JPH0465227A - 発泡成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原料である発泡性熱可塑性樹脂粒子を高温蒸
気により融着させ、所定の成形品を得るのに用いる発泡
成形用金型に関するものである。

〔従来の技術〕

発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気により融着し、製品を成
形する金型においては、通常、金型の全面に、いわゆる
コアーベント（１気孔）を３０〜５０ｍｍピッチ程度で
形成するか、又は、コアーベントより小さいキリ孔（例
えば、直径１．０〜ｌ、５ｍｍ程度）を１０〜１５ｍｍ
ピッチで形成し、これらのコアーベント又はキリ孔から
蒸気の供給を行うようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記の構成では、特に、発泡粒に微粉末粒が
含まれている場合、又は、コストダウンの目的で発泡粒
に微粉末であるスクラップの粉砕品を適量（例えば、１
０〜２０％程度）混合して使用した場合等に、コアーベ
ント又はキリ孔に溶融した微粉末粒が入り込んで目詰り
が生し、次の成形時に蒸気孔を再度開口しなければなら
なくなる不具合が生じがちであった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１の態様に係る発泡成形用金型は、上記の課
題を解決するために、それぞれ内部に分割インナー型を
有する２つの分割型を含み、上記各分割インナー型は少
なくとも２つの構成部材からなり、各構成部材間に蒸気
導入用の空隙が設けられるとともに、片側の分割インナ
ー型に設けた開口部との間に蒸気導入用の空隙を隔てて
この開口部を貫通し、分割インナー型内に原料を充填す
る原料充填器が備えられていることを特徴とするもので
ある。

又、本発明の第２の態様に係る発泡成形用金型は、それ
ぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割型を含み
、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構成部材か
らなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設けられる
とともに、上記２つの分割型のパーティング部及び分割
インナー型間の合せ面を介して分割インナー型内に蒸気
を導入する蒸気バルブと、上記分割型のパーティング部
からの排水を行うドレンバルブとが備えられていること
を特徴としている。

更に、本発明の第３の態様に係る発泡成形用金型は、そ
れぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割型を含
み、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構成部材
からなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設けられ
るとともに、片側の分割インナー型に設けた開口部との
間に蒸気導入用の空隙を隔てて配置された突出しビンが
備えられていることを特徴とするものである。

〔作　用〕

上記本発明の第１の態様の構成によれば、分割インナー
型の構成部材間の空隙及び原料充填器の周囲の空隙を介
して分割インナー型内に蒸気を導入するようにしたので
、従来のように蒸気孔を設けなくても充分な量の蒸気を
供給できるようになる。又、上記の各空隙は幅方向は原
料である発泡性熱可塑性樹脂粒子の漏洩が生じないよう
に充分小さくする必要がある（例えば、０．４〜０．６
ｍｍ程度）が、長手方向（上記構成部材間の空隙の場合
）又は周方向（上記原料充填器の周囲の空隙の場合）に
はかなり大きくすることが可能であるので、このような
金型を使用して融着させた場合、上記空隙の目詰りは住
しにくくなる。又、万、分割インナー型の構成部材間の
空隙で目詰りが生じた場合でも、構成部材同士を分離す
ることにより、容易に目詰りを解消できる。

次に、本発明の第２の態様の構成によれば、分割インナ
ー型の構成部材間の空隙と、分割インナー型間の合せ面
を介して分割インナー型内に蒸気の導入を行うようにし
たので、蒸気孔を設けなくても充分な量の蒸気を供給で
きるようになる。なお−、分割型のパーティング部から
の排水は、上記ドレンバルブにより行われる。

更に、本発明の第３の態様の構成によれば、分割インナ
ー型の構成部材間の空隙から蒸気の供給を行うとともに
、製品の成形後、分割インナー型からの取出しに使用す
る突出しビンの周囲からも蒸気の供給を行うようにした
ので、蒸気孔を設けな（でも充分な量の蒸気の供給が行
えるようになる。又、突出しビンの周囲の空隙で万一目
詰りが生しても、製品の離型時の突出しビンの突出し動
作に伴って、目詰りが解消される利点がある。

〔実施例１〕 請求項第１項及び第２項に関連する本発明の一実施例を
第１図乃至第３図に基づいて説明すれば、以下の通りで
ある。

第１図に示すように、発泡成形用金型は、雌型フレーム
１及び雄型フレーム２を備えている。これら雌型フレー
ム１及び雄型フレーム２にはそれぞれ雌型用ハックプレ
ート３及び雄型用バックプレート４が固定され、雌型及
び雄型が構成されている。

雌型及び雄型内で、雌型フレームｌ及び雄型フレーム２
にそれぞれ雌型インナー型５及び雄型インナー型６が取
り付けられ、雌型インナー型５と雄型インナー型６との
間に製品（ここでは箱状体）の鋳造空間であるキャビテ
ィ７が形成されている。又、雌型と雌型インナー型５間
及び雄型と雄型インナー型６間には、それぞれ蒸気室８
・９が形成されている。

雌型インナー型５は、２つの構成部材、すなわち、第１
インナー型５ａと第２インナー型５ｂとが組み立てられ
て構成される一方、雄型インナー型６は、２つの構成部
材、すなわち、第１インナー型６ａと第２インナー型６
ｂとが組み立てられて構成されている。

第２図に示すように、雌型インナー型５の第１インナー
型５ａの側壁部における第２インナー型５ｂとの接合面
には、間欠的に切欠き５ｃ・５ｃ・・・が設けられ、こ
れらの切欠き５ｃ・５ｃ・・・により、第１インナー型
５ａと第２インナー型５ｂ間に矩形状の空隙１１（第１
図）が間欠的に設けられている。

同様に、雄型インナー型６の第２インナー型６ｂの側壁
部における第１インナー型６ａとの接合面に間欠的に切
欠き６Ｃ・６Ｃ・・・が設けられ、これらの切欠き６Ｃ
・６Ｃ・・・により第１インナー型６ａと第２インナー
型６ｂ間に矩形状の空隙１２が間欠的に設けられている
。

なお、切欠き５ｃ・５Ｃ・・・及び６Ｃ・６Ｃ・・・の
深さは、キャビティ７への原料（発泡性熱可塑性樹脂粒
子）の充填時及び後述の減圧時に空隙１１・１２から原
料が飛び出さない程度に充分小さく（例えば、０．４〜
０．６ｍｍ程度）設定される一方、切欠き５Ｃ・５Ｃ・
・・及び６Ｃ・６Ｃ・・・の長さ（第１インナー型５ａ
又は第２インナー型６ｂの側壁部の周方向に沿った長さ
）は充分大きく設定される。

雌型用バックプレート３及び雌型インナー型５の孔３ａ
・５ｄを貫通するように原料充填器１３が設けられ、こ
の原料充填器１３は図示しないボルトにより雌型用バッ
クプレート３に固定されている。原料充填器１３はほぼ
円筒状に構成され、内部にプランジャ１３ａがＡ及びＢ
方向へ摺動自在に嵌合されるとともに、発泡粒の供給口
１３ｂが設けられている。なお、第３図に示すように、
原料充填器１３の外径を孔５ｄの内径より若干小さくす
ることにより、両者間にキャビティ７内への萎気導入用
のほぼ円形の空隙１４が設けられている。この空隙１４
もキャビティ７からの発泡粒の漏洩が生じない程度の幅
に設定される。

又、蒸気室８・９にそれぞれ蒸気を供給する蒸気バルブ
１５・１６と、蒸気室８・９にそれぞれ冷却水を供給す
る冷却水バルブ１７・１８とが設けられるとともに、金
型のパーティング部における雌型インナー型５及び雄型
インナー型６の各第１インナー型５ａ・６Ｃ間の空間及
び第１インナー型５ａ・６ａ同士の合せ面を介してキャ
ビティ７に蒸気を供給する蒸気バルブ１９が設けられて
いる。更に、蒸気室８・９並びにパーティング部におけ
る上記雌型インナー型５及び雄型インナー型６の各第１
インナー型５ａ・６Ｃ間の空間からの排水等のためのド
レンバルブ２１ａ〜２１ｃが設けられている。

上記の構成において、箱状の製品の鋳造に際しては、ま
ず、原料充填器１３によりキャビティ７内に原料である
発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填する。

次に、雌型及び雄型内の蒸気室８・９内を６００ｍｍＨ
ｇに減圧する。続いて、雌型フレーム１に取り付けた蒸
気バルブ１５を開いて雌型内の蒸気室８に蒸気を送り込
み、蒸気圧が０．８ｋｇ／ｃｍ２に達した時点で蒸気バ
ルブ１５を閉し、今度は蒸気バルブ１６・１９を開いて
雄型内の蒸気室９及びパーティング部における雌型フレ
ーム１と雄型フレーム２の各第１インナー型５ａ・６Ｃ
間の空間に蒸気を供給し、０．８ｋｇ／ｃｍ２の蒸気圧
を１０秒間維持する。

次いで、蒸気バルブ１５・１６及び１９を全て開いて０
．８ｋｇ／ｃｍ”の蒸気圧で１２秒間維持することによ
り、厚み２５ｍｍ、縦４００ｍｍ、横６００　ｍ’ｍ、
深さ１５０ｍｍの箱状の製品を得た。この製品は、蒸気
孔の存在しない良質のものであった。なお、発泡粒とし
ては、６０倍に発泡させた発泡性熱可塑性樹脂粒子を使
用した。

上記の加熱工程において、蒸気バルブ１５から供給した
蒸気は、空隙１１及び１４からキャビティ７内に導入さ
れ、蒸気バルブ１６から供給した蒸気は空隙１２からキ
ャビティ７内に導入される。又、蒸気バルブ１９から供
給した蒸気は、雌型インナー型５及び雄型インナー型６
の各第１インナー型５ａ・６ａ間の合せ面を介してキャ
ビティ７内に導入される。

本実施例では、空隙１１・１２及び１４並びに同第１イ
ンナー型５ａ・６ａ間の合せ面を介して蒸気の供給を行
うようにしたので、従来のように蒸気孔を用いなくても
充分な量の蒸気を供給できるようになる。又、空隙１１
・１２及び１４には充分な長さを持たせることができる
ので、目詰りは生じにくく、更に、空隙１１・１２で万
一目詰りが生じても各第１インナー型５ａ・６ａと各第
２インナー型５ｂ・６ｂを分離することにより、容易に
目詰りを解消できる。

なお、上記の実施例では、雌型及び雄型内を減圧した後
、まず、雌型内に蒸気を導入し、続いて、雄型内及び金
型のパーティング部に蒸気を導入するようにしたが、こ
の順序は適宜変更して良い。例えば、減圧後、まず、雄
型内に蒸気を導入し、続いて、雌型内に蒸気を導入する
ようにしたり、又は、減圧後、まず、雄型内及び金型の
パーティング部に蒸気を導入し、続いて、雌型内に蒸気
を導入するようにしても良い。

〔実施例２〕 次に、請求項第３墳に関連する本発明の別の実施例を説
明する。

この実施例では、雌型インナー型５に蒸気室８からキャ
ビティ７への蒸気の導入を促進するための補助的な導入
部を設けている。

すなわち、雌型用バックプレート３の孔３ｂを貫通し、
かつ、雌型インナー型５の第２インナー型５ｂに形成し
た孔５ｅに部分的に嵌合するようにスリーブ２２が設け
られている。スリーブ２２の外径は孔５ｅの内径とほぼ
等しくされるか、それより若干小さ目に設定されている
。このスリーブ２２内には、製品の取出しに用いる突出
しピン２３がＡ及びＢ方向へ摺動自在に嵌合されるとと
もに、一端がスリーブ２２に係止されたばね２４により
Ｂ方向へ付勢されている。

突出しピン２３のＡ方向端部には大径部２３ａが形成さ
れ、この大径部２３ａは孔５ｅ（開口部）の内径より若
干小さくされて、孔５ｅ内のスリーブ２２の非嵌合部位
でＡ及びＢ方向へ移動自在とされ、孔５ｅと大径部２３
ａ間に空隙２５が形成されている。大径部２３ａの端面
ば、通常、第２インナー型５ｂの内面とほぼ面一をなす
ようになっている。

スリーブ２２のＡ方向端部近傍には、半径方向に延びる
孔２２ａと、この孔２２ａの内径側端部からスリーブ２
２の軸方向に延びる孔２２ｂとが設けられ、図示の如く
、孔２２ａ・２２ｂを介して蒸気室８と空隙２５、従っ
て、キャビティ７とが連通されるようになっている。

本実施例においては、蒸気室８側からキャビティ７への
蒸気の供給は空隙１１．１４及び２５を介して行われる
ので、第（実施例より短時間で発泡粒を融着させること
ができる。又、万一、空隙２５に目詰りが住じても、製
品の取出し時における突出しピンの突出し動作により目
詰りが解消される利点がある。

［発明の効果］ 本発明の第１の態様に係る発泡成形用金型は、以上のよ
うに、それぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分
割型を含み、上記各分７割インナー型は少なくとも２つ
の構成部材からなり、各構成部材間に薄気導入用の空隙
が設けられるとともに、片側の分割インナー型に設けた
開口部との間に蒸気導入用の空隙を隔ててこの開口部を
貫通し、分割インナー型内に原料を充填する原料充填器
が備えられている構成である。

このように、分割インナー型の構成部材間の空隙及び原
料充填器の周囲の空隙を介して分割インナー型内に蒸気
を導入するようにしているので、従来のように蒸気孔を
設けなくても充分な量の蒸気を供給できるようになる。

又、上記の各空隙は幅方向は原料である発泡性熱可塑性
樹脂粒子の漏洩が生しないように充分小さくする必要が
ある（例えば、０．４〜０．６ｍｍ程度）が、長手方向
（上記構成部材間の空隙の場合）又は周方向（上記原料
充填器の周囲の空隙の場合）にはかなり大きくすること
が可能であるので、このような金型を使用して融着させ
た場合、上記空隙の目詰りは生じにくくなる。又、万一
、分割インナー型の構成部材間の空隙で目詰りが生じた
場合でも、構成部材同士を分離することにより、容易に
目詰りを解消できる。

又、本発明の第２の態様に係る発泡成形用金型は、それ
ぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割型を含み
、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構成部材か
らなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設けられる
とともに、上記２つの分割型のパーティング部及び分割
インナー型間の合せ面を介して分割インナー型内に蒸気
を導入する蒸気バルブと、上記分割型のパーティング部
からの排水を行うドレンバルブとが備えられている構成
である。

このように、分割インナー型の構成部材間の空隙と、分
割インナー型間の合せ面を介して分割インナー型内に蒸
気の導入を行うようにしたので、葬気孔を設けなくても
充分な量の蒸気を供給できるようになる。なお、分割型
のパーティング部からの排水は、上記ドレンバルブによ
り行われる。

更に、本発明の第３の態様に係る発泡成形用金型は、そ
れぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割型を含
み、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構成部材
からなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設けられ
るとともに、片側の分割インナー型に設けた開口部との
間に蒸気導入用の空隙を隔てて配置された突出しビンが
備えられている構成である。

このように、分割インナー型の構成部材間の空隙から蒸
気の供給を行うとともに、製品の成形後、分割インナー
型からの取出しに使用する突出しピンの周囲からも蒸気
の供給を行うようにしたので、蒸気孔を設けなくても充
分な量の蒸気の供給が行えるようになる。又、突出しピ
ンの周囲の空隙で万一目詰りが生じても、製品の取出し
時の突出しビンの突出し動作に伴って、目詰りが解消さ
れる利点がある。

縦断面図である。

５は雌型インナー型（分割インナー型）、６は雄型イン
ナー型（分割インナー型）、１１・１２・１４は空隙で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割
   型を含み、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構
   成部材からなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設
   けられるとともに、片側の分割インナー型に設けた開口
   部との間に蒸気導入用の空隙を隔ててこの開口部を貫通
   し、分割インナー型内に原料を充填する原料充填器が備
   えられていることを特徴とする発泡成形用金型。 ２、それぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割
   型を含み、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構
   成部材からなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設
   けられるとともに、上記２つの分割型のパーティング部
   及び分割インナー型間の合せ面を介して分割インナー型
   内に蒸気を導入する蒸気バルブと、上記分割型のパーテ
   ィング部からの排水を行うドレンバルブとが備えられて
   いることを特徴とする発泡成形用金型。 ３、それぞれ内部に分割インナー型を有する２つの分割
   型を含み、上記各分割インナー型は少なくとも２つの構
   成部材からなり、各構成部材間に蒸気導入用の空隙が設
   けられるとともに、片側の分割インナー型に設けた開口
   部との間に蒸気導入用の空隙を隔てて配置された突出し
   ピンが備えられていることを特徴とする発泡成形用金型
   。