JPH0465470A

JPH0465470A - ゴムアスファルト系防水用組成物

Info

Publication number: JPH0465470A
Application number: JP17757090A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kurihara; 勝彦栗原; Hideo Ishida; 秀夫石田; Akira Hirose; 晃広瀬; Shunsuke Tazawa; 田沢　俊介; Akira Ito; 亮伊藤; Yukihiro Sugano; 菅野　幸浩; Yoshiyuki Nagasaka; 長坂　義之; Hiroshi Asada; 淺田　弘
Original assignee: Nichireki Kagaku Kogyo Co Ltd; Nitto Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nichireki Kagaku Kogyo Co Ltd; Nitto Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1992-03-02
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: JP2942870B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はゴムアスファルト系防水用組成物に関する。詳
しくは、土木建築用の防水工法、特にアスファルト防水
常温工法に用いられ、比較的短時間内に硬化し、かつ、
伸び率の大きい厚膜を形成させ得るゴムアスファルト系
防水用組成物に関する。

Ｃ従来の技−術〕土木建築用防水工法としては従来より、アスファルト防
水熱工法、シート防水工法、塗膜防水工法などが実施さ
れているが、信転性、防水性、耐久性等の点からその大
半はアスファルト防水熱工法が採用されているのが現状
である。ところが、この熱工法においては施工現場でア
スファルトを加熱溶融しなければならないため、火傷の
危険があるほか、種々の可燃物の多い建築現場では火災
の原因となる可能性があるなど、作業環境面での問題点
がある。また、アスファルトを加熱溶融する際に臭気や
煙が発生して環境汚染の原因となり市街地では公害問題
になりやすい。

これに代わって、近年はゴムアスファルト乳剤を用いた
アスファルト防水常温工法が採用されてきている。この
工法ではゴムアスファルト乳剤を硬化させるためにセメ
ント等の水硬性無機物質が用いられている。これはゴム
アスファルト乳剤中に存在する水分を水硬性無機物質の
水和反応用水として利用することにより、ゴムアスファ
ルト乳剤を硬化させるものである。

ゴムアスファルト乳剤を硬化させるための水硬性無機物
質として、ボルトランドセメントを単独で用いる方法（
特開昭５７−１６０７０号公報）が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭５７−１６０７０号公報記載の水硬性無機物質と
してボルトランドセメントを単独で用いる方法では、得
られた組成物の硬化速度が遅いので充分な耐水性を有す
る硬化塗膜が短時間内に得られず、また、塗膜硬化速度
が温度により大きく変化すること、更に、厚塗りの場合
には、塗膜の表面と内部の硬化速度の差が大きくなり形
成された塗膜にクラ・２りが発生し易いという問題点が
ある。

また、形成された硬化塗膜は引っ張り時の伸びが小さく
、下地にクラックが発生した際の追従性が不足して！！
！膜が破れるという問題点がある。

〔課題を解決するための手段］本発明者等は上記の様な問題点を改善するため鋭意研究
した結果、ゴムアスファルト乳剤の硬化剤として、６５
００ｃｊ／ｇ以上のプレーン値を有し、かつ、径が５μ
ｍを超える粒子の含有率が４０重量％未満であるボルト
ランドセメントを特定範囲の量比で用いると、意外にも
、得られる組成物は、充分な可使時間を有し、かつ低温
から高温までの広い温度範囲においても比較的短時間内
に硬化すること、かつ、形成された硬化塗膜の引っ張り
時の伸びが良好で、クラックが発生し難い安定な厚膜を
形成させ得ることを知り、この知見に基づいて本発明を
完成させた。

すなわち、本発明は「ゴムアスファルト乳剤と硬化剤と
してセメントを混和してなる組成物において、硬化剤が
６５００ｄ／ｇ以上のプレーン値を有し、かつ、径が５
μｍを超える粒子の含有率が４０重量％未満であるボル
トランドセメントであり、ゴムアスファルト乳剤に対し
てその１００重量部あたり前記硬化剤を１０〜２００重
量部の範囲で混和してなるゴムアスファルト系防水用組
成物」を要旨とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のゴムアスファルト系防水用組成物（以下、本発
明の組成物という、）に用いられるゴムアスファルト乳
剤は、用いられる界面活性剤の種類に限定されずカチオ
ン系、ノニオン系または両性系の何れを用いてもよいが
、硬化剤を添加・混合し、塗布作業を行う際に安定性を
保持するものであることが好ましい。

ゴムアスファルト乳剤に用いられるゴムの例としては、
スチレン−ブタジェンゴム、カルボキシ変性スチレン−
ブタジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、
メタクリル酸メチル−ブタジェンゴム、ポリブタジェン
ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴム
、天然ゴムなどが挙げられ、特にスチレン−ブタジェン
ゴムまたはカルボキシ変性スチレン−ブタジェンゴムが
好ましい。

またゴムアスファルト乳剤に用いられるアスファルトの
例としては、ストレートアスファルト、ブローンアスフ
ァルト、セミプローンアスファルト、プロパン脱瀝アス
ファルト、天然アスファルト（例えば、レーキアスファ
ルト）などが挙げられる。

前記のゴムおよびアスファルトはそれぞれ、単独で、ま
たは二種以上を併せて用いることができる。

ゴムアスファルト乳剤は通常の方法で製造されたもので
よい、一般には、まず温水に界面活性剤と安定剤を添加
し、完全に溶解するまで攪拌して乳化液を調製する。こ
の乳化液と加熱溶融したアスファルトとを混合し、コロ
イドミル、ホモジナイザー等を用いてエマルジョン化す
る。

前記の界面活性剤としては、脂肪族アミン、脂肪族ジア
ミン、脂肪族トリアミン、脂肪族アミドアミン、脂肪族
イミダシリンあるいはこれらの誘導体、第４級アンモニ
ウム塩、複素環式窒素基体を存するアミンその他のカチ
オン系または両性系界面活性剤を、また、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレンブ
ロソクコポリマー、ポリオキシエチレンソルビタン脂１
［エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸、
グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキ
ルアルカノールアミドその他のノニオン系界面活性叶を
、使用することができる。

安定剤としては、アルギン酸ソーダ、でん粉、ゼラチン
、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポ
リビニルアルコールなど、水中において親水ゾルを形成
するものが用いられる。

ゴムアスファルト乳剤の固形分含有量は５０〜８５重量
％の範囲が好ましい、５０重量％未満では、硬化剤の所
要量が多くなり、得られた硬化体は伸びが少なく跪くな
る。一方、８５重量％を超えると硬化剤の添加が困難と
なる。

ゴムアスファルト乳剤中のゴムとアスファルトとの量比
は特に限定されるものではないが、性能面からはゴム／
アスファルトの重量比が２０／８０〜５０１５０の範囲
であることが好ましい。

本発明の組成物に用いられるボルトランドセメントとし
ては、普通ボルトランドセメント、早強ボルトランドセ
メント、超早強ボルトランドセメント、中庸熱ボルトラ
ンドセメント、耐硫酸塩ボルトランドセメント、高酸化
鉄型ボルトランドセメント、白色ボルトランドセメント
などを挙げることができ、これらのボルトランドセメン
トは、１種または２種以上を用いることができる。

本発明の組成物においてゴムアスファルト乳剤の硬化剤
として用いられるボルトランドセメントは、そのプレー
ン値が６５００ｔｄ　／　ｇ以上であることを要し、好
ましくは７０００ｃｄ／ｇ以上である。

プレーン値が６５００ｃ（／ｇ未満であるボルトランド
セメントが用いられたときには、得られた組成物の硬化
速度が遅くて充分な耐水性を有する硬化塗膜が短時間内
に得られず、また、厚塗りの場合に塗膜の表面と内部の
硬化速度の差が大きく、形成された塗膜にクラックが発
生し易いという問題点は改善されない。このようなこと
から、本発明の組成物においては、プレーン値が６５０
０Ｃ１１Ｔ／ｇ以上であるボルトランドセメントが用い
られる。

ところが、プレーン値が６５００ｃｄ／ｇ以上であるボ
ルトランドセメントを用いて得られた組成物であっても
、形成された硬化塗膜の引張時の伸びが小さくて下地に
クラックが発生した際の追従性が不足し塗膜が破れる現
象が起きることがある。

形成された硬化塗膜の引っ張り時の伸び率を高め、下地
にクラックが発生した際の追従性を向上させ塗膜の破れ
を防止するには、用いられるボルトランドセメントは、
６５００ｔｄ／ｇ以上のプレーン値を有すると共に、径
が５μｍを超える粒子の含有率が４０重量％未満、好ま
しくは３０重量％未満であることを要する。

このような要件を備えたボルトランドセメントは、たと
えば、市販されている前記各種のボルトランドセメント
を適宜の条件で粉砕処理し、必要により分級処理を施し
て粒度調整することによって得ることができる。

本発明の組成物において用いられる硬化剤の量比は、ゴ
ムアスファルト乳剤１００重量部あたり１０〜２００重
量部の範囲、好ましくは１５〜１６０重量部の範囲、更
に好ましくは２０〜１４０重！部の範囲でアル。１０重
量部未満である場合には、ゴムアスファルト乳剤の硬化
に長時間を要し目的とする硬化度が得られない。硬化剤
の量比を増すにつれて、得られる組成物の粘度の増大が
速まり可使時間が短くなる傾向がある。２００重量部を
超える場合には、ゴムアスファルト乳剤の分解が早まっ
て可使時間が短くなり、得られた硬化体は伸びが小さく
跪くなるので好ましくない。

本発明の組成物は、ゴムアスファルト乳剤と前記硬化剤
とを混合して得られる。その混合時期は防水用塗膜を形
成させるために本発明の組成物を使用して施工する直前
に行うことが好ましい。

混合方法は、ゴムアスファルト乳剤に本発明で規定する
要件で粒度調整されたボルトラン−ドセメントを添加・
混合すればよい。

なお、本発明の組成物には、その粘度調整やチキソトロ
ピー性の付与等を目的として、充填材、増粘剤等を混合
することもできる。

充填材としては、戻酸カルシウム、炭酸マグネシウム１
石膏、カーボンブラック、クレー、タルク、マイカ粉、
ホワイトカー尿ン、シラスバルーン、ベントナイト、ケ
イ藻土などを用いることができる。

また増粘剤としては、メチルセルロ、−ス、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
メチルヒドロキシプロピルセルロース等の各種のセルロ
ース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
サイド、ポリアクリルアミド、′ポリアクリル酸ソーダ
等を用いることができる。

また、本発明の組成物には、高炉セメント、シリカセメ
ント、フライアッシュセメントなど、あるいはセメント
モルタルやコンクリート構造物に生じたクランク、浮き
などを補修する際に注入剤として用いられるｒＣＣＲス
ラグファイン」　（日東化学工業■製）、ｒＭＣＲアー
マ−雲６００Ｊ　　（三菱鉱業セメント昧製）、ｒＡＲ
スラリー」　（日本セメント■製）などの微粒子セメン
トを添加することもできる。

本発明の組成物を使用して塗膜を形成させる方法として
は、下地面にコテ、ハケ、ローラーなどを用いて塗布す
ることができる。また、圧縮空気によるエアーガンまた
はエアレスガンを用いる吹き付は塗布も可能である。

〔発明の効果〕

本発明が奏する効果は以下の通りである。

１）　本発明の組成物は、その塗膜の硬化に要する時間
は温度依存性が低く、季節を問わず比較的短時間内に塗
膜が硬化する。

２）　塗布作業に必要な可使時間は、６０分以上確保す
ることができる。

３）　　！！膜を厚くしても塗膜が均一に硬化し、クラ
ックの発生を防止することができる。

４）形成された硬化塗膜の引っ張り時の伸び率が高く、
下地にクランクが発生した際の追従性が向上して塗膜の
破れを防止することができる。

〔実施例〕

次に、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
する。なお、以下「部」とあるのは「重量部」を、また
、量比は重量比を表す。

実施例１〜３および比較例１〜２゜市販の普通ボルトランドセメント　（プレーン値：　３
２００ｅｄ／ｇ）を微粉砕し、更に分級処理を施して粒
度調整して得られた、本発明の要件を備えた第１表に示
される普通ボルトランドセメント（粒度調整品）を、ま
た、比較のため市販の各種ボルトランドセメントそのま
ま、または微粉砕して得られたプレーン値が６５００ｃ
ｄ／ｇである普通ボルトランドセメント粉砕品（分級処
理前）を、それぞれ硬化剤として試験した。

ゴムアスファルト乳剤（日瀝化学工業■製、商品名「エ
マルコートに固形分くスチレンブタジェンゴム−ストレ
ートアスファルト〉＝７０　％、固形分中スチレンブタ
ジェンゴム分３０％１　アスファルト分７０％）と、そ
の１００部あたり５５部の量比で第１表に示す各種のボ
ルトランドセメントを混合し、温度４０°Ｃにおける硬
化時間を測定した。

得られた各組成物の硬化時間は、ＪＩＳ　Ｉ？５２０１
に準拠したビガー針装置により、侵入針として終結用標
準針付属小片環針を用いて測定した。

各組成物をセメントペースト容器内に、それぞれ２０閤
の厚みとなるように入れ、乾燥を防くために各組成物の
表面に流動パラフィンを流した。

時間の経過によって針が組成物中に１閤以上侵入しなく
なった時点を終結とし、ゴムアスファルト乳剤と硬化剤
とを混合した時点から前記終結までの時間をもって硬化
時間とした。

また、前記のゴムアスファルト乳剤１００部あたり６０
部の量比で第１表に示す各種のボルトランドセメントを
混合して得られた各硬化体について、ＪＩＳ　Ａ６０２
１　に準拠して加熱処理（温度７０℃×１６８時間）を
施した後、温度２０°Ｃにおいて引張試験を行い、破断
時の伸び率を測定した。

試験結果を第１表に示した。

第１表。

＊１）径が５μｍを超える粒子の含有率、（重量％）。

第１表に示されるように、硬化剤として本発明の要件を
備えたボルトランドセメント　（粒度調整品）を用いた
ときに得られた組成物は、いずれも硬化速度が速くて４
０時間以内に硬化し、また、硬化体の伸び率は１０００
％を超える値を示した。　（実施例−１〜３）。

これに対して、市販の各種ボルトランドセメントそのま
ま、またはＩＰ通ボルトランドセメント粉砕品（分級処
理前）を用いたときに得られた組成物は、いずれも硬化
に４０時間以上を要し、また硬化体の伸び率が小さかっ
た。　（比較例−１〜３）。

なお、一般にゴムアスファルト乳剤と水硬性無機物質と
を混和して得られた組成物を大気中に放置したとき、水
分の蒸発により１〜２時間程度の短時間で、大気に接す
る表層部には乾燥被膜が生成する。しかし、組成物の全
体が硬化するには、更に長時間を要する。

前述の硬化時間の試験方法に示されるように、本明細書
中に記載した硬化時間は、組成物の表層部に乾燥被膜が
生成するまでの時間ではなく、組成物の全体が硬化する
に要する時間を示す。

実施例４〜９および比較例４〜５゜実施例２で用いたと同種のゴムアスファルト乳剤と硬化
剤を用い、ゴムアスファルト乳剤１００部に対して第２
表に示した量比で硬化剤を添加・混合し、得られた各組
成物について実施例２と同様にして試験を行い、結果を
第２表に示した。

第２表。

量比が２００部を超えると攪拌混合した際にゴムアスフ
ァルト乳剤が分解し、コテを用いても塗布できない状態
になった。（比較例５）。

ゴムアスファルト乳剤に対する硬化剤の量比が本発明で
規定する範囲内である場合には、ゴムアスファルト乳剤
の分解もなり、塗膜の硬化・硬化体の伸び率共良好であ
った。（実施例４〜９）。

これに対して、ゴムアスファルト乳剤に対する硬化剤の
量比が本発明で規定する範囲をはずれた１０部未満では
硬化体の伸び率は大きいが塗膜の硬化に長時間を要しく
比較例４）、一方、硬化剤の実施例１０〜１５゜実施例２で用いたと同種のゴムアスファルト乳剤と硬化
剤を用い、ゴムアスファルト乳剤１００部に対して硬化
剤５０部を添加・混合し、更に、第３表に示した量比で
各種の充填材、増粘剤または微粒子セメントを配合して
得られた各種の組成物について実施例２と同様にして試
験を行い、結果を第３表に示した。

第３表に示されるように、本発明の組成物に充填材、増
粘剤または微粒子セメントを配合しても硬化速度は遅れ
ることがなく・、また、硬化体の伸び率は良好であった
。

第３表。

「アルコンクスＥ４５」・・・明成化学工業■製。

　ＣＣＲスラグフイ　　ン　コ・・・日東化学工業■製。

Claims

【特許請求の範囲】

ゴムアスファルト乳剤と硬化剤としてセメントを混和し
てなる組成物において、硬化剤としてプレーン値が６５
００ｃｍ＾２／ｇ以上であり、かつ、径が５μｍを超え
る粒子の含有率が４０重量％未満であるボルトランドセ
メントを用い、ゴムアスファルト乳剤に対してその１０
０重量部あたり前記硬化剤を１０〜２００重量部の範囲
で混和してなるゴムアスファルト系防水用組成物。