JPH0449136Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金属粉末の製造方法の一つである水
アトマイズ法に適用されるジエツト水流噴出装置
に関する。

（従来の技術） 水アトマイズ法は、落下する金属溶湯流にジエ
ツト水流を噴き付けて、金属溶湯流を粉砕し、微
細な金属粉末を製造する方法である。

第３図はアトマイズ法を実施するための金属粉
末製造設備の要部を示しており、タンデイシユ２
１に貯えられた金属溶湯は、その底部に開設され
た流下口２２より流下し、ジエツト水流噴出装置
２３の中央に開設された溶湯通過口２４に流入
し、該噴出装置２３に並設された一対のノズルシ
ヤフト２５，２５から噴出した平面状ジエツト水
流がＶ字状に交差して形成されたＶ形ジエツト水
流２６の交線部２７に落下し、交線部２７で粉砕
されて微細な金属粉末となり、アトマイズチヤン
バー２８内に収容される。同図において、２９は
金属溶湯流である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、Ｖ形ジエツト水流２６の交線部
２７において、金属溶湯のすべてが粉砕され急冷
されてアトマイズチヤンバー２８内に収容される
とは限らず、第４図に示すように、前記交線部２
７に沿つて流転し、Ｖ形ジエツト水流２６の側面
開口より飛び出す金属溶湯粒がある。

このような金属溶湯粒は、溶湯通過口２４の下
部開口内周面に付着成長するほか、そのままアト
マイズチヤンバー２８内に落下する。後者の溶湯
粒は、アトマイズチヤンバー２８の底部に貯えら
れた冷却水に到達するまで冷却されないため球状
になる。参考写真１は、不規則形状の金属粉末中
に、球状の金属粉末が混つた焼結原料粉末の顕微
鏡写真（25倍）を示している。

このような球状の金属粉末は、成形性が良くな
いため、焼結原料粉末中に可及的に混入しないこ
とが要望されている。

そこで、第５図に示したように、Ｖ形ジエツト
水流２６の側面開口両端を垂直平面状ジエツト水
流３０，３０で閉塞する手段が特公昭53−28016
号公報において提案されている。

しかし、上記手段によれば、金属溶湯粒の飛び
出しを防止するために、常時多量の水を噴射して
おかなければならず、またノズル構造も複雑とな
り、設備費の高騰を招来するという問題がある。

本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもの
で、Ｖ形ジエツト水流の側面開口から金属溶湯粒
が飛び出し製品粉末中に球状粉末が混入するのを
防止する手段として、ランニングコストおよび設
備コストの大幅な上昇を招来しない簡便な手段を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために講じられた本考案の
特徴とするところは、Ｖ形ジエツト水流５の側面
両開口から金属溶湯粒が飛び出すのを防止するた
めの一対の平板状閉塞板８，８を設け、かつ、該
閉塞板８，８の前記開口側表面に流水膜９を形成
した点にある。

（作用） Ｖ形ジエツト水流５の側面開口へ向つて流転す
る金属溶湯粒は、閉塞板８，８に当つて、該開口
からの飛び出しが阻止される。

閉塞板８，８の前記開口側表面に形成された流
水膜９は、閉塞板８，８を冷却すると共に該閉塞
板８，８に当つた金属溶湯粒を急冷凝固させ、流
水と共に凝固した金属粉末をアトマイズキチヤン
バー内に落下させる。

（実施例） 以下、本考案の実施例につき図面を参照して説
明する。

第１図および第２図に示すジエツト水流噴出装
置は、方形の溶湯通過口３が開設されたノズルブ
ロツク１と、該ノズルブロツク１の下部に連設さ
れたノズルブロツク台２とで構成されている。

前記ノズルブロツク１の溶湯通過口３の内面一
部を形成する一対の対向面には、一対のノズルシ
ヤフト４，４が並行に装着されており、該一対の
ノズルシヤフト４，４から噴出した平面状ジエツ
ト水流がＶ字形に交差してＶ形ジエツト水流５を
形成する。第２図において、７はタンデイツシユ
から流化した金属溶湯流であり、前記Ｖ形ジエツ
ト水流５の交線部６で粉砕される。

前記溶湯通過口３を形成する他の一対の対向面
の下部には、前記交線部６で金属溶湯を粉砕する
際に生じた金属溶湯粒が交線部６に沿つて流転
し、Ｖ形ジエツト水流５の側面両開口より飛び出
すのを防止するための一対の平板状閉塞板８，８
が垂設されている。１０は、閉塞板８，８の前記
開口側表面に流水膜９を形成するための冷却水供
給口１０である。

前記閉塞板８，８は、Ｖ形ジエツト水流５の側
面開口端にできるだけ近接するように設けること
が望ましい。開口端から離反するにつれて、閉塞
板８，８の表面積を大きくする必要があり、それ
につれて流水膜９を形成するための水量が増大す
るからである。また、閉塞板８表面と開口端との
隙間より金属溶湯粒が飛び出すおそれが生じる。

上記実施例の構成によれば、Ｖ形ジエツト水流
５の交線部６において、該水流５の側面開口に向
つて流転する金属溶湯粒は、閉塞板８，８に当つ
て、該開口からの飛び出しが阻止される。

また、閉塞板８，８に当接した金属溶湯粒は、
閉塞板８表面に形成された流水膜９によつて急冷
凝固し、流水と共にアトマイズチヤンバー内に流
下される。

この際、流水膜９は閉塞板８に沿つて形成され
るので、流水膜９を形成するために必要な冷却水
量は、垂直平面状ジエツト水流を形成するのに必
要とされる水量に対して極めて少なくて済む。

参考写真２は、本考案のジエツト水流噴出装置
を用いて製造した金属粉末の顕微鏡写真（25倍）
であり、球状の金属粉末がまつたく見当らない状
態となつている。

（考案の効果） 以上説明した通り、本考案のジエツト水流噴出
装置は、金属溶湯粒がＶ形ジエツト水流の側面両
開口より飛び出すのを防止するための一対の平板
状閉塞板が設けられ、かつ、該閉塞板の前記開口
側表面に流水膜が形成されているので、Ｖ形ジエ
ツト水流の交線部で粉砕された金属溶湯のうち、
該交線部に沿つて流転した金属溶湯粒は、閉塞板
に当たると同時に急冷凝固されてアトマイズチヤ
ンバー内に回収される。

この際、流水膜は閉塞板に沿つて形成されるの
で冷却水量もわずかで済む。また、金属溶湯粒の
飛び出し防止手段として、閉塞板を取付けるだけ
であるから設備コストも低廉で済む。

このように、本考案の金属粉末製造用ジエツト
水流噴出装置は、Ｖ形ジエツト水流の側面開口か
ら金属溶湯粒を飛び出すのを防止すると共に、閉
塞板に当つた金属溶湯粒を丸味のない金属粉末と
して回収でき、また設備面においても経済性に優
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係るジエツト水流噴出装置の
断面図、第２図は同装置の要部説明斜視図、第３
図は水アトマイズ法の実施設備の要部断面説明
図、第４図はＶ形ジエツト水流の説明図、第５図
はＶ形ジエツト水流の側面開口を垂直平面状ジエ
ツト水流で閉塞した従来のジエツト水流の形態図
である。 ４……ノズルシヤフト、５……Ｖ形ジエツト水
流、６……交線部、８……閉塞板、９……流水
膜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対の平面状ジエツト水流を交差させて断面を
   Ｖ字形としたＶ形ジエツト水流５を形成するため
   の一対のノズルシヤフト４，４が並設されたジエ
   ツト水流噴出装置において、 前記Ｖ形ジエツト水流５の交線部６で金属溶湯
   を粉砕する際に生じた金属溶湯粒がＶ形ジエツト
   水流５の側面両開口より飛び出すのを防止するた
   めの一対の平板状閉塞板８，８が設けられ、かつ
   該閉塞板８，８の前記開口側表面に流水膜９を形
   成したことを特徴とする金属粉末製造用ジエツト
   水流噴出装置。