JPH0463745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扇形状噴霧を発出する塗装用スプレ
ーガン特に仕上げ塗装に適するスプレーガンに関
するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

前方へ拡開する円錐状の噴出開口部の中心に塗
料噴出口を設けると共に、前記円錐状開口部の周
側には円錐環状スリツトによる空気噴出口をその
噴出空気が前記噴出開口部の軸線の前方へ狭縮す
る中空円錐状に形成されるように共通軸線関係の
もとに設け、以つて、空気噴出口から前方に集中
する中空円錐状空気膜を噴出することにより、軸
線位置で激突する空気の一部が軸線上で逆流して
塗料噴出口から噴出する塗料を噴出開口部におけ
る円錐面に沿い拡延させて膜状化しつつ空気噴出
口からの空気膜と衝突した後、随伴されて前方の
軸線位置において集中的に衝突し、これにより効
果的に霧化するようにした先行技術が実公昭54−
5823公報に記載されている。

また上記先行技術の改良技術として、塗料噴出
口に近い上流に塗料旋回手段を付設して塗料噴出
口から噴出する塗料を円錐状の噴出開口部に沿う
状態のものとに積極的に膜状化するようにするほ
か、円錐状噴霧に対して両側から扁平化用空気を
供給して扇形状噴霧に変形するようにしたスプレ
ーガンを本発明の発明者が発明し、特願昭61−
49344として既に出願した。

しかして、上記改良発明においては、その発出
扇形状噴霧の扇形角度については充分な広角化が
得られ難く、霧化についても更に向上させること
が望まれ、しかも霧化の向上については前方へ狭
縮する中空円錐状空気流の影響を受け易く、円錐
環状スリツトによる空気噴出口形成のための各構
成部材に寸法誤差がある場合には、組み立て後の
空気噴射口が適切に形成されない不都合がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、霧化効果を向上すると共に広
角扇形噴霧が得られるスプレーガンを提供するこ
とにあり、他の目的は使用する加圧空気の圧力を
低下するに拘わらず仕上げ塗装に適するスプレー
ガンを提供することにあり、また他の目的は噴霧
の扇形角度を調節することができるほか構成部材
の寸法誤差に基づく組み立て後の不具合を補正す
ることができるスプレーガンを提供することにあ
る。

〔問題解決のための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため、塗料ノズ
ル部材を空気噴出口よりも前方へ突出させるばか
りでなく、その突出程度を調節することができる
ようにしたことを主要部とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明のスプレーガンを図示の実施例に
ついて詳細に説明する。

スプレーガン本体１の前端に塗料ノズル部材２
およびこの塗料ノズル部材２の外側に空気ノズル
部材３をナツト４により共通軸線関係に取り付け
るようにし、塗料塗料ノズル部材２の先端寄り内
面には前方に拡開する円錐状の噴出案内部５とそ
の中心部に塗料噴出口６とを形成するほか、塗料
噴出口６の上流には弁座７を設けると共に、この
弁座７に対応する針弁８を進退自在に対設したま
ま、必要に応じ針弁８を後退させることにより開
弁してスプレーガン本体１における塗料供給路９
から圧送される塗料を塗料噴出口６から前方へ噴
出させることができるようにし、かつ空気ノズル
部材３の中央前端に前方へ狭縮する円錐状開口部
１０を形成して塗料ノズル部材２における円錐状
案内部５と空気ノズル部材３における円錐状開口
部１０との中間に前方に狭縮する円錐環状の空気
噴出口１０′を設けたまま、スプレーガン本体１
に設けられた通気路１１および塗料ノズル部材２
に穿設された通気路１２を経て供給される加圧空
気を空気噴出口１０′から前方へ狭縮する中空円
錐状の霧化用空気として噴出させることができる
ようにし、これにより空気噴出口１０′から前方
軸線位置に集中する中空気円錐状空気流の激突に
伴ない反転して生じる逆流空気により塗料噴出口
６から噴出する塗料を案内部５の円錐面に沿つて
拡延しつつ前進させた後、空気噴出口１０′から
噴出する空気流に衝触させてこの空気流に随伴さ
れた状態のもとに前方の軸線位置において集中的
に衝突させ、この衝突により効果的に霧化するよ
うにする。

前記塗料噴出口６に近い上流に塗料の旋回手段
を付設するのであつて、図示の実施例において
は、塗料ノズル部材２に中空部１３を形成してそ
の前端即ち前記塗料噴出口６の背部に、噴口１４
があるオリフイス部材１５を設けると共に、この
オリフイス部材１５の背部には、中央前端の旋回
室１６と旋回室１６に接線方向に連通する流路１
７，１７とこの流路１７に後方から連通する前後
方向の流路１８とがある旋回用コア１９をその前
面が前記オリフイス部材１５に圧接するように前
記中空部１３に嵌挿して塗料旋回手段を構成し、
かつ前記旋回用コア１９の背部には前記弁座７を
圧着して設けるほか、この弁座７に対応する前記
針弁８を後方から進退自在に対設し、なお弁座７
から前方へ拡散流路２０を設けてこの流路２０お
よび前記旋回用コア１９における流路１８，１７
を経て前記旋回室１６に塗料を流入させることが
できるようにし、これにより針弁８の後退による
開弁に伴ない塗料供給路９からの塗料に対して旋
回用コア１９における旋回室１６において旋回動
を付与し、従つて塗料噴出口６から噴出する場合
に遠心力により放射状に噴出させて前記円錐状案
内部５に沿い積極的に拡延薄膜化し、軸線上にお
いて逆流する一部分の空気流による拡延作用と相
俟つて均斉化した状態のもとに空気噴出口１０′
からの円錐環状の空気膜と衝触することができる
ようにし、この衝触よる霧化並びに前方の軸線上
における集中的衝突による霧化により、微細に霧
化して噴射することができるようにする。

前記構成によれば、被塗装面上には円環状塗膜
パターンが現出するが、長円塗膜パターンを得る
ため円錐状噴霧を空気流により扁平化して扇形状
にするのであつて、これがための装備としては、
図示のように、空気ノズル部材３の外周寄りの対
向２個所に前向きの突出部２１，２１を対称的に
形成すると共に、この突出部２１には前後方向の
流路２２およびこの流路２２に連通する斜め内向
きの扁平化用空気ノズル２３，２４を前向きのも
とに前記空気噴出口１０′からの円錐状空気流の
衝突点よりも前方の軸線部に指向するように設
け、かつ前記スプレーガン本体１には前記流路２
２に連通する空気供給段部２５を設け、以つて必
要に応じ比較的低圧の加圧空気を空気ノズル２
３，２４から円錐状噴霧が挟まれる状態に吹き付
けることにより扇形状噴霧に変形するようにす
る。

前記塗料ノズル部材２における案内部５の先端
と空気ノズル部材３における開口部１０の先端と
の位置関係については、円錐環状の空気噴出口１
０′の形成上重要であるが、各構成部材の製作誤
差に基因して軸線方向の対応位置がずれる場合が
あるから、本発明においては塗料ノズル部材２と
空気ノズル部材３とを軸線方向へ相対的に進退調
節することができるように構成して案内部５と開
口部１０との対応位置を補正することができるよ
うにするのであつて、図示の実施例においては、
前記塗料ノズル部材２を後方固定部材２ａと前方
可動部材２ｂとに２したまま両者をねじ部２６に
より軸線方向へ伸縮することができるように螺着
すると共に、その伸縮位置を設定するための装備
としては、前記弁座７を圧着固定するための止ね
じ２７の後端面に対接する調節ねじ２８を固定部
材２ａに進退自在に螺装し、以つて必要に応じ可
動部材２ｂを固定部材２ａから適度に引き出した
状態のもとに調節ねじ２８を適切に進退させた
後、可動部材２ｂをその止ねじ２７の後端面が調
節ねじ２８に圧接するようにねじ込み固定するよ
うにし、これにより塗料ノズル部材２における案
内部５の先端が空気ノズル部材３における開口部
１０よりも適度に突出した所望位置に設定するこ
とができるようにしてなるのである。

空気ノズル部材３における開口部１０に対する
塗料ノズル部材２における案内部５の突出程度に
ついては、案内部５の先端部が開口部１０と一致
した位置から後方に退没すると霧化が低下するば
かりでなく開口部１０の先端付近が塗料により汚
損されて空気噴出口１０′が閉塞される等の欠点
があり、また案内部５が過度に突出すると軸線上
における集中的衝突による霧化作用を得ることが
できなくなるのであり、しかして第１図のように
案内部５を開口部１０から比較的大きく突出させ
た場合には、空気噴出口１０′の開口面積が狭縮
されて噴出空気の流速が増加して衝突霧化効果が
向上すると共に、この霧化用の噴出空気量はその
空気供給源が扁平化用空気と共通であるため減少
して衝突霧化後の噴霧は仕上げ塗装に好適なソフ
ト噴霧が生成され、しかも空気ノズル２３，２４
からの扁平化用空気量が増加して扇形角度が拡大
されるのであり、これに対し第３図のように案内
部５を比較的小さく突出させた場合には、空気噴
出口１０′の開口面積が拡大して噴出空気の流速
が低下すると同時に流量が増加するから、衝突に
よる霧化作用は少し低下するが、噴霧の推進速度
が増加すると同時に扁平化用空気量が減少して扇
形角度が縮小され、塗着効率は増加するのであ
り、従つて塗料ノズル部材２における案内部５の
突出程度の調整により、霧化程度、扇形角度、塗
着効率を容易に選択することができるのである。

また、本発明のスプレーガンを静電塗装に適応
させるためには、スプレーガン本体１および空気
ノズル部材３を貫通する導電線２９および３０を
途中の接続部３１の介在のもとに設けてその導電
線３０の先端を針状電極３２としてこれを空気ノ
ズル部材３における一方の突出部２１の先端から
斜め内向きに突出させて噴霧の基端近くに配置
し、この針状電極３２に対し高圧電源３３から安
全用高抵抗３４およ導電線２９，３０を経て高電
圧を印加することにより、噴霧に高圧電荷を荷電
するようにすればよく、あるいは導電線３０およ
び針状電極３１を省略してこれに代え、塗料ノズ
ル部材２を金属製とすると共に、この塗料ノズル
部材２と導電線２９とを電気的に接続し、塗料ノ
ズル部材２の先端を荷電電極に充当するようにし
てもよく、霧化効率および塗着効率を一層向上す
ることができるのである。

前記塗料ノズル部材２における案内部５につい
ては、円錐状に限ることなく、第４図のように平
坦面であつても支障なくほぼ同様な霧化作用が得
られるのであり、また塗料の旋回手段についても
図示実施例に限らず他の構成を採択することがで
きること当然であり、その他塗料および空気の供
給圧力については、例えば塗料の供給圧力は0.2
〜0.7Kg／cm²程度とし、空気の供給圧力を1.5Kg／
cm²程度として好結果が得られるが、その使用塗料
あるいは用途に応じて適宜変更することができる
のである。

〔発明の効果〕

以下説明したように、本発明によれば、次のよ
うな効果が得られる。

(a) 中央から旋回しつつ放射状に塗料を噴出させ
ると共に、これに円錐環状の空気流を衝突させ
て合流した状態のもとに前方において交叉する
ように衝突させるようにしたから、霧化効果を
著しく向上することができる。

(b) 円錐環状の空気流噴出口を調節することがで
きる構成にしたから、各構成部材の製作誤差に
拘わらず、適正位置に容易に設定することがで
きる。

(c) 空気噴出用開口部１０よりも塗料噴出用案内
部５を突出させたことにより、空気噴出口の汚
損を防止することができる。

(d) 塗料噴出用案内部５の進退調節により、空気
流の流速並びに流量を変更することができるか
ら、噴霧の扇形角度、霧化効率、塗着効率等を
選択することができるばかりでなく、特に扇形
角度および霧化効率については供給空気圧が低
いにも拘わらず著しく良好であり、従つて長円
形塗膜パターンの長径寸法を拡大することがで
き、しかも噴霧をソフト化することができるか
ら、広面積を高能率のもとに仕上げ塗装するこ
とができるのであつて、なお塗着効率について
も実施の結果、従来品よりも優れていることが
判つた。

【図面の簡単な説明】

図面において、第１図および第２図はそれぞれ
一実施例の本発明のスプレーガンの要部を示す縦
断側面図および旋回用コアだけの斜面図、第３図
は空気噴出口を調節した状態の要部だけの縦断側
面図、また第４図は他の実施例における要部だけ
の縦断側面図である。 ２……塗料ノズル部材、３……空気ノズル部
材、５……噴出案内部、６……塗料噴出口、１０
……円錐状開口部、１０′……空気噴出口、２３
……扁平化用空気ノズル、２４……扁平化用空気
ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 噴出案内部の中心に塗料噴出口がある塗料ノ
   ズル部材の周側に空気ノズル部材をその円錐状開
   口部と前記塗料ノズル部材における先端部とによ
   り前方へ狭縮する中空円錐環状空気流の形成に適
   応する空気噴出口が形成されるように設けると共
   に、前記塗料噴出口に近い上流に塗料旋回手段を
   設け、かつ前記空気噴出口からの空気が衝突する
   位置よりも前方の軸線部に指向するように噴霧扁
   平化用空気ノズルを設け、更に前記塗料ノズル部
   材における噴出案内部を空気ノズル部材における
   開口部に対し前方に突出したまま前後に進退調節
   することができるようにしたことを特徴とするス
   プレーガン。