JPH0466609A - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法Info
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- JPH0466609A JPH0466609A JP17976590A JP17976590A JPH0466609A JP H0466609 A JPH0466609 A JP H0466609A JP 17976590 A JP17976590 A JP 17976590A JP 17976590 A JP17976590 A JP 17976590A JP H0466609 A JPH0466609 A JP H0466609A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、噴霧媒として冷却液を使用するアトマイズ法
による金属粉末の製造方法に関する。
による金属粉末の製造方法に関する。
（従来の技術）
アトマイズ法とは、タンディツシュより流下する溶湯流
に噴霧媒のジェットを当てて金属粉末を製造する方法で
あり、第４図にアトマイズ法を実施するための製造設備
の概要を示す。タンディツシュ２１の底部には溶湯ノズ
ル２２が取付けられ、その下方には噴射ノズル２６が設
けられ、噴射ノズル２６から冷却液が面状に噴射されて
形成されたジェット２７がチャンバー２９内で交差して
いる。溶湯ノズル２２の底部に開口した溶湯流下孔２３
よりタンディツシュ２１内の溶湯２４をジェット２７の
交差部に流下させ、この部分でジェットのエネルギーに
より溶湯流２５を分断、凝固させて粉末化する。２８は
溶湯ノズル２２の上部開口を開閉するためのストッパー
であり、３０はチャンバーの底部に集積した粉末である
。
に噴霧媒のジェットを当てて金属粉末を製造する方法で
あり、第４図にアトマイズ法を実施するための製造設備
の概要を示す。タンディツシュ２１の底部には溶湯ノズ
ル２２が取付けられ、その下方には噴射ノズル２６が設
けられ、噴射ノズル２６から冷却液が面状に噴射されて
形成されたジェット２７がチャンバー２９内で交差して
いる。溶湯ノズル２２の底部に開口した溶湯流下孔２３
よりタンディツシュ２１内の溶湯２４をジェット２７の
交差部に流下させ、この部分でジェットのエネルギーに
より溶湯流２５を分断、凝固させて粉末化する。２８は
溶湯ノズル２２の上部開口を開閉するためのストッパー
であり、３０はチャンバーの底部に集積した粉末である
。
前記冷却液のジェットの交差形態としては、通常、第５
図〜第７図に示すように、円錐形のものＡ、平面状の扇
形および方形状ジェットがＶ形に交差するものＢ、Ｃが
使用される。尚、扇形ジェットは穴状ノズルより、円錐
状および方形状ジェットはスリット状ノズルより噴出さ
れる。
図〜第７図に示すように、円錐形のものＡ、平面状の扇
形および方形状ジェットがＶ形に交差するものＢ、Ｃが
使用される。尚、扇形ジェットは穴状ノズルより、円錐
状および方形状ジェットはスリット状ノズルより噴出さ
れる。
最近の粉末冶金分野では、従来の粗い粉末に加えて高強
度化を指向した拡散型合金鋼微粉末の要求が強くなって
いる。また、精密で複雑な３次元構造部品の製造方法と
して金属粉末射出成形法が、脚光を浴びており、その原
料はできるだけ微粉が要求されている。
度化を指向した拡散型合金鋼微粉末の要求が強くなって
いる。また、精密で複雑な３次元構造部品の製造方法と
して金属粉末射出成形法が、脚光を浴びており、その原
料はできるだけ微粉が要求されている。
アトマイズ法により、微粉を製造するには、溶湯流径を
小さくすればよいが、生産性が低下するため得策ではな
い。そこで、噴射圧力の上昇や溶湯流とジェットの交差
角θを増加することが一般的に行われている。
小さくすればよいが、生産性が低下するため得策ではな
い。そこで、噴射圧力の上昇や溶湯流とジェットの交差
角θを増加することが一般的に行われている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる手段を行うと、ジェット交差部の
上面で溶湯滴が跳ね返る、いわゆるスプラシュの発注傾
向が増加して操業が困難になるという問題がある。すな
わち、ジェットのぶつかり合う交差部は粉化エネルギー
が集中するものと考えられがちであるが、互いのジェッ
トの水平分力が干渉しあって、溶湯の下方への流下を阻
害するため、溶湯がジェット交差部の上に溜まっている
状態になるのでスプラッシュが発生するのである。
上面で溶湯滴が跳ね返る、いわゆるスプラシュの発注傾
向が増加して操業が困難になるという問題がある。すな
わち、ジェットのぶつかり合う交差部は粉化エネルギー
が集中するものと考えられがちであるが、互いのジェッ
トの水平分力が干渉しあって、溶湯の下方への流下を阻
害するため、溶湯がジェット交差部の上に溜まっている
状態になるのでスプラッシュが発生するのである。
微粉化のために水圧を上げていく程、又、交差角を大き
くする程、このスプラッシュの発注傾向が増加すること
になる。尚、交差角は前記理由がら、通常、３０°程度
以下に押えられている。
くする程、このスプラッシュの発注傾向が増加すること
になる。尚、交差角は前記理由がら、通常、３０°程度
以下に押えられている。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、スプラッ
シュを発生させることなく、微粉化を容易に行うことが
できる金属粉末の製造方法を提供することを目的とする
。
シュを発生させることなく、微粉化を容易に行うことが
できる金属粉末の製造方法を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の製造方法は
、タンディツシュより流下する溶湯流にタンディツシュ
より流下する溶湯流に冷却液のジェットを当てて金属粉
末を製造する方法において、前記溶湯流に一側方より１
次ジェットを当てて溶湯流を分断粉化し、粉化によって
得られた金属粉末に２次ジェットを当てて冷却すること
を発明の構成とするものである。
、タンディツシュより流下する溶湯流にタンディツシュ
より流下する溶湯流に冷却液のジェットを当てて金属粉
末を製造する方法において、前記溶湯流に一側方より１
次ジェットを当てて溶湯流を分断粉化し、粉化によって
得られた金属粉末に２次ジェットを当てて冷却すること
を発明の構成とするものである。
（作 用）
タンディツシュより流下する溶湯流に対して、−側方よ
り１次ジェットを当てるので、該１次ジェットは、その
水平分力が従来のように交差させるための他のジェット
により減殺されることがないため、溶湯流に対する交差
角の如何に拘らず、溶湯粉化の際のスプラッシュの発生
を完全に防止することができる。従って、ジェットの交
差角を大きくして、粉化エネルギーを増加させることに
よって、スプラッシュを発生させることなく、微粉化を
容易に行うことができる。
り１次ジェットを当てるので、該１次ジェットは、その
水平分力が従来のように交差させるための他のジェット
により減殺されることがないため、溶湯流に対する交差
角の如何に拘らず、溶湯粉化の際のスプラッシュの発生
を完全に防止することができる。従って、ジェットの交
差角を大きくして、粉化エネルギーを増加させることに
よって、スプラッシュを発生させることなく、微粉化を
容易に行うことができる。
１次ジェットによって溶湯流が分断され粉化された金属
粉末（完全に凝固していないものを含む。
粉末（完全に凝固していないものを含む。
）は、更に２次ジェットによって冷却されるため、従来
と同様、組織が微細な金属粉末が得られる。
と同様、組織が微細な金属粉末が得られる。
（実施例）
第１図は本発明を実施するための、溶湯流３と冷却水ジ
ェット１，２との位置関係を示す説明図であって、溶湯
流３に対して二方向より平面状の１次ジェット１および
２次ジェット２がノズルブロック４に取付けられたノズ
ルチップ５を介して噴出されている。
ェット１，２との位置関係を示す説明図であって、溶湯
流３に対して二方向より平面状の１次ジェット１および
２次ジェット２がノズルブロック４に取付けられたノズ
ルチップ５を介して噴出されている。
溶湯流３に対する１次ジェット１の交差角θ１は２０″
〜９０’程度がよ（、一方２次ジェット２の交差角θ２
は０°〜２０″程度でよい。θ１は９０’に近づく程、
水平分力は大きくなり、粉化エネルギーは増大し、同じ
噴射圧力でも微粉化には好適である。更に、１次ジェッ
トｌのノズル先端と溶湯流３との交差部までの距離りは
小さいほど粉化エネルギーは大となり、微粉化効果はよ
り向上する。第２図はθ２＝０６とした場合、第３図は
θ＝９０″、θ２−０°とした場合を示す。
〜９０’程度がよ（、一方２次ジェット２の交差角θ２
は０°〜２０″程度でよい。θ１は９０’に近づく程、
水平分力は大きくなり、粉化エネルギーは増大し、同じ
噴射圧力でも微粉化には好適である。更に、１次ジェッ
トｌのノズル先端と溶湯流３との交差部までの距離りは
小さいほど粉化エネルギーは大となり、微粉化効果はよ
り向上する。第２図はθ２＝０６とした場合、第３図は
θ＝９０″、θ２−０°とした場合を示す。
尚、１次ジェットの交差角θ、が一定であれば、ジェッ
トの流速、流量を大きくした方が、微粉化効果の大きい
ことは勿論である。
トの流速、流量を大きくした方が、微粉化効果の大きい
ことは勿論である。
次に具体的実施例を掲げて説明する。
１次ジェット及び２次ジェットと溶湯流との交差角θ３
．θ２を種々設定し、鋼種ＳＯ５３０４Ｌの溶湯をタン
ディツシュより流下し、流径３．０価の溶湯流に対して
、１次ジェット及び２次ジェットを噴射した。冷却液（
噴霧媒）としては水を用い、噴射圧力は５００ｋｇ／ｃ
ｆｌｌとした。又１次ジェットのノズル先端と溶湯流と
の交差部までの距離りは１００１１Ｉｎとした。
．θ２を種々設定し、鋼種ＳＯ５３０４Ｌの溶湯をタン
ディツシュより流下し、流径３．０価の溶湯流に対して
、１次ジェット及び２次ジェットを噴射した。冷却液（
噴霧媒）としては水を用い、噴射圧力は５００ｋｇ／ｃ
ｆｌｌとした。又１次ジェットのノズル先端と溶湯流と
の交差部までの距離りは１００１１Ｉｎとした。
アトマイズによって得られた金属粉末の平均粒径を第１
表に示す。
表に示す。
第１表
第１表より、実施例ではθ１が９０°に近づくほど微細
な粉末が得られた。また、スプラッシュの発生はいずれ
も皆無であった。これに対し、従来例ではスプラッシュ
が激しく発生し、ノズルに付着したため、アトマイズの
続行が短時間で不可能になるとともに得られた粉末の平
均粒径も実施例に対して大きかった。
な粉末が得られた。また、スプラッシュの発生はいずれ
も皆無であった。これに対し、従来例ではスプラッシュ
が激しく発生し、ノズルに付着したため、アトマイズの
続行が短時間で不可能になるとともに得られた粉末の平
均粒径も実施例に対して大きかった。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の金属粉末の製造方法によれ
ば、溶湯流の一側方より１次ジェットを当ててこれを分
断粉化し、粉化によって得られた金属粉末に２次ジェッ
トを当てるので、１次ジェットの水平分力が２次ジェッ
トによって減殺されないため、ジェットのもつ粉化エネ
ルギーを有効に利用することができ、また溶湯流との交
差角も大きく採ることができるので、スプラッシュを発
生させることなく、微粉を容易に製造することができる
。
ば、溶湯流の一側方より１次ジェットを当ててこれを分
断粉化し、粉化によって得られた金属粉末に２次ジェッ
トを当てるので、１次ジェットの水平分力が２次ジェッ
トによって減殺されないため、ジェットのもつ粉化エネ
ルギーを有効に利用することができ、また溶湯流との交
差角も大きく採ることができるので、スプラッシュを発
生させることなく、微粉を容易に製造することができる
。
第１図〜第３図は実施例に係る溶湯流と１次および２次
ジェットとの位置関係を示す側面説明図、第４図はアト
マイズ法による金属粉末製造設備の断面説明図、第５図
〜第７図は冷却液ジェットの種々の形態を示す説明図で
ある。 ■・・・１次ジェット、２・・・２次ジェット、３・・
・溶湯流。
ジェットとの位置関係を示す側面説明図、第４図はアト
マイズ法による金属粉末製造設備の断面説明図、第５図
〜第７図は冷却液ジェットの種々の形態を示す説明図で
ある。 ■・・・１次ジェット、２・・・２次ジェット、３・・
・溶湯流。
Claims (1)
- （１）タンディッシュより流下する溶湯流に冷却液のジ
ェットを当てて金属粉末を製造する方法において、 前記溶湯流に一側方より１次ジェットを当てて溶湯流を
分断粉化し、粉化によって得られた金属粉末に２次ジェ
ットを当てて冷却することを特徴とする金属粉末の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17976590A JPH0466609A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17976590A JPH0466609A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 金属粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466609A true JPH0466609A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16071497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17976590A Pending JPH0466609A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656061A (en) * | 1995-05-16 | 1997-08-12 | General Electric Company | Methods of close-coupled atomization of metals utilizing non-axisymmetric fluid flow |
| US5993509A (en) * | 1996-11-19 | 1999-11-30 | Nat Science Council | Atomizing apparatus and process |
| WO2001087088A1 (fr) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de production d'aliment enrichi en cysteinylglycine et procede de production d'agent renforçateur de gout |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP17976590A patent/JPH0466609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656061A (en) * | 1995-05-16 | 1997-08-12 | General Electric Company | Methods of close-coupled atomization of metals utilizing non-axisymmetric fluid flow |
| US5993509A (en) * | 1996-11-19 | 1999-11-30 | Nat Science Council | Atomizing apparatus and process |
| WO2001087088A1 (fr) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de production d'aliment enrichi en cysteinylglycine et procede de production d'agent renforçateur de gout |
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