JPH03140403A - ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法 - Google Patents
ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法Info
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- JPH03140403A JPH03140403A JP28028589A JP28028589A JPH03140403A JP H03140403 A JPH03140403 A JP H03140403A JP 28028589 A JP28028589 A JP 28028589A JP 28028589 A JP28028589 A JP 28028589A JP H03140403 A JPH03140403 A JP H03140403A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法
に関し、詳細にはアトマイズ開始初期に発生する金属溶
湯の吹上げを防止した高噴射圧力のガスアトマイズ法に
よる微細な金属粉末の製造方法に関するものである。
に関し、詳細にはアトマイズ開始初期に発生する金属溶
湯の吹上げを防止した高噴射圧力のガスアトマイズ法に
よる微細な金属粉末の製造方法に関するものである。
ガスアトマイズ法は、均質且つ高品質な金属粉末が製造
される有用な方法として知られ、広く実用されている。
される有用な方法として知られ、広く実用されている。
第２図は、上記ガスアトマイズ法を実施するためのガス
アトマイズ装置の基本構成の一例を示すもので、タンデ
ィツシュ３と、このタンディツシュ３の下方に設けられ
たアトマイズノズル４と、アトマイズされた金属粉末を
収容するアトマイズチャンバ５とで構成されている。こ
のようなガスアトマイズ装置において金属粉末は次の如
くして製造される。即ち、溶解炉（図示せず）等で溶解
された金属溶湯６を、タンディツシュ３に導きタンディ
ツシュノズル７より細流にして流下する一方、この流下
する金属溶湯６に対してアトマイズノズル４の噴出孔８
よりアトマイズガスを斜め下向きに所定交角θでもって
、且つその交差部９が金属溶湯６上に形成されるように
吹付けて製造されている。尚、１０は金属粉末を示す。
アトマイズ装置の基本構成の一例を示すもので、タンデ
ィツシュ３と、このタンディツシュ３の下方に設けられ
たアトマイズノズル４と、アトマイズされた金属粉末を
収容するアトマイズチャンバ５とで構成されている。こ
のようなガスアトマイズ装置において金属粉末は次の如
くして製造される。即ち、溶解炉（図示せず）等で溶解
された金属溶湯６を、タンディツシュ３に導きタンディ
ツシュノズル７より細流にして流下する一方、この流下
する金属溶湯６に対してアトマイズノズル４の噴出孔８
よりアトマイズガスを斜め下向きに所定交角θでもって
、且つその交差部９が金属溶湯６上に形成されるように
吹付けて製造されている。尚、１０は金属粉末を示す。
（例えば特開昭６２−２７４０１０号公報、特開昭６３
−２８８０５号公報参照） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述したガスアトマイズ法では、アトマイズ
ノズル４の噴出孔８より金属溶湯６に対して吹付けられ
るアトマイズガスの交差部９における交角θは、−Ｉｎ
に３０°〜６０″の範囲にあり、３５°前後が常用され
ている。このようなアトマイズガスの交差部９における
交角θで、しかも高い吹付は圧力で、アトマイズガスを
交差部９において激しく衝突させるため、交差部９でア
トマイズガスが上方に吹上がる現象（第２図に矢印１１
で示す、）が競られ、この吹上かり現象が発生すると、
この吹上かりに伴い粉末化された金属溶湯６までが吹上
げられ、アトマイズノズル４に付着して噴出孔８および
金属溶湯６が流下する開口部がしばしば閉塞することが
あり、金属粉末の生産上の大きな問題となっている。さ
らに、微粉末を得るため、アトマイズガスの噴射圧力は
５０ｋｇ／ｃ４以上が用いられるが、上記の溶湯吹上げ
のために８０ｋｇ／ Ｃａまでが限度であった。従って
、微細な金属粉末を効率よく得ることができなかった。
−２８８０５号公報参照） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述したガスアトマイズ法では、アトマイズ
ノズル４の噴出孔８より金属溶湯６に対して吹付けられ
るアトマイズガスの交差部９における交角θは、−Ｉｎ
に３０°〜６０″の範囲にあり、３５°前後が常用され
ている。このようなアトマイズガスの交差部９における
交角θで、しかも高い吹付は圧力で、アトマイズガスを
交差部９において激しく衝突させるため、交差部９でア
トマイズガスが上方に吹上がる現象（第２図に矢印１１
で示す、）が競られ、この吹上かり現象が発生すると、
この吹上かりに伴い粉末化された金属溶湯６までが吹上
げられ、アトマイズノズル４に付着して噴出孔８および
金属溶湯６が流下する開口部がしばしば閉塞することが
あり、金属粉末の生産上の大きな問題となっている。さ
らに、微粉末を得るため、アトマイズガスの噴射圧力は
５０ｋｇ／ｃ４以上が用いられるが、上記の溶湯吹上げ
のために８０ｋｇ／ Ｃａまでが限度であった。従って
、微細な金属粉末を効率よく得ることができなかった。
本発明は、上記の問題点に鑑み、アトマイズガスの交差
部における吹上かり現象を抑制して粉末化された金属溶
湯の吹上げを防止したガスアトマイズ法による金属粉末
の製造方法を提供することを目的とするものである。
部における吹上かり現象を抑制して粉末化された金属溶
湯の吹上げを防止したガスアトマイズ法による金属粉末
の製造方法を提供することを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明に係わるガスアトマ
イズ法による金属粉末の製造方法は、タンディツシュか
らアトマイズチャンバ内に金属シ会場を流下させ、この
金属溶湯に対してアトマイズノズルよりアトマイズガス
を吹付けて金属粉末を製造する方法において、前記流下
する金属溶湯に対して前記アトマイズノズルより吹付け
るアトマイズガスの交差部における交角を３０度以下と
するものである。
イズ法による金属粉末の製造方法は、タンディツシュか
らアトマイズチャンバ内に金属シ会場を流下させ、この
金属溶湯に対してアトマイズノズルよりアトマイズガス
を吹付けて金属粉末を製造する方法において、前記流下
する金属溶湯に対して前記アトマイズノズルより吹付け
るアトマイズガスの交差部における交角を３０度以下と
するものである。
流下する金属溶湯に対してアトマイズノズルより吹付け
るアトマイズガスの交差部における交角を３０度以下と
するので、微粉末を得るために通常使用されている５０
〜８０ｋｇ／ｃｄはもとより、さらに８０〜１５０ｋｇ
／ｃ＋ａまでのアトマイズガスの圧力では、交差部にお
けるアトマイズガスの流れは、主に下向きとなりアトマ
イズガスの吹上かり現象が抑制される。一方アトマイズ
ガスの吹上かり現象は、特にアトマイズ開始初期に、ア
トマイズガスが金属溶湯の熱で著しく膨張し実質的な吹
付は圧力が高まることから激しく起こるとされているが
、このようなアトマイズ開始初期のアトマイズガスの吹
上かり現象も緩和される。従って、このようにアトマイ
ズガスの吹上かり現象が抑制または緩和されることによ
り、吹上かりに伴い発生する粉末化された金属溶湯の吹
上げも低減されることから、アトマイズノズルの噴出孔
の閉塞も少なくなり金属粉末の生産性が向上できる。そ
して、このような作用を得るためには、流下する金属溶
湯に対してアトマイズノズルより吹付けるアトマイズガ
スの交差部における交角の下限値としては１０゜までで
、ｌＯ″未満になると、アトマイズノズルの噴出孔から
交差部までの距離が長くなり常用の吹付は圧力が得られ
ず、吹付は圧力を高めなければならなくなると共に、所
望粒度の金属粉末が得られなくなる。
るアトマイズガスの交差部における交角を３０度以下と
するので、微粉末を得るために通常使用されている５０
〜８０ｋｇ／ｃｄはもとより、さらに８０〜１５０ｋｇ
／ｃ＋ａまでのアトマイズガスの圧力では、交差部にお
けるアトマイズガスの流れは、主に下向きとなりアトマ
イズガスの吹上かり現象が抑制される。一方アトマイズ
ガスの吹上かり現象は、特にアトマイズ開始初期に、ア
トマイズガスが金属溶湯の熱で著しく膨張し実質的な吹
付は圧力が高まることから激しく起こるとされているが
、このようなアトマイズ開始初期のアトマイズガスの吹
上かり現象も緩和される。従って、このようにアトマイ
ズガスの吹上かり現象が抑制または緩和されることによ
り、吹上かりに伴い発生する粉末化された金属溶湯の吹
上げも低減されることから、アトマイズノズルの噴出孔
の閉塞も少なくなり金属粉末の生産性が向上できる。そ
して、このような作用を得るためには、流下する金属溶
湯に対してアトマイズノズルより吹付けるアトマイズガ
スの交差部における交角の下限値としては１０゜までで
、ｌＯ″未満になると、アトマイズノズルの噴出孔から
交差部までの距離が長くなり常用の吹付は圧力が得られ
ず、吹付は圧力を高めなければならなくなると共に、所
望粒度の金属粉末が得られなくなる。
以下、本発明に係わる実施例を説明する。
第１図は、本発明に係わるガスアトマイズ法による金属
粉末の製造方法に適用されるアトマイズ装置を示すもの
で、アトマイズガスの交差部９における交角θが２０°
になるように噴出孔ｌの角度を穿設したアトマイズノズ
ル２を使用する以外は従来のアトマイズ装置と変わらな
い。従って、アトマイズノズル２を除き、前記従来の技
術の項で説明したアトマイズ装置と同一部分は同一符号
を付して示す。
粉末の製造方法に適用されるアトマイズ装置を示すもの
で、アトマイズガスの交差部９における交角θが２０°
になるように噴出孔ｌの角度を穿設したアトマイズノズ
ル２を使用する以外は従来のアトマイズ装置と変わらな
い。従って、アトマイズノズル２を除き、前記従来の技
術の項で説明したアトマイズ装置と同一部分は同一符号
を付して示す。
このアトマイズ装置を使用して、金属溶湯６の微粉化を
行ったところ、吹付は圧力１００ｋｇ／ｃ＋ｄでは、ア
トマイズノズル２の閉塞を起こすことなく、平均粒径３
５〜４５μｍの金属粉末１０が得られた。
行ったところ、吹付は圧力１００ｋｇ／ｃ＋ｄでは、ア
トマイズノズル２の閉塞を起こすことなく、平均粒径３
５〜４５μｍの金属粉末１０が得られた。
尚、アトマイズガスの吹上かり現象は観られなかった・
また吹付は圧力１２０ｋｇ／ｃ＋Ｉｌでは、アトマイズ
開始初期にアトマイズガスの吹上がりが観られ、２０回
中１回アトマイズノズル２の閉塞が発生しただけで、定
常状態のアトマイズ中はアトマイズガスの吹上かりもな
く、平均粒径３０〜４０μｍの金属粉末ｌＯが得られた
。
開始初期にアトマイズガスの吹上がりが観られ、２０回
中１回アトマイズノズル２の閉塞が発生しただけで、定
常状態のアトマイズ中はアトマイズガスの吹上かりもな
く、平均粒径３０〜４０μｍの金属粉末ｌＯが得られた
。
上述したように、本発明に係わるガスアトマイズ法によ
る金属粉末の製造方法によれば、アトマイズガスの吹上
かり現象が抑制され、従って粉末化された金属溶湯の吹
上げが防止でき、アトマイズノズルの噴出孔および金属
溶湯が流下する開口部の閉塞が少なくなるので、金属粉
末の生産性が格段に向上できる。
る金属粉末の製造方法によれば、アトマイズガスの吹上
かり現象が抑制され、従って粉末化された金属溶湯の吹
上げが防止でき、アトマイズノズルの噴出孔および金属
溶湯が流下する開口部の閉塞が少なくなるので、金属粉
末の生産性が格段に向上できる。
第１図は、本発明のガスアトマイズ法による金属粉末の
製造方法に適用するアトマイズ装置の説明図、第２図は
、従来技術の説明図である。
製造方法に適用するアトマイズ装置の説明図、第２図は
、従来技術の説明図である。
Claims (1)
- （１）タンディッシュからアトマイズチャンバ内に金属
溶湯を流下させ、この金属溶湯に対してアトマイズノズ
ルよりアトマイズガスを吹付けて金属粉末を製造する方
法において、前記流下する金属溶湯に対して前記アトマ
イズノズルより吹付けるアトマイズガスの交差部におけ
る交角を３０度以下とすることを特徴とするガスアトマ
イズ法による金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28028589A JPH03140403A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28028589A JPH03140403A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140403A true JPH03140403A (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=17622859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28028589A Pending JPH03140403A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | ガスアトマイズ法による金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03140403A (ja) |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP28028589A patent/JPH03140403A/ja active Pending
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