JPH0468498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 プーリ、特に無段変速機のプーリと共に使用さ
れて一対のプーリ間にトルクを伝達すべき駆動用
無端ベルトとしては、従来ゴム製のＶベルトが使
用されていたが、耐久性と高トルク伝達性能が要
求される場合には、該Ｖベルトを横断した断面形
状を有する板状の金属ブロツクの多数を金属バン
ドで連綴して無端ベルトとしたものが使用されつ
つある。

この種の無端ベルトとしては、前記金属ブロツ
クの正面形状を前記Ｖベルトを横断した断面形
状、即ち両側縁にプーリの円錐形接触面に接触す
べきベルトの外周側から円周側に向つて幅を縮少
する傾斜接触面を形成した台形状の形状とし、厚
さをその最大幅の1/4〜1/10程度とした板状のブ
ロツクであつて、その外側側端縁から内周側端縁
に至る距離のほぼ1/2より外側側の位置に金属バ
ンド支持面を形成するように、該金属ブロツクの
両側端縁から凹所を形成し、該凹所に金属ベルト
をそれぞれ係合させ、多数の前記金属ブロツクを
その板厚方向に並列せしめて連綴するとともに、
各金属ブロツクの前記金属バンド支持面より内周
側部分においてその表裏面にテーパが付され、プ
ーリの回転軸を中心とて弧状に湾曲を許容される
ようにされたもので知られている（特開昭54−
52253号公報参照）。

この種のベルトは長期間使用しても摩耗や老化
が少く、高トルク伝達に適しており、特に前記各
プーリが一対の円錐形フランジをスプリングの弾
力で常に相互に近接するように弾発され、また一
対のプーリの一方には遠心力の作用により前記円
錐形フランジ間の間隔を変更するようにされてい
て、両プーリ間にＶベルトをかけ渡した無断変速
機に用いるのに特に適したものであるが、多数の
金属ブロツクを並列させ、金属バンドを前記凹所
に係合したのみのものであるので、連綴後これを
プーリにかけ渡す際に金属ブロツクが金属バンド
より脱落したり、プーリにかけ渡してトルク伝達
を行う間にブロツクおよびバンドの精度やブロツ
クの左右端面の傾斜接触面とプーリの摩擦接触面
との摩擦力の左右不均一等の理由により、金属ブ
ロツクと金属バンド間に横滑りを生じ、金属ブロ
ツクや金属バンドに偏摩耗やへたりを生じて効率
を害し、最悪の場合には運転駆動中に金属ブロツ
クが金属バンドより脱落するおそれがある。

また前記金属バンドは金属ブロツクの前記凹所
に係合したのみであるから、該ベルトはプーリ間
の駆動力の伝達の役目をしておらず、プーリ間の
駆動力の伝達は、駆動側のプーリの前記接触面に
係合接触した金属ブロツクが、金属バンドに係合
されている先行する金属ブロツクを押し、この押
圧力が被駆動側のプーリの接触面に係合接触して
いる金属ブロツクより該プーリに伝達されること
によつて行われるので、金属ブロツクが相互に衝
突する金属音を発する欠点がある。

また隣り合う金属ブロツクを薄板のリンクで結
合する試みも提案されているが（特開昭56−
52647号公報参照）、無端ベルトにかかる荷重はす
べて薄板のリンクにかかることになり、金属ブロ
ツクに結合されるリンクの数が少いと無端ベルト
の伝達荷重を増やすことができず、かつ金属ブロ
ツクとリンクとの連結部に集中荷重を生じて耐久
性を失う。

本発明はこれら従来の駆動用無端ベルトの欠点
を解消し、金属ブロツクを連綴する無端状の連結
帯に駆動力を伝達する役目をになわせ、駆動側の
プーリより金属ブロツクに伝達された駆動力は金
属ブロツクを連綴する無端状の連結帯を介して後
行の金属ブロツクに引張りで伝達するとともに、
無端帯自体の伝達荷重を増大させ、耐久性を向上
せしめることを目的とするものである。

即ち本発明は、２個の円錐面を同軸的にかつ対
向せしめた形状の接触面を有する一対のプーリ間
にトルクを伝達するための、前記プーリの接触面
に当接する傾斜接触面を両側面の一部または全部
に形成した台形状の金属ブロツクを無端の連結帯
で多数連綴せしめた駆動用無端ベルトにおいて、
金属ブロツクはその正面形状を、左右の両側縁の
一部または全部に前記傾斜接触面を形成した台形
の形状とし、かつ両傾斜接触面に関し左右の幅方
向に所定の寸法を有する透孔または外周縁に開口
する欠截部を１個または２個その板厚方向に穿設
せしめた形状のものとし、無端の連結帯は等しい
長さで、前記透孔または欠截部中にほぼ嵌装され
る幅を有するリンクの両端を軸で連結した無端状
のものとし、前記連結帯を前記金属ブロツクの透
孔中に挿し通し、かつその軸の少くとも１個を前
記金属ブロツクに連係せしめることにより多数の
金属ブロツクを前記連結帯に連綴し、かつ先行す
る金属ブロツクに伝達された力を前記連結帯を介
して引張りとして後行の金属ブロツクに伝達すべ
くしたものである。

そして本発明においては、上記金属ブロツクの
連結帯による連綴にあたり、前記金属ブロツクの
前記透孔の上下縁のほぼ中央部の該裏両面に前記
左右の傾斜接触縁に同一角度で交わる中心軸を有
する円筒面状の溝中に前記連結帯のリンクを連結
する軸を配設し、該軸により金属ブロツクを挾持
せしめて連綴することを特徴とするものである。

また本発明においては、上記金属ブロツクの連
結帯による連綴にあたり、該連結帯のリンクを連
結する軸は前記金属ブロツク図の前記透孔の左右
の縁部に枢着せしめることにより、金属ブロツク
を連結帯に連綴することを特徴とするものであ
る。

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図はその一部の上面図、第２図はそ
の側面図、第３図は連結帯の軸の直径部で切断し
た正面図、第４図は一部切断線を異らせた側面断
面図を示すものであつて、金属ブロツク１の多数
がその板厚方向に並列せしめられ、無端の連結帯
１００によつて連綴され、無端ベルトに形成され
ている。金属ブロツク１は第３図に示すようにそ
の正面形状はプーリの円錐面をなす接触面１１０
に当接接触せしめられる傾斜接触面２，２を左右
の両側縁のほぼ全般にわたつて形成するとともに
その中央部に切欠部３，３を形成し、その上端縁
４、下端縁５をほぼ平行とした等しい肉厚の台形
状の形状とし、その上下端縁４，５のほぼ中央部
であつて左右の側縁の傾斜接触面２，２に関して
も中央部において前記切欠部３，３と対応する位
置に、少くとも上縁６、下縁７が前記上下端縁
４，５に平行する矩形の透孔８を穿設せしめる。
該金属ブロツク１は前記透孔８の左右の端縁と前
記切欠部３との間に形成される縁辺部９，９の上
下方向ほぼ中央部に、前記左右両側縁の傾斜接触
面２，２に同一角度で交叉する中心軸Ａ−Ａを有
する円筒面状の溝１０，１０が、その表裏両面に
刻設されている。

連結帯１００は、両端に軸孔１０１を穿設した
金属薄板のリンク片１０２を厚さ方向に多数並列
せしめるとともに、その長さ方向一端部を、厚さ
方向に相隣るリンク片１０２の他端と、主要部の
外周を円筒面状に形成した軸１０３によつて無端
ベルト状に連結するようにしたものである。前記
リンク片１０２の板幅は金属ブロツク１の透孔８
における上下端縁４，５の間隔より若干短い長さ
とし、一端の軸孔１０１に軸１０３を嵌装された
多数のリンク片１０２は金属ブロツク１の透孔８
中に挿通され、他端の軸孔１０１に隣り合うリン
ク片１０２の軸孔１０１とともに軸１０３を嵌装
せしめて連結することにより、連結帯１００の軸
１０３の間に１個づつ金属ブロツク１を連綴す
る。各リンク片１０２の軸孔１０１間の距離は、
該軸孔１０１に軸１０３を嵌入したとき、各軸１
０３が金属ブロツク１の溝１０，１０に当接して
金属ブロツク１を挾持するか、少くとも前記溝１
０，１０に係合して金属ブロツク１を脱落せしめ
ない長さとする。前記軸１０３の軸方向長さは金
属ブロツク１の溝１０の中心軸Ａ−Ａに沿つて両
端が切欠部３，３中に位置する長さとし、その両
端に直径を拡大した膨大部１０４，１０４を形成
して金属ブロツク１の該軸１０３の軸方向移動を
阻止する。該軸１０３の全長はプーリの接触面１
１０，１１０に当接しない長さとすることは勿論
である。

そして前記透孔８の中心軸Ａ−Ａに沿う幅は、
中心軸Ａ−Ａに沿うプーリの接触面１１０，１１
０間の距離Ｌの1/2以上の寸法とし、前記連結帯
１００の幅寸法もリンク片１０２を厚さ方向に前
記透孔８に嵌装される寸法即ち前記寸法Ｌの1/2
以上の寸法とする。

上記のように連結帯１００により金属ブロツク
１を連綴せしめた無端ベルトを駆動プーリおよび
被駆動プーリ間に掛けわたすときは、駆動プーリ
の円錐面の接触面１１０の傾斜接触面２，２で当
接係合した金属ブロツク１は溝１０を介して当接
されている連結帯１００の幅１０３にプーリの駆
動力を伝達し、この力は連結帯１００に引張りと
して作用し、被駆動プーリの接触面９０に係合し
ている後行の金属ブロツク１に伝達し、該ブロツ
ク１の傾斜接触面２と接触面９０との係合により
被駆動プーリに伝達することとなる。

このように本発明の駆動用無端ベルトは、駆動
側のプーリに接触係合する先行する金属ブロツク
１に伝達された駆動力は金属ブロツク１から無端
の連結帯１００に引張りとして伝達され、この力
が被駆動側のプーリに接触係合する後行する金属
ブロツク１を介して被駆動プーリを駆動するもの
であるから、前述した従来の無端ベルトのように
後行する金属ブロツクが先行する金属ブロツクを
押して駆動力を伝達するものと異り金属ブロツク
を隙間なく並べて連綴する必要はなく、金属ブロ
ツク間に間隔を保持することができるので、重量
を軽減するとともに金属ブロツクの接触による金
属音の発生を阻止することができるものである。
そして連結帯１００の中心軸Ａ−Ａに沿う幅は全
中心軸Ａ−Ａに沿うプーリの傾斜面１１０，１１
０間の距離の1/2以上とすることにより金属ブロ
ツク１に伝達される荷重はリンク片１０２を軸１
０３との間の幅広い連結部に伝達され、無端帯１
００の強度を損うことなく、耐久性を向上させ
る。

第５図は本発明の他の実施例の断面正面図、第
６図はその断面側面図を示す。金属ブロツク１１
は第３図図示の金属ブロツク１と正面形状はほぼ
同一であつて、プーリの接触面１１０に当接接触
する傾斜接触面１２，１２を左右の両側縁のほぼ
全般にわたつて形成するとともにその中央部に切
欠部２３，２３を形成し、その上端縁１４、下端
縁１５をほぼ平行とした台形状の形状とし、その
上下端縁２４，２５に少くとも上縁１６、下縁１
７が平行する矩形の透孔１８を、前記切欠部１
３，１３に対応する位置に穿設する。該透孔１８
の上下方向のほぼ中央部即ち金属ブロツク１１の
上下端縁１４，１５のほほ中央部において該透孔
１８と前記切欠部１３との間に形成される縁辺部
１９，１９に、前記左右両側縁の傾斜接触面１
２，１２にほぼ同一角度で交叉する中心軸Ａ−Ａ
を有する軸孔２０，２０を穿設する。前記金属ブ
ロツク１１の板厚は上端縁１４から透孔１８の下
縁１７の付近までほぼ等しい厚さであつて、該下
縁１７付近より下端縁１５に至るに従いテーパ状
にその厚さを減少せしめている。

連結帯１００の構造自体は第３図および第４図
のものと同じであるが、金属ブロツク１１の透孔
１８中に挿通したリンク片１０２の軸孔１０１に
嵌装される軸１０３は、同時に前記金属ブロツク
１１の縁辺部１９，１９に穿設した軸孔２０，２
０にその両端部を嵌装され、該軸１０３の端部に
前記切欠部１３の内部において直径を拡大せしめ
た膨大部１０４，１０４が形成され、金属ブロツ
ク１１を連結帯１００に連綴せしめている。

本実施例においては連結帯１００のリンク片１
０２を連結する軸１０３は同時に金属ブロツク１
１を枢支しているので、先行する金属ブロツク１
１に駆動側のプーリから伝達された駆動力は前記
軸１０３およびリンク片１０２を介して後行する
金属ブロツク１１に伝達され被駆動側のプーリを
駆動する。従つて前述した実施例と同様に後行す
る金属ブロツクが先行する金属ブロツクを押す必
要がないので、第６図図示のようにリンク片１０
２の長さを長めにして金属ブロツク１１間の間隔
を大にとり、重量を軽減することができる。

前記透孔１８中の無端帯１００の中心軸Ａ−Ａ
に沿う幅は、中心軸Ａ−Ａに沿うプーリの接触面
１１０，１１０間の距離Ｌの1/2以上の寸法とさ
れることは前記実施例と同一である。

即ち第３図ないし第６図に示される金属ブロツ
ク１，１１は該金属ブロツクが無端帯１００に連
綴される軸１０３の中心軸Ａ−Ａ方向に沿うプー
リの傾斜面１１０，１１０間の距離Ｌの1/2より
大なる幅寸法を有する透孔８，１８が形成され、
無端帯１００は該透孔８，１８に挿し通されかつ
前記距離Ｌの1/2より大なる幅寸法でリンク片１
０２をその板厚方向に隙間なく軸１０３により軸
着しているから、無端帯１００の伝達する荷重を
大にすることができ、リンク片１０２の偏摩耗を
防止することができる。また開口８，１８の位置
は、図示の位置より金属ブロツク１，１１の上端
縁４，１４または下端縁５，１５に近接してもよ
い。

第７図は本発明の他の実施例の断面正面図、第
８図はその断面側面図を示す。金属ブロツク２１
は第３図、第５図に示す金属ブロツク１，１１の
透孔８，１８に代え、金属ブロツク２１の上端縁
２４の左右方向の中央部に、前記上端縁２４を開
口せしめ、かつその下縁２７を金属ブロツク２１
の下端縁２５に平行せしめたコ字状の欠截部２８
を形成し、該欠截部２８に対応せしめてプーリの
接触面１１０に当接する傾斜接触面２２，２２の
上端部に切欠部２３，２３を形成し、傾斜接触面
２２，２２は金属ブロツク２１の左右側縁の下半
部のみに形成せしめる。前記欠截部２８と切欠部
２３との間に形成された突辺部２９には、前記左
右の傾斜接触面２２，２２にほぼ同一角度で交叉
する中心軸Ｂ−Ｂを有する軸孔３０，３０を穿設
する。金属ブロツク２１の板厚は上端縁２４から
欠截部２８の下縁２７の付近までほぼ等しい厚さ
に構成され、該下縁２７付近から下端縁２５に至
るに従いテーパ状にその厚さを減ずる。

連結帯１００は前記実施例と同じものであつ
て、金属ブロツク２１の欠截部２８中に金属ブロ
ツク２１の板厚方向にその長さ方向を揃えてリン
ク片１０２を挿置し、該リンク片１０２の軸孔１
０１に嵌装される軸１０３を前記金属ブロツク２
１の突辺部２９に穿設した軸孔３０，３０にその
両端部を嵌装せしめ、該軸１０３の端部に切欠部
２３の内部において直径を拡大せしめた膨大部１
０４，１０４を形成することによつて金属ブロツ
ク２１を連結帯１００に連綴する。

第９図は本発明の他の実施例の断面側面図のみ
を示すものであつて、金属ブロツク２１は第７図
に示す金属ブロツク２１と正面形状を同一とし、
突辺部２９に軸孔３１を穿設するに代えて、第３
図および第４図と同様に金属ブロツク２１の左右
両側縁の傾斜接触面２２，２２と同一角度で交わ
る中心軸Ｂ−Ｂを有する円筒面状の溝４０，４０
をその表裏両面に刻設したものであつて、その正
面形状を省略し、第７図と同一部分は同一符号で
示す。連結帯１００はその軸１０３を金属ブロツ
ク２１の溝４０，４０に当接せしめて一対の軸１
０３間に金属ブロツク２１を挾持させて連綴す
る。

第７図ないし第９図に示す実施例においても、
前記コ字状の欠截部２８の中心軸Ｂ−Ｂに沿う幅
は、中心軸Ｂ−Ｂに沿うプーリの接触面１１０，
１１０間の距離Ｌの1/2以上の寸法とし、無端帯
１００の中心軸Ｂ−Ｂに沿う幅も前記距離Ｌの1/
２以上の寸法とする。かくて無端帯１００の伝達
荷重を大にすることができ、リンク片の偏摩耗を
防止できるものであることは、前述のとおりであ
る。

第１０図は本発明の他の実施例における連結帯
の軸の直径部で切断した正面図、第１１図は一部
断面を異らせた断面側面図である。本実施例にお
ける金属ブロツク４１はプーリの接触面１１０に
当接する傾斜接触面４２，４２を該ブロツク４１
の上端縁４４に接続せしめて形成し、下端縁４５
に接続する左右両側面部に切欠部４３，４３を形
成するとともに、前記下端縁４５の左右方向の中
央部に前記下端縁４５を開口せしめ、かつその上
縁４６を上下の端縁４４，４５に平行せしめたコ
字状の欠截部４８を形成する。前記欠截部４８と
切欠部４３との間に形成された金属ブロツク４１
の突辺部４９，４９には、前記左右の傾斜接触面
４２，４２にほぼ同一角度で交叉する中心軸Ｃ−
Ｃに平行な中心軸を有する円筒面状の溝５０，５
０を前記突辺部４９の上下方向のほぼ中央部にお
いて金属ブロツク４１の表裏両面に刻設したもの
である。前記金属ブロツク４１の板厚は上端縁４
４から前記溝５０，５０の中心軸Ｃ−Ｃに対応す
る部分までほぼ等しい厚さに形成され、これより
下端縁４５までの突辺部４９，４９の厚さをテー
パ状に減少せしめてある。

本実施例における欠截部４８は前記第７図に示
す欠截部２８と同一の目的を有するもので、連結
帯１００は前記欠截部４８内に配置され、第３図
および第４図に示す実施例と同様に、リンク片１
０２の軸孔１０１に嵌装される軸１０３は同時に
少くともその一対で金属ブロツク４１の突辺部４
９，４９の表裏両面に形成された溝５０，５０に
当接してこれを挾持するとともに、該軸１０３の
端部には切欠部４３の内部において直径を拡大せ
しめた拡大部１０４が形成され、金属ブロツク４
１を連結帯１００に連綴せしめている。

第１２図は本発明の他の実施例における断面側
面図である。この実施例における金属ブロツク４
１はその正面形状が第１０図に示すものと同一で
あつて、第１０図に示す金属ブロツク４１は中心
軸Ｃ−Ｃに平行な中心軸を有する円筒状の溝５０
を突辺部４９の表裏両面に具備せしめたのに代え
て、該中心軸Ｃ−Ｃに平行な中心軸を有する軸孔
６０を前記突辺部４９，４９に穿設したものであ
る。従つて金属ブロツク４１の第１０図と同一部
分は同一符号であらわし、正面図は省略してあ
る。そしてこの金属ブロツク４１は連結帯１００
のリンク片１０２の軸孔１０１に嵌装される軸１
０３が同時に前記軸孔６０に嵌装され、連結帯１
００に連綴される。

上記第１０図ないし第１２図に示す実施例にお
いては、第７図ないし第９図に示す実施例と同様
に、コ字状の欠截部４８の中心軸Ｃ−Ｃに沿う幅
は該軸Ｃ−Ｃに沿うプーリの接触面１１０，１１
０間の距離Ｌの1/2以上の寸法とし、無端帯１０
０の中心軸Ｃ−Ｃに沿う幅も前記距離Ｌの1/2以
上の寸法とされている。

第１３図および第１４図は本発明の他のもう一
つの実施例における正面断面図および正面側面図
を示す。金属ブロツク６１を板厚のほぼ均一な板
状材より、その正面形状において、プーリの接触
面１１０に当接する左右の傾斜接触縁６２，６２
を有し上端縁６４、下端縁６５をほぼ平行とした
台状に切り出し、その上端縁６４と左右の傾斜接
触面６２との交叉部を前記上端縁６４に垂直な面
６６および上端縁６４に平行な面６７により切り
とつて欠截部６８を左右対称に形成し、両欠截部
６８，６８に挾まれた左右方向に所定の幅を有す
る支持部６９を形成せしめる。該支持部６９には
前記面６６の上下方向のほぼ中央部において左右
の傾斜接触面にほぼ同一の角度で交叉する中心軸
Ｂ−Ｂに沿つた軸孔７０を形成せしめる。

連結帯１００は両端に軸孔１０１を穿設した薄
板のリンク片１０２を多数千鳥状に並列せしめ、
その軸孔１０１に嵌装される軸１０３の一方の端
部に複数列のリンク片１０２を軸孔１０１により
嵌装せしめ、該軸１０３を前記金属ブロツク６１
の支持部６９の軸孔７０に嵌装せしめて前記複数
列のリンク片１０２を一方の欠截部６８に位置さ
せ、支持部６９の軸孔７０を貫通して他方の欠截
部６８に突出する軸１０３の他方の端部に複数列
のリンク片１０２をその軸孔１０１により嵌装さ
せ、軸１０３の両端部の膨大部１０４によつて組
付け、無端ベルト状に構成する。かくて金属ブロ
ツク６１はその支持部６９が連結帯１００の軸１
０３に枢支せしめられて連結帯１００に連綴され
る。金属ブロツク６１の下端縁６５に近接した部
分はテーパ状に板厚を減じてある。

第１５図は本発明の他のもう一つの実施例にお
ける切断面を一部異らせた断面側面図のみを示
す。本実施例における金属ブロツク６１はその正
面形状は第１３図に示すものと同一であつて、た
だ第１３図に示す金属ブロツク６１においてその
支持部６９に中心軸Ｂ−Ｂに沿つた軸孔７０を形
成した代りに、本実施例の金属ブロツク６１にお
いては前記軸Ｂ−Ｂに平行な中心軸を有する円筒
形の溝７０′を前記支持部６９の表裏両面に刻設
したものである。従つて本実施例の金属ブロツク
６１の正面図は省略し、第１３図と同一部分は同
一符号を付して示す。連結帯１００はその軸１０
３を金属ブロツク６１の溝７０′，７０′に当接せ
しめ、一対の軸１０３間に金属ブロツク２１を挾
持させて連綴する。

第１３図ないし第１５図に示す実施例において
は第３図および第５図に示す透孔８，１８を形成
したもの、第７図および第１０図に示す欠截部２
８，４８を形成したもののように、金属ブロツク
の左右の傾斜接触面１１０，１１０の間のほぼ中
央部に１個の所定寸法の幅を有する透孔または欠
截部を穿設するに代えて、金属ブロツク６１の平
面形状において、上端縁６４の両側部に左右の傾
斜接続縁６２，６２をも切り欠く欠截部６８，６
８を２個形成し、該切截部６８，６８中に連結帯
１００を支持部６９の両側に２連のものに分配し
て配設し、かつ共通の軸１０３によりリンク片１
０２を無端状に連綴したものである。そして前記
中心軸Ｂ−Ｂに沿う支持部６９の幅を、該軸Ｂ−
Ｂに沿うプーリの接触面１１０，１１０間の距離
Ｌの1/2以下にするとともに、無端帯１００の前
記軸Ｂ−Ｂに沿う幅を前記２ケ所の欠截部６８，
６８に配設されたリンク片１０２の厚さの合計寸
法として前記距離Ｌの1/2以上としている。この
ように無端帯１００のリンク片１０２は支持部６
９の両側の欠截部６８，６８中に２分して重ね合
わせて配設されていても、これらを共通の軸１０
３により連綴せしめ、しかもその軸Ｂ−Ｂに沿う
幅の合計を前記距離Ｌの1/2以上としたことによ
り、上記実施例と同様に無端帯１００の伝達荷重
を大とし、リンク片の偏摩耗を防止する。

第１６図および第１７図は本発明のさらに他の
実施例の断面正面図をそれぞれ示す。第１６図に
示す金属ブロツク１は左右に傾斜接触面７２，７
２を形成し、上端縁６４および下端縁６５をほぼ
平行せしめ、左右の傾斜接触面７２，７２の上下
方向のほぼ中央部に下端縁６５に平行な面６６，
６７により傾斜接触面７２に開口する欠截部７
８，７８を切り欠き形成し、両欠截部７８，７８
に挾まれている支持部７９に左右の傾斜接触面７
２，７２にほぼ同じ角度で交叉する中心軸Ａ−Ａ
を有する軸孔８０を穿設したものである。

また第１７図に示す金属ブロツク８１は左右の
傾斜接触面８２，８２を形成し、上端縁８４、下
端縁８５をほぼ平行せしめた台形の板状材の下端
縁８５と傾斜接触面との交叉部を、下端縁８５に
平行な面８６と垂直な面８７とで左右対称の形状
に切り欠いて欠截部８８，８８を形成するととも
に、該欠截部８８，８８で挾まれている支持部８
９に左右の傾斜接触面８２，８２にほぼ同じ角度
で交叉する中心軸Ｃ−Ｃを有する軸孔９０を穿設
したものである。

これら金属ブロツク７１，８１にはその支持部
７９，８９の軸孔８０，９０に嵌装せしめた連結
帯１００の軸１０３の左右両端部に複数列のリン
ク片１０２をその軸孔１０１で嵌装せしめ、無端
ベルト状にすることにより、金属ブロツク７１，
８１はそれぞれ連結帯１００に連結せしめられ
る。第１６図に示す実施例の断面側面図は第６図
に、第１７図に示す実施例の断面側面図は第１２
図にそれぞれ似ているので省略する。

また第１６図および第１７図に示すと同一の正
面形状を有する金属ブロツクにおいて、支持部７
９，８９に軸孔８０，９０を穿設するに代え、下
端縁７５，８５に垂直な面のほぼ中央部に相当す
る位置において金属ブロツクの表裏両面にそれぞ
れ中心軸Ａ−Ａ，Ｃ−Ｃに平行な中心軸を有する
円筒面状の溝を刻設し、該溝に連結帯１００の軸
１０３を当接せしめて軸１０３の間に金属ブロツ
クを挾持させることにより連結帯１００に連綴さ
せることもできる。この場合の断面側面図はそれ
ぞれ第４図、第１１図に似ている。これらの実施
例は図示を省略したが、前述した各実施例の説明
から極めて容易に理解し得られると確信する。

第１６図および第１７図に示す金属ブロツク７
１，８１においては、第１３図に示した金属ブロ
ツク６１と同様に、金属ブロツク７１，８１の平
面形状において中心軸Ａ−ＡまたはＣ−Ｃに沿つ
て該金属ブロツクの中央部または下端縁８５部分
を左右の両傾斜接触面７２，８２に開口するよう
に、かつ合計して所定の幅となるよう２個の欠截
部７８または８８を形成し、該欠截部７８，８８
によつて挾まれる支持部７９，８９の中心軸Ａ−
ＡまたはＣ−Ｃに沿うプーリの接触面１１０，１
１０間の距離Ｌの1/2以下にするとともに、両欠
截部７８，８８に連結帯１００を構成するリンク
片１０２を２連のものに分割して配設し、かつ共
通の軸１０３によつて前記リンク片１０２を無端
状に連結する。かくて連結帯１００の前記軸Ａ−
ＡまたはＣ−Ｃに沿う幅を、前記２ケ所の欠截部
７８，８８に配設されたリンク片１０２の厚さの
合計寸法として前記距離Ｌの1/2以上の寸法とす
る。

第１６図および第１７図に示される実施例も、
第１３図ないし第１５図に示した実施例と同様
に、無端帯１００のリンク片１０２の集合体は２
連に分割されて金属ブロツク７１，８１の左右の
傾斜接触面に開口する欠截部７８，８８中に配設
されるが、単一の軸１０３によつて連結されて単
一の無端帯１００を構成し、２連のリンク片１０
２の集合体は左右の対称位置に設けられた欠截部
７８，８８中においてその厚さ方向に重ねられた
状態でそれぞれの一端部で密着して軸１０３によ
り連結され、かつ該軸１０３で連結された連結帯
１００の中心軸Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ方向の幅は合計し
て前記距離Ｌの1/2より大なる寸法に形成されて
いるから、無端帯１００は大なる荷重を伝達する
に適し、かつ軸１０３に相互に隣接して所定の幅
で連結されるので軸１０３とリンク片１０２との
連結部の偏摩耗を軽減することができ、連結帯１
００の耐久性を向上せしめることができる。

なお叙上の各実施例に示した連結帯１００のリ
ンク片１０２は直線状のものとして示したが、第
１８図に示すように両端に穿設形成した軸孔２０
１間を、該軸孔２０１を結ぶ線の一方に偏つて彎
曲せしめた形状のリンク片２０２を用いることに
より、前記軸孔２０１に嵌装せしめた軸１０３の
間に引張り力が作用するとリンク片２０２自体の
弾性により軸孔２０１間の距離を変化させ、同時
に軸１０３とリンク片２０２との当り面を均一に
して軸１０３の変形やリンク片２０２の軸孔２０
１の偏摩耗を防止することができる。

以上多数の実施例に基いて説明したように、本
発明は、２個の円錐面を同軸的にかつ対向せしめ
た形状の接触面を有する一対のプーリ間に駆動力
を伝達するための、前記プーリの接触面に当接す
る傾斜接触面を両側面の一部または全部に形成し
た台形状の金属ブロツクを多数連綴せしめた駆動
用無端ベルトにおいて、正面形状において左右の
両側面の一部または全部に前記傾斜接触面を形成
した台形状の形状とし、かつ両傾斜接触面に関し
中央部または左右対称の位置にその左右の幅方向
に所定の寸法を有する透孔または欠截部を１個ま
たは２個厚さ方向に穿設した金属ブロツクと、等
しい長さの多数のリンクの両端を、その長さ方向
両端部において連結して無端状とした連結帯とか
ら成り、前記連結帯は、そのリンクを前記透孔ま
たは欠截部中にほぼ嵌装される幅を有するものと
し、そのリンクの長さ方向に前記透孔または欠截
部中に挿し通され、かつ前記連結帯の軸はその少
くとも１個が前記金属ブロツクに連係せしめられ
て該金属ブロツクを連綴するとともに、先行する
金属ブロツクに伝達された駆動力を前記連結帯を
介して後行する金属ブロツクに伝達せしめるよう
にしたものである。

本発明によれば、金属ブロツクはリンクの両端
を連結して無端状とする軸と対向する位置に該金
属ブロツクの厚さ方向に表面形状を変化せしめた
係合部を前記軸の長手方向に形成し、該軸に前記
係合部を係合せしめて前記連結帯のリンクの両端
部を連結する少なくとも１つの軸により連係せし
められ、さらに隣り合う２個の金属ブロツクは前
記係合部を介して相互に相対回動自在に連結帯に
連綴されるから、金属ブロツクは前記係合部と軸
との係合により連結帯のリンクと金属ブロツクの
透孔または欠截部の上下縁辺への端縁との間に〓
間があつても、金属ブロツクとリンクとの相対位
置を保持するから、連結帯および金属ブロツクの
透孔または欠截部の寸法精度がさほど良好でなく
とも振動、騒音、摩耗の発生を阻止するととも
に、駆動側のプーリの前記円筒面状の接触面と前
記金属ブロツクの左右の傾斜接触面との接触係合
により金属ブロツクに伝達される駆動力は連結帯
に引張りの駆動力として伝達されるから、無端ベ
ルトの進行方向の後方にある金属ブロツクのすべ
てに伝達され、被駆動側のプーリの接触面に当接
係合している後行の金属ブロツクの傾斜接触面を
介して被駆動側のプーリ軸に前記駆動力が伝達さ
れる。

従つて駆動力の伝達にあたつて、従来の後行す
る金属ブロツクが先行する金属ブロツクを押すこ
とによつて駆動力を伝達する形式のもののように
金属ブロツクを隙間なく並列せしめておかなけれ
ば駆動力の伝達が行われないものに比して金属ブ
ロツク間に隙間があつても十分に駆動力の伝達が
行われるとともに、金属ブロツクのベルトの長さ
方向における配置は、プーリとの接触にあたつて
伝達される駆動力にみあつた傾斜接触面の接触面
積を確保すれば足りるから、駆動力の大きさに比
例して金属ブロツクの数を減らして該ブロクツ間
の間隔を設けることができ、無端ベルトの重量を
駆動力の大きさに比例して減らすことができるほ
か、金属ブロツクどうしの当接による金属音の発
生を著るしく軽減できるものである。

そして本発明においては、金属ブロツクを軸に
より連結帯に連係せしめて連結帯に連結せしめる
にあたり、前記金属ブロツクの少くとも一面に該
金属ブロツクの左右両側縁の傾斜接触面に交わる
中心軸を有する凹溝を形成して、前記連結帯のリ
ンクの両端を連結する軸の１つを前記凹溝内に配
設するとともに、該軸に隣接する軸を前記金属ブ
ロツクの他面に当接させ、これらの軸により該金
属ブロツクを挟持させたものにおいては、連結帯
を構成する際に隣り合う軸をリンクに係止する際
にこれらの軸間に金属ブロツクを配設するのみで
連結帯が構成でき、かつリンクを連結する軸が少
くとも金属ブロツクの一面に形成した前記凹溝中
に配設されることから、金属ブロツクの前記プー
リの接触面に当接する傾斜接触面の面積を軸間の
距離に対して可及的に広くとることができ、さら
に前記凹溝と軸との係合により、駆動用無端ベル
トとして機能している間に金属ブロツクが連結帯
より脱落するおそれがなく、プーリより金属ブロ
ツクを経て後行の金属ブロツクへの力の伝達を確
実にしている。また本発明において隣り合う軸で
金属ブロツクを挟持して連結帯に連綴するに代え
て、金属ブロツクに前記左右両側縁に形成された
傾斜接触面に交わる中心軸を有する軸孔を形成し
て、該軸孔により連結帯のリンクの両端部を連結
する軸に金属ブロツクを枢支せしめて連結帯に金
属ブロツクを連綴する場合には、連結帯を構成す
る際に金属ブロツクと連結帯のリンクとに同時に
軸を係合せしめるのみで連結帯が構成でき、かつ
金属ブロツクがリンクとともに連結帯に連結され
ることにより、プーリより金属ブロツクに伝達さ
れた力を確実に連結帯に伝達して後行の金属ブロ
ツクに伝達でき、また連結帯が破損しない限り、
金属ブロツクとリンクとの間の離脱が生じない。

その上、金属ブロツクは連結帯のリンクを相互
に連結する軸に挟持または枢支されているから、
プーリと金属ブロツクとの係合接触によりプーリ
から金属ブロツクに伝達された力は直接前記軸に
伝達され、該軸に連結されているリンクを牽引す
ることとなるから、力の伝達は極めて効率よく行
われる、また金属ブロツクがプーリの接触面に挟
持されたときプーリの回転速度により金属ブロツ
クに遠心力が発生し、連結帯にプーリの半径方向
外方に向かう力が作用するが、この力は金属ブロ
ツクに係合する前記軸で受けられ、薄板により形
成されるリンクに金属ブロツクが接触することを
回避できるから、リンクの磨耗や損傷を防止する
ことができ、連結帯の耐久性を損なうことなく、
さらに連結帯がプーリに巻きかけられる位置（金
属ブロツクがプーリの接触面に接触しようとする
位置）での金属ブロツクと連結帯との関連位置の
精度を、前記軸を介して容易に出すことができ
る。

そして前記のように駆動側のプーリの駆動力が
金属ブロツクを連綴する連結帯に伝達される型式
の無端帯においてはリンクの連結部に大なる駆動
力伝達のための強度と耐久性とが望まれるもので
あるところ、本発明においては金属ブロツクの表
面形状において左右の両傾斜接触面に関し中央部
または左右の対称位置にその左右方向の幅を所定
の寸法とした透孔または欠截部を１個または２個
設け、連結帯のリンクをその幅方向を前記所定寸
法の幅方向にして前記透孔に一括してリンクの長
さ方向を挿し通し、または左右の欠截部に左右の
幅方向に二分割したリンクを配設し、リンクをそ
れぞれの両端部において相互に連結したから、連
結帯のリンクと該リンクの両端部を止着する軸と
は該軸の軸方向にまとまつた所定寸法の連結部分
を有するので、リンク相互の結合を強度の大なる
ものとすることができる。特に各実施例において
説明したように、リンクの両端部を連結する軸の
軸方向に沿うリンクの幅を、該軸方向に沿うプー
リの接触面間の距離Ｌの1/2以上の寸法とするこ
とによつて、リンク相互間の連結強度を十分に大
にすることができる。

特に図示のようにリンクを薄板のリンク片をそ
の厚さ方向に多数並列せしめるとともに、該リン
ク片の一端の軸孔を厚さ方向に隣接する他のリン
ク片の他端部と軸により結合せしめた連結帯を用
いる場合には、前記連結部の寸法を大にすること
によつてリンク片の数を増加することにより各リ
ンク片あたりの荷重を減らすことができ、コンパ
クトな構成でリンクの強度を増大できる。しかも
軸の直径を小さくしてもリンク片の数を増大せし
めることにより軸の強度を増し、金属ブロツクの
板厚を増大せしめることなく所望の強度をもたせ
ることができる。

さらに本発明においては、図示の実施例のよう
に短いリンク片を多数軸によつて連結して連結帯
を構成する場合に前記軸に、または前記軸間にそ
れぞれ１個の金属ブロツクを連綴することもでき
るが、伝達すべき駆動力が小さいときは、２個の
リンク片を長さ方向に連結したものを１つのリン
クとみなし、または数個のリンク片を長さ方向に
連結したものを１つのリンクとみなし、この１つ
のリンクごとに１つの金属ブロツクを係止せしめ
ることも可能である。その上無端帯にかかる荷重
が大きい場合にはリンク片の軸方向の枚数を増す
ことによつてリンク片１枚あたりの負坦荷重を減
らすことができ、軸の直径が小さい場合でもリン
ク片の軸方向の枚数を増加せしめることによつて
ピンの耐久性も増大させることができる。

なお本発明の無端ベルトにおいてはプーリと接
触する部分は台形の金属ブロツクの左右両側面に
形成した傾斜接触面のみであるから、その台形を
なすブロツクの上端縁および下端縁はプーリに接
触しない限り、また駆動時に遠心力による偏つた
方向の作用力を発生しない限り、自由な形状に成
形でき、また透孔や欠截部の形状も同様に考えら
れるので、本発明の金属ブロツクの正面形状は、
図示の左右対称形に必ずしも限定されるものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部上面図、第２
図はその側面図、第３図はその一部断面正面図、
第４図はその一部断面を異らせた断面側面図、第
５図は他の実施例の断面正面図、第６図はその断
面側面図、第７図は他の実施例の断面正面図、第
８図はその断面側面図、第９図は他の実施例にお
ける一部断面を異らせた断面側面図、第１０図は
さらに他の実施例における断面正面図、第１１図
はその一部断面を異らせた断面側面図、第１２図
はさらに他の実施例における断面側面図、第１３
図はさらに他の実施例における断面正面図、第１
４図はその断面側面図、第１５図はさらに他の実
施例における一部断面を異らせた断面側面図、第
１６図および第１７図はさらに他の実施例におけ
る断面正面図、第１８図はリンク片の変形図をそ
れぞれ示すものである。 なお図中、１，２１，４１，６１，７１，８１
は金属ブロツク、２，２２，４２，６２，７２，
８２はその傾斜接触面、３，２３，４３はその切
欠部、８，１８はその透孔、２８，４８，６８，
７８，８８はその欠截部、１０，４０，５０，７
０′は溝、３０，６０，７０，８０，９０は軸孔、
１００は連結帯、１０２，２０２はそのリンク
片、１０１，２０１はその軸孔、１０３はその
軸、１０４はその膨大部、示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２個の円錐面を同軸的に対向せしめた形状の
   接触面を有する一対のプーリ間にトルクを伝達す
   るための、前記プーリの接触面に当接する傾斜接
   触面を両側縁の一部または全部に形成した台形状
   の金属ブロツクを多数連綴せしめた駆動用無端ベ
   ルトにおいて、 正面形状において左右の両側縁の一部または全
   部に前記傾斜接触面を形成した板状体よりなる台
   形の形状とし、かつその左右の幅方向に所定の寸
   法を有する透孔または外周縁に開口する欠截部を
   その板厚方向に穿設せしめた金属ブロツクと、 ほぼ等しい長さの多数のリンクを、その長さ方
   向両端部を軸により連結して無端状とした連結帯
   とからなり、 前記連結帯は、前記リンクを前記透孔または欠
   截部中にほぼ嵌装される幅を有するものとし、そ
   のリンクの長さ方向を前記金属ブロツクに形成し
   た透孔または欠截部中に該金属ブロツクの板厚方
   向として該金属ブロツクに形成した透孔または欠
   截部中に挿し通され、かつ前記金属ブロツクは、
   前記軸と対向する位置に該金属ブロツクの厚さ方
   向に表面形状を変化せしめた係合部を前記軸の長
   手方向に沿つて形成し、該軸に前記係合部を係合
   せしめて前記連結帯のリンクの両端部を連結する
   少くとも１個の軸により前記連結帯に連係せしめ
   られ、さらに隣り合う２個の金属ブロツクは前記
   係合部を介して相互に相対回動自在に前記連結帯
   に連綴されるとともに、先行する金属ブロツクに
   伝達された力を前記連結帯を介して後行する金属
   ブロツクに伝達せしめることを特徴とする駆動用
   無端ベルト。 ２ ２個の円錐面を同軸的に対向せしめた形状の
   接触面を有する一対のプーリ間にトルクを伝達す
   るための、前記プーリの接触面に当接する傾斜接
   触面を両側縁の一部または全部に形成した台形状
   の金属ブロツクを多数連綴せしめた駆動用無端ベ
   ルトにおいて、 正面形状において左右の両側縁の一部または全
   部に前記傾斜接触面を形成した板状体よりなる台
   形の形状とし、かつその左右の幅方向に所定の寸
   法を有する透孔または外周縁に開口する欠截部を
   その板厚方向に穿設せしめた金属ブロツクと、 ほぼ等しい長さの多数のリンクをその長さ方向
   の両端部を軸により連結して無端状とした連結帯
   とからなり、 前記連結帯は、前記リンクを前記透孔または欠
   截部中にほぼ嵌装される幅を有するものとし、そ
   のリンクの長さ方向を前記金属ブロツクの板厚方
   向として該金属ブロツクに形成した透孔または欠
   截部中に挿し通されるとともに、前記金属ブロツ
   クは、該金属ブロツクの少くとも一面に前記左右
   両側縁の傾斜接触面に交わる中心軸を有する凹溝
   が形成され、該凹溝中に前記連結帯のリンクの両
   端部を連結する軸の１個を配設するとともに、該
   軸に隣接する軸を該金属ブロツクの他面に当接さ
   せ、これらの軸により両面を挟持されて相対回動
   自在に前記連結帯に連綴されるとともに、先行す
   る金属ブロツクに伝達された力を前記連結帯を介
   して後行する金属ブロツクに伝達せしめることを
   特徴とする駆動用無端ベルト。 ３ 前記透孔は、前記金属ブロツクの正面形状に
   おいて、左右両側縁に形成した傾斜接触面に関し
   ほぼ中央の位置に、その左右の端縁を前記中心軸
   にほぼ垂直に形成されて板厚方向に穿設されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の駆動用無端ベルト。 ４ 前記欠截部は、前記金属ブロツクの正面形状
   において、左右両側縁に形成した傾斜接触面に関
   しほぼ中央の位置にその左右の端縁を前記中心軸
   にほぼ垂直に形成されて板厚方向に穿設され、前
   記金属ブロツクの上端縁または下端縁に開口せし
   めて形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の駆動用無端ベルト。 ５ 前記欠截部は、前記金属ブロツクの正面形状
   において、左右の両側縁に形成した傾斜接触面の
   ほぼ中央部の位置にその上下の端縁を前記中心軸
   にほぼ平行に形成されて左右対称的に、かつ板厚
   方向に穿設されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載の駆動用無端ベルト。 ６ 前記欠截部は、前記金属ブロツクの正面形状
   において、上下の端縁の左右両側端部の対称の位
   置に、前記中心軸に垂直な端縁を形成して切り欠
   かれていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項に記載の駆動用無端ベルト。 ７ 前記連結帯は、ほぼ等しい長さの薄板のリン
   ク片を、その厚さ方向に前記透孔または欠截部の
   幅方向の寸法にほぼ等しい寸法だけ並列させ、そ
   の長さ方向の一端部を厚さ方向に隣接するリンク
   片の他端部に軸着することにより無端状としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の駆
   動用無端ベルト。 ８ ２個の円錐面を同軸的に対向せしめた形状の
   接触面を有する一対のプーリ間にトルクを伝達す
   るための、前記プーリの接触面に当接する傾斜接
   触面を両端縁の一部または全部に形成した台形状
   の金属ブロツクを多数連綴せしめた駆動用無端ベ
   ルトにおいて、 正面形状において左右の両側縁の一部または全
   部に前記傾斜接触面を形成した板状体よりなる台
   形の形状とし、かつその左右の幅方向に所定の寸
   法を有する透孔または外周縁に開口する欠截部を
   その板厚方向に穿設せしめた金属ブロツクと、 ほぼ等しい長さの多数のリンクをその長さ方向
   両端部において軸により連結して無端状とした連
   結帯とからなり、 前記連結帯は、前記リンクを前記透孔または欠
   截部中にほぼ嵌装される幅を有するものとし、そ
   のリンクの長さ方向を前記金属ブロツクの板厚方
   向として該金属ブロツクに形成した透孔または欠
   截部中に挿し通されるとともに、前記金属ブロツ
   クは前記左右両側縁に形成された傾斜接触面に交
   わる中心軸を有する軸孔を備え、該軸孔により前
   記連結帯のリンクを連結する軸に枢支せしめられ
   て回動自在に前記連結帯に連綴されるとともに、
   先行する金属ブロツクに伝達された力を前記連結
   帯を介して後行する金属ブロツクに伝達せしめる
   ことを特徴とする駆動用無端ベルト。 ９ 前記透孔は、前記金属ブロツクの正面形状に
   おいて、左右両端縁に形成した傾斜接触面に関し
   ほぼ中央の位置に、その左右の端縁を前記中心軸
   にほぼ垂直に形成されて板厚方向に穿設されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載
   の駆動用無端ベルト。 １０ 前記欠截部は、前記金属ブロツクの正面形
   状において、左右両側縁に形成した傾斜接触面に
   関しほぼ中央の位置にその左右の端縁を前記中心
   軸にほぼ垂直に形成されて板厚方向に穿設され、
   前記金属ブロツクの上端縁または下端縁に開口せ
   しめて形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項に記載の駆動用無端ベルト。 １１ 前記欠截部は、前記金属ブロツクの正面形
   状において、左右の両側縁に形成した傾斜接触面
   のほぼ中央部の位置にその上下の端縁を前記中心
   軸にほぼ平行に形成されて左右対称的に、かつ板
   厚方向に穿設されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項に記載の駆動用無端ベルト。 １２ 前記欠截部は、前記金属ブロツクの正面形
   状において、上下の端縁の左右両側端部の対称の
   位置に、前記中心軸に垂直な端縁を形成して切り
   欠かれていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項に記載の駆動用無端ベルト。 １３ 前記連結帯は、ほぼ等しい長さの薄板のリ
   ンク片を、その厚さ方向に前透孔または欠截部の
   幅方向の寸法にほぼ等しい寸法だけ並列させ、そ
   の長さ方向の一端部を厚さ方向に隣接するリンク
   片の他端部に軸着することにより無端状としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の駆
   動用無端ベルト。