JPH0561395B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0561395B2 JPH0561395B2 JP60079817A JP7981785A JPH0561395B2 JP H0561395 B2 JPH0561395 B2 JP H0561395B2 JP 60079817 A JP60079817 A JP 60079817A JP 7981785 A JP7981785 A JP 7981785A JP H0561395 B2 JPH0561395 B2 JP H0561395B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soaping
- dyed
- present
- products
- dyes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 12
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical group O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 11
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 6
- -1 alcohol sulfates Chemical class 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKOZPUORKCHONH-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)CS(O)(=O)=O FKOZPUORKCHONH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はセルロース系繊維染色物のソーピング
剤に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 セルロース繊維及びこれを含む混紡品、交撚
品、交編織品等の繊維製品の染色においてセルロ
ース繊維は直接染料、反応性染料、建染染料及び
硫化染料などを用いて吸尽法、連続染色法又は捺
染法によつて染色される。これら染色物は染色
後、未固着染料或は相互汚染染料を白場へ汚染す
ることなく除去して鮮明かつ堅牢な色相の染色物
を得るため、ソーピングされる。 一般にセルロース系繊維の染色物のソーピング
にはその効果を高めるために石鹸、高級アルコー
ルサルフエートなどのアニオン性界面活性剤、ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキ
シアルキレンアリルエーテル、ポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルなどの非イオン性界
面活性剤及びこれらアニオン性界面活性剤と非イ
オン性界面活性剤の混合物がソーピング剤として
使用され、特に石鹸及びその配合物が多く使用さ
れている。 しかるにこれらのソーピング剤では未固着染料
を充分に除去し、しかも再付着を防止して白場汚
染を防止する有効な方法はみあたらず、そのため
濃色においてはソーピング及び湯染を2〜3回繰
返し行なつているのが現状である。確かにソーピ
ング及び湯洗を繰返すことは未固着染料の除去に
有効ではあるが、廃水処理上、大きな負担になる
ばかりでなく、生産性、省エネルギー、省資源の
観点からも好ましくない。 最近、染色業界ではセルロース系繊維の染色物
のソーピングにおいて、ソーピング及び湯洗の回
数を減らし、かつ未固着染料を充分に除去し、し
かも白場汚染することなく、鮮明で堅牢な染色物
を得ることが出来るソーピング剤の出現が強く要
望されていた。その理由は、ソーピング及び湯洗
回数の低減により生産性の向上による省資源、省
エネルギーや廃水負荷の低減が期待されるためで
ある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、上述のようなセルロース系繊維染
色物のソーピング剤を得るべく鋭意検討した結
果、ピロリドン骨格を有するビニル重合体が上記
目的に適合し、これらを用いてソーピングを行な
うことによつて未固着染料を除去し、同時に一旦
脱落した染料の再付着を防止して、鮮明かつ堅牢
な染色物が得られることを見いだし本発明に到達
したものである。 即ち本発明はピロリドン骨格を有するビニル重
合体を必須成分とするセルロース系繊維の染色物
のソーピング剤を提供するものである。 本発明においてピロリドン骨格を有するビニル
重合体としてはビニルピロリドンを重合して得ら
れるポリビニルピロリドンはもちろん、ビニルピ
ロリドンとビニル基を有する他のモノマーとの共
重合体等が含まれる。 即ち、本発明の必須成分であるピロリドン骨格
を有するビニル重合体はビニルピロリドンを公知
の方法で重合又は共重合することにより容易に製
造することができる。ビニルピロリドンの重合体
は次の式で表わされる骨格を有するものである。
分子量は2000〜200万、好ましくは5000〜50万で
ある。 共重合体についてはビニルピロリドンと他のモ
ノマーを共重合することにより容易に製造するこ
とができる。共重合の程度は本発明の目的とする
効果を害しない範囲であればよい。共重合の相手
モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、無水マレイン酸、ビニル
アルコール、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、2−アクリルア
ミド、2−メチルプロパンスルホン酸、メタアリ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸、酢酸ビニル
等のモノマーが用いられる。 本発明に係るソーピング剤は染料に対し大きな
親和性を示す。ピロリドン骨格を有し、更にある
程度大きな分子量を有する線状ポリマーであるこ
とが重要である。同じ線状ポリマーでありながら
ピロリドン骨格を有していないポリアクリルアミ
ド、ポリメタクリルアミド等では未固着染料の除
去効果や白場汚染防止効果が小さいので好ましく
ない。更に分子量の大きいことも重要で低分子量
では未固着染料の除去効果や白場汚染防止効果が
小さいので好ましくない。逆に大きすぎても増粘
作用が顕著となり実用上好ましくない。又、共重
合体においてはビニルピロリドンの共重合比が30
モル%以上であることが好ましく、それ以下では
未固着染料の除去効果や白場汚染防止効果が小さ
くソーピング及び湯洗の回数の低減ができないた
め好ましくない。 本発明のソーピング剤の使用量は特に限定され
ないが、ソーピング浴として0.05g/以上好ま
しくは0.2g/〜1.0g/に調整して使用する
ことが望ましい。又、本発明のソーピング剤はナ
フタリンスルホン酸のホルマリン縮合物、ポリア
クリル酸塩、アクリル酸塩とマレイン酸塩の共重
合物、石鹸、アルキルサルフエート、ポリオキシ
アルキレンエーテルサルフエート、アルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン性界面活性剤
或はポリオキシアルキレン系の非イオン性界面活
性剤と併用することもできる。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り以下によ
つて制約されるものではない。 実施例 1 綿ブロード(40R#)をKayasion Red E−
S3B,5%owfで染色した試験布を作成し、この
生地を本発明のソーピング剤0.5g/及び白場
汚染防止効果を調べるためのマルチフアイバーを
添加したソーピング浴(浴比1:20)で80℃で20
分間洗浄した。洗浄後2分間水洗して乾燥させ
た。次いで洗浄により脱落した未固着染料のマル
チフアイバーへの汚染状態を汚染用グレースケー
ル(JIS L 0805に規定)を用い測定し、白場汚
染防止効果を判定した。尚比較のため他のソーピ
ング剤単独で1.0g/使用した場合の結果も併
記した。 その結果は第1表の通りであつた。
剤に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 セルロース繊維及びこれを含む混紡品、交撚
品、交編織品等の繊維製品の染色においてセルロ
ース繊維は直接染料、反応性染料、建染染料及び
硫化染料などを用いて吸尽法、連続染色法又は捺
染法によつて染色される。これら染色物は染色
後、未固着染料或は相互汚染染料を白場へ汚染す
ることなく除去して鮮明かつ堅牢な色相の染色物
を得るため、ソーピングされる。 一般にセルロース系繊維の染色物のソーピング
にはその効果を高めるために石鹸、高級アルコー
ルサルフエートなどのアニオン性界面活性剤、ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキ
シアルキレンアリルエーテル、ポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルなどの非イオン性界
面活性剤及びこれらアニオン性界面活性剤と非イ
オン性界面活性剤の混合物がソーピング剤として
使用され、特に石鹸及びその配合物が多く使用さ
れている。 しかるにこれらのソーピング剤では未固着染料
を充分に除去し、しかも再付着を防止して白場汚
染を防止する有効な方法はみあたらず、そのため
濃色においてはソーピング及び湯染を2〜3回繰
返し行なつているのが現状である。確かにソーピ
ング及び湯洗を繰返すことは未固着染料の除去に
有効ではあるが、廃水処理上、大きな負担になる
ばかりでなく、生産性、省エネルギー、省資源の
観点からも好ましくない。 最近、染色業界ではセルロース系繊維の染色物
のソーピングにおいて、ソーピング及び湯洗の回
数を減らし、かつ未固着染料を充分に除去し、し
かも白場汚染することなく、鮮明で堅牢な染色物
を得ることが出来るソーピング剤の出現が強く要
望されていた。その理由は、ソーピング及び湯洗
回数の低減により生産性の向上による省資源、省
エネルギーや廃水負荷の低減が期待されるためで
ある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、上述のようなセルロース系繊維染
色物のソーピング剤を得るべく鋭意検討した結
果、ピロリドン骨格を有するビニル重合体が上記
目的に適合し、これらを用いてソーピングを行な
うことによつて未固着染料を除去し、同時に一旦
脱落した染料の再付着を防止して、鮮明かつ堅牢
な染色物が得られることを見いだし本発明に到達
したものである。 即ち本発明はピロリドン骨格を有するビニル重
合体を必須成分とするセルロース系繊維の染色物
のソーピング剤を提供するものである。 本発明においてピロリドン骨格を有するビニル
重合体としてはビニルピロリドンを重合して得ら
れるポリビニルピロリドンはもちろん、ビニルピ
ロリドンとビニル基を有する他のモノマーとの共
重合体等が含まれる。 即ち、本発明の必須成分であるピロリドン骨格
を有するビニル重合体はビニルピロリドンを公知
の方法で重合又は共重合することにより容易に製
造することができる。ビニルピロリドンの重合体
は次の式で表わされる骨格を有するものである。
分子量は2000〜200万、好ましくは5000〜50万で
ある。 共重合体についてはビニルピロリドンと他のモ
ノマーを共重合することにより容易に製造するこ
とができる。共重合の程度は本発明の目的とする
効果を害しない範囲であればよい。共重合の相手
モノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、無水マレイン酸、ビニル
アルコール、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、2−アクリルア
ミド、2−メチルプロパンスルホン酸、メタアリ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸、酢酸ビニル
等のモノマーが用いられる。 本発明に係るソーピング剤は染料に対し大きな
親和性を示す。ピロリドン骨格を有し、更にある
程度大きな分子量を有する線状ポリマーであるこ
とが重要である。同じ線状ポリマーでありながら
ピロリドン骨格を有していないポリアクリルアミ
ド、ポリメタクリルアミド等では未固着染料の除
去効果や白場汚染防止効果が小さいので好ましく
ない。更に分子量の大きいことも重要で低分子量
では未固着染料の除去効果や白場汚染防止効果が
小さいので好ましくない。逆に大きすぎても増粘
作用が顕著となり実用上好ましくない。又、共重
合体においてはビニルピロリドンの共重合比が30
モル%以上であることが好ましく、それ以下では
未固着染料の除去効果や白場汚染防止効果が小さ
くソーピング及び湯洗の回数の低減ができないた
め好ましくない。 本発明のソーピング剤の使用量は特に限定され
ないが、ソーピング浴として0.05g/以上好ま
しくは0.2g/〜1.0g/に調整して使用する
ことが望ましい。又、本発明のソーピング剤はナ
フタリンスルホン酸のホルマリン縮合物、ポリア
クリル酸塩、アクリル酸塩とマレイン酸塩の共重
合物、石鹸、アルキルサルフエート、ポリオキシ
アルキレンエーテルサルフエート、アルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン性界面活性剤
或はポリオキシアルキレン系の非イオン性界面活
性剤と併用することもできる。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り以下によ
つて制約されるものではない。 実施例 1 綿ブロード(40R#)をKayasion Red E−
S3B,5%owfで染色した試験布を作成し、この
生地を本発明のソーピング剤0.5g/及び白場
汚染防止効果を調べるためのマルチフアイバーを
添加したソーピング浴(浴比1:20)で80℃で20
分間洗浄した。洗浄後2分間水洗して乾燥させ
た。次いで洗浄により脱落した未固着染料のマル
チフアイバーへの汚染状態を汚染用グレースケー
ル(JIS L 0805に規定)を用い測定し、白場汚
染防止効果を判定した。尚比較のため他のソーピ
ング剤単独で1.0g/使用した場合の結果も併
記した。 その結果は第1表の通りであつた。
【表】
尚、グレースケール法による判定は、5ランク
評定で数値が大きい程汚染度は小さいことを意味
する。 上記第1表から明らかなように、ソーピング浴
において本発明のソーピング剤は他のソーピング
剤を使用した場合と比較して少量の添加量で優れ
た白場汚染防止効果を示す。 実施例 2 実施例1で得た洗浄後の染色布を用い汗堅牢度
(酸性汗堅牢度、アルカリ汗堅牢度)をJIS
L0888に基づいて調べた。判定はグレースケール
により行なつた。 その結果は第2,3表の通りであつた。
評定で数値が大きい程汚染度は小さいことを意味
する。 上記第1表から明らかなように、ソーピング浴
において本発明のソーピング剤は他のソーピング
剤を使用した場合と比較して少量の添加量で優れ
た白場汚染防止効果を示す。 実施例 2 実施例1で得た洗浄後の染色布を用い汗堅牢度
(酸性汗堅牢度、アルカリ汗堅牢度)をJIS
L0888に基づいて調べた。判定はグレースケール
により行なつた。 その結果は第2,3表の通りであつた。
【表】
【表】
上記第2,3表から明らかなように、染色物の
堅牢度において、本発明のソーピング剤は公知の
ソーピング剤に比較して少量の添加量で優れた汗
堅牢度を示す。 実施例 3 ポリエステル/綿(50/50)混紡布を、染料A
で130℃×30分染色後冷却し、染料Bで50℃で60
分を要し、一浴二段染色した。これを実施例1と
同様のソーピング剤0.3g/を添加したソーピ
ング浴(浴比1:20)で80℃で20分を要し洗浄を
行なつた。白場汚染はソーピング浴に同質の白布
を添加し調べ、水堅牢度は洗浄後の染色物を用い
JIS L−0846に基づいて調べた。判定はグレース
ケールより行なつた。尚、比較のための小売のソ
ーピング剤は0.5g/で行なつた。その結果は
第4表の通りであつた。 A Kayalon Polyester Light Red BS 2%owf 分散均染剤(レベノールTD−326)
0.2g/ 酢酸(80%) 0.3ml/ B Diamira Brilliant Red BB 2%owf 芒硝 30g/ ソーダ灰 10g/
堅牢度において、本発明のソーピング剤は公知の
ソーピング剤に比較して少量の添加量で優れた汗
堅牢度を示す。 実施例 3 ポリエステル/綿(50/50)混紡布を、染料A
で130℃×30分染色後冷却し、染料Bで50℃で60
分を要し、一浴二段染色した。これを実施例1と
同様のソーピング剤0.3g/を添加したソーピ
ング浴(浴比1:20)で80℃で20分を要し洗浄を
行なつた。白場汚染はソーピング浴に同質の白布
を添加し調べ、水堅牢度は洗浄後の染色物を用い
JIS L−0846に基づいて調べた。判定はグレース
ケールより行なつた。尚、比較のための小売のソ
ーピング剤は0.5g/で行なつた。その結果は
第4表の通りであつた。 A Kayalon Polyester Light Red BS 2%owf 分散均染剤(レベノールTD−326)
0.2g/ 酢酸(80%) 0.3ml/ B Diamira Brilliant Red BB 2%owf 芒硝 30g/ ソーダ灰 10g/
本発明のソーピング剤はセルロース系繊維を含
む混紡品、交撚品、交織織品等の繊維製品を反応
染料を含む染料で染色後、ソーピングを行なうに
当り未固着染料を除去し、染料の相互汚染を防止
して、鮮明かつ堅牢な染色物を得ることができ
る。このように優れたソーピング剤の出現によつ
てソーピング及び湯洗の回数を減少させることが
可能となり、生産性の向上による省資源、省エネ
ルギー、或は廃水負荷の低減が期待できる。又本
発明のソーピング剤は従来のソーピング剤に比較
して低起泡性であり、作業性の向上に有効であ
る。 本発明においては、セルロース系繊維製品の染
色物のソーピング剤として多種のビニル系ポリマ
ーのうちピロリドン骨格を有するビニル系ポリマ
ーであるものを限定して用いたことに特徴があ
る。このように基本骨格を限定して用いたことに
より、従来解決することのできなかつたセルロー
ス系繊維製品の染色物のソーピングにおいて未固
着染料の除去効果或は染料の相互汚染防止効果を
著しく増大せしめることが可能となり、鮮明でか
つ堅牢な染色物を得ることが可能になつたのであ
る。この効果の大きさは実施例に示した如く公知
のソーピング剤では発現しえないものである。例
えば実施例1及び3においては本発明に係るソー
ピング剤と共に石鹸及びポリオキシエチレンノニ
ルフエニルエーテル等の公知のソーピング剤につ
いて白場汚染防止効果の評価結果を示してある
が、第1,4表に見られる通り、公知のソーピン
グ剤のいずれよりも本発明に係るソーピング剤の
白場汚染防止効果が優れていることを示してい
る。又、本発明に係るソーピング剤は白場汚染防
止効果において著効を示すという効果のほかに堅
牢度に優れた染色物を与えると云う別の効果を発
現する。実施例2及び3に公知のソーピング剤と
ともに本発明に係るピロリドン骨格を有するビニ
ル重合体をソーピング剤として用いた場合の染色
物の堅牢度について評価されているが、公知のソ
ーピング剤のいずれよりも本発明に係るピロリド
ン骨格を有するビニル重合体が堅牢度に優れた染
色物が得られることを示している。
む混紡品、交撚品、交織織品等の繊維製品を反応
染料を含む染料で染色後、ソーピングを行なうに
当り未固着染料を除去し、染料の相互汚染を防止
して、鮮明かつ堅牢な染色物を得ることができ
る。このように優れたソーピング剤の出現によつ
てソーピング及び湯洗の回数を減少させることが
可能となり、生産性の向上による省資源、省エネ
ルギー、或は廃水負荷の低減が期待できる。又本
発明のソーピング剤は従来のソーピング剤に比較
して低起泡性であり、作業性の向上に有効であ
る。 本発明においては、セルロース系繊維製品の染
色物のソーピング剤として多種のビニル系ポリマ
ーのうちピロリドン骨格を有するビニル系ポリマ
ーであるものを限定して用いたことに特徴があ
る。このように基本骨格を限定して用いたことに
より、従来解決することのできなかつたセルロー
ス系繊維製品の染色物のソーピングにおいて未固
着染料の除去効果或は染料の相互汚染防止効果を
著しく増大せしめることが可能となり、鮮明でか
つ堅牢な染色物を得ることが可能になつたのであ
る。この効果の大きさは実施例に示した如く公知
のソーピング剤では発現しえないものである。例
えば実施例1及び3においては本発明に係るソー
ピング剤と共に石鹸及びポリオキシエチレンノニ
ルフエニルエーテル等の公知のソーピング剤につ
いて白場汚染防止効果の評価結果を示してある
が、第1,4表に見られる通り、公知のソーピン
グ剤のいずれよりも本発明に係るソーピング剤の
白場汚染防止効果が優れていることを示してい
る。又、本発明に係るソーピング剤は白場汚染防
止効果において著効を示すという効果のほかに堅
牢度に優れた染色物を与えると云う別の効果を発
現する。実施例2及び3に公知のソーピング剤と
ともに本発明に係るピロリドン骨格を有するビニ
ル重合体をソーピング剤として用いた場合の染色
物の堅牢度について評価されているが、公知のソ
ーピング剤のいずれよりも本発明に係るピロリド
ン骨格を有するビニル重合体が堅牢度に優れた染
色物が得られることを示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ピロリドン骨格を有するビニル重合体を必須
成分とすることを特徴とするセルロース系繊維染
色物のソーピング剤。 2 ピロリドン骨格を有するビニル重合体がビニ
ルピロリドンの重合体又はビニルピロリドンと他
のビニル単量体との共重合物である特許請求の範
囲第1項記載のセルロース系繊維染色物のソーピ
ング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079817A JPS61239090A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079817A JPS61239090A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239090A JPS61239090A (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0561395B2 true JPH0561395B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=13700752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079817A Granted JPS61239090A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239090A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10256618A1 (de) | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Basf Ag | Verfahren zum Nachreinigen von gefärbtem Textil |
| WO2004050982A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Verwendung von copolymerisaten als hilfsmittel für die textilfärberei und den textildruck |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60079817A patent/JPS61239090A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239090A (ja) | 1986-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1071357A (en) | Process for dyeing cellulose fibers | |
| EP0584709B1 (de) | Verwendung von wasserlöslichen Copolymeren auf Basis von Acrylamidoalkylensulfonsäure als Waschmittelzusatz | |
| WO2009132870A1 (en) | Reduced spotting granules | |
| CN101314922A (zh) | 纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂 | |
| JP3128136B2 (ja) | 湿式加工した布地のストーンウォッシュした外観を形成する方法 | |
| CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
| CN103233377A (zh) | 牛仔服装防返沾色剂及制备方法 | |
| CN109629271A (zh) | 一种防沾色皂洗剂及其制备方法 | |
| DE69627076T2 (de) | Waschmittelzusammensetzung und Verfahren zur Verhinderung der Absetzung von Farbstoff | |
| US8475538B2 (en) | Method for gently aftertreating dyed textiles | |
| US3929697A (en) | Dye composition and method of dyeing | |
| JPH03130480A (ja) | セルロース系繊維染色物の後洗浄剤組成物 | |
| JPH0561395B2 (ja) | ||
| CN111253776A (zh) | 全棉与全棉混纺面料用藏青活性染料配方,及应用 | |
| US4595394A (en) | Agent for improving processability of cellulose fibers: acid polymer salts for improved scouring | |
| CN115369667A (zh) | 一种涤棉一浴皂洗剂及其制备方法 | |
| CN101531956B (zh) | 一种环保型无泡防沾污净洗剂及其制备方法和应用 | |
| CN116284542B (zh) | 一种活性防沾皂洗剂及其制备方法 | |
| CN112029054B (zh) | 含聚醚硅结构的低泡防沾污净洗剂及其制备方法和应用 | |
| CN109234070B (zh) | 一种含苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐共聚物的洗涤产品及其应用 | |
| CN116122065B (zh) | 一种多功能型还原清洗剂及其制备方法 | |
| US8740992B2 (en) | Afterclearing agents | |
| JPS61215769A (ja) | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 | |
| AU620908B2 (en) | Pad-thermofix process for dyeing and printing with reactive dyes and water-soluble sulfur dyes in the absence of alkali or reducing agents | |
| CN119711221A (zh) | 一种棉用活性防沾皂洗剂及其制备方法、应用 |