７へ供給されたとき、この下型７の外へ飛び出す
ことがなく、下型中央部へ安定して供給できるよ
うな傾斜角θをもつて配設されている。
このように構成したプレス成形装置によつて、
ガラスレンズをプレス成形する方法を説明する。
ガラスレンズをプレス成形する方法を説明する。
まず、耐火物製加熱皿２の離型剤３が塗布され
ている凹み４上へ、所定の屈折率、アツベ数を有
し、所定重量に管理されたレンズ形状ガラス素材
１がガラス素材供給装置によつて載置される。こ
の耐火物製加熱皿２は、搬送装置によつて加熱炉
内へ搬送され、ここでレンズ形状ガラス素材１が
所定時間加熱されて、成形に必要な軟化温度（た
とえば、屈折率Nd＝1.516、アツベ数νd＝64.1の
光学ガラスを使用したレンズ形状ガラス素材の場
合には、約650℃になつた後、前記搬送装置によ
つてシユート６の投入口６ｂまで搬送される。こ
こで、耐火物製加熱皿２が、回転装置によつて所
定角度だけ傾斜する。この傾斜運動によつて、耐
火物製加熱皿２内の軟化レンズ形状ガラス素材
１′がシユート６へ供給されて傾斜面６ａを滑り
ながら下型７内へ自然落下する。プレスのラムに
よつて上型８が下降し、軟化レンズ形状ガラス素
材１′が上型８と下型７とによつて加圧プレスさ
れる。（第３図）。上型８が前記ラムによつて上昇
し、下型７内に成形されているガラスレンズ５が
レンズ取出装置によつて取出され、所望のガラス
レンズ５が得られる。
ている凹み４上へ、所定の屈折率、アツベ数を有
し、所定重量に管理されたレンズ形状ガラス素材
１がガラス素材供給装置によつて載置される。こ
の耐火物製加熱皿２は、搬送装置によつて加熱炉
内へ搬送され、ここでレンズ形状ガラス素材１が
所定時間加熱されて、成形に必要な軟化温度（た
とえば、屈折率Nd＝1.516、アツベ数νd＝64.1の
光学ガラスを使用したレンズ形状ガラス素材の場
合には、約650℃になつた後、前記搬送装置によ
つてシユート６の投入口６ｂまで搬送される。こ
こで、耐火物製加熱皿２が、回転装置によつて所
定角度だけ傾斜する。この傾斜運動によつて、耐
火物製加熱皿２内の軟化レンズ形状ガラス素材
１′がシユート６へ供給されて傾斜面６ａを滑り
ながら下型７内へ自然落下する。プレスのラムに
よつて上型８が下降し、軟化レンズ形状ガラス素
材１′が上型８と下型７とによつて加圧プレスさ
れる。（第３図）。上型８が前記ラムによつて上昇
し、下型７内に成形されているガラスレンズ５が
レンズ取出装置によつて取出され、所望のガラス
レンズ５が得られる。
以上説明した実施例によれば、レンズ形状ガラ
ス素材を使用することにより、次に述べる効果を
あげることができる。
ス素材を使用することにより、次に述べる効果を
あげることができる。
(イ) ガラス素材の形状が、ガラスレンズの完成品
とほぼ同一なため、プレス成形時におけるレン
ズ形状ガラス素材１の変形量が少なく、内部歪
のない光学的特性に優れたガラスレンズ５を成
形することができる。
とほぼ同一なため、プレス成形時におけるレン
ズ形状ガラス素材１の変形量が少なく、内部歪
のない光学的特性に優れたガラスレンズ５を成
形することができる。
(ロ) 内部歪がないため、歪を除去するためのアニ
ール処理が不要となり、寸法精度の良好なガラ
スレンズ５を製造することができる。
ール処理が不要となり、寸法精度の良好なガラ
スレンズ５を製造することができる。
(ハ) レンズ形状ガラス素材１と耐火物製加熱皿２
との接触部分が少ないので、離型剤３の使用量
を大幅に低減できる。
との接触部分が少ないので、離型剤３の使用量
を大幅に低減できる。
(ニ) 軟化レンズ形状ガラス素材１′と下型７、上
型８との接触部分が少ないので、プレス成形時
に金型と軟化レンズ形状ガラス素材１′との隙
間にエアー溜りが発生することはなく、寸法精
度の良好なガラスレンズ５が得られる。
型８との接触部分が少ないので、プレス成形時
に金型と軟化レンズ形状ガラス素材１′との隙
間にエアー溜りが発生することはなく、寸法精
度の良好なガラスレンズ５が得られる。
(ホ) 変形量が少ないので、プレス時間を短縮する
ことができ、プレス成形の能率が向上する。
ことができ、プレス成形の能率が向上する。
以上詳細に説明したように本発明によれば、加
熱炉で加熱されて搬送して供給された軟化ガラス
素材の変形量を最小限にして内部歪みがなく、光
学特性に優れ、且つ寸法精度の良好なガラス凸レ
ンズを短時間でプレス成形して製造することがで
きる効果を奏する。
熱炉で加熱されて搬送して供給された軟化ガラス
素材の変形量を最小限にして内部歪みがなく、光
学特性に優れ、且つ寸法精度の良好なガラス凸レ
ンズを短時間でプレス成形して製造することがで
きる効果を奏する。
第１図は、本発明の一実施例に係るガラスレン
ズのプレス成形方法の実施に使用されるプレス成
形装置を示す略示横断面図、第２図は、第１図に
おける耐火物製加熱皿と、その凹みに載置したレ
ンズ形状ガラス素材とを示す拡大断面図、第３図
は、第１図における金型によつて、ガラスレンズ
をプレス成形している状態を示す横断面図であ
る。 １……レンズ形状ガラス素材、５……ガラスレ
ンズ、７……下型、８……上型。
ズのプレス成形方法の実施に使用されるプレス成
形装置を示す略示横断面図、第２図は、第１図に
おける耐火物製加熱皿と、その凹みに載置したレ
ンズ形状ガラス素材とを示す拡大断面図、第３図
は、第１図における金型によつて、ガラスレンズ
をプレス成形している状態を示す横断面図であ
る。 １……レンズ形状ガラス素材、５……ガラスレ
ンズ、７……下型、８……上型。
Claims (1)
- １ 完成品と近似した凸レンズ形状で、且つ該完
成品よりもやや小さい曲率半径を有したレンズの
ガラス素材を準備し、該レンズのガラス素材を成
形に必要な軟化温度以上にまで加熱炉で加熱し、
該加熱炉で加熱された軟化ガラス素材を、型閉め
したときガラスレンズの完成品とほぼ同一形状に
造形された空隙を設けた上型と下型とからなる金
型の前記下型内へ搬送して供給し、該下型内へ搬
送して供給された軟化ガラス素材を前記上型を下
降させて加圧プレス成形して内部歪みのない凸状
のガラスレンズを製造することを特徴とするガラ
スレンズのプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18633284A JPS6168331A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18633284A JPS6168331A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168331A JPS6168331A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0470261B2 true JPH0470261B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16186491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18633284A Granted JPS6168331A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168331A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146723A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非球面レンズの成形方法 |
| JP2621941B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1997-06-18 | オリンパス光学工業株式会社 | 光学素子の成形方法 |
| CN104193152B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-05-18 | 四川省洪雅县中保光学元件有限公司 | 一种用于光学玻璃二次压型的辅助装置 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18633284A patent/JPS6168331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168331A (ja) | 1986-04-08 |
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