JPH0469706B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469706B2 JPH0469706B2 JP62118181A JP11818187A JPH0469706B2 JP H0469706 B2 JPH0469706 B2 JP H0469706B2 JP 62118181 A JP62118181 A JP 62118181A JP 11818187 A JP11818187 A JP 11818187A JP H0469706 B2 JPH0469706 B2 JP H0469706B2
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- JP
- Japan
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- concrete
- formwork
- heat insulating
- urethane foam
- temperature
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダムやマツシブな橋脚など、部材断
面の大きなマスコンクリート構造物のひびわれ防
止方法に関するもので、とくに、熱伝導率が極め
て小さな材料を吹付け積層して断熱層を形成した
断熱養生方法に関する。
面の大きなマスコンクリート構造物のひびわれ防
止方法に関するもので、とくに、熱伝導率が極め
て小さな材料を吹付け積層して断熱層を形成した
断熱養生方法に関する。
マスコンクリート工事においては、温度応力に
起因するひびわれの発生を如何にして防止するか
が重要な課題である。
起因するひびわれの発生を如何にして防止するか
が重要な課題である。
打設直後（材令５日前後迄）のコンクリートの
引張強度は極めて小さく、コンクリート構造物の
部位によつて顕著な温度差が生じるとコンクリー
トの引張強度を上回る引張応力が発生して、コン
クリート表面にひびわれが生じる。このような例
としては、 コンクリートの硬化熱によつて内部と表面付
近の温度上昇に差が生じた場合 外気温の影響でコンクリート表面が冷却され
て内部との温度差が生じた場合 クーリングパイプ周辺の過冷却による温度差 打設リフト間の冷却速度の差に起因する温度
差 などがある。
引張強度は極めて小さく、コンクリート構造物の
部位によつて顕著な温度差が生じるとコンクリー
トの引張強度を上回る引張応力が発生して、コン
クリート表面にひびわれが生じる。このような例
としては、 コンクリートの硬化熱によつて内部と表面付
近の温度上昇に差が生じた場合 外気温の影響でコンクリート表面が冷却され
て内部との温度差が生じた場合 クーリングパイプ周辺の過冷却による温度差 打設リフト間の冷却速度の差に起因する温度
差 などがある。
このようなひびわれの発生に対し、現在行われ
ている温度制御の考え方は、次の通りである。
ている温度制御の考え方は、次の通りである。
Ａ 第１の方法：コンクリートに蓄えられる熱量
を制御する方法 ａ セメントの種類や使用量の制限 ｂ 打設リフト高さや打上り速度の制限 ｃ パイプクーリング ｄ プレクーリング Ｂ 第２の方法：断熱保温養生を行つて温度差を
小さくする方法 ｅ 断熱養生 ｆ 加熱手段併用の断熱養生 〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来の技術は、いずれも、ひびわれ防止の
効果と経済性・施工性という、相反する一面性を
満足するものではなかつた。
を制御する方法 ａ セメントの種類や使用量の制限 ｂ 打設リフト高さや打上り速度の制限 ｃ パイプクーリング ｄ プレクーリング Ｂ 第２の方法：断熱保温養生を行つて温度差を
小さくする方法 ｅ 断熱養生 ｆ 加熱手段併用の断熱養生 〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来の技術は、いずれも、ひびわれ防止の
効果と経済性・施工性という、相反する一面性を
満足するものではなかつた。
例えば、a.およびb.の方法では施工性の面で難
点があり、c.およびd.の方法では大がかりな設備
とランニングコストを要するので、経済性に欠け
る問題があつた。また、e.の方法としてシートに
よる断熱養生がよく行われているが、シート張設
の手間がかかり、その効果もそれほど満足される
ものではなかつた。さらに、f.の方法について
は、断熱材の設置手間がかかるとともに、ランニ
ングコストを要するという問題があつた。
点があり、c.およびd.の方法では大がかりな設備
とランニングコストを要するので、経済性に欠け
る問題があつた。また、e.の方法としてシートに
よる断熱養生がよく行われているが、シート張設
の手間がかかり、その効果もそれほど満足される
ものではなかつた。さらに、f.の方法について
は、断熱材の設置手間がかかるとともに、ランニ
ングコストを要するという問題があつた。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、設置手
間を省き、ランニングコストを不要としたマスコ
ンクリートの断熱養生方法を提供することにあ
る。
間を省き、ランニングコストを不要としたマスコ
ンクリートの断熱養生方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するための技術的手段は、型枠
を所定形状に枠組みし、該型枠内にコンクリート
を打設して養生する方法において、 前記型枠の外側面にウレタンフオームを所定の
厚さで吹付け積層して断熱層を形成し、該型枠内
に打設したコンクリートの表面と内部との温度差
を小さくすること、に存する。
を所定形状に枠組みし、該型枠内にコンクリート
を打設して養生する方法において、 前記型枠の外側面にウレタンフオームを所定の
厚さで吹付け積層して断熱層を形成し、該型枠内
に打設したコンクリートの表面と内部との温度差
を小さくすること、に存する。
ウレタンフオームを吹付け積層したことによ
り、熱伝導率の極めて低い断熱層を形成すること
ができるので、外気温が変化しても型枠内は打設
時の温度を保持できる。従つて、打設コンクリー
トは穏やかな温度変化をなし、その表面と内部と
の温度差を小さくすることができるので、ひびわ
れの発生を制御する。
り、熱伝導率の極めて低い断熱層を形成すること
ができるので、外気温が変化しても型枠内は打設
時の温度を保持できる。従つて、打設コンクリー
トは穏やかな温度変化をなし、その表面と内部と
の温度差を小さくすることができるので、ひびわ
れの発生を制御する。
また、断熱層を形成した型枠を使用することに
より、断熱材の設置手間を省き、ランニングコス
トも必要としないで初期の目的を達成することが
できる。
より、断熱材の設置手間を省き、ランニングコス
トも必要としないで初期の目的を達成することが
できる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明すれ
ば、金属製型枠１の外側全面に硬質ウレタンフオ
ーム２を発泡・吹付けて、厚さ２センチ以上に積
層し、断熱層を形成する。硬質ウレタンフオーム
２の発泡・吹付けは、ボンベに充填された２種類
の溶液をミキサーノズル（図示せず）で混合・噴
射することによつて行われ、コンクリート・材
料・金属などへの接着性が良く、独立気泡を有す
る断熱層を形成することができる。
ば、金属製型枠１の外側全面に硬質ウレタンフオ
ーム２を発泡・吹付けて、厚さ２センチ以上に積
層し、断熱層を形成する。硬質ウレタンフオーム
２の発泡・吹付けは、ボンベに充填された２種類
の溶液をミキサーノズル（図示せず）で混合・噴
射することによつて行われ、コンクリート・材
料・金属などへの接着性が良く、独立気泡を有す
る断熱層を形成することができる。
このようにして形成した硬質ウレタンフオーム
２の断熱層の熱伝導率は密度35Kg／m3で
0.0017Kcal／ｍ．hr.℃であり、他の物質（コン
クリート1.4Kcal／ｍ．hr.℃、水0.52Kcal／ｍ．
hr.℃、静止空気0.027Kcal／ｍ．hr.℃）に比べて
極めて小さい。従つて、外気温が変化しても型枠
内の温度変化はほとんど生じないので、硬化熱の
発生による打設コンクリート３の温度変化は穏や
かとなり、ひびわれの発生を抑制する。
２の断熱層の熱伝導率は密度35Kg／m3で
0.0017Kcal／ｍ．hr.℃であり、他の物質（コン
クリート1.4Kcal／ｍ．hr.℃、水0.52Kcal／ｍ．
hr.℃、静止空気0.027Kcal／ｍ．hr.℃）に比べて
極めて小さい。従つて、外気温が変化しても型枠
内の温度変化はほとんど生じないので、硬化熱の
発生による打設コンクリート３の温度変化は穏や
かとなり、ひびわれの発生を抑制する。
なお、硬質ウレタンフオーム２の発泡・吹付け
に使用する機器はポータブルタイプのものである
ので、現場作業で適切な時期、場所を選んで断熱
層を形成することができる。すなわち、金属製型
枠１を構造物の形状に応じて枠組みした後、硬質
ウレタンフオーム２を吹付け積層しても良いし、
硬質ウレタンフオーム２を吹付け積層した金属製
型枠１を所定位置に枠組みしても良い。
に使用する機器はポータブルタイプのものである
ので、現場作業で適切な時期、場所を選んで断熱
層を形成することができる。すなわち、金属製型
枠１を構造物の形状に応じて枠組みした後、硬質
ウレタンフオーム２を吹付け積層しても良いし、
硬質ウレタンフオーム２を吹付け積層した金属製
型枠１を所定位置に枠組みしても良い。
したがつて、後者のように、断熱層を形成した
型枠は順次転用することが可能となる。さらに、
型枠外側面に凹凸があつたり、複雑な形状の型枠
であつても、硬質ウレタンフオームの接着性が良
好であるため、任意の厚さで断熱層を形成するこ
とができる。
型枠は順次転用することが可能となる。さらに、
型枠外側面に凹凸があつたり、複雑な形状の型枠
であつても、硬質ウレタンフオームの接着性が良
好であるため、任意の厚さで断熱層を形成するこ
とができる。
また、紫外線照射や長期使用による断熱性能の
劣化が生じた場合には、ピツク等で硬質ウレタン
フオーム２を金属製型枠１から容易に除去するこ
とができるので、新たに硬質ウレタンフオーム２
を吹付け積層することによつて、当初の断熱性能
を回復することができる。
劣化が生じた場合には、ピツク等で硬質ウレタン
フオーム２を金属製型枠１から容易に除去するこ
とができるので、新たに硬質ウレタンフオーム２
を吹付け積層することによつて、当初の断熱性能
を回復することができる。
本発明は、以上のように構成したので、次のよ
うな効果を奏する。
うな効果を奏する。
熱伝導率の極めて小さいウレタンフオームを
断熱材として用いたので、外気温の変化に影響
されない断熱養生をすることができ、大型の設
備やランニングコストを必要とせずに、マスコ
ンクリートのひびわれ発生を抑制することがで
きる。
断熱材として用いたので、外気温の変化に影響
されない断熱養生をすることができ、大型の設
備やランニングコストを必要とせずに、マスコ
ンクリートのひびわれ発生を抑制することがで
きる。
ウレタンフオームを型枠に吹付け積層する作
業は現場で適切な時期・場所を選んで行うこと
ができ、しかも一度吹付け積層された型枠を順
次転用することができる。
業は現場で適切な時期・場所を選んで行うこと
ができ、しかも一度吹付け積層された型枠を順
次転用することができる。
ウレタンフオームの断熱性能が劣化した場合
にも容易に対処できる。
にも容易に対処できる。
等の硬化を有するものである。
図は実施例の一部を示す断面図である。
１……金属製型枠、２……硬質ウレタンフオー
ム、３……打設コンクリート。
ム、３……打設コンクリート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型枠を所定形状に枠組みし、該型枠内にコン
クリートを打設して養生する方法において、 前記型枠の外側面にウレタンフオームを所定の
厚さで吹付け積層して断熱層を形成し、該型枠内
に打設したコンクリートの表面と内部との温度差
を小さくすることを特徴とするマスコンクリート
の断熱養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818187A JPS63284365A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | マスコンクリートの断熱養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818187A JPS63284365A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | マスコンクリートの断熱養生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284365A JPS63284365A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0469706B2 true JPH0469706B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=14730145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11818187A Granted JPS63284365A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | マスコンクリートの断熱養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63284365A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134577A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-21 | Obayashi Gumi Kk | Massive concrete curing method |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11818187A patent/JPS63284365A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134577A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-21 | Obayashi Gumi Kk | Massive concrete curing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63284365A (ja) | 1988-11-21 |
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