JPS5848325Y2 - 溶湯流出容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一開示技術は例えば金属溶湯の流れに水を噴射させて金
属粉末を製造する場合において金属溶湯の流れの飛散を
防止する技術など該溶湯の飛散により弊害を生ずる装置
において該飛散を防止する技術に属する。

而して、この考案は底面に自重によって溶湯を流出させ
る溶湯流出孔を備えた溶湯容器に関するものであり、特
に前記溶湯流出孔の内端部あるいはその付近に抵抗体が
配設されて流出する溶湯の拡散を防止した溶湯流出容器
に係るものである。

一般に、溶湯を自重によって流出させる溶湯容器を備え
たものの１例として、粉末冶金の原料となる金属粉末を
製造する金属粉末製造装置の１種である水噴霧式のもの
がある。

この水噴霧式の金属粉末製造装置の構造は第１図に示す
ように製造後の金属粉末ａを貯留するタンク１上に水す
を噴射する水噴装置２が設けられ、該噴水装置２の上部
に金属溶湯Ｃを流出させる溶湯器３が配設されている。

而して、上記溶湯容器３の底面に溶湯流出孔４が形成さ
れており、溶湯容器３内の溶湯Ｃは該流出孔４から垂直
方向に流出し前記噴水装置２の中央に形成された貫通孔
５を通過してタンク１内に向けて流れる。

一方、前記噴水装置２には上記貫通孔５の周囲に環状の
噴水ノズル６が環の中心方向に向けて形成されており、
噴水装置２内の水すは該噴水ノズル６から円錐状の噴流
ｂ′となって噴射され、円錐の頂点となる位置にて金属
溶湯の流れＣ′と交叉するようになっている。

その結果、流出孔４から流出する金属溶湯Ｃ′は水の噴
流ｂ′に衝突して微細化され、スラリー状のままタンク
１内に落下し、この量水によって冷却され、金属粉末ａ
が製作されることとなる。

ところが、上記従来の溶湯容器３を使用した金属粉末製
造装置では、該溶湯容器３の底面に単に流出孔４が開口
する構造である為、この流出孔４から金属溶湯Ｃが流出
するときに、溶湯容器３の内部に流出孔４の軸を中心と
する溶湯Ｃの渦流Ｖが発生する。

従って、該渦流■によって生じる遠心力により流出孔４
から流出する金属溶湯の流れＣ′が流れと直角の方向に
拡散するので、貫通孔５の内壁に溶湯が付着し、この現
象が進むと貫通孔５が閉塞され、安全上重大な問題点と
なっている。

これに対処する改良方法として、貫通孔５の内径りを広
げることが考えられるが、この内径りを大きくすると必
然的に環状の噴水ノズル６の径も大きくすることとなる
。

ところが製造される金属粉末ａの重要な特性である粒度
や表面形状を均一なものとして品質向上を図る為には噴
水ノズル６から噴射される水の速度及び水量を一定のも
のとしなければならないので、これを維持する為には、
噴射ノズル６の径が大きくされた分だけ噴水ノズル６の
内幅Ｗを小さくし噴水ノズルの噴射面積を一定に保つ必
要が生じる。

従って、内幅Ｗの減少により噴水ノズル６のゴミによる
部分的な閉塞あるいはキズなどにより噴射水流が不均一
となり、製造された金属粉末の特性が不安定となり、品
質が低下するばかりか均一は噴射水流を形成するための
、噴水装置の製作が困難となる等の欠点が生じることと
なる。

又、他の改良方法として、金属溶湯の流れＣ′が水の噴
流ｂ′と交叉するまでの高さＨを短くシ、金属溶湯の流
れの飛散が大きくなるのを防止する方法も考えられるが
、この場合には水の噴流ｂ′に衝突した溶湯Ｃの一部が
上方に飛散し、溶湯容器３の流出孔４に付着し溶湯の正
常な流出を妨げる可能性があった。

この考案の目的は例えば従来の金属粉末製造装置に使用
されている溶湯容器の問題点に鑑み、溶湯の流れの飛散
を根本的に解消することによって、上記欠点を除去し例
えば噴水装置の貫通孔への溶湯の付着防止を図った金属
粉末装置などを実現できるようになされた溶湯容器を提
供することを目的とするもので゛ある。

上記目的に沿うこの考案の構成は例えば、金属粉末製造
装置に使用される溶湯容器内の金属溶湯が該溶湯容器の
底部に配設された溶湯流出孔から流出する際に、溶湯流
出孔内端に設けた抵抗体によって溶湯容器内における金
属溶湯の渦流の発生を防止し、該溶湯流出孔から流出さ
れる溶湯の飛散を防止して貫通孔内壁での溶湯の付着を
防止するようにしたことを要旨とするもので゛ある。

次に、この考案の実施例を第２図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。

第２図は金属粉末製造装置におけるこの考案による溶湯
容器の縦断面図、第３図は上記溶湯容器の平面図を示す
ものである。

該溶湯容器１１の底部には溶湯流出孔１３が形成されて
いる。

而して、上記流出孔１３の内端部には抵抗体１４が該流
出孔１３を横切るように付設されている。

又、上記溶湯容器１１の下側には図示はしないが、第１
図の従来のものと同様の噴水装置２及びタンク１が設け
られている。

上記構成において、溶湯容器１１内の金属溶湯Ｃは重力
によって流出孔１３から流出する。

このとき溶製容器１１内には溶湯Ｃの渦流■が発生する
が、該渦流■は流出孔１３の内端部分において抵抗体１
４に当たり、そのため渦流■はほは゛消滅する。

従って、上記ノズル１３から流出する溶湯Ｃは流なと直
交する方向に飛散することなく、はは゛均一と流径にて
流下し、第１図に示したものと同様に噴水装置２の噴水
ノズル６から噴射されろ水ｂ′と衝突して金属粉末ａが
製造される。

その間溶湯Ｃの流れＣ′は噴水装置２の貫通孔５内を通
過するが該貫通孔５の内壁に溶湯Ｃが飛散して付着する
ようなことはない。

次に、第４図はこの考案を鋳造におけるとりべに応用し
た実施例を示すものである。

とりべ１５の底部には溶湯すの流出孔１６が形成されて
いる。

また上記流出孔１６の内端部には抵抗体１７が該流出孔
１６を横断するように付設されている。

而して、流出孔１６から流出する溶湯ｄ′は前記金属粉
末製造装置での実施例と同様、はぼ均一な流径にて流下
するため該溶湯ｄ′が鋳型１８の鋳込み口１９からこぼ
れたり該鋳込み口１９の内壁２０に付着することはなく
円滑な鋳造作業ができる。

尚、この考案は上記２つの例にとどまらず底面に溶湯流
出孔を有する容器から流出する溶湯の飛散により弊害を
生ずる全ての装置においてその飛散を防止するために適
用できるものである。

又、抵抗体１４の形状は第２．３．４図に示すような棒
状材に限られるものではなく、板状のものを立てて付設
するようにすれば渦流Ｖの発生を防止できると共に溶湯
容器の流出孔１３の流出面積を確保することができ、溶
湯の流出流量の減少を防止することができるようになる
。

上記のようにこの考案によれば溶湯容器の溶湯流出孔の
内端部に該溶湯流出孔を横断する抵抗体が配設されてい
ることにより溶湯容器内における溶湯の渦流の発生が阻
止され、従って、溶湯流出孔から流出される溶湯の流れ
と直角方向への飛散が防止される。

その結果、金属粉末製造装置において飛散した溶湯が噴
水装置の貫通孔内壁に付着□する現象が防止され、貫通
孔の閉鎖現象の生じることを防止することができる。

又、とりべに応用すれば、鋳込み口の内壁への溶湯の付
着を防止することか゛でき、注湯作業が円滑に行なえる
ようになる。

更に、構造上の特徴は単に抵抗体を設けるだけであるの
で従来の溶湯容器の改良によってこの考案を実施するこ
とができ、コストも極めて低くなる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属粉末製造装置の縦断面図、第２図、
第３図はこの考案を金属粉末製造装置に適用した実施例
を示すものであり、第２図は溶湯容器の縦断面図、第３
図は溶湯容器の平面図である。 また第４図はこの考案を鋳造に適用した場合の注湯作業
状態を示す縦断面図である。 Ｃ・・・・・・溶湯、１１．１５・・・・・・溶湯容器
、ｂ・・・・・・水、１３゜１６・・・・・・溶湯流出
孔、２・・・・・・噴水装置、６・・・・・・噴水ノズ
ル、１４．１７・・・・・・抵抗体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底面に溶湯流出孔を有する溶湯流出容器において、前記
   溶湯流出孔の内端部あるいはその付近には該溶湯流出孔
   を横断する抵抗体が配設されていることを特徴とする溶
   湯流出容器。