JPH0543262A - 光学素子成形用素材の製造方法 - Google Patents
光学素子成形用素材の製造方法Info
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- JPH0543262A JPH0543262A JP21791091A JP21791091A JPH0543262A JP H0543262 A JPH0543262 A JP H0543262A JP 21791091 A JP21791091 A JP 21791091A JP 21791091 A JP21791091 A JP 21791091A JP H0543262 A JPH0543262 A JP H0543262A
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- JP
- Japan
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- glass material
- mold
- blank material
- optical element
- heating
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 本発明よれば光学素子成形用素材としての研
削加工を施したガラス素材の表面を加熱軟化させ表面粗
さを向上させる際に、加熱の影響で前記ガラス素材の初
期形状の変化を防止することができる。 ［構成］ 搬送治具３に保持されたガラス素材４の上表
面４ａをヒータ１にて加熱する。また、ガラス素材４の
下方はガラス素材４の自重を支え、その変形を防止する
型５により支持されている。しかして前記型５の周囲に
は型５を加熱するヒータ６が捲装され、前記ヒータ１と
型５間にて前記ガラス素材４を所定の表面粗さに処理し
つつ光学素子成形用素材を製造する。
削加工を施したガラス素材の表面を加熱軟化させ表面粗
さを向上させる際に、加熱の影響で前記ガラス素材の初
期形状の変化を防止することができる。 ［構成］ 搬送治具３に保持されたガラス素材４の上表
面４ａをヒータ１にて加熱する。また、ガラス素材４の
下方はガラス素材４の自重を支え、その変形を防止する
型５により支持されている。しかして前記型５の周囲に
は型５を加熱するヒータ６が捲装され、前記ヒータ１と
型５間にて前記ガラス素材４を所定の表面粗さに処理し
つつ光学素子成形用素材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス素材を成形型にて
押圧成形する光学素子の成形方法における前記研削加工
したガラス素材を加熱により表面粗さを向上させる光学
素子成形用素材の製造方法に関する。
押圧成形する光学素子の成形方法における前記研削加工
したガラス素材を加熱により表面粗さを向上させる光学
素子成形用素材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス素材を加熱軟化し、一対の成形型
にて押圧成形して光学素子を得る方法において、成形用
のガラス素材の形状が所定の形状をしていないと、成形
時にガラスの流動が不安定になり、成形後成形されたガ
ラス素材の形状にバラツキが生じる。
にて押圧成形して光学素子を得る方法において、成形用
のガラス素材の形状が所定の形状をしていないと、成形
時にガラスの流動が不安定になり、成形後成形されたガ
ラス素材の形状にバラツキが生じる。
【０００３】また、表面粗さが研磨面レベルのものを使
用しないと成形後、表面に研削時の砂目が残るので、そ
のために成形用ガラス素材は表面粗さをＲmax ０．０５
μｍ以下にするとともに、加熱変形を見込んだ所定の形
状に仕上げておく必要があった。
用しないと成形後、表面に研削時の砂目が残るので、そ
のために成形用ガラス素材は表面粗さをＲmax ０．０５
μｍ以下にするとともに、加熱変形を見込んだ所定の形
状に仕上げておく必要があった。
【０００４】従来、前記対策として特開平２−１２０２
４２号公報に開示されているように、研削したガラス素
材を転位点以上、屈伏点以下の温度に加熱し、高温のガ
スを表面に吹き付けることにより、ガラス素材の表面の
粗さを向上させる方法が記載されている。
４２号公報に開示されているように、研削したガラス素
材を転位点以上、屈伏点以下の温度に加熱し、高温のガ
スを表面に吹き付けることにより、ガラス素材の表面の
粗さを向上させる方法が記載されている。
【０００５】また、特公昭６２−２８０９０号公報にお
いては、研削したガラス素材をデフォーカスした炭酸ガ
スレーザにて表面のみを加熱軟化させ、表面粗さを向上
させる方法が記載されている。
いては、研削したガラス素材をデフォーカスした炭酸ガ
スレーザにて表面のみを加熱軟化させ、表面粗さを向上
させる方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−１２０２４２号公報記載の発明によれば、加熱軟化
後、高温ガスをガラス素材の表面に吹きつけることでガ
ラス素材の表面粗さを向上させているが、その時の加熱
によりガラス素材は変形しやすく、前記高温ガスを吹き
つける面が凸面であれば、その面は初期形状と比較して
中心部の曲率が大きく、外周部の曲率が小さくなる。ま
た凹面であれば、その逆の変形を生じる可能性がある。
２−１２０２４２号公報記載の発明によれば、加熱軟化
後、高温ガスをガラス素材の表面に吹きつけることでガ
ラス素材の表面粗さを向上させているが、その時の加熱
によりガラス素材は変形しやすく、前記高温ガスを吹き
つける面が凸面であれば、その面は初期形状と比較して
中心部の曲率が大きく、外周部の曲率が小さくなる。ま
た凹面であれば、その逆の変形を生じる可能性がある。
【０００７】しかして、前記変形を生じたガラス素材を
加熱軟化させ、成形するとガラスの流動量が大きくな
り、光学性能を満足する形状が保ちにくくなる。
加熱軟化させ、成形するとガラスの流動量が大きくな
り、光学性能を満足する形状が保ちにくくなる。
【０００８】また、特公昭６２−２８０９０号公報で
は、ガラス表面を炭酸ガスレーザにて急速に軟化させる
ため、ガラス素材内部の温度が低い状態で表面だけが高
温になるため、冷却時のガラス表面の収縮によりガラス
表面に応力が生じ、割れなどが生じるという問題があ
る。
は、ガラス表面を炭酸ガスレーザにて急速に軟化させる
ため、ガラス素材内部の温度が低い状態で表面だけが高
温になるため、冷却時のガラス表面の収縮によりガラス
表面に応力が生じ、割れなどが生じるという問題があ
る。
【０００９】本発明は前記問題点に鑑みて発明されたも
のであり、安価な装置で短時間に滑らかな表面を有する
ガラス素材を得る方法の提供を目的とする。
のであり、安価な装置で短時間に滑らかな表面を有する
ガラス素材を得る方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の光学素子成形用素材製造方法は所望のレンズ形
状に近似の形状に研削されたガラス素材の一方の面を該
ガラス素材の転位点以上、屈伏点以下の温度に加熱する
工程と、前記ガラス素材の他の面に型を当接させ、転位
点以下、転位点より５０℃低い温度以上で冷却保持する
工程を同時に行うことを特徴としたものである。
本発明の光学素子成形用素材製造方法は所望のレンズ形
状に近似の形状に研削されたガラス素材の一方の面を該
ガラス素材の転位点以上、屈伏点以下の温度に加熱する
工程と、前記ガラス素材の他の面に型を当接させ、転位
点以下、転位点より５０℃低い温度以上で冷却保持する
工程を同時に行うことを特徴としたものである。
【００１１】前記型温度を転位点以下、転位点より５０
℃低い温度以上に設定したのは、転位点以下にすること
によりガラス素材の型への焼き付きと、ガラス素材の自
重による変形を防止し、また、転位点より５０℃低い温
度以上にすることによりガラス温度差を小さくし、熱応
力によるカンやワレを防止するためである。
℃低い温度以上に設定したのは、転位点以下にすること
によりガラス素材の型への焼き付きと、ガラス素材の自
重による変形を防止し、また、転位点より５０℃低い温
度以上にすることによりガラス温度差を小さくし、熱応
力によるカンやワレを防止するためである。
【００１２】
【作用】本発明の光学素子成形用素材製造方法によれ
ば、ガラス素材の一方の面を加熱軟化させ表面粗さを向
上させるとともに、前記ガラス素材の下面に対して下型
で支えることにより、ガラス素材の自重による変形を防
止することが可能なため、予め加工されたガラス素材の
形状を変形させることなく表面粗さがＲmax ≒０．０５
μｍ以下の光学素子成形用素材を得ることが可能にな
る。
ば、ガラス素材の一方の面を加熱軟化させ表面粗さを向
上させるとともに、前記ガラス素材の下面に対して下型
で支えることにより、ガラス素材の自重による変形を防
止することが可能なため、予め加工されたガラス素材の
形状を変形させることなく表面粗さがＲmax ≒０．０５
μｍ以下の光学素子成形用素材を得ることが可能にな
る。
【００１３】
【実施例１】本発明の実施例を図面とともに説明する。
図１は本発明の光学素子成形用素材製造方法の実施に当
たって使用するガラス素材加工装置の要部断面図。図２
は同装置の平面図である。
図１は本発明の光学素子成形用素材製造方法の実施に当
たって使用するガラス素材加工装置の要部断面図。図２
は同装置の平面図である。
【００１４】図１および図２において所望のレンズ形状
に近似な形状に研削され搬送治具３に保持されたガラス
素材４の上方に、前記ガラス素材４の上表面を加熱する
ためのヒータ１が、前記ガラス素材４の下方には、ガラ
ス素材４の自重をその下面から支えるための型５が前記
ヒータ１と対向して設けられている。
に近似な形状に研削され搬送治具３に保持されたガラス
素材４の上方に、前記ガラス素材４の上表面を加熱する
ためのヒータ１が、前記ガラス素材４の下方には、ガラ
ス素材４の自重をその下面から支えるための型５が前記
ヒータ１と対向して設けられている。
【００１５】なお、前記型５のガラス素材４との型面５
ａは、ガラス素材の曲率と同一であり、かつヒータ１に
より加熱され表面粗さが向上したガラス素材４の面を下
面側にしたときに接するので、そのときガラス素材４の
表面粗さを低下させないようにするため、前記表面粗さ
を向上したガラス素材４の表面粗さと同等以上の表面粗
さに加工されている。
ａは、ガラス素材の曲率と同一であり、かつヒータ１に
より加熱され表面粗さが向上したガラス素材４の面を下
面側にしたときに接するので、そのときガラス素材４の
表面粗さを低下させないようにするため、前記表面粗さ
を向上したガラス素材４の表面粗さと同等以上の表面粗
さに加工されている。
【００１６】さらに、前記型５の周囲には、型５の温度
をガラス転位点以下で転位点より５０℃低い温度以上の
温度に保ちつつガラス素材４を保持するように型５を加
熱する型ヒータ６が捲装されている。
をガラス転位点以下で転位点より５０℃低い温度以上の
温度に保ちつつガラス素材４を保持するように型５を加
熱する型ヒータ６が捲装されている。
【００１７】前記ヒータ１および型５の間には、ガラス
素材４が搬送治具３に保持されるとともに前記搬送治具
３は係止部材１５，１６に支えられつつ搬送アーム２に
より矢印Ａ方向に搬送される。
素材４が搬送治具３に保持されるとともに前記搬送治具
３は係止部材１５，１６に支えられつつ搬送アーム２に
より矢印Ａ方向に搬送される。
【００１８】前記搬送治具３は雄部材７と雌部材８とか
らなり前記雄部材７と雌部材８の内径側には、ガラス素
材４の有効径より外側に当たる部分を保持するための段
部１１，１２がそれぞれに設けられているとともに、前
記段部１１，１２に嵌挿されたガラス素材４はねじ部
９，１０を介して押圧、固定される。
らなり前記雄部材７と雌部材８の内径側には、ガラス素
材４の有効径より外側に当たる部分を保持するための段
部１１，１２がそれぞれに設けられているとともに、前
記段部１１，１２に嵌挿されたガラス素材４はねじ部
９，１０を介して押圧、固定される。
【００１９】さらに、前記搬送治具３の外周側には、搬
送治具３を係止部材１５，１６で支えるための凹部１７
が設けられている。
送治具３を係止部材１５，１６で支えるための凹部１７
が設けられている。
【００２０】前記係止部材１５，１６はロッド１３，１
４を矢印Ｂ方向に操作することにより、前記搬送治具３
の凹部１７を介して係止部材１５，１６を矢印Ｃの方向
に着脱が可能であるとともに、搬送治具３を支えた状態
で搬送アーム２とともに水平面内で矢印Ｄの方向に１８
０°回転が可能に構成されている。
４を矢印Ｂ方向に操作することにより、前記搬送治具３
の凹部１７を介して係止部材１５，１６を矢印Ｃの方向
に着脱が可能であるとともに、搬送治具３を支えた状態
で搬送アーム２とともに水平面内で矢印Ｄの方向に１８
０°回転が可能に構成されている。
【００２１】前記構成のガラス素材加工装置を使用し
て、成形用ガラス素材を製造する際、ガラス素材４の上
表面を転移点以上、屈伏点以下の温度に加熱軟化させて
前記ガラス素材４の表面粗さを向上させるとともに、前
記ガラス素材４の下側の面から、転移点以下、転移点よ
り５０℃低い温度以上の温度に保持された型５に接触さ
せることにより、ガラス素材４の自重による変形の防止
をすることが可能になる。
て、成形用ガラス素材を製造する際、ガラス素材４の上
表面を転移点以上、屈伏点以下の温度に加熱軟化させて
前記ガラス素材４の表面粗さを向上させるとともに、前
記ガラス素材４の下側の面から、転移点以下、転移点よ
り５０℃低い温度以上の温度に保持された型５に接触さ
せることにより、ガラス素材４の自重による変形の防止
をすることが可能になる。
【００２２】また、ガラス素材４の一方の面の加熱処理
が終了して、他の面を加熱処理する場合、前記ガラス素
材４を搬送治具３に固定したまま１８０°回転させるの
であるが、この際にガラス素材４は搬送治具３に確実に
固定されているので落下することはない。
が終了して、他の面を加熱処理する場合、前記ガラス素
材４を搬送治具３に固定したまま１８０°回転させるの
であるが、この際にガラス素材４は搬送治具３に確実に
固定されているので落下することはない。
【００２３】なお、加熱軟化により表面粗さを向上させ
たガラス素材４の面を反転させたとき、下面側から型５
を当接させても、前記型５の型面５ａの表面粗さは、表
面粗さを向上させガラス素材４の表面粗さと同等以上に
してあるので、ガラス素材４の表面粗さを劣化させるこ
とはない。
たガラス素材４の面を反転させたとき、下面側から型５
を当接させても、前記型５の型面５ａの表面粗さは、表
面粗さを向上させガラス素材４の表面粗さと同等以上に
してあるので、ガラス素材４の表面粗さを劣化させるこ
とはない。
【００２４】さて、以下本発明の光学素子成形用素材製
造方法を用いて、光学素子成形用素材を製造する方法に
ついて説明する。
造方法を用いて、光学素子成形用素材を製造する方法に
ついて説明する。
【００２５】使用するガラスの材質はＳＦ２，ガラス素
材は面粗さをＲmax ０．５μｍ程度に研削した材料を用
い、前述の図１および図２に示すガラス素材加工装置に
より光学素子成形用素材を製造する場合について述べ
る。
材は面粗さをＲmax ０．５μｍ程度に研削した材料を用
い、前述の図１および図２に示すガラス素材加工装置に
より光学素子成形用素材を製造する場合について述べ
る。
【００２６】まず、ガラス素材４を搬送治具３に固定
し、搬送アーム２にて加熱炉１８内に搬送する。前記加
熱炉１８内では前記ガラス素材４の下方から型５が上昇
してガラス素材４の下面４ｂに対し４kg／cm2 以下の圧
力で接触する。この状態を保ちつつヒータ１によりガラ
ス素材４の上表面４ａの温度を４５０℃に加熱軟化さ
せ、かつ型５によりガラス素材４の下表面４ｂの温度を
４１０℃に保たせる。
し、搬送アーム２にて加熱炉１８内に搬送する。前記加
熱炉１８内では前記ガラス素材４の下方から型５が上昇
してガラス素材４の下面４ｂに対し４kg／cm2 以下の圧
力で接触する。この状態を保ちつつヒータ１によりガラ
ス素材４の上表面４ａの温度を４５０℃に加熱軟化さ
せ、かつ型５によりガラス素材４の下表面４ｂの温度を
４１０℃に保たせる。
【００２７】この工程を５分間保持したのち、搬送アー
ムを後退させ、ガラス素材４の上表面４ａを４２０℃ま
で冷却させてから、搬送アーム２を１８０℃回転させ、
再度加熱炉１８内に搬送する。搬送後は、前記加熱工程
と同様にガラス素材４の上表面４ａを加熱軟化させつつ
下表面４ｂには型５の型面５ａを当接させてガラス素材
４の上表面４ａの表面粗さを向上させる。
ムを後退させ、ガラス素材４の上表面４ａを４２０℃ま
で冷却させてから、搬送アーム２を１８０℃回転させ、
再度加熱炉１８内に搬送する。搬送後は、前記加熱工程
と同様にガラス素材４の上表面４ａを加熱軟化させつつ
下表面４ｂには型５の型面５ａを当接させてガラス素材
４の上表面４ａの表面粗さを向上させる。
【００２８】以上述べたように、本実施例によれば、材
質がＳＦ−２のガラス素材を加熱工程だけで、その表面
粗さがＲmax ≒０．５μｍのものをＲmax ≒０．０６μ
ｍにするとともに、ガラス素材の初期形状も加熱により
変化することのない光学素子成形用ガラス素材を得るこ
とができた。
質がＳＦ−２のガラス素材を加熱工程だけで、その表面
粗さがＲmax ≒０．５μｍのものをＲmax ≒０．０６μ
ｍにするとともに、ガラス素材の初期形状も加熱により
変化することのない光学素子成形用ガラス素材を得るこ
とができた。
【００２９】
【実施例２】本実施例においては、ガラス材質がＬａｋ
系（高転移温度ガラス材）で、ガラス素材の表面粗さが
Ｒmax ０．５μｍ程度に研削した材料を用いて光学素子
成形用素材を実施例１と同様のガラス素材加工装置によ
り製造する場合について述べる。
系（高転移温度ガラス材）で、ガラス素材の表面粗さが
Ｒmax ０．５μｍ程度に研削した材料を用いて光学素子
成形用素材を実施例１と同様のガラス素材加工装置によ
り製造する場合について述べる。
【００３０】まず、ガラス素材４を搬送アーム２により
加熱炉１８内に搬送し、ガラス素材４の上表面４ａを６
６０℃に加熱軟化させるとともに下表面には６２０℃の
温度に保持した型５を４kg／cm2 以下の圧力にて当接さ
せた工程を５分間行ったのち、搬送アーム２によりガラ
ス素材４を後退させ、ガラス素材４の上表面４ａの温度
を６２０℃まで冷却させ、搬送アーム２にて１８０℃回
転させて再度加熱炉１８内に搬入して前記と同様にガラ
ス素材４の上表面４ａを加熱処理する。
加熱炉１８内に搬送し、ガラス素材４の上表面４ａを６
６０℃に加熱軟化させるとともに下表面には６２０℃の
温度に保持した型５を４kg／cm2 以下の圧力にて当接さ
せた工程を５分間行ったのち、搬送アーム２によりガラ
ス素材４を後退させ、ガラス素材４の上表面４ａの温度
を６２０℃まで冷却させ、搬送アーム２にて１８０℃回
転させて再度加熱炉１８内に搬入して前記と同様にガラ
ス素材４の上表面４ａを加熱処理する。
【００３１】本実施例によれば、Ｌａｋ系ガラス素材の
表面粗さを熱処理工程だけでＲmax０．５μｍ程度のも
のをＲmax ０．０６μｍ程度にするとともに、ガラス素
材の初期形状も加熱により変化することのない光学素子
成形用ガラス素材を得ることができた。
表面粗さを熱処理工程だけでＲmax０．５μｍ程度のも
のをＲmax ０．０６μｍ程度にするとともに、ガラス素
材の初期形状も加熱により変化することのない光学素子
成形用ガラス素材を得ることができた。
【００３２】
【実施例３】本実施例においては、実施例２におけるＬ
ａｋ系ガラス素材の表面粗さをＲma x １μｍ程度にした
場合について述べる。
ａｋ系ガラス素材の表面粗さをＲma x １μｍ程度にした
場合について述べる。
【００３３】本実施例の場合は、ガラス素材４の片面加
熱、片面保持の工程を２回（片面２回加熱）行うことに
より、表面粗さを熱処理工程だけでＲmax １μｍ程度の
ものをＲmax ０．０６μｍ程度にするとともに、ガラス
素材の初期形状も加熱により変化することのない光学素
子成形用ガラス素材を得ることができた。
熱、片面保持の工程を２回（片面２回加熱）行うことに
より、表面粗さを熱処理工程だけでＲmax １μｍ程度の
ものをＲmax ０．０６μｍ程度にするとともに、ガラス
素材の初期形状も加熱により変化することのない光学素
子成形用ガラス素材を得ることができた。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、研削加工を施したガラ
ス素材の一方の面を加熱軟化するとともに他方の面に型
を当接させて支えることにより、プレス成形が可能なガ
ラス素材の表面粗さを得るとともに、ガラス素材の研削
加工により初期形状に対しても加熱による変形のない成
形性に勝れ、かつ安価な光学素子成形用素材を得ること
ができる。
ス素材の一方の面を加熱軟化するとともに他方の面に型
を当接させて支えることにより、プレス成形が可能なガ
ラス素材の表面粗さを得るとともに、ガラス素材の研削
加工により初期形状に対しても加熱による変形のない成
形性に勝れ、かつ安価な光学素子成形用素材を得ること
ができる。
【図１】本発明の光学素子成形用素材製造方法の実施に
当たって使用するガラス素材加工装置の要部断面図。
当たって使用するガラス素材加工装置の要部断面図。
【図２】図１の平面図。
１ ヒータ ２ 搬送アーム ３ 搬送治具 ４ ガラス素材 ４ａ 上表面 ４ｂ 下表面 ５ａ 型面 ５ 型 ６ 型ヒータ ７ 雄部材 ８ 雌部材 ９，１０ ねじ部 １１，１２ 段部 １３，１４ ロッド １５，１６ 係止部材 １７ 凹部 １８ 加熱炉
Claims (1)
- 【請求項１】 所望のレンズ形状に近似の形状に研削加
工されたガラス素材の一方の面を、当該ガラス素材の転
位点以上，屈伏点以下の温度に加熱する工程と、前記ガ
ラス素材の他方の面に型を当接させ、転位点以下、転位
点より５０℃低い温度以上で冷却保持する工程を同時に
行うことを特徴とする光学素子成形用素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21791091A JPH0543262A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 光学素子成形用素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21791091A JPH0543262A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 光学素子成形用素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543262A true JPH0543262A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16711669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21791091A Withdrawn JPH0543262A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 光学素子成形用素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696007A1 (en) | 1994-08-03 | 1996-02-07 | G.D.S. Co., Ltd. | A multiplier utilising a charge transfer device |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21791091A patent/JPH0543262A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696007A1 (en) | 1994-08-03 | 1996-02-07 | G.D.S. Co., Ltd. | A multiplier utilising a charge transfer device |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |