JPH0466951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は染色性向上剤、特に合成繊維の染色性
向上剤に関するものである。 一般に、ポリエステル、ナイロン、アクリルな
どの合成繊維においては、最終繊維製品としての
商品価値を高め、またフアツシヨン性を付与する
ために染色がなされる。 この染色には種々な方法があるが、例えばバツ
チ式の浸染方式であれば、染料を溶解した染浴中
に繊維、糸、織物、編物、不織布、または繊維製
品などの被染物を浸漬し、温度と時間の作用によ
り染料を被染物に吸着せしめて染着するという手
法がとられる。そして均一な染色性を得るため
に、染浴中にはそれぞれの繊維と染料に応じた染
色助剤などが使用されるが、染色の条件によつて
は、あるいはまた使用される水の硬度が高い場合
には染料分散性のすぐれた均染剤をもつてしても
あるいは染料にすでに含有されている染料分散剤
とは別に更に分散剤を併用したとしても染浴中に
染料が凝集したり沈澱したりして、結果としてタ
ーリンクや染めむらなどの不均染をもたらす場合
が生じてくる。また、染色に付随して繊維表面に
残留している未固着、未染着の染料を除去して各
種染色堅牢度を向上させるために還元洗浄
（Reduction Clearing）などがなされるが、均染
剤、分散剤などの染色助剤を併用して染色がなさ
れていても未固着、未染着の染料の繊維表面への
残留が多く、還元洗浄性などが非常に劣つてくる
場合が多くみられる。このような問題点を解決す
るためにエチレンジアミンテトラアセチツクアシ
ツド、ジエチレントリアミンペンタアセチツクア
シツド、ヒドロキシエチレンジアミントリアセチ
ツクアシツド、ニトリロトリアセチツクアシツ
ド、トリポリリン酸ソーダなどが染浴中に併用さ
れるケースもあるが、その効果は必ずしも充分で
はなく、抜本的な解決にまでは至つていないのが
現状である。 また、サーモゾル染法、パツド−スチーム染法
などの連続染色方式であれば、染料を溶解した液
に、織物、編物、不織布などの被染物をパツドし
たのち、乾熱あるいはスチーミングにより発色さ
せるという染色法がとられる。そして、均一な染
色性を得たり染料の利用率を上げたりするため
に、染浴中にはそれぞれの繊維素材と染料に応じ
た分散剤や糊剤などが併用されるが、染色の条件
によつては、あるいはまた使用される水の硬度が
高い場合には分散剤や糊剤の併用をもつてしても
染料が凝集したり沈澱したりマイグレーシヨンを
生じたりして、結果として染めむらなどの不均染
をもたらす場合が生じてくる。また、糊剤の種類
によつては水の硬度成分と結合して不溶性の糊に
変化して、染色に伴なうその後の洗浄（脱糊）に
おいて脱糊性が不充分となる場合も生じてくる。
あるいはまた、直接捺染、着色防抜染、白色防抜
染などの糊剤を併用する種々な捺染染色方式にお
いても同様な問題点、即ち染色の不均染や染色に
併なう洗浄（脱糊）における脱糊性の低下などの
問題が生ずる場合がある。このような問題点を解
決するために、エチレンジアミンテトラアセチツ
クアシツド、ジエチレントリアミンペンタアセチ
ツクアシツド、ヒドロキシエチレンジアミントリ
アセチツクアシツド、ニトリロトリアセチツクア
シツド、トリポリリン酸ソーダなどが染浴中に併
用されるケースもあるが、その効果は必ずしも充
分ではなく、抜本的な解決にまでは至つていない
のが現状である。 そこで、本発明者らは先にセルロース系繊維に
対する染色性向上剤を提案したこともあり、前述
のような染色に併なう種々な問題点を解決するた
めにこれの適用をはかつた結果、本発明を完成す
るに至つた。 即ち、本発明は (i) 平均分子量が1000〜5000であるアクリル酸又
はメタクリル酸重合体の塩、 (ii) 平均分子量が200〜5000であるマレイン酸重
合体の塩、及び (iii) マレイン酸（MA）及びアクリル酸又はメタ
クリル酸（AA）を必須の構成単量体とする共
重合体であつて、その構成単量体のモル比
（MA／AA）が0.1〜2.7であり、平均分子量が
1000〜5000である共重合体の塩 よりなる群から選ばれる重合体塩又は共重合体塩
からなる合成繊維の染色性向上剤を提供するもの
である。 ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊
維の浸染、連続染色、捺染などの染色を本発明に
よる染色性向上剤を共存させて行なうことによ
り、前述のような種々な問題点が解消され、ター
リングや染めむらなどがなくなつて良好な染色性
が得られ、また染色に伴なう還元洗浄や脱糊洗浄
において処理自体が容易になりまた処理性能も向
上させることができるが、この機構については必
ずしも明確ではないものの本発明による（共）重
合体の塩が有する優れた金属イオン封鎖能と分散
力に起因するものと考えられる。以下本発明に使
用する上記(i)〜(iii)の重合体塩及び共重合体塩につ
いて説明する。 (i) 平均分子量が1000〜5000であるアクリル酸又
はメタクリル酸重合体の塩。 重合体の塩としては、アルカリ金属塩がアンモ
ニウム塩、更にはジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミンなどのアルカノールアミン塩などの
形が使用可能であり、性能を阻害しない程度にア
クリル酸又はメタクリル酸重合体に未中和部分を
残しておいても差支えない。更に本発明の重合体
は性能を阻害しない程度に第２成分を含有する共
重合体の形でもよく、この第２成分としては、ア
クリルアミド、メタクリルスルホン酸やビニルス
ルホン酸などの各種スルホン酸、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、各種アクリル酸エステル、
各種メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアク
リルアミドあるいはその他の共重合可能な物質な
どが使用できる。 (ii) 平均分子量が200〜5000であるマレイン酸重
合体の塩。 平均分子量は好ましくは300〜5000である。 このマレイン酸重合体の塩は、無水マレイン酸
を重合したのち開環中和する方法、マレイン酸
（塩）を重合する方法などにより容易に得られる。
また、マレイン酸重合体の塩としては、アルカリ
金属塩やアンモニウム塩更にはジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミンなどのアルカノールア
ミン塩などの形が使用可能であり、性能を阻害し
ない程度にマレイン酸重合体に未中和部分を残し
ておいても差支えない。更に本発明の重合体は性
能を阻害しない程度に第２成分を含有する共重合
体の形でもよく、この第２成分としては、アクリ
ルアミド、メタクリルスルホン酸やビニルスルホ
ン酸などの各種スルホン酸、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、各種アクリル酸エステル、各種
メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリル
アミドあるいはその他の共重合可能な物質などが
使用できる。 更に一般式 （式中、ORは炭素教２又は３のオキシアルキ
レン基を表わし、ｎは１乃至50の整数を表わす。）
で表わされるポリオキシアルキレンモノアリルエ
ーテルとの共重合体も有効である。 (iii) マレイン酸（MA）及びアクリル酸又はメタ
クリル酸（AA）を必須の構成単量体とする共重
合体であつて、その構成単量体のモル比（MA／
AA＝ｒ）が0.1〜2.7であり、平均分子量（MW）
が1000〜5000である共重合体の塩。 更にこのような共重合体の塩の中ではｒが1.15
〜2.7、MWが1000〜5000、ｒ×MWが3000以上
の条件を満たすものが最大の効果を発揮する。そ
して、これらの塩を得るには（メタ）アクリル酸
１モルあたりマレイン酸1.2〜3.0モルを重合開始
剤を用いてアルカリ金属水酸化物でPHを3.5〜5.0
に保つた水溶液で共重合させ、次いで中和する方
法が好ましいがその他の方法によつても製造する
ことができる。 このマレイン酸と（メタ）アクリル酸を必須の
構成単量体とする共重合体の塩としては、アルカ
リ金属塩やアンモニウム塩更にはジエタノールア
ミン、トリエタノールアミンなどのアルカノール
アミン塩などの形が使用可能であり、性能を阻害
しない程度に（メタ）アクリル酸重合体に未中和
部分を残しておいても差支えない。 更に、このような共重合体は性能を阻害しない
程度にマレイン酸と（メタ）アクリル酸以外に第
３成分を含有する共重合体の形でもよく、この第
３成分としてはアクリルアミド、メタクリルスル
ホン酸やビニルスルホン酸などの各種スルホン
酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、各種ア
クリル酸エステル、各種メタクリル酸エステル、
Ｎ−メチロールアクリルアミドあるいはその他の
共重合可能な物質などが使用できる。 本発明の染色性向上剤の適用される合成繊維の
処理時の形態も繊維、糸、綛、チーズ、織物、編
物、不織布更には衣服、寝装商品などの最終繊維
製品などのいずれの形態であつても差支えない。
更にまた、染色時の染浴中には浴中柔軟剤、精練
剤、浸透剤などの他の薬剤が併用されていても、
本発明による染色性向上剤の効果を阻害しないも
のであればいずれも差支えない。 次に、本発明を合成例及び実施例により更に詳
細に説明するが、本発明は必ずしも以下の実施例
にのみ限定される訳ではない。 合成例 １ 撹拌棒、冷却管、温度計、N₂ガス導入管、滴
下漏斗をセツトした２−４つ口フラスコ内にイ
オン交換水670gを仕込み、100℃まで昇温した。
系内が100℃になつたところで80％アクリル酸
560g、48％カセイソーダ水溶液492g、30％過硫
酸アンモニウム74g、35％過酸化水素水132.8gを
それぞれ同時に４時間かけて滴下した。添加終了
后100℃で１時間熟成し、ポリアクリル酸ソーダ
からなる染色性向上剤を得た。なお、分子量は
GPCで測定すると約5000であつた。 合成例 ２ 合成例１で用いた装置を使用して、フラスコ内
に20％イソプロピルアルコール水溶液1200gを仕
込み、80℃まで昇温した。系内温度が80℃になつ
たところで98％アクリル酸224g、10％過硫酸ア
ンモニウム水溶液71gを同時に２時間かけて滴下
した。添加終了后80℃で１時間熟成した后にイソ
プロピルアルコールを除去して、48％カセイソー
ダ水溶液246gを加えて中和し、ポリアクリル酸
ソーダからなる染色性向上剤を得た。なお、分子
量はGPCで測定すると約3000であつた。 合成例 ３ 合成例１で用いた装置を使用して、フラスコ内
にイオン交換水200gを仕込み100℃まで昇温し
た。系内温度が100℃になつたところで80％アク
リル酸547g、２−メルカプトエタノール47.4g、
４％過硫酸カリウム水溶液122.5gを同時に２時間
かけて滴下した。添加終了后100℃で１時間熟成
した后4.8％カセイソーダ水溶液506.1gを加えて
中和し、ポリアクリル酸ソーダからなる染色性向
上剤を得た。なお、分子量はGPCで測定すると、
約2000であつた。 合成例 ４ 合成例２で得たポリアクリル酸をカセイソーダ
の代わりに28％アンモニア水179ｇで中和し、分
子量約3000のポリアクリル酸アンモニウムからな
る染色性向上剤を得た。 合成例 ５ 合成例２で得たポリアクリル酸をカセイソーダ
の代わりに50％トリエタノールアミン水溶液
880gで中和し、分子量約3000のポリアクリル酸
トリエタノールアミンからなる染色性向上剤を得
た。 合成例 ６ ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸を水酸
化ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレ
イン酸ナトリウム水溶液を用い、過硫酸アンモニ
ウムの存在下で重合温度100℃、重合時間５時間
の条件で水溶液重合を行ない、ポリマレイン酸の
ナトリウム塩からなる染色性向上剤を得た。分子
量は3000であつた。 合成例 ７ ４つ口フラスコにより無水マレイン酸を水酸化
ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレイ
ン酸ナトリウム水溶液を用い、過硫酸アンモニウ
ムと過酸化水素の存在下で重合温度100℃、重合
時間６時間の条件で水溶液重合を行ない、ポリマ
レイン酸のナトリウム塩からなる染色性向上剤を
得た。分子量は1000であつた。 合成例 ８ ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸を水酸
化ナトリウムの存在下で中和して得たマレイン酸
ナトリウム水溶液を用い、過硫酸アンモニウムと
過酸化水素の存在下で重合温度100℃、重合時間
５時間の条件で水溶液重合を行ない、ポリマレイ
ン酸のナトリウム塩からなる染色性向上剤を得
た。分子量は700であつた。 合成例 ９ ４つ口フラスコにより無水マレイン酸を水酸化
ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレイ
ン酸ナトリウム水溶液とアクリルアミドを用い、
過酸化水素の存在下で重合温度100℃、重合時間
６時間の条件で水溶液重合を行ない、第２成分と
してアクリルアミドを３％含むポリマレイン酸の
ナトリウム塩からなる染色性向上剤を得た。分子
量は4000であつた。 合成例 10 ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸のトル
エン溶解液を用い、過酸化ベンゾイルの存在下で
重合温度90℃、重合時間８時間の条件で重合さ
せ、次いでトルエンを留出してアンモニア水で中
和しポリマレイン酸のアンモニウム塩からなる染
色性向上剤を得た。分子量は2000であつた。 合成例 11 合成例10の方法により、アンモニア水の代わり
にトリエタノールアミン水溶液で中和し、ポリマ
レイン酸のトリエタノールアミン塩からなる染色
性向上剤を得た。分子量は2000であつた。 合成例 12 ステンレス製オートクレーブに無水マレイン
酸、水、40％カセイソーダ水溶液及び一分子当り
平均10個のエチレンオキサイドを含むポリオキシ
アルキレンモノアリルエーテルを仕込み、撹拌し
ながら窒素を導入し、系を90℃まで昇温した。次
いで重合開始剤として70％ｔ−ブチルハイドロパ
ーオキサイド水溶液を系内に導入し、窒素を止め
てオートクレーブを密閉し、120℃で５時間撹拌
した。その后系を50℃以下に冷却し、次いで40％
カセイソーダと水を加えてマレイン酸（MA）と
ポリオキシアルキレンモノアリルエーテル
（POA）の共重合体のナトリウム塩からなる染色
性向上剤を得た。これのPOA／MAモル比は
20／100、平均分子量は1100であつた。 合成例 13 ４つ口フラスコにより、アクリル酸と無水マレ
イン酸をそれぞれ水酸化ナトリウム水溶液の存在
下で中和して得たアクリル酸ナトリウム水溶液と
マレイン酸ナトリウム水溶液を用い、過硫酸アン
モニウムの存在下で重合温度100℃、重合時間５
時間の条件で水溶液重合を行ない、共重合体のナ
トリウム塩からなる染色性向上剤を得た。 合成例 14 ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸を水酸
化ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレ
イン酸ナトリウム水溶液とアクリル酸水溶液を用
い、過硫酸アンモニウムと過酸化水素の存在下で
重合温度100℃、重合時間５時間の条件で水溶液
重合を行ない、次いで水酸化ナトリウム水溶液を
用いて中和し共重合体のナトリウム塩からなる染
色性向上剤を得た。 合成例 15 ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸を水酸
化ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレ
イン酸ナトリウム水溶液とアクリル酸水溶液とを
用い、過硫酸アンモニウムと過酸化水素、水酸化
ナトリウムの存在下で重合温度100℃、重合時間
６時間の条件で水溶液重合を行ない、次いで更に
水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和し共重合体
のナトリウム塩からなる染色性向上剤を得た。 合成例 16 ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸を水酸
化ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレ
イン酸ナトリウム水溶液とアクリル酸水溶液とを
用い、過酸化水素と水酸化ナトリウムの存在下で
重合温度100℃、重合時間６時間の条件で水溶液
重合を行ない、次いで更に水酸化ナトリウム水溶
液を加えて中和し共重合体のナトリウム塩からな
る染色性向上剤を得た。 合成例 17 ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸を水酸
化ナトリウム水溶液の存在下で中和して得たマレ
イン酸ナトリウム水溶液とアクリル酸水溶液及び
アクリルアミドを用い、過酸化水素と水酸化ナト
リウムの存在下で重合温度100℃、重合時間６時
間の条件で水溶液重合を行ない、次いで更に水酸
化ナトリウム水溶液を加えて中和し、第３成分と
してアクリルアミドを３％含む共重合体の塩から
なる染色性向上剤を得た。 合成例 18 合成例16と同様な方法により染色性向上剤を得
た。 合成例 19 ４つ口フラスコにより、無水マレイン酸とアク
リル酸のイソプロピルアルコール溶解液を用い、
過酸化ベンゾイルの存在下で重合温度90℃、重合
時間８時間の条件で共重合させ、次いでイソプロ
ピルアルコールを留出してアンモニア水で中和し
共重合体のアンモニウム塩からなる染色性向上剤
を得た。 合成例 20 合成例19の方法により、アンモニア水の代わり
にトリエタノールアミン水溶液で中和し、共重合
体のトリエタノールアミン塩からなる染色性向上
剤を得た。 合成例13〜20で得た染色性向上剤のマレイン
酸／アクリル酸モル比(r)、平均分子量（MW）、
ｒ×MW、塩の種類を表１にまとめて示した。な
おMWはGPC（ゲル・パーミユレーシヨン・クロ
マトグラフイー）測定により求め、ｒはブロミン
−ブロマイド法により総残存モノマー量（マレイ
ン酸及びアクリル酸）を、次いでブロマイド−プ
ロメート法により残存アクリル酸モノマー量をそ
れぞれ求めた後計算により算出した。

【表】 実施例 １ ポリエステルジヨーゼツト織物を染色し、次い
で還元洗浄して、その均染性と還元洗浄性及び染
液の染料分散性を調べた。結果を表２〜表４に示
す。 ＜染色条件＞ 使用水の硬度 30゜DH 染 料 Dianix Orange Ｂ−SE 3.0％owf （三菱化成工業(株)製分散染料） Dianix Blue BG−SF 1.5％
owf （同 上） Miketon Polyester Red 4BF
1.5％owf （三井東圧化学(株)製分散染料） レベノールＶ−500（花王石鹸(株)製均染剤）
0.5g／ 併用薬剤 表２〜４参照 PH 4.5（酢酸使用） 浴 比 １対20 温 度 130℃ 時 間 40分 ＜還元洗浄条件＞ スコアロール Ｅ−13（花王石鹸(株)製ソーピン
グ剤） 2g／ カセイソーダ 1g／ ハイドロサルフアイトナトリウム 2g／ 浴 比 １対30 温 度 80℃ 時 間 10分 ＜評 価＞ 部分的な濃色むらを肉眼判定することにより、
均染性の尺度とした。また、還元洗浄後の布の摩
擦染色堅牢度とアルカリ汗染色堅牢度を測定する
ことにより還元洗浄性の尺度とした。染色堅牢度
測定は、いずれもJIS法によつた。更に、30゜DH
水、染料（前述の染料でOrange 0.1％、Blue
0.05％、Red 0.05％濃度混合）、レベノールＶ−
500（0.02％）、併用薬剤（0.2％）の混液を300g作
成し、24時間放置後に東洋紙(株)製5A紙を用
いて過し、過残渣の状態を肉眼判定して染料
分散性の尺度とした。

【表】 (注) ○ 良い △ やや劣る × 劣る

【表】 〓
〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す、4^＋；4級と4−
5級の間を示す

【表】

【表】 (注)〓◎ 非常に良い ○ 良い △ やや劣る
× 劣る
〓

〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す。4^＋；4級と4−
5級の間を示す
実施例 ２ ポリエステルトロピカル織物を連続染色し、次
いで脱糊還元洗浄して、その均染性と脱糊還元洗
浄性及び染液の染料分散性を調べた。結果を表５
〜７に示す。

【表】 ↓

中間乾燥−100℃×3分

↓

サーモゾル−200℃×1分

＜脱糊還元洗浄条件＞ 実施例１の還元洗浄条件と同一の方法。 ＜評 価＞ 部分的な濃色むらを肉眼判定することにより均
染性の尺度とした。また、脱糊還元洗浄後の布に
対して官能検査により風合を判定し、摩擦染色堅
牢度とアルカリ汗染色堅牢度を測定することによ
り、洗浄性の尺度とした。染色堅牢度測定はいず
れもJIS法によつた。更に、パデイングに用いた
染液の中からダツクアルギンNSPHのみを除い
た系の液0.5mlを、ガラス板の穴からもう１枚の
ガラス板との間にはさんだ東洋紙(株)製No.２紙
の上へ注入し、紙上の染料粒子の拡がり状態を
肉眼判定して染料分散性の尺度とした。判定基準
は、染料の拡がりが良好で、水の拡がりとの差が
ないもの程すぐれているとした。

【表】 (注) ○ 良い △ やや劣る × 劣る

【表】

【表】 〓
〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す、4^＋；4級と4−
5級の間を示す

【表】

【表】 (注)〓◎ 非常に良い ○ 良い △ やや劣る
× 劣る
〓

〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す。4^＋；4級と4−
5級の間を示す
実施例 ３ ポリエステルトロピカル織物を捺染し、次いで
水洗、還元洗浄してその均染性と洗浄性及び染液
の染料分散性を調べた。結果を表８〜10に示す。

【表】 ＜還元洗浄条件＞ スコアロールＥ−13の代わりにレベノールAX
（花王石鹸(株)製非イオン活性剤）を用いる他はす
べて実施例１の還元洗浄条件と同一の方法によつ
た。 ＜評 価＞ 部分的な濃色むらを肉眼判定することにより均
染性の尺度とした。還元洗浄後の布に対して官能
検査により風合を判定し、摩擦染色堅牢度とアル
カリ汗染色堅牢度を測定することにより洗浄性の
尺度とした。更に、捺染糊を48時間放置後に染料
の沈降凝集状態を肉眼判定して、捺染糊中の染料
分散性の尺度とした。

【表】 (注) ○ 良い △ やや劣る × 劣る

【表】

【表】 〓
〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す。4^＋；4級と4−
5級の間を示す。

【表】

【表】 (注)〓◎ 非常に良い ○ 良い △ やや劣る
× 劣る
〓

〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す。4^＋；4級と4−
5級の間を示す。
実施例 ４ ナイロントロピカル織物を染色し、染色性と染
料の分散性を調べた。結果を表11〜13に示す。 ＜染色条件＞ 使用水の硬度 40゜DH 染 料 Kayanol Milling 50g／ Red RSN （日本化薬(株)製酸性染料） レベノールWA（花王石鹸(株)製均染剤） 1g／
ソフテツクス Ａ−211 10g／（花王石鹸(株)
製浴中柔軟剤） 併用薬剤 表11〜13参照 PH 4.0（酢安使用） 浴 比 １対20 温 度 100℃ 時 間 40分 備 考Γ染色時にポリプロピ レントロピカル織物 を同浴に投じた。 Γ染色後は常法により 洗浄と酢酸処理を実 施した。 ＜評 価＞ 部分的な濃色むらを肉眼判定することにより均
染性の尺度とし、ポリプロピレンの汚染の状態を
肉眼判定することにより耐ポリプロピレン汚染性
の尺度とした。また、染色布の摩擦染色堅牢度と
アルカリ汗染色堅牢度を測定することにより洗浄
性の尺度とした。染色堅牢度の測定は、いずれも
JIS法によつた。更に染液の300c.c.を24時間放置後
に東洋紙(株)製5A紙を用いて過し過残渣
の状態を肉眼判定して染色分散性の尺度とした。

【表】 (注) ○ 良い △ やや劣る × 劣る

【表】

【表】 〓
〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す。4^＋；4級と4−
5級の間を示す

【表】

【表】 (注)〓◎ 非常に良い ○ 良い △ やや劣る
× 劣る
〓

〓3−4^＋；3−4級と4級の間を示す。4^＋；4級と4−
5級の間を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (i) 平均分子量が1000〜5000であるアクリル
   酸又はメタクリル酸重合体の塩、 (ii) 平均分子量が200〜5000であるマレイン酸重
   合体の塩、及び (iii) マレイン酸（MA）及びアクリル酸又はメタ
   クリル酸（AA）を必須の構成単量体とする共
   重合体であつて、その構成単量体のモル比
   （MA／AA）が0.1〜2.7であり、平均分子量が
   1000〜5000である共重合体の塩 よりなる群から選ばれる重合体塩又は共重合体塩
   からなる合成繊維の染色性向上剤。 ２ 合成繊維がポリエステル繊維又はナイロン繊
   維である特許請求の範囲第１項記載の染色性向上
   剤。